Reform Spw 30 Cnc 中古を買う (31,145)

製造年: 1987, コンディション: 良好（中古）, リフォームSPW30 CNC高性能研削盤（ロール研削盤 Lhedpfxebq A Huo Ap Heh 機械番号：3728-87 建設の年。1987 研削長さ2000mm

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, サンディング長さ 4200 mm サンディング幅 1300 mm ワーク高さ 550 mm 制御 シーメンス 840D 通路幅 1300 mm 電磁テーブル 4200 x 1300 mm サンディング高さ 550 mm 研磨モーター 306 kW Lhsdpfx Ajthumusp Heh 研削モーター最高回転数 370 rpm 研削モーター送り 無段階可変 0.5-35 m/min クーラント流量 2000 l/min 機械重量 約50トン 所要スペース 約 11.21 x 5.25 x 3.85 m 装置/付属品 - セグメントヘッド - 直径1400 mm - セグメント寸法120/106 x 41 x 250 mm用 - セグメント数: 1セット = 26個 - 研削モーター - ステップ: 0.002 - 1 mm - 連続: 最大5 mm/min 無段階

コンディション: 故障したスペアパーツキャリア（中古）, 製造年: 1995,

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1997, 稼働時間: 36,111 h, Ｘ軸移動量: 4,000 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 800 mm, コントローラーメーカー: HEIDENHAIN, コントローラモデル: LE 430 CA, 総重量: 16,000 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, スピンドルモーター出力: 15,000 ワット, 軸数: 4,

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 回転直径 約500 mm 回転直径 約600 mm 移動距離 x 約400 mm 移動距離 z 約 600 mm 主軸回転数 2000 rpm スピンドルモーター 63 kW SIEMENS 制御システム SINUMERIK System 3 制御 工具刃物台 1 x 12ポジション 総所要動力 kW 機械重量 約9.3トン 所要スペース 約 m Lhsdotyp Suopfx Ap Hsh - Rバージョン、タレットはチャックの右側 付属品：400mmφ油圧3爪チャック、タレット用各種ツールホルダー、 チップコンベア、クーラント装置

コンディション: 中古, 製造年: 1988, 全高: 5,200 mm, 全幅: 6,200 mm, 全長: 6,500 mm, 総重量: 55,000 kg（キログラム）, スピンドルモーター出力: 30,000 ワット,

コンディション: 中古, 4軸CNCボール盤/フライス盤 IXION タイプ30 CNC W VMC、BAZ、マシニングセンター 製造年 約1997年、機械オーバーホール 2020年 移動量 X: 600 mm Y: 350 mm Z: 600 mm テーブルサイズ 800 x 400 mm Tスロット間隔 75 mm テーブル荷重 300 kg スピンドルホルダー SK 40 (締め付けボルト DIN 69872 A) 主軸回転数 20-5000 rpm 主軸トルク 最大150 Nm 主軸端とテーブル間の距離 最大660 mm 送り速度 X, Y, Z 0 - 5000 mm/min. 早送り速度 X, Y, Z 15000 mm/min. 工具交換時間 約5秒 チップからチップへの工具交換時間 約7.5秒 ミーリング能力 St 60 150 ccm/min. 穴あけ能力 St 60 35 mm ネジ切り能力 St 60 M24 スピンドルモーター駆動力 5 kW (25% デューティサイクルで 10 kW) 主電源 400ボルト、50 Hz - CNC制御 ハイデンハインTNC 415 12インチTFTディスプレイ付き - 電子ハンドホイール - RS 232インターフェース - 12ポジションツールチェンジャー - ハイドロメカニカルツールクランプ - テーブル上の分割ヘッドとしての回転軸 = 第 4 軸、MECATECNICA タイプ DCN 250-8、ジョー旋盤チャック Ø 200 mm 回転数約25 rpm、変速比1:180 - ハロゲンスポットライト2灯によるキャビン照明 - クーラントポンプ付きチップコンベア - 機械に固定されたスイッチキャビネット 運搬に必要なスペース 長さ 320 cm x 幅 230 cm x 高さ 300 cm チップコンベアを含む機械の設置面積 長さ x 幅 x 高さ 3200 x 3100 x 3000 mm Lhjdpfx Asu Tln Nep Hsh 機械重量 3100 kg チップコンベア重量 約 200 kg 良好な状態

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1992,

製造年: 1983, コンディション: 使用可能（中古）, 熱間圧延機用プロファイル・ローラーの再加工に使用され、定期的に修理されていた。 Ledoriwfijpfx Ap Hjhh

コンディション: 中古, ローレットアタッチメント クイック1/KF CNC VDI 30 L Lhsdsu Sk Tkepfx Ap Hsh

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 1,250 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm, X軸送り速度: 30 m/分, Y軸送り速度: 30 m/分, Z軸送り速度: 30 m/分, 主軸回転速度（最大）: 6,000 回転/分, テーブル幅: 1,100 mm, テーブル長さ: 3,500 mm, 全高: 4,164 mm, 全幅: 5,875 mm, 全長: 9,120 mm, 最大回転速度: 6,000 回転/分, ワーク重量（最大）: 8,000 kg（キログラム）, 総重量: 29,000 kg（キログラム）, トルク: 760 Nm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 6,000 mm, Y軸移動距離: 3,400 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm, テーブル長さ: 6,000 mm, テーブル幅: 3,000 mm, 主軸回転速度（最小）: 3,000 回転/分,

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, ROBBIの円筒研削盤で比類のない精度と性能を体験してください。当社の機械は、2000mmからの研磨長さを提供し、半自動およびC NCバージョンがあります。直径300-1000mmまでの研削が可能です。一部在庫もございます！ 円筒研削盤をさらに多機能にする豊富なアクセサリーをご覧ください。複雑なワークでも、厳しい作業でも、当社の機械は常に最高の結果を提 供します。 ROBBIの長年の経験を信頼し、お客様の加工プロセスを最適化しましょう。品質と精度に投資してください！こちらは標準機の一部です。 その他の機械サイズについては、お問い合わせください： 主な技術データ 型式：オミクロンMT6 テーブル上センター高さ 400/450/500 mm ワーク径 最大795/895/955mm センター間ワーク重量 最大4t センター幅 最大 3000 - 8000 mm 主な技術データ 型式：オミクロンCNC80 サンディング直径: 795/895/955 mm 研削長: 3000-8000 mm センターの高さ: 400/450/500 mm ベッド上の直径：795/895/955 mm 最大ワーク重量：センター間 4 t 主な技術データ：オミクロンCNC60型 サンディング直径 595/695 mm サンディング長さ 1000 - 3000 mm センター高さ 300/350 mm ベッド上スイング径 600/700 mm センター間最大ワーク重量 1200 kg その他の技術データについては、お問い合わせください。 アクセサリー（オミクロンCNC80の例） CNC制御：シーメンス840D ガラススケール：X軸 クーラント装置: クーラント用受け皿付き 砥石ドレッサー：心押台に取り付け（ダイヤモンドなし） 伸縮カバー：布製テーブル用 機械油：スピンドル用5リットル 周波数変換器： スピンドルモーターとワークドライブ用（無段階可変） 油圧ユニット：心押台クイル制御用 軸のボールネジ：XとZ 幾何学的パラメーターと作業パラメーターで最適化されたサイクル - CNC研削盤は中型工作物の生産に適しています。 研削盤は、中型工作物の生産に適しています。 - 研削盤は最新世代のSIEMENS 840Di slシステムを装備しています。 - 機械は自動測定システムを装備することができます。 - 研削砥石は、生産に必要な形状に合わせて設計することが可能です。 要求される生産タイプ - 研削盤に第三の補間軸と特別に作成されたソフトウエアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 研削盤に第三の補間軸と専用ソフトウェアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 簡単なプログラミング ISOプログラミングの知識がなくても、複雑なプログラムを作成することができます。 パラメータ入力は、様々なパラメータの意味を段階的に説明する一連のメッセージとシンボルによって容易になります。 作業サイクルは、同じサイクルパラメーターを入力することでプログラムされます。様々なサイクルの実行順序は、素早く直感的に変更できま す。 ところで、安価な新機種やテスト済みの中古機だけでなく、当社にはさらなるサービスも期待できます： - 現場でのコンサルティングとソリューションの発見 - お客様の工場への機械輸送の手配 - 据付、組立、試運転、運転準備完了後の引き渡しなど、さらに多くのことが可能です。 Ljdpstximvofx Ap Hehh

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています, CUT 2530S - 可変CNCマシン Lhodpfowfdm Eex Ap Hsh 4つの独立した可動軸を備えたEPS切断機と 可変マシンテーブル。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1978,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プロッターATCシリーズは、複雑な大型部品を生産する大規模な産業プラントや工場での業務用として開発されたものです。その特殊な設計 により、鋳造モデルやヨットなどの生産に適応し、加工時間を大幅に短縮することができます。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに 強 化された構造と、各軸のACサーボドライブをより強力なものにしました。5軸の存在は、最も要求の厳しいワークの加工にも対応できること を 意味します。 Lhodpfxsiq U Tqo Ap Hsh オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は3000×6000[mm]です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 カスタマイズされたパラメータ DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモーターを使用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しました。X軸とY軸の駆動には、長寿命で高精度なヘリ カルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能なボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 工作機械には、6個のHSKコーンを装備したリニアツールマガジンが標準装備されています。ツールマガジンの位置を追加で装備することが 可能です。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 3,000 ワット,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz Lodpfjiqn Uuox Ap Hohh - 最高速度45m/min - ガントリクリアランス 200-600 mm - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ミーリングプロッタ 2030 ATC 4軸、チルトスピンドル±90度 作業領域 2100 x 3000 [mm］ ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して作られたプロッターです。これらの機械は、さまざ まな材料を加工するために設計されています。重切削加工に対応するため、ATC機には特別に強化された構造と、各軸のACサーボドライブ を より強力なものにしました。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルを搭載することも可能です。 このシリーズのプロッターは、自動ツール交換、6ポジションのリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備しています。このソリュー ションは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 木 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） プラスチック コンポジット PVC ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3000[mm]です。 材料クランプ。 バキュームテーブルを搭載しています。ハイブリッドテーブルやTテーブルの設置が可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Lhsdpfx Ajirfavop Hoh Z軸の範囲は標準で300 [mm]です（拡大可能）。 DRIVERS 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸がレールガイド上 で 動く.....。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機は、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーによって制御され、安定した信頼性の高い動作を実現していま す。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可能です。また、 コ ントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。コントローラー に 搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, FIBER CUT レーザー切断機は画期的なソリューションです！革新的なファイバーレーザー技術により、CO2レーザーに比べてはるかに速く、効率的で安 価なシートメタル部品の切断が可能になりました。この切断機の特徴は、高速性、生産性、卓越した切断精度です。比類のない精度と再現性を提 供します。 当社のファイバーレーザーは、主に以下のような材料の加工用に設計されています： - 独立金属 - アルミニウム Ledpfsuruyaox Ap Hshh - ステンレス鋼 - 炭素鋼 構造 当社のレーザーのフレームは、当社の工場でゼロから設計・製造されています。機械に使用される高品質のスチールは、切断され、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体には、高剛性を実現し、振動や変形を排除するために、さらにリブが追 加されています。 レーザー・ソース レーザーは、電気光学変換効率が高く、エネルギー消費量が少なく、ビーム品質が高いRaycus Laser光源を使用しています。さらに、より高速で効率的な操作を可能にし、オペレーターのミスをなくすことにも貢献している。さらに 、この光源は後方散乱（ビームがレーザーに戻ること）に強い。 優れた出力安定性により、低エネルギー消費で効率的な作業が可能です。 自動潤滑システム マシンを良好な状態に保つには、ギアとガイドに、長くても数日おきにオイルを注油する必要があります。自動給油システムは、指定された時 間ごとに適切な量の給油を開始し、すべてのパラメータはソフトウェアで設定されます。 - 作業エリア：1500 x 3000 mm - カッティングヘッドNC30E - CYPCUT 2000E 制御システム - 日本製SMGリニアレール - 伝達方式 LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750Wサーボモーター、 - 新光減速機 - Raycus 3KWレーザー光源 (CE) - 換気扇、コンピュータ標準装備

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 6,000 ワット,

製造年: 2023, コンディション: 新しい, プラズマプロッタ モデルMTX 2030 構造：スチール+アルミニウム 作業領域3000/2000/200 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きレール Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラシステム リニアガイドHIWIN IGUSガイドウェイ 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重2000kg 総重量：正味800kg プロジェクトを開いたり、外部ペンドライブでファイルを転送するためのUSBポート プレート検出システム THCカッティングハイトコントロールシステム Hiwinワイヤーガイド 両面ドアドライブ X軸ステッピングモーターおよびギアレール Y軸ステッピングモーターと歯付きレール Z軸ステッピングモーターとボールねじ Hiwinレールを使用したドライブ ウォーターグリッドを装備したテーブル（ウォーターテーブルにより、よりクリーンな切断、材料の冷却、加工中のガス排出の低減を実現） 付属品 Lhedpfsnfu Tlex Ap Hjh -ウォーターテーブル -交換可能な格子 -ポーランド語制御ソフトウェア -CE適合証明書 - DTR - 保証書 -スタートアップとトレーニングは価格に含まれています。 最新の制御システムを搭載したプロッター： 統合THCハイトコントローラー 潜水防止トーチ機能 使用可能なファイル形式：DXF、PLT（hpgl）、Gコード（.tap） 統合CAMモジュールマイミニCAM 自動オブジェクト認識機能外部。 事前のパス分析 切削パラメータデータベース 材料に対するデザインの角度補正 任意の位置からの切断が可能 端からの切断が可能 DXF,PLTインポート オフセット、入口、出口を含むパスの自動生成 外部CAMプログラムとの併用が可能 穴加工用の独立した速度 パラメータデータベース 材料角度の設計補正 ソフトリミットとハードウェアリミット THCアンチダイブ機能 ゲームパッド操作 タッチシステムによる素材検出、フローティングヘッド なぜその価値があるのか？ 当社はプラズマ・バーナーの研磨メーカーです。 Proma-electronika社（Thcのメーカー）との緊密な協力関係。 有名なHiwin社のプロフェッショナルなガイドバー、これらのガイドの特徴は、非常に長寿命で、さらなる加工を必要としない高品質の切 断です。 ギア、マウント、ホルダーなどの部品は、CNC技術を使用して製造されており、高い品質と再現性を実現しています。 当社の強み 高品質のシールドケーブル 塵埃の影響を受けない全軸の誘導センサー 先進のTHCマイプラズムによるスムーズなバーナー操作 切断機に搭載されたPCCインターフェース（分圧セパレーター お客様からご提供いただいた切断機の組み立て、またはお客様のご要望に応じた切断機の購入 リース手配のお手伝い 企業様のニーズに合わせた切断機の選定が可能です。 その他のテーブル寸法も承ります。