摩擦 中古を買う (71)

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 装備: 銘板あり,

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 機能: 完全に稼働しています, サーボスピンドルプレス付きねじ締めステーション Rittal Top Therm: SK3304500 仕様： V: 3x380-400 Guedpfx Ahswu Adbekei ワット: 25 900 Hz: 50 Tool TempサーボスピンドルプレスTT-380（ねじ締めステーション付き）は、革新的かつ高精度なマシンであり、要求の高い製造工程に理 想的です。その高い精度と効率性が特長であり、ねじ接合を素早く正確に実施するための信頼性の高いソリューションを提供します。統合型ねじ 締めステーションにより、ねじ締め工程を効率的に自動化でき、サーボ技術によって安定した力および動作制御が実現します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1968, 機能: 完全に稼働しています, Z軸移動距離: 950 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,900 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 38 回転/分, X軸送り速度: 400 m/分, Y軸送り速度: 400 m/分, Z軸送り速度: 400 m/分, テーブル長さ: 1,000 mm, テーブル幅: 1,000 mm, テーブル荷重: 2,000 kg（キログラム）, スピンドルマウント: MK 5, 全高: 3,500 mm, 全長: 2,750 mm, テーブルの高さ: 850 mm, 全幅: 2,280 mm, Ｘ軸早送り: 1 m/分, Y軸早送り: 1 m/分, スタンド間距: 1,575 mm, スピンドル径: 120 mm, スピンドルモーター出力: 11,000 ワット, スピンドルストローク: 300 mm, その他の技術仕様 - ピラー間距離：1575mm - 主軸回転数: ギア数：18, レンジ1:50: 18 to 1900 RPM, ステップアップ：1,26 - 主軸送り：ドリル送り, ギア数：15.範囲0.03～0.8mm/rev。摩擦送り、ギア数: 3：3.範囲： 2、3～4 mm/rev。 - 性能 固体材料への最大穴あけ直径：55mm 送り付き鋳鉄用：0,6mm/rev. 最大穴あけ直径（約）：300mm Gjdpjunhd Refx Ahkeui 最大フェーシング径：620mm 最大切削径(鋼、鋳鉄用) 約120mm 最大フライス断面積(テーブル送り)150mm2 フライス送り:鋳鉄用400mm/min、鋼鉄用200mm/min ドリルモーターの出力6馬力 リフティングモーター出力5 HP 機械の接続負荷11kW 付属品: コイル、ツールホルダー、その他の追加装備、機械に関する文書

製造年: 2010, 稼働時間: 4,000 h, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: N/A, 機能詳細 ローター径 500 mm ローター長さ 3000 mm ローター回転数 1000 rpm 駆動電力 18.5 kW スクリーン穴サイズ 標準：2.5 mm、最大：3 mm ハウジング材質 ステンレス鋼 ローター材質 軟鋼 ベアリングタイプ フランジベアリング Gjdpfxswm I S Io Ahkeui 処理能力（HDPE）：最大3.5トン/時 処理能力（PET）：最大3.5トン/時 処理能力（LDPE）：最大2トン/時 • 効率的な洗浄と搬送を実現する傾斜円筒形トラフ設計 • 高速パドルローターが摩擦を発生させ、異物を洗浄 • 自動リンス/セルフクリーニングシステムを備えた交換可能なスクリーン • 洗浄性能を向上させるウォーターインジェクションシステム • ローターとスクリーンへのアクセスが容易でメンテナンスが容易

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Ｘ軸移動量: 2,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm, テーブル長さ: 2,300 mm, テーブル幅: 1,600 mm, 主軸回転速度（最大）: 10,000 回転/分, スピンドルノーズ: SK 50, 中古CNCガントリーフライス盤KRAFT VM-2018B（Heidenhain TNC 620搭載） 建設年：2018年 保管場所：ドイツ 納期：短期間 お支払い：積み込み前に100% 保証: なし 機械の説明 KRAFT VM-2018B は、HEIDENHAIN TNC 620 制御を搭載した精密で強力な CNC ガントリーフライス盤で、重切削および高精度加工プロセスに最適です。堅牢な構造と高品質のコンポーネントにより、工具や金型の製造、量 産における厳しいフライス加工作業に最適です。 ハイライトと機能 最高の剛性と精度を実現するモノブロック鋳鉄ベッドとクロスビーム FEM最適化された機械設計 高トルク（662Nm）を実現する26kWモーターを搭載したBFギアボックス Pクラスフィードローラーリニアガイド（非常に低い摩擦係数0.003～0.006） ダブルナット付きC3ボールねじ - 高負荷容量と高精度 スピンドル：SK50、10,000 rpm、ダイレクトドライブ ハイデンハイン TNC 620 制御装置 スピンドル冷却と内部冷却 20 bar 冷却システム、オイルセパレーター、制御盤用空調 フルスペースエンクロージャ、TÜVテスト済み、CE準拠 Gusdpfx Aswkg T Sohkoi 技術データ 移動量（X/Y/Z）：2,300 / 2,000 / 1,000 mm テーブルサイズ：2,300 × 1,600 mm Tスロット：8 × 22 × 180 mm マックス。テーブル荷重: 8 t スピンドルノーズとテーブル間の距離: 180～1,180 mm 早送りX/Y: 20,000 mm/分 早送りZ軸: 15,000 mm/分 送り範囲：1～10,000 mm/分 位置決め精度（VDI/DGQ3441）：0.020 mm 繰り返し精度（VDI/DGQ3441）：0.015 mm 機械サイズ（長さ×幅×高さ）：7,027 × 5,217 × 4,339 mm 機械重量: 約25トン 総接続負荷: 60 kVA 追加装備とアクセサリー スパイラルチップコンベア2台、チェーンチップコンベア1台 チップコンテナ、作業灯、3色信号灯 ポータブルハンドホイール、冷却システム、ツールボックス 自動潤滑、空気圧ユニット 水/圧縮空気銃、変圧器 基礎ウェッジ、アンカーボルト、ドアロック ドイツ語の技術文書 リジッドタッピング、スピンドルのエアクリーニング オプション: 各種手動およびCNCフライスヘッド パフォーマンスと効率性の融合 このガントリーフライス盤は、パワーと精度を提供するだけでなく、エネルギー効率の高い技術、信頼性の高いブランドコンポーネント（NS K、Fanuc など）、一貫したサービス機能を備えた洗練されたデザインも印象的です。 融資可能: ご要望に応じて魅力的なリースおよび分割払いモデルをご提供します。 オプション：配送、組み立て、試運転、トレーニングは無料です。お気軽にお問い合わせください。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 最終オーバーホール年: 2011, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 1969,

製造年: 2018, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, タイプ318:: コーティングドラム 1600 様々な芳香付与技術を用いて、様々な風味・香り付与材料を塗布します。 特殊なドラム形状により、以下の主な利点が得られます。 - 均一なコーティングのための製品の最適な転動 - 製品表面の摩擦・損傷を最小限に抑える - 隠れた角がなく、清掃が容易で、細菌学的に最適な表面 周波数制御式ACギアモーター（1.5kW）により、ドラム速度を調整可能 ドラム直径：1600mm ドラム長さ：4000mm ドラム高さ：3270mm タイプ284:: ドラム乾燥機/焙煎機 1600 PTFE 発泡押出物の特殊熱処理後処理用に、新開発の短・中距離赤外線焙煎機です。 ドラム全体に低摩耗性のPTFE層をコーティングしています。これにより、非常に粘着性の高いコーティング押出物も確実に処理できます。 従来の熱風乾燥プロセスとは異なり、この乾燥システムは非常に高い効率で動作します。 Gedpfx Ahjwbqx Heksui 機械全体は錆びないステンレス鋼で作られています。放熱エレメントはドラム内の共通の搬送アームに取り付けられています。 焙煎ドラムは特殊な低騒音搬送ローラー上で回転し、安全基準に適合しています。また、エネルギー損失を低減するために耐腐食性のカバーが 装備されています。 ドラムの回転速度は無段階に調整可能です。 駆動は1.5kWの三相モーターです。 ドラム直径：1600mm 電気加熱出力：126kW ドラム長さ：4300mm ドラム高さ：2960mm TYPE 361:: 冷却ドラム 1600 粘り気のある高温の押し出し製品を回転しながら冷却し、分離します。 冷却は、1.85kW ACの中圧送風機によって制御された室内空気によって行われます。 ご注意：朝食用シリアルは、製品特性によっては、包装前に追加の冷却が必要になる場合があります。 ドラム直径：1600 mm ドラム長さ：4000 mm ドラム高さ：2890 mm

製造年: 1972, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: TRFA12+14x, ロープ起重機クレーンの起重機 P 列車の橋クレーン等のための 1x Demag 摩擦車輪ドライブ旅行ドライブ 1971年から1976年までのストック： 14x RF310 - モーター タイプ 16/6KF8-2 0,15-0,6KW 5m/25m/min 価格 2850.- / pc. 12x RF400 - モータータイプ19/11KF12-2/2 0,18-1,1KW 6,3m/40m/min 価格3650.- /個。 Guodpfx Ast Rtm Nehksi 2スピード テンションクランプ、モーター/ギアボックス、フリクションホイール付き 欠陥のある多孔質フリクションホイールのオーバーホール、新品製造も承ります。 完成重量 約100-150 kg、380V 50Hz接続 使用状況 所在地： 75053 Gondelsheim 写真を見る

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, homag hpp250r/44/44 中古タンブル乾燥機 Gusdpfx Aoixz A Eohkoi 技術的な特徴 仕様です。メインソーの切断幅（4400 mm）最大切断高さ（72 mm）、10 HP（7.5 kW）と3 HP（2.2 kW）のスコアリングモーター、4400 RPMのメインブレードと5100 RPMのスコアリングブレード。 ノコギリキャリッジ 作業速度（80 M/min）、戻り速度（80 M/min）、AC電子制御インバータ駆動、クイックブレードリリース「パワーロック」システム。 光センサーで刃を検知し、切断長を自動制御。 プッシャークランプ (7) 材料グリッパー、（0-60M/min）前進速度および（0-60M/min）戻り速度、ACインバーター駆動、中央に取り付けられたラ ックとピニオン付きサーボモーター、摩擦のない接触測定システム、磁気測定システム。 制御・機械オペレーター。 を搭載したPCコントローラーソフト。Homag "CAD MATIC" オペレーティングシステム + "Windows"; フル "REAL TIME" ユーザーフレンドリー操作メニュー; データ入力用15インチフルカラーグラフィックモニター、光学マウスと標準キーボード; オンボード基本 "Easy Cut optimizer organizer" 最大15個（3種類の材料）、オフィスPCからのデータアップロード可能、サードパーティ製最適化ソフトウェアにリンクできる可能性。 完全な: (4) エアフローティングテーブル（600 x 1800 mm）、テーブルは共通の5 HP（4 kW）ブロワーモーターで個別に選択可能です。 ホーマグ モデル HP250 R 44/44 有効切断幅 4.400 x 4.400 mm 有効切断高さ 72 mm No.4 フロントエアテーブル No.7 空圧式パネルクランプ 下エア式サイドレイダウン装置 ラックピニオン式サイレントドライブキャリッジシステム エアコン付き電気制御盤 ラベリングマシンによる最適化システム

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1988, 圧力 15 t プロジェクション 180 mm Gsdpfjt Tqgljx Ahkoui ストローク 6 - 60 mm ストローク数 145 ストローク/分 ラム調整 40 mm テーブル面 400 x 270 mm テーブル開口部 100 mm プランジャー表面 120 x 100 mm 設置高さ 250 mm 総所要動力 1.1 kW 機械重量 約 1150 kg 所要スペース 約 0.96 x 1.34 x 1.88 m - 摩擦ロック式オルトリングハウス・カップリング - ただし手動挿入作業には使用不可 - プレスは当社でテストされ、現行のUVVで納入されました。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011, 2 軸 WP CNC-T クリーニング マシンは、最新のコンポーネントに基づいて構築されたマシンと、高い効率および最良の価格を組み合わせたデバイスの優れた例です。この機 械はリニアモーター技術（磁気クッション）に基づいて動作し、装置の長期動作を可能にします。機械に装備されているツール セットを使用すると、市場で入手可能な最も一般的な PVC プロファイルをクリーニングできます。機械の基本構造は、構造用鋼で作られた強固で安定したフレームです。コントロールパネルにはPCが 装備されています。 基本装備： 作業腕: 動作アームはリニアモーターによって駆動されます（クラッチ、ギア、ラック、リードスクリューは使用されません）。リニアモーターは磁気 ストリップから一定の距離を移動します - 摩擦なし!! リニアモーター（X軸、Y軸）は数値制御されます。 エアバッグ Gsdpfx Aewhu Hhjhkeui 数十キログラムの重さがある作業アームは、「Y」軸に沿って移動するときに空気圧アクチュエータによってサポートされ、設定された値の圧 力を常に供給してアームの重量をバランスさせます。このソリューションにより、機械部品を急速な破壊のリスクにさらすことなく、作業時間を 短縮できます。 コントロールパネル PCを備えた独立したコントロールパネル オペレーター メニューはファンクション キーで説明されており、生産環境での使いやすさが向上しています。 コントロールパネルからプロファイルのアウトラインを簡単に修正できます（修正にはオペレーターが約1〜2分かかります）。 その他のデータ: 自動作業面清掃システム 自動材料圧力とセンタリング 加工プロファイルの最小および最大高さ：40～150 mm 加工プロファイルの最小および最大幅：40～130 mm 最小要素サイズ：外部340x400 mm 輸送梱包担当副社長 上位ユニットの基本セット: 溝付きの平らな面を清掃するためのツールの作業ユニット グレージングビード溝の表面を清掃するための作業ユニット ガスケット用掘削ユニット 基本的な下部ユニットセット: 溝付きの平らな面を清掃するためのツールの作業ユニット ガラス斜面の表面を清掃するための作業ユニット ガスケット用掘削ユニット 上部ユニットと下部ユニットの追加セット: 溝のない平らな表面を清掃するためのナイフを備えた作業ユニット 溝のない平らな表面を清掃するためのナイフを備えた作業ユニット

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： Gusdpfjq Nxp Sox Ahksi - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 技術的な詳細 圧力：100トン ストローク： 20固定mm ストローク数： 55ストローク/分 プロジェクション: 355 mm ラムのトラニオン穴： Ø 36 mm テーブル表面: 900x640 mm ラム調整: 150 mm プランジャークランプ面： 500x415 mm 床からの高さ：800 mm テーブルとラム間の最大距離：390 mm テーブル開口部： Ø 330 mm 総所要動力: 11 kW 機械重量 約7.5トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.46x1.58x2.57 m 輸送寸法 LxWxH：1.9x1.6x3.1 m プレスはマシンコントロール/コントロールキャビネットなし。(オプションで上部構造も可能) 380 ボルト、50 Hz の 3x 電気式シングルドライブ ベルトとラムケーシング PRESSMATIC摩擦クラッチとブレーキユニット * Gujdpfx Aju Nfizshkei

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, MOSCA 結束プレス 自動パレット結束機、モデル KPK-121-18 製造年: 1999 制御方式はS7です。 結束機には 2 つの結束ヘッドが装備されています。 印刷機には回転式改札口を備えた歩行可能なローラーコンベアが付いています。 パレットを含む占有寸法: 長さ：1,200mm 幅：1,200mm 高さ 500 mm 以上 最大1600mm 技術データ: ベルト張力無段階調整：200～2,000N テープガイド速度：4.6m/s 閉鎖タイプ: 摩擦溶接閉鎖 Guodpfx Aoq Svgkehkei コントロールパネルの寸法: 幅＝1,200m、奥行き＝650mm、高さ＝850mm 包装プレスの寸法: 最大ヘッドルーム: 1,600 mm 最大処理幅：1,500mm プレッシャープレートの長さ：1,600 mm 押付け力：最大50,000Nまでポテンショメータで選択可能 テープガイド距離：440mm 駆動: 極切り替えギヤードブレーキモーター経由 早送り速度：150mm/sec プレス速度：37mm/秒 プレスエリアのコンベアベルト: 使用可能幅：1,500mm 長さ：2,100mm

製造年: 1978, コンディション: 中古, 圧力 80 t スロート 280 mm Gedpfx Ahelp U Ddeksui ストローク 8～112 mm ストローク数 55 / 82 ストローク/分 ラム調整 80 mm テーブル面 800x570 mm ラム表面 560x355 mm テーブルのドロップスルー開口部 Ø 280 mm テーブルの高さ 800 mm ラムのほぞ穴 Ø 50 mm 総所要電力 7.5 kW 機械重量 約6 t 必要スペース 約 WxDxH 1600x2200x3000 mm 歯車伝動 バランスシリンダー 摩擦クラッチ 中央給油所 手動挿入の承認済み

コンディション: 中古, 製造年: 1983, 技術的な詳細 圧力：100トン ストローク： 20固定mm ストローク数： 55ストローク/分 テーブル表面: 900x640 mm プロジェクション: 355 mm ラム調整: 150 mm ラムのトラニオン穴: Ø 36 mm プランジャークランプ面: 500x415 mm 床からの高さ: 800 mm テーブルとラム間の最大距離：390 mm テーブルの貫通穴： Ø 330 mm mm 総所要動力：11 kW Gujdpfx Ahju Nfi Uokei 機械重量約7.5トン 輸送寸法 LxWxH: 1.9x1.6x3.1 m プレスは機械制御／制御盤なし。(オプションで上部構造も可能） 電気式シングルドライブ（380ボルト、50ヘルツ）3台分 ベルトとラムケーシング PRESSMATIC摩擦クラッチとブレーキユニット

コンディション: 中古, 単列偏心プレス WEINGARTEN E 40型 機械番号番号 643/62 製造年 1963年 Guodotx E Rqjpfx Ahkei 加圧能力 40トン スロート深さ 250 mm テーブル開口部 150 x 80 および Ø 200 mm テーブル面 560 x 460 mm ラム表面 250 x 200 mm プランジャーストローク調整可能 8-88 mm プランジャー調整 63 mm 取り付け高さ 320 mm クランプピン径 Ø 40 mm ストローク数 100/130ストローク/分 モーター出力 2.2 / 3 kW 主電源 400 ボルト、50 Hz 床からのテーブル高さ 840 mm - クラッチ/ブレーキコンビネーション TDCセーフティキャッチ付きWEINGARTEN摩擦ネジクラッチ - 両手操作による電動リフトリリース - ブレーカープレートによる過負荷保護 - 手動集中グリース潤滑 - フロントクランクシャフトサポートベアリング - 反対側のスイッチキャビネット - 手動挿入作業用UVV 所要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1800 x 1500 x 2200 mm 重量 3.1トン

コンディション: 中古,

製造年: 1977, コンディション: 中古, 圧力 100 t スロート 410 mm ストローク 8-112 mm ストローク数 55/82 ストローク/分 ラム調整 80 mm テーブル面 950x700 mm Gujdpfx Ahelp U Dasksi ラム面 700x450 mm テーブルのドロップスルー開口部 Ø 280 mm テーブルの高さ 800 mm 総所要電力 11 kW 機械重量 約7.5 t 必要スペース 約 WxDxH 1600x2200x3000 m 歯車伝動 バランスシリンダー 摩擦クラッチ 中央給油所 手動挿入の承認済み

コンディション: 中古, Pitney Bowes のスタンドアロン型摩擦フィーダーをここで入手できます。ほぼすべての物を設置して移動することができます...フレーム付きです。 Gujdpfevn Nbujx Ahkji

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 機能: 完全に稼働しています, Cobra は、最大 250 bar のエアレスおよびエアコート用途に適した、専用の高圧ダブル ダイヤフラム ポンプです。Cobra は、パッキンのない初の高圧空気圧ポンプです。材料と外部大気の接触がなく (ポンプは完全に密閉されています)、流体セクションに摩擦がなく、せん断が最小限であるため、反応性塗料 (UV 塗料、イソシアネート、アクリル) や研磨性の高い材料など、最も重要な材料を含むあらゆる種類の材料に最適です。ポンプは極めて低い脈動で動作し、均一な塗料の流れを作り 出し、完璧なスプレー パターンと優れた表面品質を実現します。ポンプは内部容積を最小限に抑えて設計されており、フラッシングおよび色変更操作中の溶剤消費量 と材料の無駄を大幅に削減します。 Cobra 40-10 は、少量で頻繁に色を変更する作業に最適なソリューションです。木材および家具業界、小規模な大工店や建具店、および一般的な金属業界で の 1 ガンから 3 ガンのアプリケーションに推奨されます。 Cobra® 40-10 は、2K ミキシング ユニット (FlexControl および FlexControl Plus) のベースまたは硬化剤の供給にも最適です。 ワーグナー・メンブランスカ・プンパ オムジャー プリティスカ 40 :1 MAKS。 TLAK MATERIJALA NA ULAZU PUMPE 20 bara ドヴォド マテリヤラ M-M 36x2 イズラズ マテリヤラ M-G 3/8'' 温度マテリヤラ 10 - 80 °C ウラジニ・トラク・ズラカ 2.5 - 6.0 bara PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G 1/2インチ RADNI TLAK 250 バラ MAKS。 BRZO UDARA 200DS/分 VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS Gjdpoqzx Nkefx Ahkjui オコリン温度 10 - 60 °C テジーナ 19.0kg MAKS。ラジーナ・ズヴカ 74dB(A) 材料 PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 Gujdpfowahdqsx Ahkji 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。