Stama Stama Mc526 中古を買う (33)

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 82,265 h, Ｘ軸移動量: 1,000 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 360 mm, テーブル幅: 600 mm, テーブル長さ: 1,400 mm, テーブル荷重: 1,500 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 10,500 回転/分, スピンドルモーター出力: 18,500 ワット, ツールマガジンのスロット数: 42, 工具重量: 5,000 g, 軸数: 3,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, Ｘ軸移動量: 1,000 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 360 mm, コントローラーメーカー: FANUC, コントローラモデル: 18i-MB5, 主軸回転速度（最大）: 12,000 回転/分, スピンドルモーター出力: 21,000 ワット, 軸数: 3,

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 5101163, スピンドルモーター出力: 30,000 ワット, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,000 mm, Z軸移動距離: 700 mm, 入力電流の種類: 三相, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 20 m/分, Z軸送り速度: 20 m/分, 全高: 3,800 mm, 全長: 9,100 mm, 全幅: 7,300 mm, テーブル中心からスピンドルノーズまでの距離: 950 mm, 総重量: 29,000 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, ワーク長さ（最大）: 3,000 mm, 加工物幅（最大）: 1,000 mm, ワークピース高さ（最大）: 700 mm, 冷却剤供給: 20 バー, テーブル長さ: 3,500 mm, テーブルの高さ: 900 mm, テーブル幅: 1,200 mm, ツールマガジンのスロット数: 45, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置,

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 一般情報： - 型式：ROBODRILL α-T2 STAMA - シリアル番号：046VH155 - 製造年：2005年 - CNCコントローラ：FANUC (型式 A04B-0094-B111#BD) - 重量：2200kg - 電源：200V、50/60Hz、三相 - 消費電力：10kVA ----- 加工能力： - 操作： - フライス加工（高速・高精度フライス加工） - 穴あけ加工 - リジッドタッピング ----- 軸移動量： - X軸移動量：約500mm - Y軸移動量：約400mm - Z軸移動量：約330mm ----- 主軸： - 主軸テーパ： BT30 - 標準主軸回転速度：最大10,000rpm ----- ツールチェンジャー： - タイプ：自動ツールチェンジャー - 工具交換時間：約1.6秒 ----- 早送り速度： Cedjuru I Rjpfx Af Hjhb - 早送り速度：X、Y、Z軸 54m/分 ----- 主な特長： - コンパクトな構造で高い剛性を実現 - 超高速の穴あけ・タッピングサイクルによる高い生産性 - 容易なメンテナンス（FANUC診断インターフェース搭載） - 自動化生産セルとの互換性（STAMAとの共同ブランド）

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2011,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: KMM 334-2052,

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2009, コンディション: 使用可能（中古）, トラバースパスX/Y/Z:2200mm/520mm/510mm、早送りX/Y/Z:40m/min、主軸数:2、回転数:10000 rpm、主軸出力:22kW、主軸ベアリング:95mm、最大トルク:300Nm、ツールホルダー:HSK A100、最大フライス能力:500cm³、最大穴あけ径:50mm、最大ねじ径:M36。テーブル寸法X/Y: 2x 1250mm/250mm、スピンドルテーブル最小/最大: 250mm/760mm、最大ワーク重量: 2x 1500kg、最大工具長: 320mm、ツールポジション: 2x 21、ツールクランプ: 45000N。X/Y/Z寸法：約4000mm/6500mm/3800mm、重量：約11000kg、稼働時間：37771時間。シー トメタルテクノロジーSHA KMB 900、容量：900リットル、マグネットプレートを含む。資料あり。 Cjdpfx Afst E Tp Tj Hjhb

コンディション: 中古, 製造年: 2001, コントローラモデル: Siemens 840D,

コンディション: 中古, 製造年: 2001,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1995, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: KMM 540.1196, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 550 mm, Z軸移動距離: 550 mm, コントローラモデル: Fanuc 15 M,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1994,

コンディション: 中古, 製造年: 1991,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 19,357 h, 機能: 完全に稼働しています, 主軸回転速度（最大）: 12,000 回転/分, Ｘ軸移動量: 800 mm, Y軸移動距離: 520 mm, Z軸移動距離: 510 mm, コントローラモデル: Fanuc Series 31i-Model A5,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 技術的な詳細 X軸: 800 mm Y軸： 500 mm Z軸: 510 mm 制御: シーメンス 840D 主軸回転数: 36 - 10000 rpm ツールマガジン: 42本 工具クランプ: 12000 N ツールホルダー: SK40 主軸トルク: 102 Nm Cedpfju Id Rbex Af Hohb 無段階送り: X/Y/Z: 最小/最大: 1/10000 / 1/10000 / 1-10000 mm 早送り: X/Y/Z: 40/40/40 m/min 電圧： 400 / 50 V / Hz 総所要電力： 70 kW 高性能トラベリングコラムマシニングセンター ペーパーベルトコンベア付きクーラントシステム フレンダー MC535/x=800 チップコンベヤ HAWE油圧ユニット ローディングシステム プロモ 切削値 最大切削能力400mm 最大穴あけØ 50mm 最大ねじ切り Ø M30 主軸1 + 2に各1モーター： Kessler 製、21 kW、回転数 15,000 rpm。 X / Y / Z軸用各1モーター： X/Y軸14.0 Nm、Z軸17.6 Nmトルク、回転数3000 rpm。 *

コンディション: 中古, 製造年: 2000, Xパス 800 mm Yパス 500 mm zパス 510 mm 総所要動力 60 kW 機械重量 約10トン 所要スペース 約 m 棒材加工用の CNC 制御立形マシニングセンター。 あらゆる角度位置での複雑形状の 5 軸加工用 最高の生産性と精度を実現、タイプ MC 535 SM 製造年 2000, # 535 1108 技術データ バー径/プロファイルサイズ x 最大長さ 80 x 800 mm (!) ミーリングキャリッジパス 縦方向 X軸 800 mm ミーリングキャリッジ横方向 Y軸 500 mm ミーリングヘッド移動量 垂直 Z軸 510 mm ワーク軸回転/旋回 360°/120 垂直スピンドル下の設置高さ 約 350 mm スピンドルホルダー 63 HSK 主軸回転数 無段階調整 36 - 10,000 rpm 送り速度 全3軸 1 - 10,000 mm/min 早送り 40,000 mm/min 主軸駆動 22～32 kW トータルドライブ 60 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約10トン 付属品 / 特別装備 CNC パスコントロール FANUC タイプ 16 iM、全 5 軸用、スクリーンおよび直接入力、各種サブプログラム、工具補正、工具モニタリング、パラレルプログラミングなど。 機械左側にバーローディングマガジンを装備、Ø 80 mm のバーを各10本まで装着可能、 カウンターセンターとして油圧心押台と連動し、棒材を保持するコレットチャック装置付きCNC回転旋回装置を装備、 自動ツールマガジン、66ツールポジション、Ø 125 x 300 lg. IKZ製工具も使用可能、独自の工具データ管理機能付き、チップ・ツー・チップ4秒。 レーザーライトバリアによる工具圧コントロールなど。 カットオフフライス加工中にワークを保持し、残りのバーから離し、完成品としてコンベヤに載せるための把持・旋回ユニット 作業エリアを完全に密閉し、チップコンベヤを設置。 Chsdpfxjt Hwyrs Af Hjb ワーク測定用プローブ装置、水冷式フライススピンドル、各種コレット、工具なし 非常に安定した機械です。

コンディション: 中古, 製造年: 1997, Xパス 800 mm Yパス 400 mm zパス 350 mm 総所要動力 40 kW 機械重量 約8トン 所要スペース 約 m 棒材加工用の CNC 制御立形マシニングセンター。 あらゆる角度位置での複雑形状の 5 軸加工用 最高の生産性と精度を実現、タイプ MC 530 SM 製造年 1997年、# 530 1195 技術データ バー径/プロファイルサイズ x 最大長さ 60 x 800 mm (!) ミーリングキャリッジパス 縦方向 X軸 800 mm ミーリングキャリッジ移動量 横方向 Y軸 400 mm ミーリングヘッド移動量 垂直 Z軸 350 mm Chedpjt Hwx Ijfx Af Hob ワーク軸回転/旋回 360°/120 垂直スピンドル下の設置高さ 約 300 mm スピンドルホルダー 63 HSK 主軸回転数 無段階調整 36 - 10,500 rpm 送り速度 全3軸 1 - 10,000 mm/min 早送り 40,000 mm/min 主軸駆動 14～32 kW 合計駆動 40 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約8トン 付属品 / 特別装備 CNC パスコントロール FANUC タイプ 16 MB、全 5 軸用、スクリーンおよび直接入力、各種サブプログラム、工具補正、工具モニタリング、パラレルプログラミング、3D およびヘリカル補間など。 IRCOバーローディングマガジンを機械左側に装備、Ø60 mmのバーを各10本まで装着可能、 カウンターセンターとしての油圧心押台と連動したバー材保持用コレットチャック装置付きCNC回転旋回装置、 自動ツールマガジン、42ツールポジション、Ø 100 x 200 lg. IKZ製工具も使用可能、独自の工具データ管理機能付き、チップ・ツー・チップ4秒。 レーザーライトバリアによる工具折損監視など。 ワークヘッドと心押台の間に空気式格納式完成品キャッチャーを装備。 作業エリアの完全密閉、チップコンベア設置、クーラントシステムなし（集中供給） 補正チャック、ツールホルダーなしでねじ切り加工が可能 非常に安定した機械

コンディション: 中古, 製造年: 1998, Xパス 800 mm Yパス 500 mm zパス 510 mm 総所要動力 60 kW 機械重量 約10トン 所要スペース 約 m 棒材加工用の CNC 制御立形マシニングセンター。 あらゆる角度位置での複雑形状の 5 軸加工用 最高の生産性と精度を実現、タイプ MC 535 SM 製造年 1998, # 535 1107 技術データ バー径/プロファイルサイズ x 最大長さ 80 x 800 mm (!) ミリングスライド縦方向 X軸 800 mm ミーリングキャリッジ横方向 Y軸 500 mm ミーリングヘッド移動量 垂直 Z軸 510 mm ワーク軸回転/旋回 360°/120 垂直スピンドル下の設置高さ 約 350 mm スピンドルホルダー 63 HSK 主軸回転数 無段階調整 36 - 10,000 rpm 送り速度 全3軸 1 - 10,000 mm/min 早送り 40,000 mm/min 主軸駆動 22～32 kW トータルドライブ 60 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約10トン 付属品 / 特別装備 CNC パスコントロール FANUC タイプ 16 iM、全 5 軸用、スクリーンおよび直接入力、各種サブプログラム、工具補正、工具モニタリング、パラレルプログラミングなど。 機械左側にバーローディングマガジンを装備、Ø 80 mm のバーを各10本まで装着可能、 カウンターセンターとして油圧心押台と連動し、棒材を保持するコレットチャック装置付きCNC回転旋回装置を装備、 自動ツールマガジン、66ツールポジション、Ø 125 x 300 lg. IKZ製工具も使用可能、独自の工具データ管理機能付き、チップ・ツー・チップ4秒。 レーザーライトバリアによる工具圧コントロールなど。 カットオフフライス加工中にワークを保持し、残りのバーから取り外して完成品としてコンベヤに載せるための把持・旋回ユニット 作業エリアを完全に密閉し、チップコンベヤを設置。 ワーク測定用プローブ装置、水冷式フライススピンドル、各種コレット、工具なし Chedpfxjt Hwtfo Af Hsb 非常に安定した機械です。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1998, 稼働時間: 15,968 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 380 mm, Z軸移動距離: 300 mm, コントローラモデル: FANUC 16iM-16i, 最大回転速度: 8,000 回転/分,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 5351126, コントローラモデル: Siemens 840D, ツールマガジンのスロット数: 42,

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 技術的な詳細 Xパス: 800 mm Yパス: 400 mm zパス： 350 mm Csdpfx Afsuqq Uqo Hohb 総所要電力：44 kW 機械重量 約8.8トン 必要スペース 約6.1 x 4.1 x 3.3 m ツールホルダー: HSK63 主軸回転数: 36-12,000 工具本数: 2 x 21本 回転テーブル直径: 1340 mm

コンディション: 中古, 製造年: 1987, Xパス 500 mm Yパス 380 mm Zパス 300 mm ファナック制御 総所要動力 12 kW 機械重量 約 2300 kg 所要スペース 約 m S T A M A (ファナック) 立型 - 3 - 軸 - CNC - マシニングセンター タイプ MC 010 製造年 1987 # KMH 010 1110 _____ 動作範囲： 縦ストローク X軸 500 mm 垂直ストローク Z軸 300 mm 横ストローク Y軸 380 mm テーブルサイズ/作業面 650 x 380 mm テーブル荷重 約 200 kg テーブル/主軸間高さ 240-540 mm 主軸中心への突出 約 350 mm ツールホルダー SK 30 主軸回転速度 1,500 - 6,000 rpm 送り速度 / 早送り 最大1,000～4,000 m / 15 m/分 ドリル容量/フライス容量 (スチール) 20 mm / 130 cm³ アルミニウムのフライス加工 500 cm3 AC メインドライブ 約 3.7 / 5.5 kW トータルドライブ 約 12 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 2,300 kg 付属品 / 特別装備 - FANUCオリジナル制御、スクリーン付き、すべての最新サブプログラム付き 最新のサブプログラム、故障診断、電子ハンドホイール、RS 232、 機械上で直接、素早く簡単にプログラミングが可能。 - 垂直タレット、10ツールポジション ISO 40、高速ツール交換時間 交換時間約 7秒 - 制御された回転テーブルがテーブルに取り付けられています（CNC軸なし）。 回転割出テーブルに最適、油圧式、タイプRST 2 Chjdpfx Afst Hw H Ee Hjb - 独立したクーラントシステム - 様々な工具ホルダー（工具付き、工具なし 鋼およびアルミの生産性の高い穴あけ、ねじ切り、フライス加工に最適な機械 アルミニウム 状態 : 良好～非常に良好 - 動力下でのデモが可能です、 納品 : 在庫から即納、ローリーへの積み込みは無料 お支払い：請求書受領後、正味でお支払いください。 ご注文をお待ちしております。 弊社では、あらゆるタイプのCNCマシニングセンタを常時在庫しております。 代替マシニングセンターもご相談ください！

コンディション: 中古, 製造年: 1990, Xパス 500 mm Yパス 300 mm zパス 350 mm 総所要動力 12 kW 機械重量 約3800 kg 所要スペース 約 m 立型 - 3 - 軸 - CNC - マシニングセンター タイプ MC 320、製作年 1990年、# KMH 320 1379 技術データ 加工範囲：X軸ストローク 500 mm Z軸ストローク 350 mm 横ストローク Y軸 300 mm ターンテーブル/作業面 510 x 300 mm テーブル荷重 約 100 kg (各) テーブル/主軸間設置高さ 150-540 mm 主軸中心への投影 350 mm ツールホルダー SK 30 主軸回転速度 45 - 6,000 rpm 送り速度 / 早送り 最大 5 m / 20 m/min. 鋼のドリル容量/フライス容量 25 mm / 130 cm³ アルミニウムのフライス加工 500 cm3 AC メインドライブ 約 5.5 kW トータルドライブ 約 12 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 3,800 kg 付属品 / 特別装備 Cedpfx Afst Hwy Es Hshb FANUCオリジナル制御ユニット タイプO-M、スクリーンおよびグラフィック付き、すべての最新サブプログラム付き 最新のサブプログラム、故障診断、電子ハンドホイール、RS 232、 簡単で迅速なプログラム作成が可能。 垂直タレットヘッド、12ツールポジション、ISO 40、高速交換時間約 6秒 180°回転テーブルでの振り子加工、2つのテーブル（約550 x 380 mm）、ワークのローディングとアンローディング ワークのローディングとアンローディングは加工エリアの外で行います。 独立したクーラントシステム、チップコンベア、 完全なエンクロージャーだが、四方からのアクセスは良好 様々なツールホルダーを装備した油圧バイス スチールやアルミの穴あけ、ねじ切り、フライス加工に最適な機械