San Cassiano Se80 中古を買う (2,576)

コンディション: 良好（中古）, サンカシアーノ SE80 スパイラルミキサー ボウル着脱式スパイラルミキサー、容量80Kgボウル、ボウル2個、タイマー設定、正転/逆転、3相電源 Isdpstu N Apofx Anpetk

製造年: 2019, コンディション: 中古, 全長: 2,600 mm, 全幅: 2,800 mm, 全高: 1,600 mm, 最大切断幅: 1,800 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: MAX 6 kW mit CE, レーザー出力: 6,000 ワット, 最大板厚: 25 mm, 鋼板厚さ（最大）: 25 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 15 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 10 mm, 銅板の最大板厚: 10 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, テーブル幅: 1,500 mm, 作業長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm, 位置決め精度: 0.3 mm, 繰返し精度: 0.3 mm, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, 全長: 8,500 mm, 全幅: 3,500 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 良好（中古）, 四ツ爪チャック、四ツ爪旋盤チャック、四ツ爪チャック、面板、面板チャック、正面旋盤チャック Itedpfet Sz Idex Anpsk ・メーカー：SAN OU K72シリーズ 4爪面板チャック タイプD Ø 300mm -通路: Ø 95 mm -穴の円: Ø 135 mm -レセプタクル: レセプタクル: ショートコーン 6 / コーン 103 ～ 106 mm ショートコーンフランジ、カムロック留め -寸法: Ø300 x 190 mm -重量: 40kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: Max Photonics 6kW mit CE, レーザー出力: 6,000 ワット, 最大板厚: 10 mm, 鋼板厚さ（最大）: 10 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 8 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 6 mm, 銅板の最大板厚: 6 mm, パイプ径（最大）: 240 mm, パイプ長さ（最大）: 6,050 mm, 作業長さ: 8,050 mm, 作業幅: 250 mm, 作業高さ: 250 mm, Ｘ軸移動量: 400 mm, Y軸移動距離: 6,500 mm, Z軸移動距離: 280 mm, X軸送り速度: 116 m/分, Y軸送り速度: 131 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 位置決め精度: 0.03 mm, 繰返し精度: 0.05 mm, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 出力: 6,000 キロワット (8,157.72 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 全長: 12,500 mm, 全幅: 2,400 mm, 全高: 2,550 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: MAX 6kW mit CE, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 30 mm, 鋼板厚さ（最大）: 30 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 25 mm, アルミシート厚（最大）: 15 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, テーブル長さ: 4,000 mm, テーブル幅: 2,000 mm, 作業長さ: 4,000 mm, 作業幅: 2,000 mm, 位置決め精度: 0.3 mm, 繰返し精度: 0.3 mm, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 8,500 kg（キログラム）, 全長: 10,500 mm, 全幅: 4,200 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 使用可能（中古）, 全高: 2,500 mm, 全幅: 1,000 mm, 全長: 2,200 mm, 総重量: 2,500 kg（キログラム）, 制御盤の幅: 800 mm, 入力電圧: 380 V, 制御キャビネットの高さ: 1,000 mm, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力),

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1985, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 1,200 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 700 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,500 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5 回転/分, 送り長さ X軸: 1,200 mm, Y軸送り長さ: 2,000 mm, 送り長さ Z軸: 700 mm, X軸送り速度: 1,000 m/分, Y軸送り速度: 1,000 m/分, Z軸送り速度: 1,000 m/分, 全幅: 4,000 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: MAX 6kW mit CE, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 80 mm, 鋼板厚さ（最大）: 80 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 60 mm, アルミシート厚（最大）: 50 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 50 mm, 銅板の最大板厚: 50 mm, テーブル長さ: 6,000 mm, テーブル幅: 2,500 mm, 作業長さ: 6,000 mm, 作業幅: 2,500 mm, 位置決め精度: 0.3 mm, 繰返し精度: 0.3 mm, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 13,500 kg（キログラム）, 全長: 14,500 mm, 全幅: 4,500 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

製造年: 2000, コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 10 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: ABT 1/2000-8, 入力電流の種類: エアコン, 総重量: 4,200 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力周波数: 50 ヘルツ,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: Max Photonics 3kW mit CE, レーザー出力: 3,000 ワット, 最大板厚: 8 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 6 mm, アルミシート厚（最大）: 4 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 4 mm, 銅板の最大板厚: 4 mm, パイプ径（最大）: 240 mm, パイプ長さ（最大）: 6,050 mm, 作業長さ: 8,050 mm, 作業幅: 250 mm, 作業高さ: 250 mm, Ｘ軸移動量: 400 mm, Y軸移動距離: 6,500 mm, Z軸移動距離: 280 mm, X軸送り速度: 116 m/分, Y軸送り速度: 131 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 位置決め精度: 0.03 mm, 繰返し精度: 0.05 mm, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 出力: 3,000 キロワット (4,078.86 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 全長: 12,500 mm, 全幅: 2,400 mm, 全高: 2,550 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: MAX 12kW mit CE, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 40 mm, 鋼板厚さ（最大）: 40 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 30 mm, アルミシート厚（最大）: 20 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, テーブル長さ: 4,000 mm, テーブル幅: 2,000 mm, 作業長さ: 4,000 mm, 作業幅: 2,000 mm, 位置決め精度: 0.3 mm, 繰返し精度: 0.3 mm, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 8,500 kg（キログラム）, 全長: 10,500 mm, 全幅: 4,200 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Siemens, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Max Photonics, レーザー発振器モデル: MAX 12kW mit CE, レーザー出力: 12,000 ワット, 最大板厚: 40 mm, 鋼板厚さ（最大）: 40 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 30 mm, アルミシート厚（最大）: 20 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, テーブル長さ: 3,000 mm, テーブル幅: 1,500 mm, 作業長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm, 位置決め精度: 0.3 mm, 繰返し精度: 0.3 mm, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 圧縮空気接続: 8 バー, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, 全長: 8,500 mm, 全幅: 3,500 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

製造年: 2000, コンディション: 使用可能（中古）, Ｘ軸移動量: 3,100 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 2,200 mm, スピンドルモーター出力: 27,000 ワット, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 軸数: 3,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1, 総重量: 4 kg（キログラム）, 竪樋パイプ製造ライン ストリップ厚：0.6～0.7 mm 材質：鋼および塗装済み鋼材 製品直径：Ø 100 mm（選択可能サイズ：75、87、111、120 mm） 生産ライン構成： ダブルヘッドデコイラー（4+4トン）、カセット式ロールフォーミングマシン（追加カセット付属） 油圧カットユニット。 Isdpfxswvhnhe Anpstk

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, 機械／車両番号: 12501, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 10 t, テーブル幅: 222 mm, テーブル長さ: 322 mm, 総重量: 450 kg（キログラム）, 設置高さ: 197 mm, ラム調整: 30 mm, ストローク調整: 42 mm,

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 燃料の種類: ガソリン, 色: オレンジ, 運転質量: 180 kg（キログラム）, 燃料: スーパー95, 製造年: 1997,

コンディション: 中古, 走行距離: 60,000 km, 出力: 96 キロワット (130.52 馬力), 初回登録: 01/1986, 燃料の種類: ディーゼル, 総重量: 7,490 kg（キログラム）, 色: 緑色, 装備: パーキングヒーター, 全輪駆動,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2018, 稼働時間: 14,317 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 520 mm, Y軸移動距離: 360 mm, Z軸移動距離: 350 mm, コントローラモデル: Fanuc i, 主軸回転速度（最大）: 12,000 回転/分,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 Itjdpfx Ansq Ngamjpok 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), 製造年: 2025, スパイラル式砂洗浄機は、スパイラル砂洗浄機またはスクリュー砂洗浄機としても知られ、砂およびその他の粒状物質を洗浄、分級、脱水する ために設計された装置の一部である。このタイプの砂の洗濯機は材料を持ち上げ、運び、そして洗浄するために一般に螺線形かねじ形の構造を特 色にします。 ここでは、スパイラルタイプのサンドウォッシャーマシンの主な特徴と側面を紹介します： 1.スパイラル構造：機械の中核部品は、多くの場合、浴槽またはトラフ内に囲まれたスパイラルまたはスクリュー状の構造である。このスパ イラル羽根車は、回転しながら砂を持ち上げ、搬送し、洗浄する役割を担っている。 2.桶またはトラフの設計：スパイラル構造は通常、水と砂の混合物を入れる桶またはトラフ内に収納されている。この設計により、効率的な 洗浄と砂からの不純物の分離が可能になります。 3.複数の羽根：スパイラルインペラには通常複数のブレードまたはフライトがあり、砂に機械的な攪拌を与え、徹底した洗浄を実現します。 4.水の注入：水を浴槽またはトラフに注入し、洗浄プロセスを助けます。水と回転するスパイラルの組み合わせは、砂から不純物を取り除く のに役立ちます。 5.調整可能な堰：一部のスパイラル式サンドウォッシャーには、水流と砂の滞留時間を制御する調整可能な堰やゲートがあり、洗浄プロセス をカスタマイズすることができます。 6.分級と脱水：スパイラル砂洗浄機は、砂の分級と脱水機能を含むことが多い。これには、細砂の回収と排水のために別の区画や機構を使用 することが含まれる。 7.可変速度：スパイラルの回転速度は、多くの場合、異なる種類の材料や粒子径に対して洗浄プロセスを最適化するために調整することがで きる。 8.容量：スパイラル式サンドウォッシャーの容量は、機械のサイズ、スパイラルのピッチ、洗浄プロセスの効率などの要因に影響されます。 さまざまな生産要件に合うように、さまざまなモデルが利用可能です。 9.材料の取り扱い：スパイラル式サンドウォッシャーは、骨材処理、採鉱、コンクリート製造、および砂からの不純物の除去が不可欠なその 他の産業などの用途で一般的に使用されています。 Itodpfx Aeq Nf S Rsnpsk 10.メンテナンスの容易さ：多くのスパイラル式サンドウォッシャーは、メンテナンスが容易なように設計されており、アクセス可能なコン ポーネントと点検箇所があります。 スパイラル式サンドウォッシャーマシンは、砂の洗浄と処理のための効率的なツールであり、最終製品が建設、コンクリート製造、およびその 他の用途で使用するための品質基準を満たしていることを保証します。これらの機械の具体的な機能や性能は、モデルやメーカーによって異なる 場合があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 Itjdsq Nxrxjpfx Anpsk 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。