Schelling オートローディング付きパネルソー 中古を買う (69,578)

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 31 504, 機能: 完全に稼働しています, 切断高さ（最大）: 2,200 mm, 最大切断幅: 5,300 mm, のこぎり刃の直径: 300 mm, 総重量: 700 kg（キログラム）, プレート高さ: 80 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2003, 機械／車両番号: 212062, 機能: 完全に稼働しています, 切断高さ（最大）: 1,550 mm, 最大切断幅: 3,300 mm, のこぎり刃の直径: 250 mm, 総重量: 1,250 kg（キログラム）, プレート高さ: 55 mm,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 006211, マックス。パネル幅: 4300 mm マックス。パネルの長さ: 2200 mm マックス。メインソーブレードのボード長さ：135 mm コレットの数: 10 2番目のフレキシブルホールドダウン装置: はい 回転ステーション：はい Godpfx Afeiwbfujpsbu

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 最大切断幅: 2,200 mm, コントローラモデル: POWERCONTROL, 切削長さ（最大）: 4,300 mm, 装備: ディスペンサー,

コンディション: 非常に良い（中古）, パネル分割システム - 横型 - 後部リフティングテーブル付き MCS Evolutionコントロールシステム ソフトウェア リフティングテーブル (mm) 4300 x 2200 No.2 リヤスライド（1個はコレット付き） 8コレット 最大切断幅（mm） 4200 Gjdpfsq Rffisx Afpebu プッシャー有効ストローク（mm） 4200 鋸刃最大クリアランス (mm) 135 最大コレット開き (mm) 125 スコアリングソー（最大鋸径） mm 20 メインソー（最大鋸径/出力） mm 460 - Kw 21 調整可能なキャリッジ送り (m/min) 6 - 150 前面エアクッションテーブル（90°回転装置付き） (mm 2100 x 4100) 総接続負荷 (kW) 36 (約)

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 007504, ポジション 1: 縦型ベアリング IMA + SCHELLING-AH 6 ポジション 2: アングルパネルソー IMA + SCHELLING-AH 6 ポジション 3: ローダー IMA + SCHELLING-AH 6 Godpfx Afewuuciopebu

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, フェルソマット・ローディング・システムを備えた中古のサンネン・ホーニング盤。 直径範囲 (INSIDE Ø)¹： Krossgrinding® 工具：CGT 工具装着時 5.46 ～ 32 mm TurboHone®工具: MMT工具装着時3.81～32 mm コネクティングロッド工具：CRT工具装着時53.8～63.8 mm 大型工具：25.4～101.6 mm ワークピース²：8～150 mm 最大ワーク重量: 2.0 kg 主軸回転数範囲：250～3,700rpm、調整可能 標準回転数 低速域での高トルク：20～1,000rpm、調整可能 ストローク速度範囲：33～500H/min、調整可能 クーラントシステム ポンプモーター：0.18 kW Gbjdpfx Afjud Nm Rspou クーラントポンプ：5.6 l/分 クーラント容量：132 l および 11.2 l/min クーラント要件 圧縮空気要件：4.48 bar で 566 l/分、5.52 bar を推奨 温度範囲： 0°～35° C 床面積 (コンクリート床） 少なくとも厚さ150 mm 機械寸法：長さ2946 mm x 幅2971 mm x 高さ1829 mm カラー：パールグレー、ピューターグレーとワインレッドの装飾ストライプ入り スタンド重量：1,579 kg ノイズエミッション： < 71 dB (A) 連続負荷、< 75 dB (A) ピーク負荷 特別な機能 自動セットアップ：主軸回転数、ストローク速度、ストローク長、切り込み値、スパークリング 自動仕上げ：標準 機械運転モード 自動 手動 シリーズ生産 個別生産 クランプオプション

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007,

製造年: 2008, コンディション: 中古, シングルエッジバンディングマシン用パネルリターンシステム パネルは電動ベルトとローラー/テープテーブルを経由してオペレーターまで搬送されます。 モーラー・ミニ・コントロール 最大パネル寸法 2500 x 1450 mm 最大パネル高さ 60 mm 作業速度 8 - 25 m 床からの作業高さ 835 - 960 mm Godperxzb Refx Afpebu

コンディション: 中古, 製造年: 2005,

コンディション: 新しい, ベッカーエロディアテクニックのクランプ装置は、EDMマシンの初期装備にも既存設備の拡張にも適しています。 丸い部品、小さなピンやパンチは、大きな板と同じように素早く正確にクランプすることができます。 バイス付き固定ホルダーや振り子機能付きクランプビームなど、すべてカールスバードの工場で自社製造しています。 他のインターフェースやシステムにも対応可能です。 製品はステンレス鋼で製造し、焼入れを行います。 Gbjdpfx Afolk Hvrjpju ご質問や技術的なサポートが必要な場合は、ご遠慮なくお問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 1999,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 3,625 h, 最大切断幅: 4,300 mm, 総重量: 7,200 kg（キログラム）, 切削長さ（最大）: 1,600 mm,

製造年: 2006, コンディション: 中古, すべてのフォルマーNDローディングセンター用ローディングワゴン 未塗装、または完全に新しく塗装された、そのままの状態でご利用いただけます。 Gedjupia Ajpfx Afpobu

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 保証期間: 12 ヶ月, TRV 2200: 競争力を維持したい企業に最適なオプティマイザー TRV 2200 は、企業の生産サイクルを根本的に変えるように設計された、同カテゴリーで最も生産量が多く、価格性能比が最も優れたオプティマイザーで す。優れたパフォーマンス、信頼性、革新性を求める人にとって、これが理想的な選択肢である理由は次のとおりです。 比類のない速度: 速度が 300 ml/分に制限されている TRV 2200 は、高速でスムーズなワークフローを実現し、一定の効率性を保証します。 最高の精度: 完成したプロファイルの切断に最適で、最も厳しい要件にも対応する精度を保証します。 モジュラー設計: モジュラー構造により、各企業のニーズに完全に適応するカスタマイズが可能になり、スペースと生産プロセスが最適化されます。 多様な機能: あらゆるニーズに対応する多数のアクセサリを装備し、比類のない汎用性を提供します。 あらゆる業界に最適: 家具、建設、木材加工など、TRV 2200 は成功を保証します。 世界的な効率性と業界トップクラスのパフォーマンス 生産プロセスを削減、最適化、革新します。TRV 2200 は、競争力を高めるためにシリーズ購入する世界中の企業にすでに好まれています。これは、動的コンポーネントと受動的なトランスミッショ ンを排除することで最小限のメンテナンスと、長期的な結果を保証する堅牢で信頼性の高い構造により可能になりました。 高度なソフトウェア機能: 100 を超えるカスタマイズされた切断プラン: 幅、品質、プロセスを最適化するさまざまなオプション。 さまざまなモード間の最適化の選択: 商業価値、廃棄物、数量、長さ、混合最適化。 生産前に結果を予測する最適化シミュレーション。 Gedpfxsv Iqdqj Afpjbu 処理量を正確に制御し、効率を継続的に監視します。 機械本体の内部を最適化し、プロセスを簡素化して貴重なスペースを再利用します。 高品質カッティングユニット： 接着部品のない実績のあるコンベア ベルト システムと、ゴム製の滑り止め圧力ホイールを組み合わせ、さまざまな材料に汎用的に使用できます。 一定の速度と品質を保証する耐久性のある素材を使用しているため、濡れたボードや湾曲したボードでも最高の切断精度が得られます。 TRV 2200 が優れている分野: 半完成家具部品 寄木細工 窓とドア 積層パネル、バッテン、構造 ドア、フレーム、幅木、建設 TRV 2200 が生産サイクルをどのように変革できるかを知る機会をお見逃しなく。彼の並外れたパフォーマンスを実際に見るためにビデオをご覧ください !

製造年: 2010, コンディション: 中古, シングルエッジバンディングマシン用パネルリターンシステム パネルは電動ベルトとローラー/テープテーブルを経由してオペレーターまで搬送されます。 モーラー・ミニ・コントロール 最大パネル寸法 2500 x 1450 mm 最大パネル高さ 60 mm 作業速度 8 - 25 m Gbjdporq Dmrefx Afpsu 床からの作業高さ 835 - 960 mm

コンディション: 中古, 製造年: 2018, BIESSE BSolidソフトウェアによるBH 660数値制御 エッジ管理のためのbEdgeモジュール ソリッドサーフェスデザイン ソフィア - IoT接続 オフィス制御 X軸作業範囲 3228 mm Y軸作業範囲 1580 mm Z軸作業範囲 200 mm 吸盤付き H74 mm Z軸作業範囲 245 mm 吸盤付き H29 mm 調整可能なATSパネル支持ロッド8本 2つのYゾーンに分かれた空圧クランプの設置 No.6パネルリフト用エア式ベークライトロッド 調整可能な吸引カップ3個（ロッド用 吸盤用セットアップアシスタント 1号電動スピンドル（パンタグラフ）4軸、自動工具交換、13KWモーター（17.4HP）、冷却液、HSKテーパー接続 液、HSKテーパー接続、20000 rpm スライドのX軸に16ポジションの自動工具交換装置 BH17独立テサドリルスピンドルは以下のように配置されています： X "方向の垂直ドリル用独立スピンドル5本 Y方向の垂直穴あけ用独立スピンドル5本 X方向水平穴あけ用スピンドル4本 Y方向水平穴あけ用2本スピンドル ドリルヘッドに一体化された1番刃、直径120mm（使用可能カット25mm） プレメルター付きEVA接着剤用GU60L接着ユニット - スポーク用ダブル・ラバー・ローラー付きエッジ・プレッシャー・システム 内径最大30 mm、エッジジョイント用センサー - 500 mlグルーポットをグルーローラーに装着 - ランプ エッジ加熱システム - エッジ供給システム - エッジ切断システム - 手動エッジングの導入可能性 手動エッジングの導入 プラスチックエッジ厚さ0.4～3 mm 木材エッジ厚さ0.4～2 mm ラミネートエッジ厚さ0.4～1.2 mm Gbsdpfx Afeugpwnjpju 最大エッジ幅 65 mm ワークピースの厚さ10～60 mm エッジ加工で加工可能な最小内半径：30 mm エッジの厚みと剛性に比例するエッジの最大外半径： * 厚さ 1 mm までのエッジで 10 mm * 厚さ 2 mm のエッジで 20 mm * 厚さ3 mmのエッジで30 mm 縁取りパネルの最小寸法 300 x 300 mm エッジングの最小内径: 厚さ1mm以下のプラスチック製エッジングを使用し、パネルの厚さ 最大厚さ18 mm 最大厚みのエッジ用保護ハウジングに2つのポジションを持つエッジマガジン 65 mm 特殊洗浄液の自動供給と1回の洗浄サイクルを備えた完成骨材洗浄ステーション。 洗浄サイクル エッジ丸め/丸め落としユニット 1台 1号機 EF60A トリマー/スクレーパーコンビネーションユニット 外周保護グリッド 電動ベルト式チップ除去システム 液体冷却システム 自動潤滑システム No.1 250 m³/hの真空ポンプ 技術データ確認中

コンディション: 良好（中古）, 分割巻尺用ガラスローディングフォーク、 Gbedolz N Eyspfx Afpeu 最大。ガラス幅：2550 mm、 分ガラス幅：1200 mm、 最大。ガラスの長さ：3210 mm、 分。ガラスの長さ：2200mm。 商品の寸法： 奥行き: 600 mm、 幅: 2100 mm、 高さ: 3100 mm、 重量: 220kg。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2022, 機械／車両番号: 1000056636, 機能: 完全に稼働しています, 最大切断幅: 3,500 mm, 総重量: 3,969 kg（キログラム）, 切削長さ（最大）: 3,200 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 分割寸法用ローディングフォーク。 最大。積載高さ：2550 mm。 Gedovc D S Rspfx Afpsbu 吊り上げ能力：3000 kg。 高さ：フックアイまで約3300 mm、 長さ：約2700 mm、 奥行き：約600 mm。

コンディション: 中古, 製造年: 2005,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, テーブル長さ 500 mm テーブル幅 350 mm アンペア数 65 A AGIEVISION 5 CNCコントロールユニット 総所要電力 20 kW 機械重量 約 4000 kg 必要スペース 約 m A G I E (スイス) CNC 制御式ワイヤー放電加工機 タイプ AGIECUT PROGRESS V 3 建設年 2007 _____ 作業範囲 x - y - z (=高さ) 500 x 350 x 426 mm 座標ヘッド u-v-軸（ベベルカット） +/- 30 ° / +/- 70 mm 軸の分解能 0.0001 mm プログラム可能な位置決め速度 3 m/分 新機軸の公差 全軸 4 μ ワーク寸法 最大長さ x 幅 x 高さ 1050 x 650 x 420 mm ワーク重量：400 / 800 kg（バス付き/バスなし ユニバーサルクランプシステム スチールクランプフレーム ワイヤー径 0.2 - 0.33 mm 最大25 kgのワイヤーロール ワイヤー速度 60 - 300 mm/s 総所要電力 約20 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約4,000 kg 付属品 / 特別装備 ： Gedpfot Hxbkex Afpjbu - AGIEVISION 5 - OS 2オペレーティングシステムと様々なサブプログラムと技術提案を備えたCNC輪郭制御装置 PP123アジー形状、 DNC接続とグラフィックチェックは2Dと3Dで選択可能、フィルムブレイク後の再スレッディング、ダイナミックパスの最適化、PURE CUT フィルムブレイク、ダイナミックパスの最適化、酸化効果を低減するPURECUT 10種類のプログラミング言語、その他多数。 - モバイル電子ハンドヘルドコントロールユニット、アジージョガーによる各機能の制御 大型モニターとCD-ROMリーダーを備えた独立したコントロールパネル - フロースルー・クーラーとフィルター・ユニットを備えたDAプログレス一体型誘電体ユニット フィルターユニット、ウォーターバス前面扉手動下降式、同軸洗浄、 - 65アンペア出力の発電機、切断能力約300mm²。 - 自動ワイヤー通し装置、ワイヤーが切断された場合も対応、 機械後部にワイヤーシュレッダーと使用済みワイヤーコンテナを装備 コンディション：良好から非常に良好。 この機械は一流の工具工場で製造されたもので、常に整備とメンテナンスが施されています。 配送：在庫品 - 無料積み込み お支払い : 厳格にネット - 請求書受領後

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 保証期間: 12 ヶ月, 適応性のある鋸: 小中断面に最適なソリューション 完全な最適化、高精度、最高速度を単一のツールで実現 TRV 1200 は、未加工または塗装済みの板を加工する際の日々の課題を解決するのに最適な鋸です。高度なテクノロジーを備えたこの超高速かつ効率的な 切断システムにより、オペレーターにストレスを与えることなく各操作を最適化できます。 TRV 1200 は、小断面でも中断面でも、完璧なパフォーマンスを保証する連続作業サイクルを備え、あらゆるニーズを満たすように設計されています。 インテリジェントな操作と完全な自動化 革新的なタッチスクリーンにより、デバイスから直接、またはオフィスからリモートでカッティング リストを簡単にアップロードできます。必要な最適化を選択すると、システムは以下のすべての手順を自動的に実行します。 素材紹介（*Cursalアクセサリー参照） 自動給紙と位置決め CNCへの即時データ転送と最適化 加工部品の排出 Gbodpfxjv Ip Uze Afpeu 品質、幅、長さの選択（*Cursalアクセサリを参照） 妥協のない最高のスピードと精度 TRV 1200 の速度は抜群で、ブラシレス サーボ モーターによって自己制限される 195 m/分です。強力なオプティマイザー、壊れない機械構造、正確なテーブル制御の相乗効果により、完璧な結果が保証されます。 CNC 制御の電動ベルトと空気圧ホイールにより、材料の完璧な位置決めが保証されます。 あらゆるタイプの加工に完全に対応できる汎用性 TRV 1200 は、再生作業からトラブルシューティング、高度なソフトウェア処理を必要とするより複雑なタスクまで、さまざまなアプリケーションに完全 に適応します。プロセスのすべての段階を最適化し、無駄を最小限に抑えながら最大の結果を達成するための理想的なパートナーです。 高度でユーザーフレンドリーなプログラミングソフトウェア 100 種類以上の定義済みカットプラン: 幅、品質、カット仕様をカスタマイズ可能 さまざまな最適化オプション: 商業価値、廃棄物、数量、長さ、混合最適化 最適な材料管理を保証する最適化シミュレーション 処理量の継続的な監視 機械本体の内部最適化によりプロセスを簡素化し、貴重なスペースを節約 効率的な管理のための高度な数値制御 TRV 1200 の心臓部は、中断のない継続的な生産を保証する産業用コンピューターである強力な CNC です。 HD タッチスクリーンを使用すると、USB 経由でデータを簡単にインポートし、すぐに習得して簡単に使用できるシンプルでありながら強力なソフトウェアにアクセスできます。オンラ イン リモート サポートにアクセスして、リアルタイムで問題を解決することもできます。 TRV 1200 が、ボタンを押すだけでスピード、精度、最適化を実現し、生産をどのように変革できるかをご覧ください。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000,

製造年: 2025, コンディション: 新しい, DOLFIN-kbn2 シリーズの部品洗浄機は、特に洗浄後にすすぎ、不動態化、またはその他の処理を必要とする、サイズが大きく重い部品の洗浄に使用されます 。 部品を大量に製造する事業所や工場では、組み立てや梱包前に表面に油分などの汚染物質が付着していないことが望ましいのですが、部品の使 用部位によっては、第1段階で使用した洗浄薬品を部品表面に付着したまま除去する必要もあります。この要件を満たすには、2 番目のステップでリンスまたは同様の処理を実行することが必須です。 当社の KBN 2 シリーズ部品洗浄装置は、複数のタンクと浴槽を備えた特殊な装置です。 装置内にセットされた部品が洗濯カゴによって自転しながら、加圧された洗剤の温水が噴射されます。圧力、温度、化学効果により、部品上の すべての油分と汚染物質が除去されます。 洗浄工程後、洗浄薬品の指示に従って専用タンクへ移動し、2番目のタンクですすぎ動作が始まります。 必要に応じて第3タンクを追加し、すすぎ後に別の機能を追加することもできます。 Dolfin Parts の洗濯機は閉ループで動作するため、毎回新しい水や洗剤が使用されるわけではありません。同じタンクで複数回洗浄を行うと、汚れはすべて 洗浄セル内に残ります。この機能により、自然と従業員の両方が保護されます。高い効率と性能により、エネルギー、水、労力を節約します。 装置は、操作前にコントロールパネルから入力された洗浄パラメータの値に従ってループを自動的に完了します。 Gjdpfx Afjv S Dihopobu すべてのプロセスは、PLC とともに特別に準備されたプログラムを使用して実行されます。 特に重い物を洗濯かごに積み込んだり、洗濯かごから取り出したりするためには、洗濯かごを運搬台車に乗せて、つまり必要に応じて装置から 取り出すことができます。このトロリーを使用すると、ワークショップの任意の場所に移動できます。 40年以上の経験を活かして制作いたします！当社は品質と信頼をもって30か国以上に輸出しています。