Jkv 焼戻し機 中古を買う (323)

コンディション: 良好（中古）, JKV Hermes JKV100 チョコレートテンパリングマシン シリアル番号: 15070597 Ndjdpfx Amjwcrqyjusa 2015年製、ステンレス製、振動テーブル付きチョコレートテンパリング成形機、温度調節機能付き、移動式、3Ph

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 1988, 機械／車両番号: 1116/87, メーカー： エルテルマ / イプセン モデル： VDFC-413 説明： 真空焼戻し炉 年： 1988年 状態：新品未使用、新しい制御盤が必要 荷重寸法： 610x900x500mm 最大荷重：500kg Ndsdpfx Ajm E Tvhsmuea 使用温度: 150-750ºC 庫内温度550℃までの目安時間30分

製造年: 1996, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 積載能力: 650 kg（キログラム）,

コンディション: 中古, WIDMANN 自動フィルム巻出機、フィルム巻取機 巻き戻し機、巻き戻し機、巻き取り機、ロール巻き取り機、ロール巻き戻し機 たわみローラーとフィルムガイドシステム付きアンワインダー ストラップの張力を一定にするたわみローラー付き巻戻し機 製造年 約2000年 ロール幅 - コイル幅 最大400 mm 材料幅 最大400 mm たわみローラー Ø 80 mm たわみローラー幅 430 mm ロール重量 - コイル重量 最大 150 kg 内径Ø 76 mm（コイル内径）の段ボールコア用エキスパンションシャフト ロール外径-コイル外径 最大600 mm フィルムリール回転の干渉円 最大Ø 800 mm リールシャフト回転数 約 70 rpm モーター出力 - フィルムリール駆動 0.37 kW モーター出力 - フラットフィルムのバキュームシャフト駆動 0.25 kW 主電源 400ボルト、50 Hz - 一定のベルト張力、偏向ローラー付きフィルムアキュムレーターとバキュームシャフトによる巻取り張力 - 内径Ø 76 mmの厚紙コア付き大型ロール用チャック付きピックアップシャフト - フィルムアキュムレーター用偏向ローラー8個、巻取り張力一定、精密リニアガイドによるベアリング付き - フィルムロール駆動用ブレーキ付きLENZEギアードモーター（0.37 kW） - LENZE ギアードモーター（ブレーキ付き）（0.25 kW 必要スペース 長さ x 幅 x 高さ 1900 x 1300 x 1900 mm 正味重量 580 kg Ndedpfx Aou H R Iqemuoa 良好な状態

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 1986, コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 焼入れ・焼戻し炉ライン アジアで新品を購入 ドイツの技術で再構築 脱リン酸洗浄機 自動計量による投入 バッチトレーサビリティ管理ソフトウェア 上部、下部、壁面に新しい断熱材 新しい耐火ステンレスメッシュベルト IBS製新型セラミック復熱バーナー 電気パネルと自動化のための一般的な改造 主に自動車産業の焼入れ・焼戻し、ファスナー、ナット、特殊部品に使用 クラス8.8、10.9、12.9 能力：1.000 kg/時 Nsdpfjt Ty Sdsx Amuoda お客様の設備でラインの積み込み、輸送、設置が可能 価格はご相談

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 68086,

製造年: 2010, コンディション: 使用可能（中古）, 使用可能空間：7.7m³、最高温度：250℃、熱出力：54kW、体積流量：15m³/min。 Nsdpfx Asilhucomuoda

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2015, コンディション: 中古, 電気加熱式焼戻し連続炉 オーブンの外形寸法 長さ: 3900 mm 幅：1320 mm 高さ: 1090 mm (ベースフレームより上) マッフル長: 3960 mm コンベアベルト: 幅480 mm 高さ: 140 mm 炉室最高温度: 750 Njdpfx Ameclupdsujda マッフル内の最高焼きなまし温度: 700°C 水冷式サーキュレーター: 3 電気接続値 三相電流： 3 x 400 V、50 Hz 接続負荷： 75 kVA 加熱、各3ゾーン：24 kW = 72 kW 制御システム: Siemens S7

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1985, 使用高室炉 - 最高温度1280 - 容量5000リットル - 内寸：幅×奥行×高さ 1250×1250×3200 mm Ndjdpfxjhwwlte Amuea - 外形寸法 幅 x 奥行 x 高さ 1600 x 2200 x 4000 mm - 自重 7000 kg - 定格出力 198 KW - 資料 見学は予約制。 キルン, 炉, 硬化炉, 焼きなまし炉, 工業炉, チャンバー炉, 焼成炉, 硬化炉, 焼き戻し炉, チャンバー炉, チャンバー乾燥機

製造年: 1987, コンディション: 使用可能（中古）, 最大コイル重量：10t、制御装置。SIEMENS S5、ドキュメントなし。 Ndjdpfogwg Udex Amuja

コンディション: 良好（中古）, SMT 400 2.4Cは連続運転が可能なトップクラスのセラミック炉で、幅広い熱処理プロセス用に設計されています。このハイテク装置は縦型対流式コ ンベクション炉で、焼結、アニーリング、焼戻し、硬化、加熱殺菌、エージング、乾燥など幅広い品目に対応します。SMT 400 2.4Cは、177°C（350°F）から1093°C（2000°F）の温度で作動し、容量は454リットル（16立方フィート）です 。最高温度に素早く到達し、抜群の安定性が特徴です。 Njdpfx Aoq I Sgysmueda

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2019, 最大印刷幅 1500 mm 印刷リピート長（最小-最大） 400 - 850 mm 最高機械速度 500 m/min インキの種類：溶剤系インキ 印刷素材 PP 10 um-200 µm BOPP 10 um-60 µm LDPE 20 um-200 µm CPP 20 um-70 µm HDPE 15 um-150 µm PET 12 um-50 µm OPA 15 um-50 µm 機械電源 400V タレット巻戻し機 TAU-N 1000 最大リールシャフト径 1 - 1000 mm シャフト2の最大リール径 - 640 mm（シャフト1に最大リールを装着した場合） シャフト1および2に2つのリールを装着した場合の最大リール径 - 810 mm エアーダンシングローラー タレットリワインダー TAR-N 1000 シャフト1の最大リール径 - 1000 mm シャフト2の最大リール径 - 510 mm（シャフト1に最大リールを装着した場合） シャフト1と2に同じリールを2個装着した場合の最大リール径 - 740 mm 空圧式シャフト、内径76 mm、152 mm 帯電防止バーACE ブレードスリッター 縦刃スリット装置、サイドスリット用2枚刃、サポート付き。 トリム排気装置 電気ブローファン、ベンチュリーパイプ、2つの排気ノズルを持つトリム収集パイプで構成されるノイズ絶縁トリム排気装置。 エッジガイド OPG、電気機械式、シングル超音波センサー付き、手動調整可能、ウェブのエッジをガイドする。 エッジガイド Kamberoller、電気機械式、超音波センサー1個付き、モーターで調整可能 コロナ処理システム Ferrarini&Benelli 再印刷システム、印刷物の表面または裏面 CIドラムベアリングの集中手動（グリース）潤滑 ハステロイコーティングされた中央ドラム カラーユニット開口部：外部カラーユニットおよび内部カラーユニットの制御 印刷圧力の調整 自動システムP2Pにより、機械速度の上昇時に、印圧とカラー濃度圧のどちらかの低下を補正することができます。 Nsdpfx Ajvakdzomuoda スローオフ（遅延インプレッションリリース） 自動、水平、カラーユニットを動かす4つのモーターによって作動。 印刷ユニットの位置決め Touch&Go これは、印刷ユニットの位置決めシステムを通じて、プレートとアニロックス軸の「事前定義された」位置のシーケンスを実行する機能です。 版胴調整 Tune&go 版胴の調整に最適な構成を検出する自動調整ソフトウェアで、異なるタイプの版に応じて制御システムを自動的に変更します。 印刷対印刷自動見当装置プリセット "G"（ギアレス） 印刷対印刷見当プリセット "という用語は、公差限界±2 mmで始まる印刷見当を達成するために、印刷機上の印刷版胴を相前後して配置するために使用される手順として理解される。 コンピューター制御 システムは、19インチSXGA TFTシングルタッチIP65 L SVGAモニター アニロックスロールとドクターブレードのインキングと洗浄システム 粘度計 Gama G 26 バンク熱交換器と調整バルブを備えたインキ冷却・温度制御システム 乾燥システム 約 150,000 Kcal/h ( BTU)までの加熱能力を持つ熱風ガスバーナーで、主空気ダクト内に設置されたバーナー、燃焼空気用ファン、調節装置、安全装置で構成さ れています。 正確な加熱能力は、機械の完成時にお知らせします。 赤外線LELモニタリングシステム MSA ウェブ検査プログレス500グラフコントロール

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 入力電流の種類: 三相, ESG 炉 / ガラス焼戻しプラント タムグラス、HTF-2136-ABT-10-R 3.8 - 19 mm、2100 x 3600 mm、右-左 建設年: 2001. 防音キャビン付き Nodpfx Amsvkhl Dousda 400 V、50 Hz、総出力: 800 kW (ヒーター 470 kW、モーター 330 kW) 技術的に良好な状態。ご見学はご相談に応じます。

製造年: 2000, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 最大積載重量: 7,000 kg（キログラム）, 作業高さ: 1,750 mm, ガス窒化真空炉は、ガス窒化、浸炭、焼戻しの全工程で構成されている。 機械の状態は非常に良い。 Ndodpfx Asu T N Efomuja

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機械／車両番号: 1044,

コンディション: 非常に良い（中古）, 撹拌機付きの中古ステンレス製圧力容器。 暖房・冷房用コイルと断熱材 Ndodpfx Aoha Nucsmuea 商品番号：10603 最後の使用法：医薬品 容量：230リットル タイプ：4つのキャスターで立つ キャスターの高さ：537mm 素材（接液部）：14571 / AISI 316 デザイン：断熱材、タンク内温度コイル タイププレートによる使用圧力: -1 /+3 Bar マックス。動作温度：150 °C タンクの寸法。 内径: 595mm 外径：785mm 全幅：955mm 全長：955mm 全高：1630mm 出口の直径：30mm 排水口から床までの距離：325mm 出口バルブ：ボトムシートバルブ 素材を使用しています。 内装：14571 / AISI 316 外装部品：14301 / AISI 304 ファシリティです。 銘板：あり 各種接続 断熱材 マグネティックスターラー コンテナ内の焼戻しコイル サイトグラス 圧力弁

製造年: 1993, コンディション: 良好（中古）, ロトフレックス VLI 330 検査 – スリッター – 巻き戻し機 マシン情報: Rotoflex製品は、粘着ラベルの実用化で実証されています。 加工、ブリスター箔、あらゆる種類の紙。このプロフェッショナルで頑丈な ダイカッターとスリッター/リワインダー、ラベルチェック機能により、ロールを完璧に巻き戻すことができます。 最大直径700mm、最大幅330mmのレジスター 小さめサイズのロール。プロセス中にラベルの品質をチェックし、 ラベルがありません。 Ndjdevwkhnspfx Amuea 仕様:  最大ウェブ幅: 330 mm  ロール直径：巻き出し：700 mm / 巻き戻し：400 mm  シャフト径：巻き出し：76 mm / 巻き戻し：76 mm  最高速度：230 m/分  スリッター  巻き戻し機  スプライステーブル

コンディション: 中古, 自動梱包ステーション SIGNODE モデル M400 形成されたパッケージは、排出カートのモーター駆動ローラーにより自動的に自動システムへ搬送されます。 プログラムされたバンディング位置で停止し、自動的にスチールバンドが適用されます。 Nedpfx Aswxxz Remujda 構成内容： - 縦型自動梱包機 SIGNODE モデル M400/PA/TSM - 32mm幅（1¼"）、0.9mm厚の鋼帯用空圧式フローティングバンディングヘッド - 450kg用スチールバンドディスペンサー（電動巻き戻し機付き） - コントロールパネル 自動梱包機 SIGNODE：モデル M400/PA/TSM（縦型梱包用） 空圧式フローティングバンディングヘッド：32mm幅、0.9mm厚の鋼帯用 鋼帯ディスペンサー（450kg専用）：電動巻き戻し機付き コントロールパネル：付属

製造年: 1985, コンディション: 中古, 程度 650 Njdpst Hw Tfefx Amuoda 通路高さ 250 mm 長さ 250 mm 幅 250 mm 奥行き 450 mm 総所要動力 8 kW 機械重量 約トン 所要スペース 約 m H E R A E U S 電気式焼戻し炉 タイプ RL 320 E 製造年 約 1985 部品番号 8500 399 最高温度: 650 チャンバー: Ø 250 x 奥行 450 mm (容量 36.2 リットル) 外装: 920 x 700 高さ1,400 mm ベースフレーム上に設置 接続負荷： 8 kW / 400 V / 14 A 重量：160 kg - 循環空気および新鮮空気、スナップロック付きヒンジドア - 電子式2ポイントコントローラー、自動加熱・自動停止機能付き - 棚板2枚、内張りは特殊スチール製

製造年: 1999, コンディション: 中古, 周波数 230 Hz ワーク長さ 150 mm ワーク幅 150 mm 最高温度 マッフルサイズ（長さ） マッフルサイズ（幅） マッフルサイズ（深さ） mm 総所要電力 210 kW 機械重量 約5トン 必要スペース 約 m フリッツ デュッセルドルフ フライブルク CNC制御高周波焼入れ焼戻し機（スイッチプレート機） タイプ SM-710.8x2.2 建設年 1999 _____ この焼入れ機は、約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面焼入れに使用されます。 約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面硬化に使用されます： 高周波トランジスターコンバーターFCM 115 kW、170 - 230 kHz付き焼入れユニット1台 ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空圧式 ツインテイルストック、回転式カウンターホルダー、 焼き戻しステーション1基、トランジスタインバータFCI-30/50 kW、10-25 Hz ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流値 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空気圧式 ツインテールストック、回転式カウンターホルダー、ストロークコンビネーション と ダブルポストスプレーステーション/クーリングステーションおよび EDDYLINER PL硬さ試験機（IGB製、空気圧式ワークピース昇降装置付き ワークピース吊り上げ装置、マルチ周波数テスト済み 回転インデックステーブル、2xワークピースホルダー付き、駆動式、8つ折り 各加工ステーションに切り替え可能、ワークピースは a FAZ300型ガントリーローダーによる自動搬入・搬出、 未加工部品と完成部品は、さらなるワークピース搬送のためにスタッキングパレットに置かれます。 ワークピースを搬送します。ワークピースの有無を電気的にチェックします。 SIEMENS CNC制御装置タイプ840 D付きスイッチおよび制御キャビネット1台が機械に取り付けられている。 水冷式主変換器と硬度用分離型変換器を装備した機械 焼入れ・焼戻しステーション用変換器、各アンペア/ボルト/kW が表示されます、 独立した主電源キャビネット 冷却水／焼入れ剤再冷却システム タイプRA 200.350 および 中間タンク付き、 総駆動約210 kVA - 400 V - 50 Hz 総重量約5,000 kg 状態 : 良好 - 硬化機の外観通り, - デモンストレーションには不向き (消費電力） 配送 : 在庫品 - 見たまま Ndjdpfxst Hw Ddj Amuja 支払い：請求書受領後、厳密なネット決済 ご不明な点はお電話にてお問い合わせください。その他、ご希望がございましたら ご連絡ください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, MATRIXコンパクト空圧シーラーは、製造業における包装工程の効率化を図るために設計されました。その革新的なデザインにより、単一 製品またはバッチを素早く簡単に包装することができます。オペレーターはフィルムを巻き戻し機にセットし、作業テーブルを調整し、製品を手 作業でフィルムに挿入した後、アッセンブリーをシールフレームに移します。さらに、シールフレームを空気圧で下降させることにより、正確で 均一なシールが保証され、どのサイクルでも完璧な仕上がりが保証されます。 Ndsdeu Nv Eyspfx Amuja さらに、MATRIXシーラーは高さ調節可能なコンベヤーを装備しており、さまざまなタイプの製品に対応できる。電子制御システムにより 、シール工程を最適にコントロールし、不適切な温度や圧力による一般的なエラーを回避します。さらに、自動排出コンベアにより、製品をシュ リンクトンネルに素早く誘導し、ワークフローを最適化します。 つまり、MATRIX空圧式シーラーは、生産性を向上させながら、包装品質を向上させたいとお考えの企業にとって、最適な選択と言えるで しょう。 技術仕様 モデル： MATRIX 出力：10 kW 重量：340 Kg 最大製品高さ：180mm 高さ調節可能なシールコンベア シーリングフレームを空気圧で下降。 押しボタンまたはフットペダル操作、またはサイクル操作。 7.6m/min固定速度排出ベルト。 3～10m/分の可変速メタルメッシュトンネルベルト。 電子制御によるパルス溶接。 溶接ブレードはハイポジション 電子温度調節器によるトンネル温度制御。