アンコイラー 中古を買う (55)

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2003, Pivatic 自動ライン - Pivatic 800mmコイル幅アンコイラー、プレート矯正機、ローラーフィーダー付き - 油圧式 タイプ: SMTCL 800 T5 建設年: 2003 - ピバティック油圧パンチングマシン タイプ: PCC80 TTI 製造年: 2003年 最大圧力 パンチングマシン設備 - 2つのツールブロック AXIS Z1- 24ステーション（A-12pcs,B-6pcs,C-4pcs,D-2pcs,E-2pcs）。 AXIS Y1- 24ステーション（A-12pcs,B-6pcs,C-4pcs,D-2pcs,E-2pcs）。 -ギロチン - アンローディングコンベア（ベルトコンベア）、ワーク仕分け用追加可動テーブル付き - アンローディングコンベヤ（ベルトコンベヤ） -コントロールパネル（SIMENS） - 油圧式縦曲げユニット、作業範囲 1750mm Pivatic タイプ: FLN 175 建設年: 2003 ベンディングライン設備 -グリッパーフィーダー AXIS X1 - ロータリーテーブル直径750mm -AXIS W1 縦ベンダー、長さ1750mm -グリッパーコンベア AXE A1 -グリッパーフィーダー AXIS B1 -AXIS Q1 縦曲げ長さ 1750mm - グリッパーフィーダー AXIS X1 - アンローディングコンベヤ -コントロールパネル (SIMENS) - サイズ調整可能なクランプ・ベンディングツール -ワークの搬送はブラシテーブルで行う -油圧式横曲げモジュール、作業範囲 800mm Pivatic 機種: FSW 80 建設年: 2014 ベンディングライン設備 -ローディングコンベア（ベルトコンベア） -長さ800mmのOŚ A2横曲げ -長さ800mmのOŚ B2横曲げ - アンローディングコンベヤ（ベルトコンベヤ） Ljdpfx Ajtp Ta Ejcwerw -制御盤（SIMENS） - クランプおよび曲げツール、サイズ調整可能 -全ラインに安全システム（SICKライトカーテン）装備 - 冷却システム 高性能マシン よろしく、

コンディション: 中古, スリットラインSECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb（A3791）は、最大金属厚0.375"、最大コイル幅60 "のストリップへの縦方向コイル金属切断に最適なソリューションです。 冷延鋼板および熱延鋼板 18-60 "ストリップ幅 2速ギアボックス 200-500 FPM 厚さ: .032″-.375". 以下のコンポーネントを含む完全なライン： L型エントリーコイルカー 40,000#最大コイル重量 アンコイラー コイル内径：23～30.50インチ コイル外径：最大72インチ コイル重量: 40,000# 最高 スライドベース 油圧拡張 ピーラーと押さえロール 5ロールコイルブレーカー エントリーアジャスタブルエッジガイド エントリークロップシャー スリットヘッド 10" アーバー 40 HPモーター駆動 2スクラップワインダー リコイラー コイル外径：最大72インチ コイル内径：24インチ 150HP DCモーター 3アーム出口ターンスタイル 40,000#/アーム Lrjdpfx Acotiy Ntswew 電動ターン ナイフ、ラバー、スペーサーを備えた完全なライン コントロール、油圧、電気

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 圧力 0630 t ストローク 300 mm Lredpfx Acswx R Rdjwsw ストローク数 10～75 回/分 テーブルサイズ 3600 x 2200 mm 通過幅 4000 mm スライド面積 3600 x 2200 mm 側面スタンド通路 2000 mm スライド調整量 150 mm 取付高さ（下死点、上調整）1000 mm 使用電圧 400 V 床上高さ 7600 mm 床下プレス深さ 2500 mm 総電力需要 160 kW 機械重量 約225 t 設置スペース 約750 m² アンコイラー/供給装置および積み重ね装置付き全自動ブランキングライン。 ラインは帯鋼幅300～1600 mm、帯厚0.5～3 mmに対応。機械はフロントで切替可能なスライドテーブル2台を備えています。側面に2パレットの積み重ね装置があり、後方にも2パレッ ト供給が可能。 25 t対応の3台コイル供給装置、Schnutz製アンコイラー、バンド導入、ストレートナー、ローラーフィーダー付き。

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 圧力 160 t ストローク数 40 - 120 ストローク/分 シート幅 mm 総所要動力 40 kW 圧力容量 160 ton (1,600 kN) テーブル型締面積 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm アップライト（ガイド下）間距離 1,350 mm 無段階ストローク調整 40 - 120 /min ストローク調整 30 / 68 / 114 / 160 mm 電動ラム調整 125 mm ストロークによる設置高さ -クランププレートなし- 460 - 650 mm -クランププレート付き - 340 - 530 mm Lrsdpet Hwz Nofx Acwow 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 ～ 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク 総駆動 約 40 kW - 500 V - 50 Hz 重量 約 24,000 kg 付属品 / 特別装備 - FREI / WEINGARTEN レベラー タイプ AMR 04 So、下流オーバーヘッドループ制御付き（省スペース、ピットなし）。 オーバーヘッドループ制御（省スペース、ピットなし）。シートメタルベルトは ベルトはデコイラーの上を通り、片側グリッパーフィードユニットへ、そして機械へ。 機械 - HEILBRONN社製コイルデコイラー HAEMH 4000/500 S #204753 コイルデポジット付き コイルをピックアップしてテンションをかけ、機械に戻す場所。 イン 最大コイル重量 4000 kg、最大コイルØ 1500 mm、 最大 コイル幅 500 mm、 - 最大シート幅 400 mm、シートガイドは は 幅調整可能、シート厚さ1～3 mm調整可能。 - 監視付き自動循環オイル潤滑、 - 油圧過負荷保護、電動ラム調整 125 mm - プレス完成品用ベルトコンベア、独立したスイッチキャビネット -1990 近代化 プレス能力 160トン (1,600 kN) テーブルクランプエリア 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm コラム（ガイド下）間距離 1,350 mm ストローク数 無段階調整 40 - 120 /min ストローク調整 30, 68, 114, 160 mm ラム調整、モーター駆動 125 mm 取り付け高さ（ストロークによる クランププレートなし 460 - 650 mm クランププレート付き 340 - 530 mm 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 - 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク 総電気負荷、約40 kW - 500 V - 50 Hz 重量、約24,000 kg 付属品 / 特別機能 * FREI / WEINGARTEN 矯正装置、モデル AMR 04 So、オーバーヘッド・ルー ループ制御（ピットが不要なので省スペース）。 ループ制御 ループ制御により、ストリップ材はアンコイラーから片側グリッパーフィーダー そしてマシンに投入されます。 * HEILBRONNコイル巻戻し装置、モデルHAEMH 4000/500 S #204753、コイル保管場所付き。 コイルを収納し、そこからコイルをピックアップしてクランプし、スタート位置まで搬送します。 コイルはそこからピックアップされ、クランプされた後、スタート位置まで搬送されます。 コイルの最大重量 4000 kg. 最大コイル径 コイルの最大Ø 1500 mm。 金属バンドの最大幅 500 mm。 * 最大メタル幅400 mmの矯正装置内蔵。 金属送り幅 メタル送り幅は調整可能。 メタル厚さ1～3 mm調整可能。 * 自動...

コンディション: 良好（中古）, ダブルデコイラー、デコイラー、アンコイラー、板金加工用電動デコイラー、パンチ、偏心プレス、油圧プレス、自動パンチングプレス、電動 デコイラー、コイラー、デコイラー、板金デコイラー -メーカー：OBRU、リール高さ調節機能付き、駆動部付き Lsdpfx Acjhfavujwerw -直径/幅: 調整可能、写真参照 -寸法：750/730/H1130 mm -重量：114 kg

コンディション: 使用可能（中古）, アンコイラー 5トン 中心高さ：1300 mm コイル長：最大1100 mm デコイラーは移動可能で、シャーシに取り付けられています Ledpfxowu Inrj Acworw ローディングワゴンはシャーシに固定取付されています

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 7,800 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: TEK05/2015, 入力電流の種類: 三相, 鋼板厚さ（最大）: 1 mm, 最大板厚: 1 mm, 全幅: 840 mm, 全長: 15,000 mm, 全高: 153 mm, 送り長さ X軸: 46,000 mm, Y軸送り長さ: 2,000 mm, 入力電圧: 380 V, 作業幅: 2,000 mm, 投入幅: 1,500 mm, 制御キャビネットの長さ: 1,500 mm, 制御キャビネットの高さ: 1,000 mm, 制御盤の幅: 800 mm, X軸送り速度: 700 m/分, ワーク重量（最大）: 163 kg（キログラム）, 製品高さ（最大）: 1 mm, 入力電流: 380 A, 出力: 150 キロワット (203.94 馬力), コイル重量: 10,000 kg（キログラム）, ハイグルーブシート加工ライン（段ボールリブ 53/85/135/153 mm） プロファイルタイプH53 mm / H83 mm / H135 mm / H153 mm Lredpfx Asuannxecwew 板金プロファイル厚さ: 0.75 mm - 1.25 mm 最小-最大プロファイル長: 1500 mm - 15000 mm メーカーTEK MAK 製造年: 2015 状態53、85、135のプロファイル用ロールの状態は非常に良好で、153 mmのリブのプロファイル用ロールの状態は良好です。 ラインの構成部品 油圧式アンコイラー、能力10トン プロファイル成形機 移動式ギロチン スタッキングテーブル 制御およびコマンドパネル

コンディション: 中古, カットトゥレングスライン プロエコ カセット式精密レベラー付 60×.187×50,000Lbs (A3789) メーカープロエコ 良好なコンディション 仕様 最大幅60インチ 最大厚さ187インチ メーカー - プロエコ 年式 - 1985年、2002年再設置 幅範囲 - 8インチから60インチ ゲージ範囲 - 0.024 "から0.187" 耐荷重 - 50,000#（25トン） コイル外径 - 36 "から72" コイル内径 - 19インチ～24インチ シート長さ - 24 "から168 "まで シート幅 - 8 "から62 "まで パック高さ - 30インチ（ダンネージを含む） パック重量 - 20,000# ライン方向 - 右から左へ ライン速度 - 50～300 FPM（可変） レベラー・タイプ - メカニカル・ウェッジ・スタイル、2つのカセット付き ライン・コンポーネント 4アーム収納式ターンテーブル 床面コイル積載車 カンチレバー式マンドレル・アンコイラー（水冷式ブレーキ付き 旋回伸縮式ピーラーブレード エントリーピンチロール ローラー式サイドガイド エントリークロップシャー サイドトリマー油圧サーボドライブ（現在稼働していません） 200馬力モーター付き機械式レベラーフレーム カセット#1 - 19ロール、直径2.50インチ、5ハイ、7バックアップフライト カセット#2 - 19ロール、直径1.75インチ、5ハイ、7バックアップフライト ノン・マーキング・ロール付きストリップ検査およびキャリーオーバー・テーブル ルーピング・ピット・クワドラント・テーブル（ノン・マーキング・ロール付き ローラー式ストリップ・スクエアリング・テーブル 55馬力モーター付き精密ロールフィーダー 40馬力モーター付き高速メカニカルカットオフシャー ノーマーキングベルト付きブランク検査コンベヤー Lredpfxothg Die Acwjw ノーマーキングベルトおよびスクラップカート付きリジェクトベルトコンベヤ 14フィート・エアフロート・スタッカー（四角形ガイドおよびエンドストップ付き 14フィート・スタッカー・リフト・コンベヤー（エンド・ディスチャージ・ローラー付き エンド・ディスチャージ・ローラー付き14フィート・スタッカー・ランアウト・コンベヤー オペレーター・コントロール・ステーション ALLEN BRADLEY「CONTROL LOGIX」PLC付きAC制御装置の更新（2006年） SIEMENS「SIMOREG」コントローラーによるドライブ・コントロールの更新（2006年） クローズドループ油圧システム クローズドループ水冷システム

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 🔧 コイル加工に革新と高精度を。🔧 当社の「コイル供給型レーザー切断ライン」をご紹介いたします。高い性能、精密性、柔軟性を追求して開発された最新設備です。 🎥 熱間圧延・冷間圧延・ステンレス鋼をはじめとする様々な金属材料の加工でも、業界最高水準の仕上がりを提供します。先進の自動化技術と高 精度な切断により、生産性向上・材料ロス削減を実現したい製造業のお客様に理想的なソリューションです。 ✅ 材料厚み範囲：0.5～4mm ✅ コイル幅：200～1600mm ✅ 最大コイル重量：15トン 本システムは、 Lodpewxwaljfx Acwsrw 🌀 アンコイラー（コイルのスムーズな供給） 🛠️ レベラー（完璧な平坦加工） 💡 レーザー切断（高速・高精度な形状抜き）を組み合わせ、 コイルから完成品まで一貫した連続・高効率プロセスを実現します。 📩 生産ラインの効率化をご検討中ですか？ぜひご連絡ください。貴社のビジネス拡大を強力にサポートいたします。 #シートメタル #レーザー切断 #コイル加工 #インダストリー4.0 #スマートマニュファクチャリング #産業機械 #金属加工 #イノベーション #板金加工 #自動化 #エンジニアリング品質

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 製品高さ（最大）: 6 mm, コイル外径: 1,600 mm, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, コイル幅: 1,600 mm, プレス供給ラインは、プレス機が高精度で作業を行うために材料を準備して供給するために使用されます。 Lrjdpfovmlprsx Acwsw プレス供給ラインのすべての部品は、A から Z まで当社施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー) から始めて、ストレートナーを 1 か所で制御できます。システムは、顧客の言語で設定された PLC システムによって制御されます。

コンディション: 中古, フォールディングフォーマー, フォールディングマシン, フォームフォールディングマシン, プロファイリングマシン, プロファイリングライン, ラメラ製造, ルーバー製造, ローラー挿入, リール, アンコイラー, 板金加工用電動リール, 電動リール, デコイラー, 板金デコイラー, ストリップ供給ライン, 偏心プレス用ストリップ供給ライン, 油圧プレス -プロファイリング・ライン：冷却水/温水装置付きローラー挿入、ラメラ/ルーバー製造から -シーリングヘッド：マイヤータイプDX 215 L / DX 215 R -ローラーローラー： Ø 120 x 220 mm -駆動装置： 1,1 kW -各部品：写真参照 Ledjpwnf Nopfx Acwsrw -ドライブシャフト：Ø 35mm -寸法： 1120/405/1310 mm -重量：312 kg

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機械は2台のプレス、右用と左用の2台のフィーダー、そして集塵機を装備しています。テープ用とワイヤー用の2台のアンコイラー。新しい 制御装置。 Ljdpfowu Uviox Acworw

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 2-1, 2006 年、Eurobend CNC 16x4 鉄筋コイル矯正および切断機、使用済みですが動作可能な状態です。空気圧ブレーキ付き 4 x 5 トンのアンコイラー。直径 8-10-12-16 mm の鉄筋ワイヤーをまっすぐにし、油圧式移動カッターで自動的に切断するローター x 4。 1 行または最大 4 行をまとめてカットします。 Lrodpfxjrdvq Ae Acwjw バーコード スキャナー オプションを備えた PC。切断長さは最大14メートル以上。収納用のポケット。束を輸送するためのチェーンコンベア。

コンディション: 中古, 72″ x .187″ x 50,000Lb Paxson ループスリッターライン メーカー: Paxson 材料幅: 12″ - 72″ (アンコイラー 60″) 材料幅: .010″ - .187″. コイル重量: 50,000Lb コイル ID: 20 の″ - 24 の コイル OD: 72 の″の 速度: 500 /1000 の fpm 方向。右から左へ 材料強度: 40,000降伏/50,000のpsiのせん断 材料。CR、HR、亜鉛メッキ 入庫用搬送台車 エントリーコイルカー マンドレルアンコイラー パワードホールドダウンロール Lredpoihf Ufsfx Acwjw パワードエキスパンション スライディングベース 油圧式剥離テーブル 駆動式ピンチロール

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, トルコのコイル加工メーカー。 Lredpsh E Sh Hefx Acwjw 長尺切断ライン シート幅200mm～2000mm、ロール重量6000kg～30000kgの長尺切断に必要なロール切断ラインです。 最近まで、鉄鋼会社はコイルシートの開口システムが十分に開発されていなかったため、板金を生産していました。ここ数年のコイルシート開 口部門の発展により、鉄鋼企業はコイルシートを生産するようになった。このような板金生産の変化の結果、コイルシートのスリットや切断ライ ンの需要が増加し始め、企業は自社製品にメッキを施す方法を好むようになった。また、このような状況により、メッキシートのストックにかか るコストも解消される。 この段階で、BOSPORASは、長さ切断システム、巻き戻し、矯正、供給、ギロチンシャーリング、コンベア、コイルシートの積み重ねな ど、AからZまでのソリューションを提供します。 長さ切断ラインの最大の特徴は、ロータリーまたはフライギロチンシャーシステムによる切断機能です。高品質で強力なレベラーマシンにより 、プロフェッショナルな矯正が可能です。カット・トゥ・レングス・ラインは、材料の自動積み重ねの可能性を提供します。0.3mmから10 mmまでのあらゆる種類のシート材に適しています。 システムの一般的な特徴 高度な自動化による簡単な操作とメンテナンス 油圧式アンコイラーとローディング・トロリーにより、ロールローディングが容易 複数の矯正ローラーによる最高の表面平滑性 高品質のローラーとキャリアによる繊細な表面の保護 バリのない高品質の切断 自動スタッキングシステム 能力の割に場所を取らないコンパクト設計 低コスト、高品質、最大の効率

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 作業幅: 1,600 mm, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, ロール成形機は、金属板をまっすぐな形に成形するように設計されています。ロール成形プロセスでは、連続した平らな金属板を一連の硬化鋼 ローラーに通して電力を供給します。ローラーは、金属が通過するたびに、ステーションごとに金属を最終形状に成形します。 当社は、ブラケットを含むソーラーパネルのすべての鋼プロファイルを製造するロール成形ラインを提供しています。プロファイルの寸法は、 ソーラーパネルのサイズによって異なります。当社のロール成形ラインは非常に柔軟性が高く、機械的な調整をすることなくすべてのサイズを製 造できます。 Lredpfx Asu D Hv Sjcwow ロール成形ラインのすべての部品は、A から Z まで当社の施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー)、ストレートナー、コイルローディングカーから、サーボフィーダー、プレス、ロール成形機、フライシャー、スタッキング ユニットまで、1 か所で制御できます。システムは、顧客の言語で設定された PLC システムによって制御されます。

コンディション: 中古, ダブルデコイラー、デコイラー、アンコイラー、板金加工用、パンチ、偏心プレス、油圧プレス、自動パンチングマシン -検査したままの状態でお届けします。 -ドライブ：なし -max.テイクアップ：Ø 590 mm Lrjdpfod Nttnox Acwsw -最小ピックアップ：φ250mm -取り込み幅：300mm -寸法：1460/1000/H1400 mm -重量：332 kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 金属サイディング「ソフィット」製造ライン SPM-1 Auto 金属サイディング「ソフィット」製造ライン SPM-1 Autoは、各種建築物や構造物向けの金属サイディングおよび金属装飾部材の製造に従事する企業に最適なソリューションです。ソフィット 形材は、破風、軒先、小屋裏の仕上げに非常に人気があり、非パーフォレートタイプは多様な外壁のクラッディング部材としても利用できます。 パーフォレーション穴は屋根下空間に十分な換気を提供し、最適な屋根システムの条件を作り出します。空気循環によって結露や過剰湿気、金属 タイルや波板の腐食防止につながります。 金属サイディング ソフィット SPM-1 Autoは全自動の生産ラインです。 この設備は、全自動システムを備えたロール成形機と自動プロファイルギロチンで構成された単独の自動機としての提供が可能であり、または アンコイラーと組み合わせてご利用いただくことも可能です。 メタルアンコイラーは最大800kgまで対応の手動タイプ、または最大1,500kgまで対応しループコンバーターと速度調整機能を備え た自動タイプから選択できます。 仕様： Ledpfx Aewwip Ascwjrw 外形寸法 (mm)：6650×1200×1600 重量 (kg)：2,900 ロール成形機駆動出力：3kW, 380V ギロチンシャー駆動出力：1.1kW 板厚最大 (mm)：0.6 成形工程数：18 シャフト径 (mm)：55 ロール成形速度 (m/分)：10～15 自動ロール成形ソフィットパネル製造機 SPM-1 Autoは、長さ無制限のパネルを生産可能です。機械には18対の成形ロールが装備されており、最終製品の高品質を実現します。最終スタ ンドには専用のパーフォレーションモジュールが搭載されており、成形工程中にパーフォレーション穴を加工できます。このモジュールは取り外 しが可能で、ご要望に応じてパーフォレート・非パーフォレート両方のパネル生産が可能です。 ロールは合金工具鋼を使用し、高精度CNC旋盤で加工することで、高い品質基準を確保しています。 ギロチンプロファイルシャーは機械の排出部にあり、電動駆動式を採用しています。シャーの電動駆動は、他社製ラインの空圧式や油圧式に比 べ、信頼性の高いソリューションです。 ラインのロール成形速度は、プログラム制御により毎分10～15mの間で調整可能です。 仕様： 材料幅 (mm)：409 材料厚さ (mm)：0.4～0.6 モーター出力 (kW)：3 + 1.1 成形速度 (m/分)：10～15

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2025, コイル重量: 30,000 kg（キログラム）, 矯正ローラーの数: 9, コンベヤベルト幅: 2,000 mm, アルミシート厚（最大）: 20 mm, 鋼板厚さ（最大）: 10 mm, 銅板の最大板厚: 20 mm, 内径: 508 mm, 最大板厚: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 20 mm, 製品高さ（最大）: 10 mm, 外径: 2,000 mm, ローラーの直径: 156 mm, コイル幅: 2,000 mm, コイル外径: 2,000 mm, 切削長さ（最大）: 6,000 mm, 作業幅: 2,000 mm, 積み重ね高さ: 400 mm, 長さ切断および積層装置付きコイル切断ライン （2～10mm × 2000mm × 30トン） TFSコイル、ティンプレート、溶融亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、真鍮、銅などの材料を指定の長さに切断 ブリキ板、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、HRP、DKPにも対応 ・油圧拡張式モーター駆動アンコイラー（変速機付き） ・油圧式コイルカー ・サーボフィーダー Lodpjwutp Uofx Acwsrw ・油圧シャー ・自動積層装置 トルコのコイル加工メーカー 当社の長さ切断ラインおよびロール切断ラインは、シート幅200mm～2000mm、コイル重量6,000kg～30,000kgの長さ 切断シート製造に適しています。 かつて鉄鋼業では、コイル開梱システムの発展が遅れていたため、主に板材（プレート）を製造していました。しかし、近年のコイル開梱分野 の進歩により、鉄鋼業者はコイル材の生産へシフトしています。この生産形態の変化によって、コイル材用スリットラインおよび長さ切断ライン の需要が拡大し、自社で製品をプレーティングする動きも加速しています。これにより、プレート材在庫コストの削減も実現します。 この段階で、BOSPORASは長さ切断システム、アンコイリング、矯正、送り、ギロチンシャー切断、搬送および積み重ねまで、AからZ のソリューションを提供します。 当社長さ切断ラインの最大の特長は、ロータリーまたはフライギロチンシャーシステムによる切断機能です。また、高品質かつ高出力なレベラ ーマシンによるプロフェッショナルな矯正が可能です。さらに、材料の自動積層機能を有しています。これはレベラーカセットシステムにより実 現し、0.3mm～10mmのあらゆる板材に対応します。 システムの主な特徴： ・高い自動化レベルによる簡単操作・メンテナンス ・積載台車付き油圧アンコイラーによる容易なロール積載 ・多連矯正ロールによる最高レベルの表面平滑性 ・高品質ロールおよびキャリアによる敏感表面の保護 ・バリ無しで高品質な切断 ・自動積層システム ・コンパクト設計、省スペース ・低コスト・高品質・最大効率

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: エアコン, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, コイル幅: 1,600 mm, ロール成形機は、金属板をまっすぐな形に成形するように設計されています。ロール成形プロセスでは、連続した平らな金属板を一連の硬化鋼 ローラーに通して動力で送り、金属が通過するたびにステーションごとに仕上げ形状に成形します。 当社は、希望する幅と長さのケーブル トレイを製造するロール成形ラインを提供しています。当社の機械を使用して、穴あきおよび底がしっかりしたケーブル トレイを製造できます。当社のロール成形ラインは非常に柔軟性が高く、機械的な調整をすることなくあらゆるサイズを製造できます。 Lsdpfjvmmz Asx Acwsrw E8Pg8Z7 ロール成形ラインのすべての部品は、A から Z まで当社の施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー)、ストレートナー、コイル ローディング カーから、サーボ フィーダー、プレス、ロール成形機、フライ シアー、スタッキング ユニットまで、1 か所で制御できます。システムは、顧客の言語で設定された PLC システムによって制御されます。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, API チューブミル 355mm x 14mm (A3801) は石油産業向けのパイプを製造するラインで、御社の成長に最適なソリューションです API チューブミル (中国製)、成形機は日本製 外径 114～355mm 壁厚: 4～14.3mm 鋼種: N80 チューブ長さ: 6～15m 標準: API 5CT N80 供給範囲: – スリットライン – チューブミル – 端面加工機 2 台 Ledpfxev Hcwto Acwjrw – 耐圧試験機 2 台 – チューブ矯正機 1 台、 ロール (外径 114.3、139.7、219.1、273.05、323.9、339.72、355.6mm) 機械は 2006 年に製造され、2016 年に停止しました。 中古シームアニーラーと HF 溶接機、ブランド: Thermatool。 中古スリッター、中国ブランド。 厚さ: 4～14mm、N80、Q235、熱間圧延鋼。 最大コイル幅 1600～1700mm。 2+5 レベラー DC モーター: 55kw スリッター DC モーター: 160kw 供給範囲: – コイルカー; – アンコイラー (4 列付き); – 押さえロール; – ピーラーテーブル; 2+5 レベラー; – せん断機 – コンベアとループ – ガイド装置 – スリッター – テンションユニット – サポートアーム付きリコイラー – コイルカー – 約 12 枚のスリット刃 – 電気キャビネット、油圧システム。 スリッターはチューブミル用です

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, アルミシート厚（最大）: 10 mm, コイル重量: 30,000 kg（キログラム）, 最大板厚: 6 mm, 鋼板厚さ（最大）: 6 mm, 銅板の最大板厚: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 10 mm, 切削速度: 100,000 mm/分, 製品高さ（最大）: 6 mm, 作業幅: 2,000 mm, 全幅: 6,000 mm, 全長: 35,000 mm, 全高: 3,000 mm, 送りローラー径: 156 mm, プロフェッショナルコイルスリッティングライン 0.3 - 3 mm × 1500 mm × 15トン 当社は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼、真鍮、および青銅といったコイル材料に対して、精密かつ高速な切断・スリッティ ングを提供します。 BOSPORASのレベラー＆スリッティングライン機械は、様々な材料や寸法に確実に対応し、重コイル産業向けのカスタマイズプロジェク トに最適なソリューションです。高度な自動化による簡単操作を実現します。 高品質・最大効率・最小運用コスト 高容量&コンパクト設計 トップクラスの表面精度を実現するプロジェクト専用矯正設計 材料特有の品質ローラーと搬送システムによる精密生産 スクラップの出ない高精度切断 自動積載システムソリューション トランスミッションボックス付きダブルヘッド油圧拡張アンコイラー コイルカー レベラー スリッティングヘッド 油圧シャー テンショナー＆セパレーター 油圧拡張リコイラー センサー付きループ 自動油圧ブリッジ 出口用コイルカー クイックスリッティングナイフ交換システム Lrsdpfjwutlvjx Acwow コイルチルティングカー

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, 鋼板厚さ（最大）: 6 mm, コイル幅: 1,600 mm, コイル外径: 1,600 mm, 入力電流の種類: エアコン, 空気圧: 6 バー, 長さカットラインは、コイルからシートに金属板を水平に切断し、シートをまっすぐにし、長さカット操作後にシートをラインの端に積み重ね るために使用されます。標準 CTL ラインには、自動長さカット機の機械ユニットとして、デコイラー、ストレートニング、フィーディング、せん断ユニット、およびスタッキン グユニットが含まれています。 Ljdpovmghvofx Acwjrw 長さカットラインのすべての部品は、A から Z まで当社施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー)、ストレートナー、コイルローディングカーから、サーボフィーダー、ギロチン、スタッキングユニットまで、1 か所で制御できます。システムは、顧客の言語で設定された PLC システムによって制御されます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, ブレードシャフト径: 160 mm, アルミシート厚（最大）: 5 mm, コイル重量: 4,000 kg（キログラム）, 最大板厚: 3 mm, 鋼板厚さ（最大）: 3 mm, 銅板の最大板厚: 5 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 5 mm, 切削速度: 40,000 mm/分, 製品高さ（最大）: 3 mm, 作業幅: 600 mm, 入力電流の種類: 三相, 全幅: 3,500 mm, 全長: 12,000 mm, 全高: 2,200 mm, コイルスリッターライン サトゥルク・ルーロ・サック・ディルメ・ハットゥ 厚さ0.5～3mm×幅600mm×コイル重量6トン Ljdpfstpviqox Acwerw 亜鉛メッキ接地ストリップの生産に最適なライン。 これは理想的な帽子です。 詳細はお問い合わせください。 #コイル #スリッティング #コイルスリッター #スリッティングライン #アンコイラー #デコイラー #スリット #リコイラー #テンショナー #コイル加工 #アース #接地 #接地 #亜鉛メッキ接地ストリップ #接地ストリップ #ストリップ #トプラクラマ #トプラクラマセリディ

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, コイル重量: 15,000 kg（キログラム）, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 外径: 1,600 mm, コイル幅: 1,600 mm, 入力電流の種類: エアコン, コイル スリッティング ラインは、幅の広いコイルを、指定された寸法で、はるかに狭いコイル ストリップに切断するために使用されます。サーボ スチールは、お客様の要件に応じて、あらゆる特性のコスト効率の高いコイル スリッティング ラインを提供します。 コイル スリッティング ラインのすべての部品は、A から Z まで、当社の施設で製造されています。デコイラー (アンコイラー)、ストレートナー、コイル ローディング カーから、サーボ フィーダー、スリッティング ユニット、リコイラーまで、1 か所で制御できます。システムは、お客様の言語で設定された PLC システムによって制御されます。 Lodpjvmgn Njfx Acworw