グリッパー 中古を買う (313)

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 稼働時間: 10 h, 使用済み充填モノブロック CIMEC 6-6-1 1000 bph 技術的特徴と仕様 使用済み充填モノブロック CIMEC 6-6-1 1000 bph、モデル AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C は、ビール製造用に特別に設計された、等圧充填プロセス用の多用途で信頼性の高いソリューションを提供します。2003 年にイタリアの会社 CIMEC によって製造されたこのモノブロックは、精度、品質、および操作上の安全性を確保するための高度な機能を統合しています。 モノブロックの構造と構成 CIMEC 6-6-1 モノブロックは、リンサー、等圧充填機、キャッパーの 3 つの主要ユニットを 1 つのコンパクトな構造に組み合わせています。したがって、この構成により、ライン スペースが最適化され、処理時間が短縮され、最大 1000 ボトル/時 (bph) の出力が保証されます。 リンサー: ボトル保持用の 6 つのグリッパーと固定ノズルによる 1 回の洗浄を備え、充填プロセスの前にボトルを効率的に洗浄します。さらに、容器内に汚染物質が残らないようにし、製品の純度を高めます。 等圧充填機: 充填セクションには 3 つのボタンを備えた 6 つのバルブがあり、制御された加圧充填が可能で、ビールやその他の炭酸飲料に最適です。一方、事前排気およびレベリング システムにより、容器内の酸素の存在が低減され、製品の官能特性が維持されます。 AROL キャッパー - Eagle C モデル: このキャッパーは 26 mm のクラウン キャップを扱い、1 つのキャッピング ヘッドで動作します。その結果、正確なキャッピングが保証され、漏れや汚染が防止されます。 高度な技術的特徴 使用される充填モノブロック CIMEC 6-6-1 1000 bph は、高い運用効率と正確なプロセス制御を保証します。等圧技術は、標準的な重力充填とは対照的に、充填中に容器内の圧力を一定に保ち、泡 立ちを防ぎ、正確な投与を保証します。 事前排気システム：充填前にボトルから空気を除去し、酸化を最小限に抑えます。 自動レベリングおよびガス抜き：このシステムにより、一貫した製品レベルが確保され、余分なガスが除去されるため、最終的なシールは気密 性が保たれます。 付属のフォーマットとスペアパーツ モノブロックには偽のボトルが付属しており、生産を開始せずに洗浄とシステムテストを行うことができます。さらに、直径が 65 mm の 2 つのフォーマットが含まれており、標準的なビールボトルに適しています。さらに、マシンには 2 つのジャック シリンダーが付属しており、摩耗した場合に迅速に交換およびメンテナンスを行うことができます。 このビール用中古充填モノブロックの安全機能 モノブロックには、オペレーターを保護し、現在の規制に準拠するための技術マニュアルと統合された安全システムが含まれています。各セク ションには、誤動作を防ぎ、スムーズな操作を保証する安全装置が備わっています。具体的には、安全ガード、緊急停止ボタン、圧力監視により 、あらゆるリスクが最小限に抑えられます。 Ksdpfxsvy E Nls Afnond ビール用中古充填モノブロックの結論 中古充填モノブロック CIMEC 6-6-1 1000 bph は、ビール業界向けの信頼性の高いソリューションを提供し、製品の品質を最大限に高め、ダウンタイムを最小限に抑えるように設計されてい ます。したがって、生産性と一貫性の向上を求める醸造所に最適です。製造年は古いですが、堅牢な構造とスペアパーツの入手可能性により、運 用寿命が延びます。全体として、このモノブロックは効率、精度、適応性を備えており、優れた投資となります。

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：丸型680 mm 90°の切断範囲：正方形 640 mm Kodpfxsfg E Hns Afnsnd 90°の切断範囲：長方形 1250x600 mm 45°の切断範囲：円形 680 mm 45°の切断範囲：正方形 600 mm 45°の切断範囲：平面 870x600 mm 60°の切断範囲：円形580/550 mm 60°カッティング範囲：スクエア 530/450 mm 60°の切断範囲：平面 550x450 mm 鋸刃の長さ 8140 x 54 x 1.6 mm バンド速度 15 - 90 m/min テーブル高さ 855 mm 総所要動力 7.5 kW 機械重量 約5.3トン 所要スペース 約 5.75 x 4.2 x 2.75 m 高速切断用2コラムダブルミッターバンドソー プッシャーシステムP15付きオプション P30 油圧式ソーフレーム下降 NC制御 自動角度位置決め（+60°～60 高品質の自動ミット調整 プロファイルとビームの切断用に特別に開発されました。 新しいB&S位置決めシステムにより、最高の位置決め精度 が達成されます。インテリジェントなNC制御システムにより、リニアエンコーダとセルフブレーキ式リニアエンコーダのスムーズな相互作用 が保証されます。 リニアエンコーダとセルフブレーキ式位置決めモータは、信頼性の高い油圧ブレーキと連動しています。 大型ラジアルセンター位置決めによる信頼性の高い油圧ブレーキ。 ワークテーブルは、高品質なプリロードベアリングで支持されています。 非常にスムーズな回転を保証します。 CNC制御 CNC制御システムにより、最大90の切断プログラム をプログラミングすることができます。 両側把持ポジショニングシステム B&Sのプッシャーシステム、フィードおよび位置決めシステムには、両側に開くグリッパーが装備されています。 開口グリッパーは油圧で制御されます。これにより これにより、材料や束の安全な把持と搬送が保証されます。 理想的な形状からわずかにずれた束を安全に把持・搬送します。プッシャーシステム プッシャーシステムは、ボールベアリング付きリニアガイド、グランドラック ラックと周波数駆動の頑丈なギアモーターによって作動します。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 稼働時間: 44,747 h, 使用済み充填モノブロック Melegari 最大 40000 bph 工業用ボトリングの分野では、特に Melegari 充填モノブロック モデル FILLJET NP-B 60-60-18 が際立っています。生産を最適化するように設計されており、最大 30000 BPH の容量を誇ります。さらに、この分析では、その技術仕様、運用効率、適応性を評価します。静水ボトリングにおける大きな影響を強調してい ます。 運用効率と生産能力 2015 年に製造され、現在も稼働しているこの機械は、耐久性と信頼性を証明しています。重要なのは、0.20 L、0.33 L、0.6 L 形式の PET 容器を処理できることです。その結果、製品サイズに大きな汎用性が得られます。40000 BPH の速度は、優れた生産効率を示しており、大量生産施設にとって競争力のある選択肢となっています。 コンポーネントと技術革新 最大 40,000 bph の使用済み充填モノブロック Melegari のリンサーには、効果的な単一処理のための 60 個のグリッパーが組み込まれており、充填前に容器を清潔に保ちます。高い衛生基準を維持することは、ウォーター ボトリング セクターにとって非常に重要です。さらに、60 個の容積バルブと固定ノズルを備えた充填機は、正確な充填を実現します。これにより、容量の変動が最小限に抑えられ、製品の無駄が減りま す。さらに、プラスチック スクリュー キャップ用の 18 個のヘッドを備えたキャッパーは、安全で均一な閉鎖を保証します。安全機能が統合されており、オペレーターと製品の両方を保護します。 Kjdpsvgt Ntofx Afnjnd 持続可能性とエネルギー消費 380 V、18 kW、60 Hz で動作する充填モノブロック Melegari は、エネルギー消費の最適化を示します。そのエネルギー効率は、環境への影響を軽減するだけでなく、運用コストも削減します。 充填モノブロック Melegari の寸法、重量、メンテナンス 充填モノブロック Melegari の寸法は、6100 mm (L) x 4700 mm (W) x 3600 mm (H) で、重量は 12000 kg です。モノブロックには、慎重なスペース計画が必要です。さらに、時計回りの回転と詳細なマニュアルによりメンテナンスが容易になり、運 用寿命が長くなります。 充填モノブロック Melegari の結論 最大 40000 bph の Melegari 充填モノブロックのこの分析は、高度なソリューションとしてのステータスを強調しています。高い生産能力、精密充填、エネルギー効率、メ ンテナンスの容易さを組み合わせることで、非常に魅力的になります。最終的には、持続可能性とコスト削減に重点を置いた生産の最適化に最適 です。

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：丸型680 mm 90°の切断範囲：正方形 640 mm 90°の切断範囲：長方形 1250x600 鋸刃の長さ 8140x54x1.6 mm バンド速度 15 - 90 m/min テーブル高さ 855 mm 総所要動力 7.5 kW 機械重量 約4.96トン 所要スペース 約 5.7 x 4.0 x 2.75 m 高速切断用2コラムバンドソー K-tech 1200H プッシャーシステム P 30、P 60 (オプション)付き、 高速、静音、人間工学に基づいた切断 無垢材だけでなく、プロファイルやビームを切断するために特別に開発されました。 特にプロファイルやビーム、ソリッド材の切断用に開発されました。材料は垂直に固定され 垂直に固定されます。K-tech 800 H 以降の機種には、水平バイスが標準装備されています。 水平バイスが標準装備されています。 を標準装備しています。油圧 Kodpfxofgyigs Afnond 鋸フレーム下降システム、材料位置決めシステム、プッシャーシステ プッシャーシステムはCNC制御です。 この機械は、環境に優しいB&Sクリーンカットシステムを標準装備しています。 B&Sクリーンカット切断システムを標準装備しています。 を標準装備しています。これにより、清掃の手間が省け 資源を節約します。 CNC制御 CNC制御システムにより、最大90の切断プログラムをプログラミングすることができます。 最大90の切断プログラム、異なる切断長さ をプログラミングすることができます。 B&Sのプッシャーシステムは、送りおよび位置決めシステムで、油圧制御の両面開口グリッパーを装備しています。 オープングリッパーを装備しています。これにより これにより、以下のような材料や束の安全な把持と搬送が保証されます。 これにより、理想的な形状からわずかにずれた束を安全に把持・搬送することができます。プッシャーシステム プッシャーシステムは、ボールベアリング付きリニアガイド、グランドラック ラックと周波数駆動の頑丈なギアモーターによって作動します。

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 中古アイソバリック充填機 Bertolaso 11000 bph アイソバリック充填機発表年 2021年 スパークリングワインとセミ・スパークリングワインのボトリングに最適。 左側入り口 ベルトラーゾ社製スペアパーツを使用し、全てのパーツを完全にオーバーホールしたアイソバリック・フィラー（書類完備） ボトルサイズ 85, 88, 90, 112 レベル調整用アイソバリックフィラー付きチャンネル6セット セリウムの標準に従う使用された等圧充填機の電気パネル 使用とメンテナンスマニュアル、スペアパーツマニュアル 等圧充填機の生産速度はスパークリングワインと 9000 BPH です。 Kedpfxovguv Us Afnend スプマンテの場合、生産速度は7000 BPHです。 このアイソバリック充填機は、購入された場合、すぐに利用可能であり、配信されます。私たちは、中古アイソバリック充填機の試運転とテス ト操作の各ステップで買い手を支援することができます。 アイソバリック・トリブロックの作り方 アイソバリック充填機は、自動洗浄機または1台以上のキャッパーに接続できます。 弊社では40台のベルトラソSBRグリッパーと2シリーズのベルトラソ・マッシュルームとサテンキャッパーを保有しています。 一つは6ヘッドで9,000b/h、もう一つは10ヘッドで14,000BPHです。 全ての機械を無菌クリーンルームに導入することができます。 天然コルクとマッシュルーム用の中古等圧充填機で等圧トライブロックの性能を持つことができます。 生産性は11,000～14,000 BPHです。 アイソバリック充填機が常に優れた効率を発揮できるよう、定期的なメンテナンスプログラムを予見することが可能です。これには、スペアパ ーツの在庫を持つことと、1週間/10日間の機械停止を予見することの両方が含まれます。 等圧フィラー・トリブロックを購入する場合、少なくとも9.00メートル×2.50メートル、高さ4.00メートルが必要です。クリーン ルームの設置により、ボトリング段階でのコンタミネーションがないことが保証されます。

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：丸型680 mm 90°の切断範囲：正方形 640 mm 90°の切断範囲：長方形 820x610 45°の切断範囲：丸型 550 mm 45°カッティング範囲：正方形 550 mm 45°カッティング範囲：平面 550x600 mm 切断角度60°：円形 370 mm 切断角度60°：正方形 370 mm 切断角度60°：平面 370x600/450 mm 鋸刃の長さ 7260 x 41 x 1.3 mm ベルト速度 15 - 100 m/min テーブル高さ 800 mm 総所要動力 5.5 kW 機械重量 約4.8トン 所要スペース 約 5.85 x 3.7 x 2.7 m 高速切断用2コラムダブルミッターバンドソー プッシャーシステムP15付きオプション P30 Knsdpefg E Hmjfx Afned 油圧式ソーフレーム下降 NC制御 自動角度位置決め（+60°～60 高品質の自動ミット調整 プロファイルとビームの切断用に特別に開発されました。 新しいB&S位置決めシステムにより、最高の位置決め精度 が達成されます。インテリジェントなNC制御システムにより、リニアエンコーダとセルフブレーキ式リニアエンコーダのスムーズな相互作用 が保証されます。 リニアエンコーダとセルフブレーキ式位置決めモータは、信頼性の高い油圧ブレーキと連動しています。 大型ラジアルセンター位置決めによる信頼性の高い油圧ブレーキ。 ワークテーブルは、高品質なプリロードベアリングで支持されています。 非常にスムーズな回転を保証します。 CNC制御 CNC制御システムにより、最大90の切断プログラム をプログラミングすることができます。 両側把持ポジショニングシステム B&Sのプッシャーシステム、フィードおよび位置決めシステムには、両側に開くグリッパーが装備されています。 開口グリッパーは油圧で制御されます。これにより これにより、材料や束の安全な把持と搬送が保証されます。 理想的な形状からわずかにずれた束を安全に把持・搬送します。プッシャーシステム プッシャーシステムは、ボールベアリング付きリニアガイド、グランドラック ラックと周波数駆動の頑丈なギアモーターによって作動します。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 中古 フィリング トライブロック GAI 12.1.16.1.16 バルブ 2500 Bph 12個のグリッパーを備えたすすぎ機で、まっすぐにする前にボトルの口にエアブローの単一処理を適用します。 手動で高さを変えられるカルーセルグリッパー 1.高さ可変ヘッドを備えた充填機前の真空およびガス注入用1ヘッドステーション 2.鐘の充填機 16 の軽い真空の蛇口 Knodevguz Dopfx Afnod 手動で高さ可変の充填ベル メカニカルスプリングボトルリフティングピストン 1.キャッパー1ヘッドストレートコルク ガス注入による閉栓前のレベラー 使用されているトリブロックには、ボトルを閉じる前に真空システムがあります。 手動で高さ調節可能なヘッド すべてのフレームはステンレス鋼製 ステンレス製フェアリング 全周囲にセーフガード ボトルは左側から 1995年CEマーク 生産量は毎時約2.500本、0.75mlの場合

コンディション: 新しい, 90°の切断範囲：丸型680 mm 90°の切断範囲：正方形 640 mm 90°の切断範囲：長方形 820x610 鋸刃の長さ 5850 x 41 x 1.3 mm バンド速度 15 - 100 m/min テーブル高さ 800 mm 総所要動力 5.5 kW 機械重量 約4.45トン 所要スペース 約 5.85 x 3.6 x 2.7 m 高速切断用2コラムバンドソー K-tech 800H プッシャーシステムP 15、P 30（オプション）付き、 高速、静音、人間工学に基づいた切断 無垢材だけでなく、プロファイルやビームを切断するために特別に開発されました。 特にプロファイルやビーム、ソリッド材の切断用に開発されました。材料は垂直に固定され 垂直に固定されます。K-tech 800 H 以降の機種には、水平バイスが標準装備されています。 Ksdpfx Ajfgyifofnsnd 水平バイスが標準装備されています。 を標準装備しています。油圧 鋸フレーム下降システム、材料位置決めシステム、プッシャーシステ プッシャーシステムはCNC制御です。 この機械は、環境に優しいB&Sクリーンカットシステムを標準装備しています。 B&Sクリーンカット切断システムを標準装備しています。 を標準装備しています。これにより、清掃の手間が省け 資源を節約します。 CNC制御 CNC制御システムにより、最大90の切断プログラムをプログラミングすることができます。 最大90の切断プログラム、異なる切断長さ をプログラミングすることができます。 B&Sのプッシャーシステムは、送りおよび位置決めシステムで、油圧制御の両面開口グリッパーを装備しています。 オープングリッパーを装備しています。これにより これにより、以下のような材料や束の安全な把持と搬送が保証されます。 これにより、理想的な形状からわずかにずれた束を安全に把持・搬送することができます。プッシャーシステム プッシャーシステムは、ボールベアリング付きリニアガイド、グランドラック ラックと周波数駆動の頑丈なギアモーターによって作動します。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 中古フィリングモノブロック GAI 2405 1500 bph このMonoblockは、ガラス容器にスティルワインをボトリングするための高度に専門化されたソリューションを提供し、業界のオペレ ータの技術的精度と生産継続性のニーズを満たすように設計されています。GAIはこの機械を2005年に製造し、毎時1500本の充填速度 を達成し、中容量生産ラインの高効率を保証しています。 中古充填モノブロックGAIの充填仕様 GAI 2405モノブロックの充填システムは、製品のハンドリング精度が高く、安定した運転状態を維持します。特にこのモデルでは、12個の重 力式または軽圧式フィリングバルブが使用されており、処理中のスティルワインの乱流や変質を効果的に防ぎます。その結果、フィリングバルブ は固定された位置に留まり、コンタミネーションや漏れのリスクを低減します。 すすぎセクション 使用済みフィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphの洗浄システムには、各ボトルの洗浄処理を行う12個のグリッパーが含まれています。そのため、このシステムは1段階で洗浄を完了 し、充填前に容器内の残留粒子を取り除きます。さらに、この単一処理構成により、処理時間が最適化され、品質を損なうことなく全体的なスピ ードが向上します。 キャッピング機能 使用済み充填モノブロックGAIのこのモデルのキャッピング・セクションは、ストレート・コルクに対応し、コルク挿入用のヘッドを1つ備 えているため、0.75 L、1.0 L、1.5 Lのスティルワインの生産が可能です。 デザインと構造 Monoblockは、長い運転寿命と容易なメンテナンスを保証する設計が特徴です。オペレーターは、洗浄や点検のために各部品にアクセ スすることができ、機械の安全で効率的な管理を可能にします。さらに、洗浄、充填、キャッピングの各セクションが1つのユニットに統合され ているため、機械の設置面積が削減され、施設内のスペースが最適化されます。 使用済み充填モノブロックGAIの生産サイクル このモノブロックも同様に、充填条件を最適に制御することで、ボトル内の温度や圧力の変動を抑え、安定した生産サイクルを維持します。そ の結果、中古フィリングモノブロックGAI 2405 1500 bphは、工程の各段階を同期させ、待ち時間を最小限に抑え、効率を最大化します。 互換性と汎用性 Knedjvgvcvjpfx Afned Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bphは、0.75Lから1.5Lまでの容量範囲で、様々な形式のガラス瓶生産に完璧に適応します。この汎用性により、本機は中容量ボト リングラインに最適で、生産工程を最適化しながら、高品質の基準を維持することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古ボトル洗浄機 PROCOMAC Gripstar 最大6000 bph この中古ボトルリンサーは、高効率を実現するだけでなく、ボトル洗浄に優れた性能を保証します。プロコマックは1999年にこのシステム を製造し、最高速度6000本/時（BPH）で作動するように設計しました。その結果、このセットアップは生産ラインでの最適なパフォーマ ンスを保証します。このリンサーは0.20リットルから1.5リットルまでのボトルフォーマットに対応し、様々な生産環境において汎用性と 適応性を提供します。さらに、堅牢な構造により、全体的な効率も向上しています。 リンスマシン PROCOMAC Gripstar の技術的特徴 Ksdpevgvipefx Afnjnd Gripstarリンサーは、時計回りに回転する32個のグリッパーを備えています。その結果、この設計はすすぎ工程でボトルを安定させ 、破損や故障のリスクを低減します。さらに、このシステムには固定ノズルが組み込まれているため、メンテナンスが簡素化され、経時的な摩耗 も最小限に抑えられます。さらに、この技術的セットアップにより、機械の寿命が向上し、高速運転に適した信頼性の高い選択肢となります。 処理の種類と構成 本機は単一の処理サイクルに対応しており、水または空気のいずれかを使用してリンスを行うことができます。これは、最大6000 bphの使用済みボトル洗浄機PROCOMAC Gripstarを、食品用液体から化粧品まで幅広い製品に適しているため重要です。さらに、そのモジュラー構成により、大幅な構造変更 を必要とせず、既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができます。そのため、さまざまな生産環境に柔軟に対応できます。そのため、メ ーカーは複雑なセットアップでも容易に採用することができます。 動作条件と現状 中古ボトル洗浄機PROCOMAC Gripstar（毎時6000本まで）は、素晴らしい状態で保管されており、設置後は完全に作動することが保証されています。この機械 は1999年に製造されたものですが、適切に保管されているため、その機能性は保たれています。耐久性に優れた設計のため、何年もの間、信 頼できる性能を発揮し続けます。さらに、標準的なコンポーネントを使用しているため、メンテナンスや部品交換が簡単で、ダウンタイムや運転 コストの削減にも役立っている。つまり、このマシンは、さまざまな条件下で長持ちし、効率的に作動するように作られているのだ。 電気データとエネルギー消費量 本機は、415ボルト、消費電力3.1kW、周波数50Hzで稼動。本機の消費電力は5.4アンペアで、類似モデルと比較してエネルギー 効率が高い。したがって、これらの仕様により、システムはほとんどの産業用電気インフラと互換性がある。その結果、本機は、エネルギー・コ ストを最小限に抑えながら、スムーズな設置を保証する。省エネ機能に加え、本機は持続可能な生産プロセスをサポートする。 すすぎ機PROCOMAC Gripstarのまとめ まとめると、最大6000 bphの中古ボトル洗浄機PROCOMAC Gripstarは、信頼性とスピードを提供し、ボトリングラインに最適な選択肢となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 使用済み充填モノブロック CEM 6-6-1 発酵ビール 1000 bph 2012 年に製造された使用済み充填モノブロック CEM 6-6-1 発酵ビール 1000 bph には、発酵飲料とスティル ワインを充填するための運用システムがあります。その結果、このマシンは 1 時間あたり 1000 本のボトルを生産し、厳格なメンテナンスと堅牢なコンポーネント設計により高品質基準を維持しています。 充填モノブロックの概要 ビール 1000bph 充填モノブロックは、3 つの主要なサブシステムを統合して、洗浄、充填、キャッピング操作の連続的で合理化されたワークフローを作成します。特に、マシンは時計 回りに回転するため、この機能は内部フロー ダイナミクスとプロセス同期にプラスの影響を与えます。さらに、充填モノブロック 1000bph は効率的な生産をサポートし、サイクル時間を最小限に抑えます。 Knjdpfxsvvl Tij Afnjd 発酵ビール 1000 bph に使用される充填モノブロック CEM 6-6-1 の一般的なシステム仕様 このモノブロックは、特定のボトル形式を高効率で処理します。具体的には、容量 0.33 L のロングネック ボトルと容量 0.75 L のベルギー ボトルを処理します。さらに、エンジニアは、衛生基準を厳格に遵守するために、回路の消毒用に 6 つのダミー ボトルを組み込みました。さらに、洗浄、充填、キャップの統合操作を 1 つのモジュール内で実行することで、マシンは 1 時間あたり 1000 本のボトルの出力を達成できます。その結果、生産は非常に合理化され、コスト効率が高くなります。 リンス ユニット ビール充填モノブロックのリンス ユニットは、充填モノブロック プロセスを開始し、各ボトルを処理するための 6 つのグリッパーを装備しています。最初に、各ボトルに対して 1 つの処理サイクルを実行し、次に充填プロセスを開始する前にすべてのボトルを慎重に洗浄します。この方法は、高い衛生基準と品質基準を満 たしています。さらに、リンスユニットは汚染を防ぎ、後続のプロセスの信頼性を高めます。 リンスユニットの技術的側面 グリッパー構成: このユニットは、各ボトルを正確に制御された方法で処理する 6 つのグリッパーを採用しています。 単一処理サイクル: このシステムは各ボトルを個別に洗浄するため、洗浄効率とプロセスの信頼性が大幅に向上します。その結果、全体的な生産品質が向上します 。 充填システム 充填フェーズでは、モノブロックに沿って均等に分散された 6 つのバルブを備えた構成を使用し、固定ノズルを使用した重力充填方式を適用します。具体的には、エンジニアはこの構成を設計して液体の流 れを正確に制御し、ロングネック (0.33 L) とベルギー (0.75 L) のさまざまなボトル形式にシームレスに適応します。したがって、6 つのバルブの配置と重力充填方式により、マシンは 1 時間あたり 1,000 本のボトルという高いスループットに対応できます。さらに、液体の無駄を最小限に抑え、充填量を一定に保つことで、システムの効率をさら に高めます。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。 Knedpjvxum Dsfx Afnod

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ Kodpfxjvgt Ups Afnjnd 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 最大10000 bphの中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックはボトリング技術の最高峰です。毎時最大10000本の比類ない能力を提供します。1998年にO CIMによって作られたこの機械は、信頼性と効率性を体現しています。具体的には、特にそれらの住宅石油製品、充填ガラス容器の要求に応え るために設計されています。 技術詳細 このモノブロックの心臓部には、容器を確実に保持するために綿密に設計された24個のグリッパーを備えたリンサーがあります。精密に作動 するリンサーは、処理に圧縮空気を利用し、充填プロセス全体を通して最適な清浄度を保証します。 モノブロックの中核をなす充填機にシームレスに移動すると、驚異的なエンジニアリングに遭遇する。32個のフィリングバルブを誇るこのモ ノブロックは、最も要求の厳しいボトリング作業も簡単にこなすことができる。重力式でも軽圧式でも、固定ノズルの設計により、充填機は製品 を均一かつ効率的に分配します。 三位一体の機能を完成させるのは、密封工程で重要な役割を果たすキャッパーです。アルミ製スクリューキャップに対応するよう構成されたキ ャッパーは、8つのヘッドが調和した同期をとりながら作動し、時計回りに回転して各ボトルを確実に密封します。 現状と保管 OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その強力な能力にもかかわらず、現在は倉庫に保管され、輝く時をじっと待っています。時の荒波 から守られ、精密工学の証として存在しています。その完全性と性能を維持するために保存されています。 用途と利点 このモノブロックが配備されると、単なる機械の枠を超え、効率的な瓶詰め作業の礎となります。1時間当たり最大10000本の生産能力を 持ち、生産工程に革命をもたらします。これにより、メーカーは比類のないスピードと精度でダイナミックな市場の要求に応えることができます 。 さらに、OCIM 24-32-8フィリングモノブロックは、その驚異的な処理能力以外にも具体的なメリットを提供します。その信頼性により、ダウンタイム を最小限に抑え、継続的な稼働を保証し、生産性を最大化します。さらに、その多用途性は、様々なボトリング要件にシームレスに適応すること を可能にし、目の肥えたメーカーの手中にある多目的な資産となっています。 最大10000 bphの中古充填モノブロックOCIM 24-32-8の結論 Kedpfx Afevgvufensnd 結論として、中古フィリングモノブロックOCIM 24-32-8は、卓越したボトリング技術の典型です。堅牢な構造、革新的な機能、比類のない性能は、OCIMの品質と革新へのコミット メントの証です。保管中であろうと運転中であろうと、このモノブロックは効率性の道標であり続け、瓶詰め作業を成功の新たな高みへと引き上 げる態勢を整えています。

コンディション: 中古, 製造年: 1990, 中古オーバーホール水洗機 中古オーバーホール済みすすぎ機1990年に製造され、オーバーホール済みのVirmauriすすぎ機は、ガラス容器の処理に特化した工 業用機械です。毎時7000本（BPH）の運転能力を持ち、すすぎ工程を最適化するために28個のグリッパーシステムを備えています。時計 回りに作動するこの装置は、可動式ノズルを備えており、各容器に合わせた柔軟な処理が可能です。 メカニクスと操作 メカニクスに焦点を当てると、この装置は、水を主洗浄剤として使用するシングルステップ処理アプローチを採用している。この選択は、プロ セスを簡素化する一方で、使用する水の品質と、クロスコンタミネーションを防ぐためのノズルのメンテナンスに厳しい要件を課している。 時計回りの回転方向とソケットの配置は、ワークフローを最適化し、製造バッチ変更時のダウンタイムを最小限に抑えるように設計されている 。これらの技術的側面は、本機を既存の生産ラインに組み込む際、慎重な評価が必要となる。 中古オーバーホール洗浄機の現状とメンテナンス Virmauriの現状について、中古オーバーホール済み洗浄機は "On stock "に分類され、オーバーホール後の設置・使用がすぐに可能であることを示している。中古オーバーホール済み洗浄機は、オーバーホール工程 を経て、機能性と信頼性を長期に渡って確保しています。メンテナンス管理には、スペアパーツの入手可能性と迅速な介入のための技術的能力を 確保するための細心のアプローチが必要です。 Knsdpfxovgvwas Afnjd Virmauriリンサー機器の結論： 結論として、28個のグリッパーと7000 BPHの処理能力を持つ1990年製のVirmauriリンサーは、ガラス容器の処理に効率的で信頼性の高いユニットを必要とするボトリ ング業界の企業にとって、技術的に実行可能な選択肢である。この種の機械を導入するには、お客様の生産ニーズ、既存ラインとの互換性、社内 のメンテナンス能力を詳細に分析し、最適な統合と運用を確保する必要があります。 弊社では、このVirmauri装置のフルサービスをお約束いたします。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古等圧充填トライブロック VIMERCATI 28-48-8 2001年製 まず、2001年に誕生したVIMERCATI 28-48-8ボトリングシステムは、ボトリング業界、特に等圧充填において特筆すべき先進性を備えています。本書では、その詳細な仕様 を中心に、飲料充填への応用も含め、総合的な分析を丹念に行う。 生産能力と多用途性 さらに、トライブロックは毎時8000本（BPH）の処理能力を誇ります。様々なPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です：0 .50L、1.0L、1.5L、2Lと、さまざまなPET容器のフォーマットに対して非常に効率的です。このような比類のない柔軟性は、多 様な生産ニーズに対応し、変化する市場の需要にシームレスに適応します。充填モノブロックは、各フォーマットに対して以下の速度を備えてい ます： 1,5 L - 7500 bph（スパークリングウォーターを充填する場合） 1,5 L - 6500 bph (CSDを充填する場合) 0.5 L - 8000 bph 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のすすぎコンポーネント さらに、28個のグリッパーで容器を徹底的に処理します。この重要な工程により、充填前に容器を完璧に洗浄することができます。残留物や 汚染物を巧みに除去し、最高の衛生状態を確保します。 等圧充填 さらに、充填プロセスには48個のバルブが細心の注意を払って装備され、等圧式が採用されています。この革新的な技術は、ソーダやスパー クリングウォーターなどの炭酸飲料の品質保持に重要な内圧を一定に保つ。固定式ノズルは、正確で均一な液体分配を保証し、酸化やCO2ロス のリスクを大幅に低減します。 充填トライブロック Vimercati 28 - 48 - 8 のキャッピング 同様に、プラスチック製スクリューキャップ（特にタイプ1881）を装着するために、8つのヘッドが使用されます。このステップにより、 容器の気密性が保証され、製品の完全性が効率的に保たれます。 現状と物流 現在、保管中のトライブロックのサイズは3250mm×3500mm×2900mm、重量は6000kgである。時計回りに回転するため 、既存の生産ラインに無理なく組み込むことができ、ワークフローの最適化を大幅に促進します。 Knjdpfsvgt H Ssx Afnsd 結論として、2001年製の中古等圧充填トライブロックVIMERCATI 28-48-8は、効率性、多用途性、技術的精度を見事に兼ね備えている。様々な容器形式に対応し、高度な等圧充填技術を組み込んでいる ため、最高の品質と衛生基準を目指すボトリング会社にとって貴重な資産となっている。この徹底的な分析は、飲料生産プロセスを効果的に強化 する上で、このような機械が果たす重要な役割を強調している。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古フィリングモノブロック FIMER 20/20/3/3 最大4500 bph このモノブロックは、水やワインなどの静止液体を効率的に処理します。特に、FIMER社はこの機械を1999年に製造し、0.75リッ トルのガラス容器をボトリングするために、1時間当たり最大4500本（BPH）の運転能力を確保しました。さらに、この機械は現在倉庫に 保管されており、すぐに使用できる状態になっている。 Knsdpfx Afsvgvd Hened モノブロック構造と回転 本機は時計回りに回転するため、各処理ステーションで容器をスムーズかつ連続的に移動させることができる。その結果、この回転設計は、す すぎ、充填、キャッピングのサイクルを正確に同期させ、生産性を最大化し、ボトリングの中断を最小限に抑えるのに役立ちます。その結果、こ の機械はプロセス全体を通して効率的なワークフローを維持する。 技術データと電気仕様 本機は380V電源に接続し、6.5kW、周波数50Hzで作動します。したがって、この仕様はほとんどの産業用ネットワークに適合し、 各ボトリング工程に十分な電力を供給します。 すすぎステーション すすぎステーションには20個のグリッパーがあり、機械は各ボトルを1回のすすぎで処理し、充填に備えます。このセットアップにより、M onoblockは迅速かつ効果的に容器をすすぎ、残留物を除去し、充填段階に備えます。 使用済み充填Monoblock FIMER 20/20/3/3 最大4500 bphの充填ステーション 充填部では、20個の固定バルブと重力式または軽真空システムを使用し、各ボトルに均等に充填されます。さらに、この設計はスピードと精 度を維持し、最大4500 BPHの安定した出力を達成します。その結果、この充填方法は、水やワインのような静止した製品に適しており、その特性を維持し、同様に 重要なことは、乱流を防ぐことです。 キャッピングステーション キャッピングステーションには、アルミ製スクリューキャップ用ヘッドが3つ、ストレートコルクストッパー用ヘッドが3つ装備されています 。これにより、31×18mmのキャップを含む様々なタイプのキャップに対応できます。そのため、充填後の容器をしっかりと保護することが できます。 使用済みフィリングモノブロックFIMER 20/20/3/3 最大4500 bphの安全機能 最後に、このMonoblockには高度な安全システムが搭載されており、使用中オペレーターと容器の両方を保護します。さらに、これら の安全機能は、機械の安定した機能を保証し、さらなる信頼性を提供します。

コンディション: 中古, 製造年: 2016, MITSUBISHI 中古すすぎ機（アルミボトル用） 最大 39000 bph この機械は、充填モノブロック：（ここをクリック）補完的であることに注意することは非常に重要です。 中古洗浄機のご紹介 MITSUBISHI 三菱重工メカトロシステムズ(株)は、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するリンス機「RNR100H」を2016年4月より販売開始し ました。三菱重工メカトロシステムズ(株)では、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するために、この2016年モデルRNR100Hを製造 しています。その結果、需要の高い生産環境における効率的で信頼性の高いすすぎ工程の重要なニーズに対応します。 運転能力とスピード RNR100Hは、毎時39,000本の生産能力を誇り、高速生産ラインに最適です。さらに、0.29L、0.3L、0.31L、0.4 L、0.41Lなど、さまざまなフォーマットのアルミボトルに対応し、特定の生産ニーズに対応します。さらに、グリッパーは時計回りに回転 するため、ワークフローが最適化され、すすぎ工程の効率が大幅に向上します。その結果、メーカーは品質に妥協することなく、より高いスルー プットを達成することができる。 グリッパーシステムとダブル処理 さらに、ミツビシのリンスマシンは100個のグリッパーを備えており、多数のボトルを同時に処理することができる。次亜塩素酸を含む水で 効果的な殺菌を行い、純水で完全除去する。その後、第2段階では純水を使用し、化学残留物を完全に除去する。したがって、この二段階アプロ ーチにより、徹底的な洗浄が保証され、汚染のリスクを最小限に抑えることができる。 充填機との互換性 RNR100Hの重要な技術的側面は、様々な充填機との互換性にあります。具体的には、充填機の高さは120～200mm、直径は50～ 80mmでなければなりません。これらのパラメータは、既存の生産ラインとの最適な統合を保証し、それによって適応時間を短縮し、オペレー ションの継続性を向上させる。その結果、メーカーは大幅なダウンタイムを発生させることなく、シームレスにすすぎ機をワークフローに組み込 むことができる。 機械構造とメンテナンス さらに、最大39000 bphのアルミボトル用MITSUBISHI中古洗浄機の機械構造は、耐久性と信頼性を保証します。高品質の材料で作られた機械の部品は 、腐食や磨耗に強く、集中的な生産環境においても長い稼動寿命を保証します。さらに、モジュール設計により予防保守が容易になり、磨耗部品 の迅速な交換が可能です。その結果、ダウンタイムは最小限に抑えられ、メンテナンスコストは効果的に抑制される。 エネルギー効率最大39000 bphのアルミボトル用中古すすぎ機MITSUBISHI Ksdpfx Afjvgvhxsnend エネルギーの観点から、RNR100Hはエネルギー使用を最適化し、性能を損なうことなく消費量を削減します。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古パレタイザー KETTNER Robogrip 最大2200箱/時 このRobogripは、ボトリング及びパッケージング業界に信頼性の高い堅牢なソリューションを提供します。KETTNER社は199 9年にこの機械を製造し、特に毎時2200箱のパレタイザーを設計しました。さらに、このロボット・パレタイザーは、カートンのハンドリン グに回転アームを使用しており、ローディングとアンローディングの各サイクルにおいて、精度と安定性を保証します。 KETTNER Robogripの技術仕様と動作モード ロボグリップは、回転アーム方式でカートンをパレタイズします。専用のグリッパーシステムで箱を把持することで、迅速かつ安定したコンテ ナハンドリングを実現します。また、機械構造とロボットコンポーネントにより、スムーズで制御された動きを実現し、位置決め段階での製品へ のダメージリスクを最小限に抑えます。 Knjdpfovirzaox Afnod ロボットパレタイザーの精度と効率性 中古パレタイザー KETTNER Robogrip（最大2200箱/時）は、特にカートンを確実にグリップし、各レイヤーを正確に配置します。また、回転アームは複数の 角度で動作し、高品質を維持しながら効果的に梱包作業を促進します。このグリップと回転技術により、高負荷を効率的に処理し、生産時間を最 大化します。 レイヤリング能力とパディングシステム 興味深いことに、パレティゼットには、カートン間にレイヤーを挿入し、輸送中の安定性と安全性を高めるレイヤー・パディング・システムが 搭載されている。さらに、このシステムは自動的に作動し、オペレーターは特定の生産ニーズに合わせて層の高さと密度を調整することができる 。 中古高速パレタイザーの利点 KETTNER Robogripのような中古パレタイザーは、生産能力を向上させる費用対効果の高い方法を提供するだけでなく、新しい機械を購入する必 要もありません。その結果、このモデルは最大で毎時2200箱の速度に達し、初期購入コストを節約しながら、常に高い運用基準を満たすこと ができます。一方、1999年からの耐久性と品質は、スピードと精度が重要視される今日の業界に非常に適しています。 ケトナーロボグリップのメンテナンスと耐久性 ロボットパレタイザーRobogripは、その頑丈な構造と高品質なケトナーのコンポーネントにより、製造から年数が経過しているにもか かわらず、長期間にわたって安定した性能を発揮し続けます。このロボットパレタイザーの定期的なメンテナンスは、原則としてグリッパーと回 転システムの定期的な較正を行います。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 Kedpfxewahdqs Afnond 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 中古ガラス瓶洗浄機 Poggio 6000 bph 中古洗浄機 Poggio の構造的特徴 中古ガラス瓶洗浄機 Poggio 6000 bph は、0.75リットルガラス瓶の処理用に特別に設計された24個のグリッパーで動作します。まず、機械は時計回りに回転し、1回の洗浄工 程を実行します。さらに、回転支持部がグリッパーと直接接続され、各瓶をしっかりと保持することで、正確な位置決めと傾斜を実現します。そ の結果、システムは洗浄サイクルの効率を最適化します。さらに、エンジニアはステンレス鋼製のフレームを設計し、過酷な生産環境にも耐えら れるようにしました。また、保護カバーは湿度の高い充填エリアでの安全性を高めています。 処理システムと動作原理 この機械は、化学薬品を使用せず、水のみを使用して1回の洗浄サイクルを実行します。特筆すべきは、ガラス瓶6000 bph用中古リンス機Poggioに搭載されている「ボトルなし・スプレーなし」システムです。このシステムは、ボトルの存在を検知した 場合にのみスプレーを噴射します。一方、容器が装着されていない場合はスプレーを停止します。そのため、水の無駄を省き、ポンプの消費電力 を節約します。さらに、この機能（技術的には「ボトルの有無によるスプレー作動」）は、スプレーノズルの早期摩耗を防ぎます。制御システム はセンサーまたは機械式カムを介して作動し、グリッパーがボトルを固定している場合にのみスプレーを噴射します。そのため、リンスプロセス は稼働中、効率的かつ持続可能な状態を維持します。 ボトルフォーマットの互換性 ガラス瓶6000 bph用中古リンス機Poggioは、ボルドーとシャンパンの2つの標準的なボトルフォーマットに対応しています。さらに、本機には調整 可能なセンタリングシステムと交換可能なアダプターが付属しており、ボトルの傾きやリンス中の安定性を維持します。さらに、インフィードス ターとボトルガイドの設計により、オペレーターは迅速にボトルのフォーマットを変更できます。その結果、本機は生産の継続性を維持し、ダウ ンタイムを最小限に抑えます。そのため、メーカーは柔軟性が求められる既存のラインに容易に統合できます。さらに、高い位置決め精度により 、高速自動化システムでもスムーズな操作を保証します。 Kjdpfx Ajwcfz Ssfnend 性能と生産能力 本機は、1時間あたり6,000本のボトルを安定して処理できます。24個のグリッパーにより、ユニットごとに必要なリンス時間を確保し ながら連続運転をサポートします。水圧、ラインの安定性、ボトルの供給の均一性などの変数が実際の性能に影響を与える可能性がありますが、 本機は通常、標準許容範囲内で動作します。つまり、中規模容量の充填ラインにおいて信頼性の高い本機です。さらに、オペレーターはスループ ットを犠牲にすることなく、特定の生産要件に基づいて設定を最適化することができます。 中古リンス機Poggioの産業用途と使用状況 ワインおよびスパークリングワイン業界では、ガラス瓶洗浄に6,000 bphの中古リンス機Poggioが一般的に採用されています。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,800 h, シャンパン、スパークリングワイン、スティルワイン用ボトリングライン（4,000 bph） 製品互換性と充填技術 このボトリングラインは、スティルワイン、スパークリングワイン、シャンパンを高効率で処理します。具体的には、ガラス瓶のみを扱い、等 圧充填システムを採用することで、スパークリングワインなどの加圧液体の充填において正確な制御を実現します。そのため、物理的・化学的特 性が異なる複数の種類のワインを生産するワイナリーは、このラインによって一貫性と柔軟性の高い運用を実現できます。つまり、このシステム は、生産品質を損なうことなく、多様な製品ニーズに対応します。 Knjdpfxjwgw Dge Afnod ボトル形式別の性能出力 ボトル形式によって、このラインの出力は異なります。0.20lと0.375lのボトルはそれぞれ4,500本/時で処理できます。また 、0.75lボトルは4,000本/時、1.5lボトルは2,000本/時で処理できます。そのため、この生産速度は、工業的なパフォーマ ンスを維持しながら柔軟性も求める中規模ワイナリーに最適です。 試運転、稼働時間、そして即時利用可能 このラインは2022年に技術者によって設置されました。それ以来、1,800時間稼働し、約240万本のボトルを生産しました。システ ムは現在も生産を継続しており、良好な運用状態を維持しています。さらに、即時利用可能であることは、迅速な導入を必要とするワイナリーに とって大きなメリットとなります。そのため、購入者は大幅なダウンタイムなしで設備を統合できます。 プライマリボトリングブロック：デパレタイザー、リンス、充填、キャッピング このプロセスは、Duetti Packaging社のデパレタイザー（モデルM）から始まり、空のボトルをシステムに自動的に投入します。続いて、GAIモノブロック （モデル4033RES-HP-A01）が、リンス、充填、キャッピングを単一の統合ユニットで行います。2段階リンサー（水+ガス）は、 16個のグリッパーを使用してボトルを消毒します。 24個のバルブを備えた高圧電空式充填機が等圧充填を行います。特に、3ヘッドロータリー式コルク充填機は、ストレートコルク、シャンパ ンスタイルのマッシュルームコルク、プラスチック製キャップ、アルミ製スクリューキャップに対応しています。さらに、モノブロックには、マ ルチフォーマットスクリュー、電動ガイド調整機構、内部リンス殺菌用のダミーボトル、ガスと洗浄液の供給を切り替えるソレノイドバルブキッ トが組み込まれています。これらの構成により、高精度、最小限の切り替え時間、そして優れたボトルハンドリングが実現します。 CIPと品質管理：洗浄・検査システム WIN&TECH CIPユニット（モデルWin&Guard C 23.05）は、蒸気水熱交換器と3段階ろ過システムによる自動洗浄を2つの独立した回路に導入し、衛生管理を行います。さらに、このシ ステムにより、オペレーターは生産工程の合間に分解することなく内部部品を消毒できます。同時に、CMP検査ユニット（モデルCV-MUF 108）が継続的な品質管理を実施します。

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 2009年製ALFATEK Elvira 16-20-3 充填トライブロックのオーバーホール済み中古品 2009年に誕生したALFATEK Elvira 16-20-3フィリングトリブロックは、ガラス容器のボトリングにおいて、卓越したエンジニアリングの基準となっています。 1.モデルの説明と運転能力 毎時4,000本（BPH）という驚異的な処理能力を持つこのフィリングトリブロックは、特に0.75リットルのガラス容器の取り扱いを ターゲットとしています。さらに、フィリング・トライブロック・アルファテック・エルビラは、リンサー、フィラー、キャッパーの3つの主要 操作モジュールを統合しています。各モジュールは、ボトリングプロセスの各段階に合わせて綿密に調整されており、合理的なオペレーションを 保証します。 2.充填トライブロックAlfatek Elviraのすすぎユニット Knsdpovgt H Eofx Afnod フィリングトリブロックAlfatek Elviraには16個のグリッパーが装備されており、充填前に容器を完全に洗浄します。その結果、グリッパーはガラス容器の取り扱いに 細心の注意を払うよう工夫されており、潜在的な損傷を防ぎます。 3.充填メカニズム さらに、充填セグメントには20個のバルブが組み込まれており、高真空原理で作動することで正確な充填を実現している。この方式は、すべ ての容器に均一な充填レベルを保証するだけでなく、固定ノズルの選択により、さまざまな粘度の液体の効率的な分注を可能にする。 4.キャッピングシステム 続いて、3つのヘッドを備えたキャッピング・ユニットは、比類のない精度でアルミ製スクリューキャップを装着することに長けています。フ ィリングトリブロック・アルファテック・エルビラが、様々な種類のキャップに対応できる卓越した汎用性を発揮し、一貫して確実なシールを実 現します。 5.安全対策とメンテナンス手順 Filling Triblock Alfatek Elviraは、厳格な工業安全基準を遵守し、作業者の安全を守るための包括的な保護手段を備えています。現在、最適な状態で保管されて おり、メンテナンスマニュアル一式が付属しています。この重要な点は、機械の運転効率を維持し、寿命を延ばすために極めて重要です。 6.電気仕様と機械設計 電源は380V、50Hzで、標準的な工業規格に適合している。さらに、時計回りの回転運動は、既存の生産セットアップにシームレスに統 合されるように考え抜かれた設計となっており、これにより、無理なく導入することができる。 7.充填トライブロックAlfatek Elviraの結論 結論として、2009年に発売されたALFATEK Elvira 16-20-3トライブロックは、ボトリング工程におけるすすぎ、充填、キャッピング作業を効果的に最適化する高度なエンジニアリングを 象徴しています。その技術的構成は、ボトリング産業における堅牢なアプリケーションに理想的であり、作業効率、精度、信頼性において高い評 価を得ています。綿密な設計は、幅広いボトリング要件との互換性を保証し、生産環境における貴重な資産として確実に位置付けられます。最終 的に、トランジション・ワードを取り入れることで、分析の流れと一貫性を高め、マシンの能力を包括的に理解することを目的としている。

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 新しい充填モノブロック Bertolaso 30/30/4 - 最大6500 bphのPET/ガラス お知らせ 新品のBertolasoモノブロック、未使用。稼働時間ゼロ。完璧なコンディション。新品のモノブロックを中古価格で購入する絶好の機 会です。 この新しいBertolaso 30/30/4モノブロックは、シロップ充填システムの充填作業を最適化するために特別に設計された高度な技術ソリューションとして登場 しました。 メーカーとモデルこのモノブロックは、業界のベンチマーク的存在であるBertolaso社によって製造され、その性能と品質の高さで際 立っています。モデルの仕様である30/30/4と製造年である2021年は、ボトリングソリューションにおける現在の関連性に関する重要 な情報を提供します。 スピードと容量：6500 BPHの速度を持つこの充填モノブロックBertolasoは、PET容器とガラス容器の両方に対応し、充填プロセスの正確性と一貫性を 保証します。 リンサー：リンサーには30個のグリッパーが装備されており、1回の処理で済みます。 充填機30個のバルブと高真空充填システムにより、正確で均一な容器充填を保証します。可動ノズルは、充填モノブロックBertolas oの様々なオペレーションニーズに適応する能力を際立たせます。 キャッパー4つのヘッドを持つ充填モノブロックBertolasoのキャッパーは、アルミスクリュー、プレスオンプラスチックを問わず、 様々な種類のキャップに対応します。様々なサイズのキャップに対応する能力は、モノブロックにさらなる柔軟性を与えます。 その他の特徴操作の安全性は、さまざまな統合機能によって確保されています。時計回りの回転方向と電気データ（V：380、Hz：50） は、技術的な細部へのこだわりを強調しています。充填モノブロックBertolasoには、オペレーターやメンテナンス技術者にとって不可 欠なマニュアルが付属しています。 結論として、充填モノブロックBertolaso 30/30/4モノブロックは、効率性、安全性、多用途性を兼ね備え、業界の専門家の基準点となっています。その技術仕様が物語っている のは、ボトリング分野で技術的に先進的なソリューションを選択することの重要性である。 Kodpfx Asvgucbofnjnd 技術仕様 製品: シロップ ボトル 700 ml ガラス製アレクサンダーグラス - Ø 70,1/72,1 x 291 H mm - 図面 AZ-01.019.01-03 700 ml フラコン・PET - Ø 68,5 x 272,5 H mm - 1304-01-002図面 1000ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 H mm - 3041-01-006図面 1000ml PET - Ø 74 x 277,4 H mm - 図面 1709-01-003 700ml ガラス ウォッカ - Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm - 図面 2807-02W1C 700ml ウォッカSTD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm - 2597S087図面 ボトルの最大直径: 100 mm ボトルの最小直径：52±2 mm ボトルの最大高さ：360 mm ボトルの最小高さ：180 mm 最小ネック内径：18.5±0.5mm（Ø16mmフィリングバルブ） クロージャー a) 防盗アルミ製スクリューキャップ - Ø 28 x H 18 mm、ボトルnに装着。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH の紹介 スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングライン 容量 9000 BPH は、0.75 リットルのガラスボトルを高効率で処理します。このラインはスパークリングワイン、スプマンテ、スティルワインを扱うため、精度、品質、 信頼性を実現する専用機械を統合しています。その結果、ボトルの準備から最終的なパレタイズまでの作業が合理化され、シームレスな生産が保 証されます。 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインのコンポーネント 容量 9000 BPH Knjdovgvmhspfx Afnsd Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V デパレタイザー (2014) 使用済みスパークリングワイン等圧ボトリングラインでは、2014 年に製造された Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V がガラスボトルパレットの取り扱いと仕分けを自動化します。特に、AISI 304 ステンレス鋼構造は耐腐食性があり、生産環境の厳しい衛生要件を満たしています。デパレタイザーはロボット グリッパーを使用してボトル層全体をパレットから持ち上げます。一方、高解像度の光学センサーが容器の位置を監視し、グリップ サイクルをラインの残りの部分と同期させます。 スパークリングワイン用使用済み等圧ボトリングラインの CIP Procomac UNIFLUX 2000 容量 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP システムは、ボトリングライン機器の現場での洗浄と消毒を行います。効率を高めるために、このシステムには化学洗剤や消毒液に耐える電解 研磨表面を備えた AISI 316L ステンレス鋼タンクが含まれています。さらに、可変流量は 15 m³/h に達し、洗浄液の効率的な循環を保証します。 使用済み等圧ボトリングライン 9000 bph では、CIP システムが連続洗浄サイクルを実行します。まず、脱塩水を使用して前洗浄を行い、大きな残留物を取り除きます。次に、アルカリ性洗剤で機 器を洗浄し、有機残留物を溶解します。その後、中間洗浄で洗剤を除去してから、酸性または殺菌液で最終的な消毒を行います。 Procomac 32.56.8.8 充填モノブロック (2000) 2000 年に製造された Procomac 32.56.8.8 充填モノブロックは、このボトリング ラインの中核を担っています。製品の完全性を維持しながら、スパークリング ワイン、フリッツァンテ、スティル ワインを効率的に充填します。その結果、生産プロセス全体にわたって高いパフォーマンスが保証されます。 洗浄ユニットには、充填前にボトルを徹底的に洗浄する 32 個の回転ノズルが備わっています。さらに、28 mm の標準ネックをサポートし、完全自動化で動作して不純物を除去します。 2012 年に製造された Corfill Sara Elp 32 は、56 個のステンレス鋼充填バルブ (AISI 316) を使用してボトルを充填します。これらのバルブは耐腐食性があるため、正確な投与量を保証します。さらに、等圧システムにより一定の圧力 が維持され、炭酸化と製品の品質が維持されます。Siemens PLC は操作を最適化するため、さまざまな製品タイプを効率的に処理できるようにすばやく調整されます。