Ilkwang Sandwich Panel Line 中古を買う (18,485)

コンディション: 中古,

製造年: 2000, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 1660,

製造年: 2016, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: MT-108/2016,

製造年: 2000, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, ルーフパネル、ウォールパネル、コールドルームパネルを任意のサイズで生産できる生産ラインを製造しています。詳細および技術資料につい ては、弊社までお問い合わせください。 Csdpfxsf Nqkdj Ag Aerb

製造年: 2010, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, METECO製、幅610MMまでのドアおよび壁用サンドイッチパネルの生産ライン このサンドイッチ パネルの生産ラインは、最大幅 610 mm のドアおよび壁パネルを製造するように設計されており、年間生産能力は 1,500,000 パネル m/年です。 主な生産データ 幅：500～610mm 厚さ：40～80mm 生産能力: 1,500,000 m パネル/年 技術仕様 ライン速度：12m/分 使用可能リール重量：10トン コイル外径：最大1400mm コイル内径：508mm 最大シート幅：610mm 製作可能なパネルの最大厚さ：80mm 電源: 400V 周波数: 50Hz 供給範囲 1. 上部板金処理部 - 10 T 上部巻出し機、コイルカート付き - ローラーとピンチ通路 - 上部リールスチールフレーム - ポリエチレンフィルムアプリケーター - テクスチャパターンのスタンピングマシン。 - 装飾パターンを押す - 上部ローラー付きプロファイラー (12 サポート) - ロール成形機用上部鉄骨フレーム - 上刃ガイド 2. 底面シート処理部 - 10 T 下部ダブルアンワインダー、スプールキャリッジ付き - ポリエチレンフィルムアプリケーター - コロナ処理機 - エンボス加工機 - ボトムローラーフォーミングマシン（12サポート） - ローリングパス - エントリーラインのオペレーターデスク 3. パネル成形部 - 熱風予熱オーブン - 板金ガイドユニット - 鋼鉄補強機 - 高圧発泡プラント - フォームポータル - 発泡キャビン - サイドシーリングシステムとテープアプリケーター。 ・ダブルプレスコンベア - ダブルベルト加熱システム - ダブルバンドプレス - 排出ローラーコンベア - 切断用のこぎり - 防音キャビン - 集塵ユニット - オペレーター制御ステーション 4. スタッカブルセクション - 自動パネルチルター - 積み重ね可能なコンベヤー - 抽出コンベア - 包装セクション - ポリスチレンスペーサー付き供給システム - 投入コンベア - 包装機 - 抽出コンベア - 包装機 5. パネル生産設備 - トップローラー成形ツール - ボトムローラー成形ツール 6. 追加マシンのリスト - ポリオール、イソシアネート、添加剤用のコンテナステーション。 - ペンタンタンクと付属品 幅：500～610mm ライン速度：12m/分 厚さ: 40-80mm 使用可能リール重量：10トン コイル外径：最大1400mm コイル内径：508mm 最大シート幅：610mm Crjdpfxovtpcij Ag Aeb 製作可能なパネルの最大厚さ：80mm 電源：400V 周波数: 50Hz 生産能力: 1,500,000 m パネル/年

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

製造年: 2007, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, ラインを形作るソフィットのパネル ロールは異なった長さの壁の soffit のパネルを作り出すために私達の会社によって設計されていました。ラインは自動システムを備えています、あなたが必要とするパネルの長さ および数を置くことができ、機械は自動モードでそれを作り出し、自動的にそれを切ります。機械はまたパネルを切る特別な切断シャーを備えて います。オプションとして、手動または自動デコイラーを装備することができます。このように、それはソフィットパネル生産のための効果的な ソリューションであることができます。 Crodpferqg U Dsx Ag Aeb

製造年: 2015, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: ODW 2687/20,

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 厚さ: 0.6 mm 幅： 1200 mm 長さ: 100 mm 作業速度: 1.5 - 3 m/min 駆動モーター: 45 kw 圧縮空気： 7 bar 総重量 約4500 kg 機械寸法 約 LxWxH: 合計: 20 m / 2.6 m / 3 m m Cjdpfx Agou Nxa Ho Ajrb SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINESが2台含まれます。 このシステムは特に軽量ラミネートパネルの生産に適しています。このラインは、材料供給システム（ベルトコンベア）、切断システム、プロ ファイルシステム、電子制御システムで構成されています。システムの長さは約20.0メートル、幅は約2.6メートル、高さは約3.0メー トル。システムの総重量は約4.5トン。 内層に使用する材料は、難燃性ポリスチレンまたはその他の軽量断熱材。シートメタルは、圧力と熱の下でポリスチレンの両面に接着剤の一部 を塗布することによって、ポリスチレンに安定的に接着される。 このパネルは、断熱性、遮音性、耐湿性、曲げ強度、圧縮強度、機械的特性などの物理的特性が非常に優れている。 ラミネートパネルの長さは、必要に応じてカスタマイズすることができます。 - システムの消費電力（暖房システム付き）：36 KW - 作業温度: パネル生産に最適な温度は25℃前後です。 - 生産速度：温度（最適25℃）と接着剤の種類により、1.5～3 m/分。 - 材質: ロール状の亜鉛メッキ板金、板厚0.3～0.6 mm、幅1200 mm。 - 電源: 380V50Hz - 最大モーター出力: 45 KW - 圧縮空気: 7 bar ラミネート・パネルの寸法 モデル 1： - 幅800 mm-1200 mm x 厚さ20 mm-300 mm モデル2 - 幅1150mm×厚さ50mm～150mm（調整可能） ラミネート・パネルの長さは任意です。パネルの色は、使用するシートの色によって異なります。 生産ラインの構成 - 巻き戻し装置 - 供給システム - コーティング装置 - 切断装置 - 接着装置 - 蒸気抽出装置 - 積層装置 - 電子制御システム（三菱） 使用中 *

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, サンドイッチパネルアセンブリ用 XR500 真空グリッパー 最大積載量600kg 16 cm x 42 cmの吸盤8個 16cm x 42cmの壁掛け掃除機2台 エクステンション – 4個 電池式 設置位置;垂直/水平 屋根・壁パネル固定用ストラップ（1セット） シートベルトアタッチメント ルーフキット、中間サスペンション 2 x 2 - 吸盤なし (1 セット) 輸送用車輪 輸送バスケット Credjv I Uc Repfx Ag Aeb 追加オプション: • リモコン • 細長い吸盤 8x50 cm • 2つの真空回路 • 交換用シール • 予備電池 • フレームを最大8mまで延長可能

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ガラスおよびサンドイッチパネルの設置用BEFARD XPR500真空吸盤 Csdpfx Agjv I Tcvo Asrb 最大積載量500kg 吸盤プレート 1枚 800×400 パイロット 単回路真空システム 電池式 フック取付ブラケット 階段を越える移動に適した車輪付き運搬台車 色を選択する可能性。

製造年: 2010, コンディション: 非常に良い（中古）, グルーラミネート用のラインナップを一通り販売しています。 素材サイズ 2600X2100mm Csdpog D Uuqsfx Ag Ajrb で構成されるコンプリートライン。 6軸ヴァイニッヒ・ユニマット四方プレーナー クロスコンベア サイクルプログラミングによる自動接着剤スプレー装置 プレスリリース前のエントリーテーブル Italpresse GB/13 スーパープレスエリア 2600mm（平行寸法/作業長）×2100mm（横寸法/作業幅）。 クロスコンベア付き出口ローラーテーブル セット販売と単品販売があります。したがって、価格から契約 すぐに利用可能です。確認する可能性がある。 パーケット、フロアインサートなど、他の製品にも適しています。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： Csdpfx Aeq N U Dueg Asrb ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 Crjdpfx Aeq Nxrxsg Aob 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2014,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古,