顕微鏡 中古を買う (1,051)

コンディション: 中古, LECO LM - 100 AT 小型・微小硬度計 Iiodpfx Asrtn D Isahoh 製造年: 2010 試験荷重範囲 0.001 - 2 kgf 最大4つのレンズと2つのテストダイヤモンドを同時に使用できる手動または自動タレット PCは納入範囲に含まれます --> グラフィックカードが欠品しているため、ソフトウェアのテストはできません。 ご見学は大歓迎です。 コストパフォーマンスの高い運送会社を手配させていただきます。 お客様のために 適切な請求書をお送りします。 外国人のお客様にはネットインボイスを発行することも可能です。有効なVAT番号が必要です。 事前販売が条件となります。 当店の他のオファーもご覧ください。 会社名および商標は所有者の財産であり、商品を特定し説明する目的でのみ使用されています。 技術的なデータからの逸脱や記事の記述の誤りが発生する可能性があり、それは留保されます。

コンディション: 使用可能（中古）, 状態 中古 在庫番号 413072 このリストは、CAS BioMAT クラス 2 微生物安全キャビネットです。 ユニットは完全に作動する状態で、すぐに出荷できます。 Iijdovmu Nnjpfx Aahsh BioMAT 2 は、数十年にわたる封じ込め設計の専門知識を組み合わせて、安全性、使いやすさ、エネルギー効率を優先するクラス 2 微生物安全キャビネットを提供しています。危険グループ 3 までの生物剤を取り扱う際に、オペレーターと製品を保護します。 主な機能:ユーザーフレンドリーなインターフェイス: 10cm x 6cm TFT タッチスクリーンを装備し、キャビネットのリアルタイム操作とアニメーション化されたエアフロー図を表示します。直感的なコントロールと 非常に明確なアイコンにより機能が簡素化され、4 桁のパスワードでセキュリティが確保されます。 エネルギー効率: エネルギー効率の高い EC ファン技術と低損失フィルターを備え、通常の動作性能 (0.6 m/秒の流入と 0.35 m/秒の流出) ではわずか 140W しか消費しません。セットバック モードは、キャビネットが無人の場合に自動的に設定を調整することで、エネルギー使用量を削減します。 安全メカニズム: フル幅の LED 照明により、気流の問題が明確に示され、故障の場合は可聴アラームと大きな赤色 LED アラートがサポートされます。アニメーション化された気流図により、キャビネットの状態が即座にフィードバックされます。 静かな動作: EC ファンとノイズ低減技術を使用して設計されており、1200mm モデルの標準的なノイズ レベルはわずか 49dBA で、快適な作業環境を保証します。 持続可能性: BioMAT 2 は CarbonNeutral® 製品認証を取得しており、ラボの炭素削減目標に貢献しています。 製品仕様:構造:キャビネット: 1.5mm 軟鋼インナー ライナー: グレード 304 ステンレス鋼サイド ウィンドウ: 5mm UV 耐性強化ガラスフロント バイザー オプション: 固定 200mm 開口部と夜間ドア、トラップ防止リバース機能付き電動スライド サッシ (BioMAT 2-S2)。 排気オプション:標準排気: アンチブローバック バルブ付きシングル HEPA フィルター排気: 循環を強化するダブル HEPA フィルター: 垂直または水平のエアトレイのオプション付きダブル HEPA フィルター: グレード 316 ステンレス鋼製で、ユーザー ポートに合わせて単一または分割されたセクションで使用可能スタンド: オプションには、固定高さ、手動調整可能、または完全に DDA 準拠の電動スタンドが含まれます。 用途BioMAT 2 は、生物剤を扱う研究室に最適で、特定の研究室要件に合わせて調整された柔軟な設計を提供します。

製造年: 2018, コンディション: 非常に良い（中古）, 機械／車両番号: 360011, 大型工作物の高精度・経済的な加工を実現する精研磨機 大口径で高さ、平行度、平面度が特別に要求されるワークの平面ホーニング加工用。 - 省エネ型トルク砥石駆動装置 技術データ Iedpfx Asir Ul Sjahoih ホイール径：1160mm リング幅：341mm 最大圧力：3000daN ワーク直径：6～420mm ワークの厚み：1～100mm 保証書 6ヶ月の法的保証

コンディション: 使用可能（中古）, Wild Heerbrugg MDG 17 タイプ S Leica DFC320 ハイエンド顕微鏡カメラ PCとソフトウェア 顕微鏡： メーカー: ワイルド・ヘアブルッグ タイプ: MDG 17 タイプS カメラ： メーカー: ライカ タイプ: DFC 320 ぜひご見学にお越しください。 Iisdsvwlitepfx Aahsh 適切な請求書が届きます。 海外のお客様にはネット請求書を発行することも可能です。有効な VAT 識別番号が必要です。 先行販売となります。 当店にお越しいただき、他のオファーもご覧ください。 記載されている会社名および商標は各所有者の財産であり、製品の識別および説明にのみ使用されます。 技術データからの逸脱や記事の説明における誤りが発生する可能性があり、その可能性は留保されます。

コンディション: 使用可能（中古）, 状態 中古 Iiodsvi Aukjpfx Aahsh 在庫番号 412958 このリストは、Vickers Instruments 双眼顕微鏡 2 台のうちの 1 台です。 ユニットは完全に作動する状態で、すぐに出荷できます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 Iiedpfx Asq Nf Uwjahjh マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm, ワーククランプ径：ø3～140 mm ワーク長さ：50～1,100 mm センター穴径：ø1～100 mm ワーク重量：最大170 kg センター穴角度：60 ° 精度：< 1 µm（サブミクロン精度） スピンドル回転数：5,000～45,000 rpm 研削コーン動作：3+1 回転 オービタル回転 ストローク動作 ワークピース回転+1 キルリグ研削技術：搭載（クロスハッチ研削パターン） Isdpfogb Ec Hex Aahsih 研削プロセス：半自動、CNC 制御パネル：ベッコフ CNC動作：Z軸 インダストリー4.0対応：対応 半自動研削コーンドレッシング：搭載 ワークピース回転：対応（オプション） 集塵・ろ過：対応（オプション） 用途：精密研削、航空、自動車、機械等 メリット： サブミクロン精度：スイスのエンジニアリングと堅牢な機械設計により、サブミクロン（< 1 µm）の研削精度を実現します。 持続可能な信頼性：信頼性と持続可能な加工を保証します。 コスト効率と高い生産性：研削工程の短縮と後続工程（円筒研削）の生産時間の短縮により、生産コストの削減と高い生産性を実現します。 Quirlig研削技術：Quirlig研削技術による最適化された研削プロセスを体験してください。クロスハッチ研削パターンを持つセ ンター穴を適切に研削します。クロスハッチ研削パターンにより、円筒研削工程中にワークがセンター間に配置された際にオイルが保持され、微 細なオイル層が形成されます。この微細なオイル層は、円筒研削中の不要な「空運転」を防ぎます。 使いやすいCNCコントロールパネル：BeckhoffコントロールパネルとZ軸サーボ機構により、非常に簡単な操作と研削プログラムの 記録が可能です。 インダストリー4.0：Beckhoff製コントロールパネルにより、インダストリー4.0アプリケーションに完全対応しています。 低メンテナンスコスト：スイス品質の構造により、機械の耐用年数全体にわたってメンテナンスコストを低く抑えることができます。 Zentroflex SAシリーズセンターホール研削盤は、航空、自動車、機械分野における高精度な円筒研削を実現するために設計されています。さらに、Ze ntroflex SAシリーズは、熱処理後に変形した部品の修復や円筒研削コストの削減にも最適なソリューションです。 Z軸駆動はCNCサーボモーターによって行われます。ワークの取り付け・取り外しとクランプは手動で行います。設定はCNCコントロール パネルから行い、スタートボタンを押すだけで研削が開始されます。研削中は、その他の手動設定や制御は一切行いません。 詳細についてはお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Micro 3D L570V, Ｘ軸移動量: 700 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 500 mm, Z軸早送り: 30 m/分, Ｘ軸早送り: 30 m/分, Y軸早送り: 30 m/分, ロータリーテーブル径: 500 mm, テーブル荷重: 300 kg（キログラム）, 概要 一般データ Micro 3D L570Vは5軸モールドテクスチャーレーザー加工機です。 - 金属線引き、3Dテクスチャー、ファインテクスチャー、レザーテクスチャー、微細構造などの加工が可能です。 - 0.01mmまでのレーザーテクスチャ加工精度 - 工程を簡素化し、無限の再現性を実現します。 移動量 X軸移動 700 mm Y軸移動 600 mm Z軸移動 500 mm 旋回範囲A：+110 / -110 °の 回転可能C：360 Iiedevfmbtspfx Aahjh 作業台 テーブル直径 500 mm 加工径（5軸） 最大600mm 加工高さ（5軸） 最大350mm ワーク重量（5軸） 300 kg レーザー ナノ秒（オプション）≥ 50W フェムト秒（オプション）≥ 20W

コンディション: 中古, 詳細についてはATS Norwayにお問い合わせください。 Iedpfx Aaovg Apvehoih お問い合わせの際はリファレンス番号18847をお知らせください。 説明： Trimble製GPS。 ラジオ付き。 双眼鏡と併用可能。 即納可能です。

コンディション: 非常に良い（中古）, メーカー: REHM Iisdev Nrfxepfx Aahsh タイプ: 相乗効果。プロ2 450-4 機械の状態: 非常に良い中古品 ///// 1個の価格です ///// 溶接電流設定範囲 45A/16V - 450A/36.5V 重量約130kg SMC テクノロジー - スマート マシン コントロール ステップ調整可能なデバイス用に Rehm が開発した独自の制御コンセプト: 溶接アークの長さは、溶接電圧と電流を測定するだけでなく、ワイヤ送り速度をデジタルで決定することによっても調整されます。これにより 、優れた溶接結果が実現し、操作が簡単かつ安全になります。 - SDI – 無段階ダイナミックインダクション スムーズに制御されるコイルにより、溶接中に優れたアーク点火特性と高いアーク安定性が自動的に確保されます。 SDI ノブを使用して手動で微調整できます。これにより、熱入力を調整することができ、溶接後の必要な処理量にプラスの影響を与えることができ ます。 - RSC – リアルタイム速度制御 ワイヤ送り速度を高精度かつリアルタイムでデジタル監視および制御します。 RSC を使用すると、円弧の長さの変化がより迅速かつ効率的に補正されます。 - CCM – 特性キュリーメモリ 専門知識に基づいてデバイスに統合された溶接パラメータのデータベース。ワイヤの種類と直径、溶接電流電圧レベルのセットを選択すること で、以前に設定された溶接パラメータが相乗的に選択されます。溶接中、現在のパラメータ値が設定されたパラメータと比較され、必要に応じて すぐに修正されます。 - RMI – レームマシンインターフェース デバイスのコントロール パネルは非常にシンプルで、誤った選択を行わないようにします。パラメータを簡単に選択できるため、溶接作業が容易になり、エラーを最小 限に抑え、デバイスのセットアップ時間を最小限に抑えることができます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: MOT01-300, コイル内径: 250 mm, コイル外径: 1,450 mm, コイル重量: 1,000 kg（キログラム）, コイル幅: 300 mm, 製品幅（最大）: 300 mm, 総重量: 300 kg（キログラム）, 積載能力: 1,000 kg（キログラム）, 散布幅: 250 mm, デコイラー 全自動デコイラー リモートコントロールコンソール 自動および手動の作業モード 速度ポテンショメータの微調整 ダンフォス周波数変換器 パンチングマシンと簡単に同期 電動リール 中央拡張 リールは前進と後進の両方向に回転します 自動パンチング生産に最適 ループセンサー制御付き 速度0.1～28 RPM モーター 0.75 kw ギアボックス付き リール最大荷重1トン ワインダーストリップ幅最大300 mm 内径 最小250mm 最大520mm 外径最大1450mm 寸法 1,200 mm x 1,200 mm 高さ 1,600 mm CE証明書 在庫あり Schaal、Mabu、Bruderer パンチングマシンおよびバスバンドソーブレード溶接機 Ijdpfx Aaob H R Ayshjih

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2025, 石炭ボールミルは、石炭粉砕ミルとしても知られ、選鉱プロセス、塗料、火工品、セラミック、選択的レーザー焼結に使用される材料の粉砕や 混合に使用される粉砕機の一種です。石炭、鉱石、化学薬品、その他の材料を機械的に粉砕または混合するために使用される円筒形の装置である 。 石炭ボールミルの主な特徴と側面を紹介します： 1.円筒形構造： Iodjq Nf U Eepfx Aahoih - 石炭ボールミルは通常、水平円筒形のシェルから構成される。シェルの内面は通常スチールやゴムのような耐摩耗性材料でライニングされ、摩 耗から保護されています。 2.粉砕媒体： - スチールボールやセラミックボールのような粉砕メディアは、粉砕プロセスを補助するために石炭ボールミル内に配置されます。ミルの回転に より、粉砕メディアはカスケードして石炭粒子を粉砕します。 3.石炭の供給と排出 - 石炭は通常、中央の供給パイプからミルに供給され、粉砕された石炭粒子は排出端から排出される。石炭粒子のサイズは粉砕プロセス中に減少 する。 4.回転運動： - 石炭ボールミルは水平軸で回転する。ミルの回転はモーターによって制御され、速度は粉砕プロセスと粒子径を制御するために調整することが できます。 5.空気掃引： - 一部の石炭ボールミルはエアスイープデザインを採用している。粉砕された石炭の乾燥とミルからの搬出を容易にするため、ミルに空気が導入 される。この設計は石炭の含水率をコントロールし、粉砕プロセスを助ける。 6.乾燥と粉砕： - 粉砕に加えて、石炭ボールミルは乾燥機能を持つこともある。これは処理される石炭が水分を含んでいる場合に特に重要である。石炭ミルによ っては乾燥と粉砕機能が同時に達成されることも多い。 7.制御システム： - 最新の石炭ボールミルには、ミル速度、フィードレート、温度などの主要パラメーターをモニターし、調整する制御システムが装備されている 。これにより、粉砕プロセスの最適化と効率的な石炭処理が可能になる。 8.アプリケーション： - 石炭ボールミルは、石炭を燃料として使用する石炭火力発電所やその他の産業で一般的に使用されている。石炭ボールミルは、石炭を微粉末に してボイラーで燃焼させる微粉炭化システムの一部です。 9.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全運転を確保するために石炭ボールミルに組み込まれることが多い。 10.摩耗保護： - 石炭ボールミルの重要な部分には、耐摩耗性材料が使用され、石炭の摩耗性に耐え、ミルコンポーネントの寿命を延ばします。 石炭ボールミルは、発電所の石炭微粉化プロセスにおいて重要な役割を果たし、発電のための石炭の効率的な燃焼に貢献しています。石炭ボー ルミルの具体的な設計や特徴は、メーカーや用途によって異なります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 最大切断高さ170mmのクロスカット＆マイター丸鋸 頑丈な鋳鉄製 硬化・研磨されたスチールシャフト上のツールスライドの正確なボールベアリングガイド マニュアルソーフィード 最大65°の水平方向のクイックミット調整 調整可能な固定ストッパー 下段のブレードガードは吸引ユニットに接続可能 Modell-----Motor-----Drehzahl-----Schnittlaenge ZS 170: 400 V / 2,0 KW--3500 rpm--410 mm (90度の場合) モデル----- カッティングハイト---- 水平方向のミットレ範囲 ZS 170 ----- 170 mm----- 45度 -90度 Modell----- Saegeblatt-----Absaugstutzen-----Gewicht ZS 170 -----420 mm----- 100 mm ----- 120 kg ご要望に応じてアクセサリーをご用意いたします。 ローラーコンベア/レングスフェンスタイプRO、RL、RLK、RLH、RLHK（アルミ、PVCプロファイル加工用、木質プロファイル ボード加工用 モジュラーローラーコンベアシステムは、以下のように供給することができます。 Iodpfxjcnz N Hs Aahoih 3 m タイプ RO: 最小2本の支持脚を持つインフィードローラーコンベア 3mタイプRLK：ローラーコンベアの長さ調節用ストッパー、後方折りたたみ式ストッパーslidero付き - マシンスタンド - メインスイッチはロック可能 - インフィードローラーコンベア Ro-St60 3m 右側 - ローラーコンベアRLK-ST60 L 3.0メートルの測定長さ レングスストップ/ローラーコンベア ヘビーデューティーバージョン リアビームにはmm単位の目盛り、キャリパーゲージには 虫眼鏡とストップフラップ - 鋸刃 420×3.5×40 Z 84 Neg 場所：ex stock 54634 Bitburg - トラックに無料で取り付けられます。 - すぐに使える-。 場所：元倉庫 54634 Bitburg - トラックに無料で取り付けられます。 - すぐに使える-。 [...]

コンディション: 中古, 製造年: 2022, シリアル番号：18xxxx 詳細についてはATS Norwayまでお問い合わせください。 お問い合わせ時には参照番号：18854 をご記入ください。 仕様: - 2022年式モデル - 稼働時間：2112時間 - 破砕稼働時間：1696時間 - リモートコントロール - 310 kW - 47000 kg - 注意 - 大容量 - 輸送条件 - Ponとのサービス契約 - 照明付き - 出荷準備完了 説明: 本機は、破砕エリアから目視できる堅牢な中間破砕機です。 砂利や微細粉塵の取り出しが可能です。 粗破砕機の直後や、細破砕機／選別装置の前に導入できます。 高い処理能力を持っています。 出荷準備完了。 自重：47000 総重量：47000 Iijdpfevgxm Djx Aahsh Kw：310 モデル：Lokotrack

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： Iijdpsq Nxp Sofx Aahjh - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CASADEI Libra 35 - 2ベルト仕様のワイドベルトサンディングマシン 即納可能 - 在庫限り 54634 Bitburg 技術データ サンディング幅1100mm 最小/最大作業高さ 4 /170 mm サンディングベルト幅 1115 mm サンディングベルト長 1900mm 送り速度 4,5 / 9 m/min フィードモーター 0.33/0.55 kW テーブル調整用モーター出力 0.25 kW 駆動モーター出力 11kW 電気電圧 400 V フェーズ（s） 3 Ph 主な周波数 50Hz 長さ1650mm 幅/奥行き 1820 mm 高さ1960mm オプション装備時のイラスト 価格重視の職人工房向けに、多くの装備オプションを備えた最大1100 mmまでの2ベルト仕様のワイドベルトサンダー チューブで補強された堅牢な一体型スチール製の機械本体と、高い位置に取り付けられた作業ユニットにより、最高の剛性を実現。 前面のクリアな操作パネルによる使い勝手の良さ 電動式テーブル高さ調節 作業高さのデジタル表示 電子制御によるサンディングベルトの揺動で、圧縮空気の必要量を削減。 主電動機自動スターデルタスタート ネガティブプロファイル付き天然ゴム製フィードカーペット フィードカーペットのインフィードとアウトフィードに2つのローラーを持つサポートテーブル ギアモーターによるカーペット送り（2速 1号機前面にフレキシブルなスチール製プレッシャーレールを設置 ゴム製加圧ローラー、各作業ユニットの前と後ろに設置。 コア/ベルトの強度を小数点以下まで補正可能な各ユニットの空圧式ベルト張力調整装置 品質 - Made in Europe 実行 RTC 1. 角度溝付きスチール製ローラーØ120mmと校正用微調整装置付きユニット Iedpfx Ascr S Ecoahsih ゴム被覆ローラー Ø 120 mm (45 Sh) と交換可能なインサートにグラファイトコーティングを施した硬質グラインディングシューで校正と微粉砕のための調整可能な作業高さを持つ 骨材コンビネーション骨材 納品範囲です。 作業テーブルの高さ調節機能（作業高さの電子表示付き 電子システムによるサンディングベルトの揺動制御 切り込み1°位置のゴム被覆溝付き加圧ローラー、バックストップ付き（C.E.） メインモーターのスターデルタ始動 溝付きスチール製キャリブレーションローラー 操作パネルからグラインディングシューの位置決めを行うセレクタスイッチ 付属品：●セミハードフラットサンディングシュー - カーペットの自動センタリング 場所：Ex stock Bitburg - 特別価格にて。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, ボールミル粉砕プラントには、様々な用途や産業向けに設計されたいくつかのタイプがある。具体的なタイプの選択は、処理される材料、望ま れる最終製品の特性、必要な生産能力などの要因に依存します。ここでは、ボールミル粉砕プラントの一般的なタイプをいくつか紹介します： 1.オープンサーキットボールミル： - オープンサーキットボールミルは、原料が一度だけミルを通過し、最終製品が直接得られる。このタイプは乾式粉砕に適しており、セメントの 粉砕によく使用される。 2.閉回路式ボールミル： Iijdpfx Aaeq Nx Aleheh - クローズドサーキットボールミルにはセパレーターがあり、微粒子と粗粒子を分離する。粗粉砕物は粉砕機に戻され、微粉砕物は回収され貯蔵 庫に送られる。このタイプは鉱物処理回路でよく使われる。 3.オーバーフローボールミル - オーバーフローボールミルは、スラリーを排出端のトラニオン上に排出する。湿式粉砕やスラリーの含水率が高い場合に適している。 4.グレーチングボールミル - スラリーを排出端の火格子を通して排出するタイプ。乾式粉砕、湿式粉砕に適し、含水率の高い原料の粉砕によく用いられる。 5.ペリフェラルディスチャージボールミル - 周辺排出型ボールミルは、粉砕室が供給側で大きくなっており、原料を周辺に排出することができる。粗粉砕に適しており、ロッドミルに多く 用いられる。 6.遊星ボールミル - 遊星ボールミルは、高エネルギーの粉砕用に設計され、乾式粉砕と湿式粉砕の両方に適している。1つまたは複数の粉砕ジャーが中心軸を中心 に回転し、遊星運動を起こす。このタイプは実験室でよく使われる。 7.セラミックライニングのボールミル： - ボールミルの内面の摩耗を減らすために、セラミックライニングを施したものもある。特にセラミック材料、顔料、耐火物の製造によく用いら れる。 8.高エネルギーボールミル： - 高エネルギーボールミルは、メカニカルアロイングプロセスを使用して新素材を作る。このミルは高い回転速度で運転され、ボールと被粉砕物 が高いエネルギーで衝突する。硬くて脆い材料の粉砕に適している。 9.エアスウェプトボールミル - 空気掃引式ボールミルは、原料を周囲の空気と一緒に粉砕機に送り込み、粉砕後の製品を集塵機で回収する。このタイプはセメント産業の石炭 粉砕によく使われる。 10.チューブミル： - チューブミルは、原料、石炭、クリンカの粉砕に使われる鋼球を装入した長い円筒である。開回路式と閉回路式があり、セメントや鉱 物加工産業で広く使われている。 11.連続式ボールミル： - 連続式ボールミルは連続的に運転され、粉砕される原料は一方から供給され、他方から排出される。連続的に原料を粉砕するのに適している。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 小さな部品、特に無垢材の加工に シンプルで安全な操作性 サンディングシュー付きコンビネーションサンディングユニット 無垢材の校正用 正面の操作パネル リブ付きスチールローラーを標準装備 Ø 120 mm、交換可能なインサートにグラファイト・コーティングを施したハード・サンディング・パッド モーター駆動によるワークテーブルの高さ調整 電子制御によるサンディングベルトの揺動 モーターの手動スター/デルタスタート テーブルの位置を機械的に測定 研削ユニットの消費電流を表示する電流計 2種類の送りベルト速度 電磁ブレーキ キャリブレーションと研磨のコンビネーションユニット 高さの微調整が可能なリブ付きスチールローラー Ø 120 mm グラファイトパッド付きハードグラインドシュー 無垢材の目盛り付けとサンディングができるユニバーサルバージョン モデル BBS 630 C Isdpfx Aecnw U Rsahoih 商品番号：5343065 テクニカルデータ 作業幅 630 mm 作業ローラー直径120mm サンディングベルト幅 650 mm サンディングベルト長さ1600mm サンディングベルト速度18m/s ワークの最小/最大高さ 3/160 mm 送り速度 4,5 / 9 m/min. モーター出力 5 kW / 400 V ギアフィードモーター 0,43 高さ調整用モーター 0.18kW 圧縮空気の消費量 20 l/min. 作動圧力 5.5 bar ベルトブロワーの作動圧力 8バール 抽出管の直径150mm 抽出能力 3,000 m³/h 寸法 mm 600 x 1010 x 1500 mm 重量 770kg 所在地： Comes to Stock 54634 Bitburg [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 Ijdpfx Asq N U Dusahoih 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 複合コーンクラッシャーは、鉱業や骨材産業で岩石を細かく砕くために使用されるクラッシャーの一種です。それはより高い効率、よりよいプ ロダクト形および信頼できる操作を達成するために従来の円錐形の粉砕機および現代技術の両方の利点を結合します。その主な特徴、動作原理、 および典型的な用途は次のとおりです： ### 主な特徴 1.粉砕技術の組み合わせ： - スプリング式と油圧式のコーンクラッシャーを統合し、性能を向上。 2.高い破砕比： - 高い粉砕率で原料を細かく均一なサイズに粉砕可能。 3.耐久性 - 堅牢な材料と部品で構成され、長期間使用できます。 4.調整可能な設定： - 出力材料のサイズを制御するために粉砕機の設定の容易な調整を可能にします。 5.効率的な粉砕室 - 原料の目詰まりを最小限に抑え、連続運転ができるように設計されています。 ### 動作原理 1.原料供給： - 原料はホッパーを通して粉砕機に投入されます。 2.破砕プロセス： - 原料は破砕室に入り、固定コーン（外殻）と移動コーン（内殻）の間で破砕されます。 Iodpfx Aaotxhybshoih - ムービングコーンは偏心シャフトによって支持・駆動され、回転・回旋して固定コーンに対して原料を破砕します。 3.調整メカニズム： - ムービングコーンと固定コーンの間のギャップは、出力材料のサイズを決定するために調整することができます。 4.排出： - 粉砕された原料は、下部の排出口を通って粉砕機から排出されます。 ### 典型的な用途 1.鉱業： - 様々な種類の鉱石や岩石を破砕するために使用され、特に二次および三次破砕段階で使用される。 2.骨材製造： - 建設およびインフラプロジェクト用の砂利、砂、砕石の生産に最適。 3.リサイクル： - 建設廃材を破砕し、再利用可能な骨材を製造するために利用される。 4.建設産業： - コンクリートやアスファルトの骨材、道路基盤、その他の建設資材の製造に使用される。 コーンクラッシャーの種類 標準的なコーンクラッシャー：中程度の破砕作業に適しています。 ショートヘッドコンクラッシャー：微粉砕用途に使用される。 油圧式コーンクラッシャー：油圧システムを装備し、操作性を向上。 マルチシリンダー油圧式コーンクラッシャー：より優れた制御と高い生産性を提供します。 スプリングコーンクラッシャー：過負荷から機械を保護するためにスプリングを使用します。 コーンクラッシャーの用途 鉱業：更なる処理のための鉱石の破砕。 建設：道路、橋、建物用の骨材の製造。 採石：砂利や砕石製品に使用するために岩石を砕くこと。 リサイクル：解体瓦礫やコンクリートの処理。 要約すると、複合コーンクラッシャーは、採鉱、骨材、リサイクル、および建設業界における様々な破砕用途に理想的な、高効率で多用途かつ 耐久性のある機器です。

コンディション: 新しい, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 総重量: 6,000 kg（キログラム）, 製造年: 2025, 当社の砂と砂利のソリューションの用途 当社の石材破砕機システムは、以下のさまざまなプロジェクトで世界中で使用されています。 道路と高速道路の建設 コンクリート製造工場 鉄道のバラスト製造 造園と排水 インフラ開発 リサイクル用途 建築廃棄物のリサイクル、建設廃棄物管理、建設および解体廃棄物のリサイクルと管理。 当社の石材破砕機ソリューションの範囲 当社は、砂と砂利のプロジェクトがそれぞれ異なることを理解しています。そのため、当社はさまざまな石材破砕機を提供しており、それぞれ が異なる材料の種類、容量、最終製品のサイズに合わせて調整されています。 🛠️ ジョークラッシャー 一次破砕に最適な当社のジョークラッシャーは、大きな岩石を処理し、扱いやすい小さな破片に分解します。次の点で知られています。 高い粉砕率 頑丈な構造 メンテナンスが簡単 用途が広い 🛠️ コーンクラッシャー 細かく粉砕された材料が必要な場合は、コーンクラッシャーが最適なソリューションです。二次および三次破砕に最適で、次の特長があります 。 均一な製品サイズ 優れた容積 高容量 優れた耐摩耗性 🛠️ インパクト クラッシャー 柔らかくて摩耗しない材料を取り扱っている場合や、コンクリートやアスファルトをリサイクルしている場合は、当社のインパクト クラッシャーが最適です。特長は次のとおりです。 高速破砕 形状最適化 調整可能な出力サイズ 簡単な移動 (一部のモデル) 🛠️ VSI (垂直シャフト インパクト) クラッシャー 最高級の砂製造には、VSI クラッシャーが必要な精度を提供します。特長は次のとおりです。 一貫した砂の形状とサイズ エネルギー効率 優れた微粒子製造 低い運用コスト 🛠️ スクリーニングおよび搬送システム 効果的なスクリーニングと材料処理がなければ、破砕作業は完了しません。当社のソリューションには次のものが含まれます。 振動スクリーン コンベア ベルト Ijdeq Igumspfx Aaheih 洗浄システム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力), ボールミルは、バライトの粉砕プロセスにおける重要な装置である。ボールミルは、固体または硬い材料を粉砕し、より小さな断片、特に粉末 にブレンドするために設計されています。バライトの粉砕プラントでは、ボールミルは、様々な用途のために超微粉末にバライトを粉砕するため にしばしば使用されます。 ここでは、バライト粉砕プラントで使用されるボールミルの主な特徴と側面について説明します： 1.ミルの構造： - バライト粉砕用ボールミルは通常、フランジとボルトで固定された両端を持つ水平円筒形のシェルで構成される。端部にはバライトを供給・排 出するための開口部がある。 2.粉砕媒体： - 鋼球またはセラミック球がボールミルの粉砕媒体として一般的に使用される。粉砕メディアは、バライト粒子のサイズを小さくすることによっ て、粉砕プロセスに役立ちます。 3.回転： - 粉砕機は水平軸で回転する。モーターで回転することにより、バライトを粉砕します。 4.供給と排出： - バライトは通常、ホッパーまたはコンベアを通してボールミルに供給される。粉砕されたバライト粒子は粉砕機から排出口から排出される。 5.制御システム： - 最新のボールミルには、粉砕速度、供給速度、温度などの重要なパラメータを監視・調整する制御システムが装備されている。これにより、粉 砕プロセスを正確に制御することができる。 6.サイズリダクション： - ボールミルの主な目的は、バライト粒子を小さくすることです。バライトが粉砕媒体の衝撃と摩擦力を受けることで粉砕が起こります。 7.分級： - 目的の細かさによっては、ボールミルに分級システムが組み込まれ、細かい粒子と粗い粒子を分離することができる。これにより、最終製品が 要求仕様を満たすことが保証されます。 Iiodpfx Aasq Ngafjhoh 8.集塵： - 粉砕工程で発生する微粒子を捕集し、クリーンで安全な作業環境を確保するために、集塵システムを組み込むことができる。 9.ライナー： - ボールミルの内部は、スチールやゴムなどの耐摩耗性材料でライニングされていることが多い。 10.バライト処理への応用： - バライト粉砕プラントのボールミルは、バライト鉱石を微粉末に加工するための重要な装置である。この粉末は、石油やガスの掘削、コーティ ング、医薬品を含む様々な産業で使用されています。 11.安全機能： - 監視装置や緊急停止システムなどの安全機能は、安全な運転を確保するためにボールミルに組み込まれています。 バライト粉砕用ボールミルの具体的な設計や機能は、メーカーや用途によって異なる場合がある。最適な性能と寿命を確保するためには、装置 の運転とメンテナンスについて適切な手順とガイドラインに従うことが不可欠である。

製造年: 2025, コンディション: 新しい, セラミックボールミル、バッチボールミル、セラミックボールミルとも呼ばれ、長石、石英、粘土、鉱石などの微粉砕に使用されます。セラミ ックボールミルは、主に材料の混合、粉砕、製品の均一な細かさ、および電力の節約に使用されます。乾式または湿式にすることができます。機 械は、さまざまなニーズを満たすために、生産ニーズに応じてさまざまなライナータイプを使用できます。粉砕操作の細かさは、粉砕時間によっ て制御されます セラミックボールミルの動作原理 ボールミルが動作しているとき、ドラム内のスチールボールはドラムと一緒に一定の高さまで回転し、その後、スチールボールは材料と一緒に 落下して粉砕ポイントに到達します。 セラミックボールミルの動作原理 Isdpovzx Aujfx Aahoih セラミックボールミル、断続的なボールミルの粉砕操作は、シリンダー本体で終了します。シリンダーが回転すると、材料は特定の高さまで上 昇し、ボールの重力により特定の経路に沿って落下します。内部のボールには2つの力が発生します。1つは、接線方向を通るボールへの力です 。もう 1 つは、ボールの直径とは対照的に反対の力で、ボールが滑り落ちるときに発生する力の結果として発生します。この 2 つの力は、鋼球のカップルを構成します。ボールはシリンダーと隣接する鋼球の間で圧迫されるため、カップルは不均等なサイズの摩擦力を生 み出すことができます。ボールはシリンダーの軸に沿って軌道を描いてから落下し、シリンダー本体内の鉱石に強い衝撃力を生み出し、その結果 、鉱石が粉砕されます。結論として、シリンダー本体内の鉱石は主に剥離力、衝撃力、および押し出し力の複合効果によって粉砕されます。 セラミックボールミルは、湿式間欠操作を採用した間欠ボールミルとも呼ばれ、長石、石英、粘土セラミック原料などの材料の微粉砕と混合に 使用されます。排出と泥のサイズは、1000 ふるいの細孔を通過できます。この機械は高粉砕機械であり、材料を粉砕機に投入して最高の効率と経済的利益を得るには、粉砕機で粉砕する 必要があります。 セメントミルは、セメントクリンカーの粉砕プロセス後の粉砕プロセスに不可欠な機器です。主にセメントケイ酸塩製品業界で使用されていま す。セメントミルの設計と製造を長期間にわたって行った結果、当社は現在、さまざまな仕様のセメントミルシリーズを揃え、お客様のさまざま な要件に対応しています。 セメントミルの特徴 当社は、さまざまな仕様に応じて適切なトランスミッション方式を採用しています。トランスミッション形式には、ブリムドライブとセンター ドライブがあります。シリンダーは、粉砕領域を増やすために新しいタイプのステップライニングを採用しています。また、簡単に修理および交 換できます。新しく設計された独立したチャンバー構造は、柔軟なリフティングブレードと固定リフティングブレードを採用しており、簡単に修 理および修理できます。 セメントミルの動作原理 シリンダーはトランスミッション装置によって回転します。慣性遠心力により、鋼球はライナープレートに付着し、シリンダーと一緒に回転し ます。鋼球は一定の高さに達すると重力により落下し、原料に衝突します。そして鋼球の上昇、落下、滑走、転がりを繰り返すことでライナープ レートとともに原料を粉砕します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 Ijdpfx Aeq Ngb Deahjih ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 10.環境への配慮 - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂利・骨材生産設備は、石、岩石、その他の材料を砕き、選別し、加工するために使用されます。この設備は、砕石、砂利、砂、再生コンクリ ートなどの様々な種類の骨材を生産するのに不可欠であり、道路、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に使用されます。ここでは、 砂利や骨材の生産に使用される一般的な機器の種類を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、大きな岩石を扱いやすい大きさに砕くための一次クラッシャーです。骨材生産の初期段階には欠 かせない。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、衝撃力を利用して岩石を破砕するために使用される。細骨材の成形と製造に適している。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産する。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。研磨性の高い材料の処理に適しています。 5.スクリーン： - 振動スクリーンは、異なるサイズの骨材を分離するために使用されます。振動スクリーンは、粒度に基づいて材料を分類し、最終製品が指定さ れた勾配要件を満たすようにします。 6.スカルピングスクリーン： - スカルピングスクリーンは、一次クラッシャーに到達する前に特大の材料を除去するために使用されます。これにより、破砕プロセスを最適化 し、装置の損傷を防ぐことができる。 7.洗浄装置： - サンドスクリューやログウォッシャーなどの洗浄装置は、骨材から不純物や微粒子を取り除くために使用されます。これは、高品質のコンクリ ート砂を製造するために特に重要である。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕・選別工程の異なる段階間で材料を運搬するために使用される。マテリアルハンドリングの効率を高める上で重要な役割を 果たす。 9.スタッカーとリクレーマー： - スタッカーは処理された骨材のストックパイルを作るために使用され、リクレーマーはストックパイルから材料を回収するために使用される。 どちらも効率的な材料の貯蔵とハンドリングに不可欠である。 10.破砕プラント： Iijdpfoq Nxz Dex Aaheh - 完全な破砕プラントは、単一のシステムに統合された様々なタイプの破砕機、スクリーン、およびコンベヤを含む。これらのプラントは、大量 の原料を効率的に取り扱うように設計されている。