完全生産ライン（木材）

MAYPRO LC2

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2014, 稼働時間: 24 h, 私はM＆Pタマネギの皮むき機と完全な完全なタマネギの皮むき処理ラインを販売しています、項目は以下のとおりです： -6xのM＆Pオニオンピーラーマシン -すべてのコンベヤー、輸送のためのエレベーター皮をむかれ、皮をむかれていないと廃棄物製品 -検査台 -すべての作業台 -皮をむいていない材料）用のすべてのホッパー Ppedpfx Astzmifedlsl エアスクリューコンプレッサーは除く。 処理能力 2700-4500 kg /h 皮むき玉ねぎ

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 2,900 mm, 全高: 3,000 mm, 全長: 19,500 mm, 入力電流の種類: 三相, 保証期間: 12 ヶ月, 総重量: 13,000 kg（キログラム）, テーブル幅: 800 mm, このラインは、EURO1200/800パレットの生産用に設計されている。 ラインの操作には3人が必要です。 1人がパレットの底を貼り、2人がパレットの上を貼る。 機械の能力は8時間当たり2500枚で、作業員とその積み重ねのスピードにもよる。 に依存する。 パレットはフライス盤に運ばれ、フライス盤はパレットを粉砕し、角を切り、マークを焼き付けます。その後、パレットはスタッカーに入り、 スタッカーはパレットを1200サイズに切断し、回転させ、リフトを使って積み重ねます。 積み重ねは、いわゆるサンドイッチ（29個）、または個別に（20個）行うことができる。 個）に個別に積み重ねることができる。スタッカーの後ろにはパレットポール3本分の収納スペースがあります。 ラインはおがくず取り出し用に設計されています。 Ppedpot Tbuyefx Adlel

コンディション: 中古, OLIMPIA 80社製MOD.70/120ステンレス鋼溶接管生産ライン 三陰極溶接機とシームビードローラーとオービタル研磨を使用 仕様: - 直径: 35 – 120 mm - 厚さ: 0.7 – 3.5 mm Pedevtn H Tepfx Adlopl - 長さ: 3 – 6 m チューブ径：35～120mm チューブ長さ：3～6m

コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 紙料調製、抄紙機、インラインコーター、オフラインコーター、カレンダー、ワインダー、オフラインカレンダー、ワインダーで構成される紙 の生産ライン。ヘッドボックス、トップフォーマー、プレスセクション、オフラインコーター、フォイト スピーダイザー、フォイト ジェット コーター、スチームボックスとセラミック ロールを含むさまざまなアップデート。 特徴： 能力: 最大 ~ 240000T/pa 幅：4800mm Pjdpfxevptqis Adlepl 坪量: 40 – 170 gr/m2 速度: 最大 1165 メートル/分

コンディション: 良好（中古）, WEBER パイプ押出ラインには以下が含まれます。 ウェーバー DS 8.5 エルメプラソー バッテンフェルド R200/6 バッテンフェルド V125 Ppjdpfevryhyex Adlol

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, ホッパー開口部：2.500×2.000mm Ppodpfx Adebq St Helol ローター。PCは2台。 ローター飛行円：各580mm ローター設計：5歯、6歯駆動：2×90kW、遊星歯車付き 干渉する物質の取り外しへの油圧スクリーンのドアの掛け金 重量：18,500kg

製造年: 2016, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, メーカー: Reifenhauser モデル: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 年: 2016 状態: 良好 用途: PET / PP / PS フォイルまたはシート Podpfxovbcbuo Adlspl PET: 厚さ範囲: 0.25 - 2.2mm 出力: 2,000 kg/h 最大シート幅: 1600mm 押し出し機: RZE 120mm 電源: 3 x 480V 60Hz、N 付き カレンダーロール幅: 1800mm カレンダーロール直径: 450 / 700 / 700mm シリコンバス最大シート幅: 1600mm シリコンバスシート厚さ範囲: 0.15 - 1.5mm ダブルウェブ巻き取り用の 4 ポジションワインダー WOB 1800 が付属。 すべての詳細は変更および/または誤りがある場合があります。すべての機器は在庫状況および/または先行販売の対象となります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 Ppjdpfoq Nyzbsx Adlsl 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。