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* 一般 * SKU244K212 * LocationBarneveld * Foethの機械に期待できること：すべての私たちのマシンは、作業可能で、新品と比較して安価な価格です。世界中どこへでも発送可能で す。オランダのBarneveldにあるマシンをぜひご見学ください。詳細とマシンはウェブサイトFoethをご覧ください
Cmbrw2yf
1
4軸CNC工具研削盤、プロファイル研削盤 UGMモデルAffilpro 400
Ceog28s9eq
3
接続負荷：3kW、速度：1500/min。
Cenftdzzq2
3
タイプハイドロリックACN30
堅牢なステンレス構造
バレル底部およびシリンダーラムはステンレス製
丸型機械式バレル、内面研削加工
完璧な内径と密閉性
デンスとコールドリムーバルミックス用の高圧力
サーモスタット付きモーター
電気出力：2.2kW
Ekghzm9
長さ: 70cm
幅: 70cm
高さ: 155cm
配達時間: 高度な支払の後の 10 仕事日
7
ALEXANDERWERK シュレッダー・コンパクター
Svnhek
1
アレクサンダーワーク社製カッター 65リットル
機械外装は特殊ステンレス鋼製
Meksyiva
65リットルボウル
2種類のミキシングスピード
2つのボウル速度 - 速い、遅い
メインカバーは特殊鋼、ステンレス製
ノイズキャンセリングカバーは特殊プラスチック製
分配キャビネットは特殊鋼製、機械内部
6個 ナイフ
機械寸法（単位：cm
幅: 120
奥行き: 100
高さ：130
メインモーター出力：15 kW
電圧：400V、50Hz
配達時間高度な支払の後の30仕事日
9
マンドレル式チューブベンディングマシン LANG Type UGM 108
機械番号 1959 製造年 1966
テクニカルデータです。
最大チューブ曲げ能力 108 mm
壁厚3.9mmの108mmチューブの最大曲げ半径 600mm
マンドレル長さ 2500 mm
外形寸法 約3500×2200×1500mm
重量 約1550kg
B7e9wnt2si
で
- 油圧式マンドレルリターン
- 鏝の取り付け
中古品ですが、状態は良好です。
SPECIAL PRICEはKasselの在庫品を対象としたもので、ツールは含まれていません。
ガントリー型5軸マシニングセンター
サイポート CP 3020
ハイライト
- ダイレクトドライブ搭載の2軸フォーク式ミーリングヘッドによる同時5軸加工
- 12,000min-1の強力なミーリングスピンドル。
- 高剛性ダブルガントリで最高の加工結果を実現
- 最小のフットプリントで大きな作業領域を実現
- 作業領域へのオールラウンドなアクセス
- ツールマガジン52ヶ所
移動量X/Y/Z: 3,000 / 2,000 / 960 mm
ガントリー通路 Y/Z: 2,280 / 1,150 mm
Cw73lw0g
早送り速度X/Y/Z：20/20/15m/min
1軸あたりの送り力：10,000N
2軸NC加工ヘッドM21（CYTEC）。
スイベル範囲 A軸：±110度
スウィベリングレンジ C軸：±360
強力なCYTECミーリングスピンドル。
ツールホルダー：HSK-A100
回転数：12,000rpm
出力：27/32 kW（100%/40%ED）。
トルク：130/170 Nm (100%/40% ED)
工具の雑誌です。
定員数：52名 HSK-A10...
6
Xトラベル：690mm
Yトラベル：400mm
Zトラベル：550mm
Ｂ軸（テーブル）：３６０°ｍｍ
を制御します。シーメンス840 D
主軸回転数：最大15,000 U/min15 000 U/min
工具クランプDIN 69893に準拠したシステム
ツールテーパーHSK-A63
ツールチェンジャーマガジン：チェーンマガジン12箇所のスタック
トラバース速度：x/y/z軸：40
Mt3fz
必要な総電力。195kW
機械の重量 ca.：13,0 t
走行式コラムフライス盤
- 工具交換ユニットは3つのNC軸と1つのNC-回転テーブル軸から構成されています。
- ATC(マガジン付き)
- 回転テーブル SKH-NC 4/029型、直径460mm、テーブル定盤 Ø 500 x 20mm、毎分最大回転数 22rpm22rpm
- コントロールパネルSIEMENS
- スピンドルタイプDRF-WE-255-N-W-15-30、15000 U/min.
- チップコンベア Make Knoll 400K-3/280型、排出高さ1150mm
- スピンドル用冷却システム SCHIMBKE T...
10
x-way 400 mm
Cbuuzv3j2s
Yウェイ 400mm
z-way 400 mm
制御装置 シーメンス 840D
スピンドル数 2本
スピンドル距離 400 mm
スピンドル回転数 50 - 10000 rpm
スピンドルモーター 18kW
動作時間 約63015時間
スピンドル時間 約32870h
NC旋回式ロータリーテーブル。
テーブル数 1
クランプポジション数 4
最大ワーク重量 450 kg
工具の雑誌です。
ツールプレース数 60 (120) Pos.
ツールホルダー HSK A63
最大工具径 70 mm
工具最大長 300 mm
最大工具重量 10 kg
チェンジタイムチップ - チップ 4.5秒
のフィードを使用します。
総所要電力量 88kVA
送り力 9250N
高速トラバース ( x / y / z ) 1 - 40000 mm/min
加速度 x & y 3 m/s²の場合
加速度 z 5 m/s²
機械質量 約13.8 t
必要スペース 約長さ6.35m×幅4.50m×高さ3.50m
スピンドル径 80mm
駆動力 - 主軸 100/40% E...
1
400x400 mmテーブル付きパレットチェンジャー
Uxa8aya
最大8000min-1までの主軸回転数
24段ツールチェンジャー
本格的な4軸目としてのロータリーテーブル
6
Xトラベル：690mm
Yトラベル：400mm
Zトラベル：550mm
Ｂ軸（テーブル）：３６０°ｍｍ
を制御します。シーメンス840 D
主軸回転数最大：最大12,000 U/min12 000 U/min
砲台の頭6 区画/場所
ツールテーパーHSK-A63C-M Ik
必要総電力：200kW
機械の重量 ca.：10,5 t
次元機械 xH: 4,2x2,2x3,0 m
寸法切粉コンベア LxWxH: 3,0x1,3x1,3x1,65 m
走行式コラムフライス盤
工具交換ユニットは、3つのNC軸と1つのNC-回転テーブル軸で構成されています。
ATC(マガジン付き)
回転テーブル SKH-NC 4/029型、直径460mm、テーブル定盤 Ø 500 x 20mm、毎分最大回転数 22rpm22rpm
- クラウンツールタレットHSK 63 6台（4x = 17400 U/min.と2x = 13300 U/min.
- コントロールパネル SIEMENS
- チップコンベア Make Knoll 400K-3/280型、排出高さ1150mm
- スピンドル用冷却システム SCHI...
1
回転軸にトルクモーターを搭載し、完璧な5軸加工を実現
コンパクトなガントリー設計をベースに、5軸高性能マシニングセンタの利点を余すところなく盛り込んで開発されたシリーズです。
Var9eedx
マシンフレームは高級ミネラルキャスト構造で、ほぼ完璧な振動減衰と高い熱安定性という、この材料の既知の長所をすべて一貫して実現して います。
X、Y、Z軸の高品質リニアガイドとリサーキュレーティングボールスクリューは、高精度、低メンテナンス、耐磨耗性に優れています。
Y軸は同期したサーボモーターで左右に駆動される
最大48m/min（オプションで最大60m/min）の早送り・早送りと、最大1gの軸加速により、加工可能量を拡大。
ツールチェンジャーはマシンコラムに統合されている
NC回転テーブルはポータルに2点で強固に固定され、A軸で最大260°、C軸で最大360°の旋回が可能
広いビーム間隔と余裕のある作業スペースにより、旋回時に大きなワーククリアランスを確保できます。
堅牢な設計と両側のねじれ剛性駆動により、高い工作物重量を実現しました
ワークの近くにある回転軸と旋回軸
6
テーブルの長さ: mm
テーブル幅：mm
テーブルの負荷: t
機械の重量 ca.：4,0 t
機械寸法 LxWxH: 1,8 x 1,8 x 0,9 m
多面加工用の5つの割出テーブルを備えたマシンテーブル
Baxjtzddzb
用途クランプ装置付きの5つの割出テーブルで1回の操作で円形トランスファーマシンのワークの多面加工。
デザイン。五角形状に配置された5つの丸型タクトテーブルと、中央に取り付けられたターンテーブルを備えた丸型固定ボディ。
説明。
ターンテーブルセンター=ペンタゴン型、対角830mm、スイング径Ø873mm、側面長513mm
マシン本体上の正規の五角形として5xロータリーインデックステーブル、中心円Ø = 1280ミリメートル、テーブル形状は正方形380x380ミリメートルを切り捨て、4個を介してクランプ装置は、Röhmの切り捨てら れたコーンクランプデバイスと1中央センタリングフランジ、360°回転可能な、ワークØ約730ミリメートルを作る。
作動・駆動は油圧式
1
さまざまなアプリケーションの可能性と拡張ステージ
Hydro-Jetシリーズの増圧器高圧システムは、高圧ポンプと駆動油圧、増圧器、パルセーションダンパ、プレフィルタユニット、圧力 リリーフバルブが共通のベースフレームに搭載されていることが基本となっています。
クイックリリースバルブにより、切断加工終了後の配管系の大気圧を確保します。ノイズレベルを減衰させ、高圧システムを保護するための保 護ハウジングがオプションで提供されています。
CNC制御で水圧を自動調整する比例弁は、すでに納品範囲に含まれています。
最大60°のベベルカット
TaperControl - 切削角度の修正
ハーモニックドライブアクチュエータによる5軸加工キネマティクス＝高ダイナミクス・高精度
エンドレスローティング＝輪郭の中断やピアスの打ち直しが不要＝時間とコストの削減
研磨・純水切断用装置一式
フライングブリッジ構造による超高剛性設計
高品質サーボモーターと循環式ボールネジによる全軸駆動
B3xfytl
3面開放の作業エリアにより、最適なマテリアルハンドリングを実現
高い操作性を実現する高品質なCNC制御システム
1
複雑なワークの生産に対応する豊富なオプションパッケージ搭載
Siemens Shopmillを搭載したPPU 280付きSiemens 828Dに制御をアップグレードし、残留物質検出、同時記録、3Dシミュレーション、測定サイクルなどのソフトウェア機能を追加しました 。
また、本機には以下のオプションがあらかじめ設定されています。
BT 40 ツールホルダー、メインスピンドル用オイルクーラー、フィルターシステム付きメインスピンドル冷却装置、オイルスキマー、密閉型トップハ ウジング、チップフラッシングシステムとリンクチップコンベア、ダブルアームグリッパーと24本のツールを備えたツールチェンジャー、4+ 5軸用の準備（ケーブルハーネス）、レニショーTS 27RとOMP 40用の接続部。
機械構造
X.millシリーズのマシンフレームは、現在市販されている中で最も優れたFEM解析ソフトを使用して開発されました。
コンパクトなマシンベッドと広いコラムベースのデザインは、あらゆる荷重条件下で最適化することができます。
すべての軸は、高品質のフルカバーリニアガイドと精密なボールねじ駆動で移動し...
産業および貿易における専門的な仕事
KSM 12の機械フレームは頑丈なねずみ鋳鉄構造です。強力なKSM 25/40は、肉厚のスチール製の非常に頑丈な溶接構造です。
全モデルに減速機とブレーキシステムを備えた強力なモーターを搭載
4セットの共通ビードローラー、フランジローラーを標準付属。
幅広い用途に対応する追加ローラーセットもオプションで用意
緊急停止スイッチ付きのモバイルコントロールユニットにより、容易な取り扱いを実現
2つの大型フットスイッチにより、非回転ビーズの回転方向を簡単に変更可能
Yvhp8w
安定した高強度のストッププレートにより、正確な作業が可能です。
頑丈なベースフレームにより、省スペースで設置可能
1
パイプ径20～76.1mmに対応
研磨角度は30～90度まで調整可能
サンディング装置全体のハンドリングが便利
粉砕ローラーを簡単かつ迅速に交換可能
機械上部の大きな研削面（例：バリ取り、表面研削用
背面のドライブローラーでサンディングすることも可能です
2種類のベルトスピード - レベル1：ステンレスとアルミ用 - レベル2：スチールやその他の素材用
Ce2zj2dcch
ローラーホルダー付き安定した低共振ベース
1
マシンフレームはねじれ剛性の高いダブルコラム構造で、安定性と精度を確保
わかりやすい操作パネルをコントロールキャビネットに直接組み込み、すべての機能を直感的に操作できるようにしました
Qyikb
ソーボウの送りは油圧で調整可能なので、送り量を正確に調整することができます
鋸引き終了後、ソーボウは開始位置まで移動する
油圧式クランプバイスは、どんなワークでも確実に固定することができます。
安定したソーブレードガイドは、簡単に調整可能
強力なクーラントユニットと可動式ワークサポートスタンドを標準装備しています
1
上ローラーの油圧送りは、油圧シリンダーで強力に行われます。
全機種、水平・垂直方向の使用が可能で、シャフトは焼入れ・研削加工されている
フラットアイアン、アングルアイアン、Tアイアン、Uアイアンを曲げるためのプロファイルローラのモジュールセットは、標準アクセサリの 一部です。
オプションの専用ローラーを使用すれば、丸パイプの曲げ加工も可能、各径に応じたローラーが必要
2つの駆動ローラーにより、より小さな半径のプロファイルも加工可能
手動で調整可能なスパイラル曲げ用横方向矯正ローラー
スチール製ローラーは鋼管に適しており、ポリアミド製の特殊ローラーはステンレスの曲げ加工に推奨されます
フットペダルが標準添付されています
Ce2zhfipn8
4
縦型バンドソー
テーブル寸法 700x660x1.002 mm
切断能力 高さ×スロート部 336×585 mm
Bs9q7spnyc
切削速度 0 - 340 m/分
機械フレームはねじれに強いスチール製で、堅牢で安定した構造です。
機能的でわかりやすいデザインと扱いやすさが特徴です。
サポートテーブルは左右に回転し、角度をつけてカットすることができます。
鋸刃の速度は電子的に調整可能で、大型のデジタルディスプレイを備えています。
鋸刃ガイドの超硬ジョーは、異なる鋸刃の幅に正確に調整することができます
駆動輪と偏向輪は交換可能なプラスチック包帯を採用
ブレードの張力は、簡単にアクセスできるハンドホイールで繊細に調整できます。
最小限の冷却装置を標準装備することで、鋸刃の寿命を延ばし、加工時間の短縮とコスト削減を実現しました。
作業領域
テーブル寸法 700x660x1.002 mm
テーブル角度調整可能（L/R）15/30度
切削能力
切断能力 高さ×スロート部 336×585 mm
切削速度 0 - 340 m/分
駆動力
モーター出力 メインドライブ 1.5 kW
モータ...
1
3～14 mm 径のエンドミル用研磨機
2、3、4枚の切れ刃を持つエンドミルは加工可能、6枚の切れ刃を持つエンドミルは12 Ø mm 以降の研削が可能です。
外周スパイラル切削刃の簡易研削加工
Ce2yvjb73c
短いセットアップ時間 - カッターを機械に素早くセットアップすることが可能
研削砥石2個付き
一般的なクランプ径の4、6、8、10、12、14のコレットを6個装備
1
機械フレーム、駆動系
Y8yvpt
マシンフレームは、非常に安定した全溶接のスチール構造です。
上刃は両面使用可能、下刃は4枚の刃を持つ
安定した連続ホールドダウンで、シートをカッティングラインの手前でしっかりホールド
マテリアルサポート
安定した横方向のアングルストップにより、カッティングラインに対するシートの正確なアライメントが可能
堅牢なサポートアームで大きな金属板もしっかりホールド
テーブルに埋め込まれた材料支持ボールが、ワークのハンドリングを容易にする
エルゴノミクス
移動式フットコントローラーにより、オペレーターは両手を自由に使って作業することができます。
カットラインを見やすくするため、介入ガードを折りたたむことも可能です
明るいLEDカッティングラインイルミネーションは、切開線にはっきりと見える影を落とします
バックゲージ
バックゲージの位置決めは、機械前面のハンドホイールで正確に行うことができる
アクセスしやすいバックゲージの作業エリアはライトカーテンで保護されている
オプションとして、長さ1000mmまでのNCバックゲージやシートホールド装置も搭載可能です。
1
シンプルな操作性、堅牢なデザイン、正確なアングルカットにより、冷間丸鋸はすべての作業場の基本機器となっています。
シリーズ全体が、スチール、鉄、軽金属製のソリッド材、パイプ、プロファイルの切断に最適です。
鋸の切断は、ハンドルに組み込まれた人間工学に基づいたスイッチの付いたハンドレバーを使ってオペレーターが誘導します
KKS 250と275 Tモデルは、クイッククランプ装置とカウンターホルダーを備えた頑丈なバイスを備えており、少量生産に最適です
KKS 315 TとKKS 350 Tは、鋸刃の両側でワークをしっかりと固定するセルフセントリングダブルバイスを採用
ギアヘッドを回転させることで、最大±45°のミッター調整が可能
機械フレームに組み込まれた中央のクランプレバーで、選択した角度設定を固定することができる
全機種に強力なモーターを搭載し、KKS 315と350 Tはポールチェンジ式で2速も可能です。
Qyihh
余裕のある偏向ギアボックスはオイルバスで作動し、低メンテナンス、低摩耗を実現
安定したマシンベースにより、省スペースでの設置が可能
統合クーラントシステムを全機種に標準装...
1
機械フレーム、駆動系
マシンフレームは、非常に安定した全溶接のスチール構造です。
上刃は両面使用可能、下刃は4枚の刃を持つ
安定した連続ホールドダウンで、シートをカッティングラインの手前でしっかりホールド
マテリアルサポート
安定した横方向のアングルストップにより、カッティングラインに対するシートの正確なアライメントが可能
Ce2ydm2mkg
堅牢なサポートアームで大きな金属板もしっかりホールド
テーブルに埋め込まれた材料支持ボールが、ワークのハンドリングを容易にする
エルゴノミクス
移動式フットコントローラーにより、オペレーターは両手を自由に使って作業することができます。
カットラインを見やすくするため、介入ガードを折りたたむことも可能です
明るいLEDカッティングラインイルミネーションは、切開線にはっきりと見える影を落とします
バックゲージ
バックゲージの位置決めは、機械前面のハンドホイールで正確に行うことができる
アクセスしやすいバックゲージの作業エリアはライトカーテンで保護されている
オプションとして、長さ1000mmまでのNCバックゲージやシートホールド装置も搭載可...
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ねじれに強いダブルコラム構造、安定した重量鋳造フレームにより、低振動での動作を実現しました。
Hcsd7x
ソーボウの送りは油圧で調整可能
ソーイング終了後、自動的に電源が切れ、ソーボウは調整可能な開始位置に移動します。
HB 280Tの油圧バイスには、微調整用のハンドホイールが付いています。
鋸刃の強力なモーター駆動は、HB 280TではVベルトで、HB 400Tでは減速機で行われます。
HB 400Tは、精密に加工されたサポートテーブルと一体化したフィードローラー、および油圧式ソーブレードテンションシステムを装備してい ます。
冷却装置、材料支持台を標準付属品としています
1
幅広い素材に対応する硬化ローラーを標準装備
Syohdjo
コニカルベンディング装置
モーターを使用しています。リアローラー調整
スチール製ソリッド構造
ローラーは高品質なスチール製
駆動ローラー2本
トップローラーをスイングアウトさせることが可能
ボトムローラー 手動調整可能、オプションでモーター駆動可能
中央潤滑油
セパレート型コントロールパネル
CEによる。
1
機械フレーム、駆動系
Qyifl
機械フレームは頑丈な全溶接スチール構造
ラバーコーティングされた押さえ具が板金を自動で固定する
刃先の角度が小さいため、切断精度が良い
マテリアルサポート
頑丈な横方向のアングルストッパーにより、シートをカッティングラインに正確に合わせることができます。
堅牢なサポートアームにより、大型の金属板もしっかりとサポートテーブルに固定可能
操作性とエルゴノミクス
カッティングラインイルミネーションで切り口がはっきり見える
フットスイッチ付きのモバイルコントロールユニットにより、両手を自由に使うことができます
バックゲージ
測定カウンター付き手動バックゲージ
バックゲージは、堅牢で安定性が高く、日常のあらゆる要求に対応することができます。
バックゲージ上の作業領域には安全カバーが設置されています
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機械フレーム、駆動系
機械フレームは頑丈な全溶接スチール構造
ラバーコーティングされた押さえ具が板金を自動で固定する
刃先の角度が小さいため、切断精度が良い
マテリアルサポート
U8tmngvf
頑丈な横方向のアングルストッパーにより、シートをカッティングラインに正確に合わせることができます。
堅牢なサポートアームにより、大型の金属板もしっかりとサポートテーブルに固定可能
操作性とエルゴノミクス
カッティングラインイルミネーションで切り口がはっきり見える
フットスイッチ付きのモバイルコントロールユニットにより、両手を自由に使うことができます
バックゲージ
測定カウンター付き手動バックゲージ
バックゲージは、堅牢で安定性が高く、日常のあらゆる要求に対応することができます。
バックゲージ上の作業領域には安全カバーが設置されています
1
カウンターシャフト、2段メインモーターの切り替え、または駆動ベルトの変速比の選択による速度変更（変速比ごとに4段階の速度設定）
X軸、Y軸の自動テーブル送りタイプTV1000は問題なく後付けできます。
頭部3軸回転：左右±90°、前後±45°、柱上±45°。
ダブテールガイド、焼入れ済み、調整可能
ドリル自動送り装置3基
クイルの手動粗送り、手動細送りに切り替え可能
自動マイクロメーターデプスストップ付きクイル
ISO 30スピンドルマウント
時計回り、反時計回りの回転が可能なリバーシングスイッチ
手動式スピンドルブレーキ
空気圧式ツールクランプ
3軸位置表示装置 クーラントシステム、LEDワークライト（標準装備）
3軸位置表示装置
Fgpekfia3
より高い作業精度
エラーレートの低下
生産の信頼性を高める
大幅な時間短縮
生産性の向上
最適な読み取りが可能なディスプレイ
ユーザーフレンドリーな機能
わかりやすく配置されたキーボード
分解能 0.01 / 0.005 mm
座標値設定
ディスプレイ消灯時の軸位置の保持
ホールサークルパターン計算
ポケット電卓機能
10ツール用メモ...
3
チューブ・プロファイルベンディングマシン
シャフト Ø 80 mm
ローラー Ø 245 mm
曲げ速度 4.2m/min
モジュール式標準ローラーシステムにより、様々なプロファイルに最適に対応可能
モーター駆動のローラー3本
Bs9qfoagbr
焼き入れされたローラーやシャフト
調整可能な過負荷保護
デジタル表示付き下ローラーの油圧式送り装置
油圧調整式矯正ローラーをオプションで用意
水平または垂直加工が可能
有名メーカーの油圧部品
動作範囲
シャフト Ø 80 mm
ローラー Ø 245 mm
曲げ速度 4.2m/min
駆動ローラー 3個
駆動力
エンジンパワー油圧ポンプ 5.5 kW
寸法・重量
外形寸法（長さ×幅×高さ） 1.38×1.04×1.54m
重量 1,600 kg
1
45°傾斜の重量級ベッドマシンフレームにより、高い剛性と良好な切粉排出性を保証。
X軸とZ軸に大口径のリニアガイドを採用し、安定性と精度を確保
高品質の循環型ボールネジは、ロスのない伝達カップリングで強力なドライブに接続されています
2つのリニアガイドを追加した設計により、テールストックの動きを衝突させないことができます。
閉じた作業スペースは、大きなスライドドアから簡単にアクセスできます
12段ツールターレットにより、広い作業領域と高速かつ正確なツール交換を実現
精密な輪郭加工や穴あけ加工を行うための駆動工具とC軸を備えたツールチェンジャーもオプションで用意されています
15kWの強力な主軸モーターにより、全回転域で高トルクを実現
油圧式3-Bチャック250mm貫通穴付搭載
自動中央給油装置により、すべてのガイドウェイに確実に潤滑油を供給します。
ヒンジ式ベルトコンベア、強力クーラントシステムを標準装備
オプションのバーフィーダーによる拡張は、すでにインターフェイスが準備されています
Ce2xisrr9m
何度も証明されています。
Siemens 828 D Basic 制御は、現...
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機械設計
X.millシリーズのマシンフレームは、現在市販されている中で最も優れたFEM解析ソフトを使用して開発されました。
コンパクトなマシンベッドと広いコラムベースのデザインは、あらゆる荷重条件下で最適化することができます。
すべての軸は、高品質のフルカバーリニアガイドと精密なボールねじ駆動で移動します。
スピンドル
主軸の複数のベアリングにより、切削加工中に発生する力を良好に吸収・消散させることができる
高度な設計により、負荷時の発熱が比較的少ないスピンドルです。
大径のプリロードベアリングにより、重切削時のラジアル安定性を保証。
高温用潤滑剤は、どのような使用温度でも完全な潤滑を実現し、長寿命を保証します。
ツールチェンジャー
ダブルアームグリッパーと24のツールステーションを備えたツールチェンジャー
Mxyoxg
ハンドリング
大きなドアとサイドドアの開口部を持つ作業エリアは、非常にアクセスしやすく、安全性と清潔さを確保します。
電気機器を高電圧用と低電圧用に別々の制御盤に分けることで、熱と騒音の発生を大幅に削減しました
電子ハンドホイールの採用により、オペレーターの...
1
ボックスコラム構造は、ねじれに強い高剛性な構造です
テーブルとドリルヘッドを個別に移動させ、加工高さを最適化することが可能
オイルバスで動作する9段のフィードとスピードギア
全回転域で高トルクを実現
タッピング装置 - 設定した深さに達すると自動的に回転方向を変更する機能付き
Iemzrbb
ドリルサイクル加工でのクイルフィード用ラピッドトラバース（KSB 63 B）
1
機械全体が最高速度で連続運転できるように設計されており、最も滑らかな走行、低温度での最高の精度が最高の作業結果を保証します。
テーブルの長手方向の移動にダブルVガイドを採用
研削スピンドルヘッドとZ軸は、プリロードされたボールネジによる高精度リニアガイドで移動します
Y軸、Z軸のサーボドライブと、電子比例弁による無段階可変の油圧式テーブル縦送りにより、正確な切り込みと安定した送り出しを実現。
Y軸、Z軸は3ステップの電子ハンドホイールで高精度に位置決め可能
研削スピンドルヘッドは重く頑丈で、メンテナンスフリーの予圧式精密アンギュラ玉軸受で動作します。
外付け油圧パワーパックと大型オイルクーラーで温度安定性を確保
自動中央給油装置
Hjspwwh
1
ハイライト
Siemens 828 D Basic 制御は、現在の制御技術の要件をすべて満たしています。
通路付き油圧式3-Bチャックを標準添付
スラットバンドコンベア、強力クーラントユニットを標準装備
Ce2vs777jy
機械設計
重厚な傾斜ベッドフレームにより、高い剛性と良好な切粉排出性を確保。
X軸とZ軸の精密なリニアガイドにより、高負荷時でも安定した精度を実現
閉じた作業スペースは、大きなスライドドアから簡単にアクセスできます
油圧式クイル付き心押し台（最大85mmストローク
自動中央給油装置により、すべてのガイドウェイに確実に潤滑油を供給
スピンドル
マックスです。主軸回転数 3,000/1min (Roturn 400C)または 2,000/1min (Roturn 402C)
モーター出力 11/15 kW
ツールチェンジャー
8ポジションツールタレットにより、広い作業範囲と高速かつ正確なツール交換を実現
1
機械設計
革新的なデザインのマシンベースは、低重心で優れた安定性を実現し、最大1200kgまでのワークの高精度加工を可能にします。
多くの経験と最新のFEM解析ツールを使って無数の負荷条件をシミュレーションし、マシンフレームの優れた安定性を実際に保証することが できました。
施工時の省スペース化、コンパクト化を考慮したデザイン
高い耐荷重性と剛性を備えた全軸のローラーリニアガイドは、スムーズな走行による高い運動性能を保証し、高荷重に最適です。
強力なサーボドライブは、大径の循環型ボールネジに直接接続され、ロスなく高トルクを伝達することができます。
主軸
主軸のマルチベアリングにより、加工時に発生する力を良好に吸収・消滅させることが可能
高度な設計により、負荷時の発熱が比較的少ないスピンドルです。
大径のプリロードベアリングにより、激しい切り屑処理でもラジアル方向の安定性を実現
高温用潤滑剤は、どのような使用温度でも適切な潤滑を確保し、長寿命を保証します。
テーパー部とツールフランジ部に接触面を設けたツールクランプにより、工具をスピンドルに確実に密着させることが可能
ツールチェンジャ...
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機械全体が最高速度で連続運転できるように設計されており、最も滑らかな走行、低温度での最高の精度が最高の作業結果を保証します。
テーブルの長手方向の移動にダブルVガイドを採用
研削スピンドルヘッドとZ軸は、プリロードされたボールネジによる高精度リニアガイドで移動します
Y軸、Z軸のサーボドライブと、電子比例弁による無段階可変の油圧式テーブル縦送りにより、正確な切り込みと安定した送り出しを実現。
Y軸、Z軸は3ステップの電子ハンドホイールで高精度に位置決め可能
研削スピンドルヘッドは重く頑丈で、メンテナンスフリーの予圧式精密アンギュラ玉軸受で動作します。
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外付け油圧パワーパックと大型オイルクーラーで温度安定性を確保
自動中央給油装置
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ドリル加工、皿取り、リーマー加工、ネジ切りなど、個別生産や連続生産に最適です。
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肉厚の柱で非常に安定した構造
ベース、コラム、テーブル、ギヤヘッドに高品質な鋳鉄を採用
円周クーラント溝付き大型ドリルテーブル、高さ調整可能、±45°回転可能
テーブルの高さは、強力なモーター駆動で調整します
カウンターシャフトギアはオイルバスで作動し、信頼性が高く、摩耗が少ない
4つの自動穴あけフィード、自動リミットストップ付き電磁クラッチで切り替え可能
簡単な操作で、毎日の生産作業を軽減します。
ネジ切り装置標準装備
堅牢なタッチスクリーンディスプレイを採用したモダンな操作コンセプト
8インチタッチスクリーンには、鈍感なロバスト面を採用
特許を取得した最新のOSで、プログラミングの知識は必要ありません
スピンドル回転数は、ディスプレイ上で2ギアステップの無段階調整が可能です
制御システムは、オペレータが正しいスピンドル速度と送り速度を選択するのをアシストします。
ドリル径と材料に応じた切削パラメータを推奨し、自動で採用することができます。
デプスストップは、ディスプレイ上で電子的に...
