Heuft ボトル検査機 中古を買う (6,654)

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 中古, 製造年: 2009,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 概要 Heuft InLine IR - 高速空瓶検査機は、コンパクトな設置寸法が特徴です。空瓶の高速検査が問題なく行えます（最大50,000本/h）。標準的な検査（側壁 検査、注入口検査、ネック仕上げ検査、底面検査、排出口検査、HF苛性ソーダおよびIR残留液検出）をすべて実行できます。また、異物ボト ル検出（高さ、輪郭、色）用の独立モジュールも備えている。2016年にコンベア制御システムを含むオーバーホールと改造が行われた。技術 データ処理能力：5,000～50,000本/h コンパクトな設置寸法 2016年にオーバーホール・改造 特徴すべての標準検査を処理側壁、注入口、ネック仕上げ、底部、排出口、HFアイ、IR残液検出 異物ボトル検出用セパレートモジュール（高さ、輪郭、色） Bsdoukafrepfx Ah Relh

コンディション: 中古, 製造年: 2009, 概要：この空瓶検査機は、ドイツのメーカーHeuft社によって2009年に製造され、10月末まで稼働します。この機械は、ライン近代 化の一環として新しい検査ソリューションが導入されているため、利用可能です。このシステムは、Heuft InLine reflexx Release 9空瓶検査機、Heuft Spectrum SX TB 72プレソーター、そしてネットワーク接続用のHeuft Gateway IIで構成されています。ご興味のある方は、ご予約いただければ、稼働中の検査ラインをご覧いただけます。技術詳細 処理能力: 最大 72,000 本/時 製造年: 2009 現在処理可能なボトルタイプ: 0.33 l エール / 緑 / クラウンキャップ 0.33 l エール / 茶 / クラウンキャップ 0.50 l NRW / 茶 / クラウンキャップ 0.50 l NRW / 透明 / スクリューキャップ 0.50 l ユーロ / 茶 / クラウンキャップ 0.33 l クロムバッハ・ビュルゲル / 茶 / エンボス加工 0.50 l ビュルゲル / 茶 制御機能: 事前選別 (Heuft Spectrum SX TB 72): ボトル形状 ボトル高さ 検査 (Heuft InLine reflexx Release 9): 側壁検査 (入口と出口) 仕上げとねじ山検査 底部検査 残留液検出 (IR/HF) ネック領域のラベル残留物 テストボトル検出 納入範囲 Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (事前選別) Heuft Gateway II（ネットワーク接続）の不良品テーブルとピースインフィードおよびアウトフィード搬送による不良ボトルの除去 Bljdpfx Ahswr Aadj Reh

製造年: 2009, コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 概要 Heuft InLine TI 60 BFS2-rは、2006年に製造された空PETボトル検査装置です。最大36,000本/時の生産能力を持ち、充填ラインにおける空ボ トルの効率的な検査と品質管理に最適です。この空ボトル検査機は、数種類の不合格品と幅広いアクセサリーを装備しています。技術的詳細 出力：最大36,000本/時 設置場所：ドイツ 設置場所：充填機の前 即使用可能 検査機能 底部検査：1. 底部-IN-r 口部検査：口部-IN-r 側壁部検査：1.サイドウォール-IN-r ダブル分解能によるサイドウォール-r サポートリング検査：PET-r 摩耗検査：RefPet Abrasion-r ベントスロット検査：RefPet Ventslot-r ストレスクラック検出：Stress crack detection-r 残留液体検出：IR 排出および調整オプション 排出：mono-X、DELTA-K-X インレットコントロール：mono-X 高さ調整：排出用 クロス調整：排出用 付属品 高さ調整可能な搬送ベルト ベースハウジングおよびサイドウォール用冷却ユニット 口部ブローオフ Bledpfxju Scr Es Ah Rjh

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 概要 Heuft InLine IXs reflexx は、ボトリングラインの品質管理用空瓶検査機です。本装置は2012年5月に試運転が開始され、非常に良好なコンディションで、すぐに使 用可能です。技術詳細 性能：最大46,000本/時 制御：Heuft Synchron TX ネットワーク：Heuft Hlan、ゲートウェイを含む ライセンス：5タイプライセンス 機器：トラブルシューティングおよび容器交換用ソフトウェアウィザード 稼働状況：すぐに使用可能 欠損部品 スレッドブローオフ（必要に応じて追加する必要があります） 検査内容 ボトル流入量の監視（オプション） ボトル寸法が正しくない場合の停止信号の出力 ボトル底面、ネック仕上げシール面、ネジ部の検査 側壁の内側と外側の検査 導電性液体の検出（苛性溶液、残留液など）IR技術による導電性液体（灰汁など）および残留液体（油、塗料）の検出 不良容器の排除または排除信号の出力 納品範囲 Spectrum TX コンベア制御ユニット 高さ調整機能付き注入口検査および排除用測定ブリッジ 2 x Delta K 排出ユニット 各種スペアパーツ（プーリー、ベルト） ドキュメントおよびトレーニング文書（ドイツ語） テストボトル用トランスポンダー Blodpou Scr Sjfx Ah Roh

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 稼働時間: 1 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Mzsf010, 総重量: 500 kg（キログラム）, 全幅: 1,200 mm, 全高: 2,000 mm, 全長: 2,200 mm, タンク容量: 30 l, 圧縮空気接続: 0.5 バー, 装備: CEマーキング,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: MZOF01, 入力電流の種類: 三相, 全幅: 900 mm, 全長: 1,200 mm, 全高: 2,200 mm, 入力電圧: 220 V, ワーク重量（最大）: 450 kg（キログラム）, 通過高さ: 1,200 mm, 装備: CEマーキング,

コンディション: 中古, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2008,

コンディション: 中古, 製造年: 2022,

コンディション: 中古, 製造年: 2022,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2013, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2008, 概要 この完全なボトリング ラインは、スピリッツのボトリングに最後に使用されたもので、スクリュー キャッパー付きの真空充填機、コンベア ベルト、ラベラー、印刷およびインクジェット システムが含まれています。このラインは、1時間あたり最大1,500本のボトルを生産し、700mlと1,000mlのボトルを処理し ます。技術詳細 処理能力: 1,500 本/時 含まれる形式: 700 ml、1,000 ml 最終使用用途: スピリッツ 納品内容 フィードテーブル 真空フィラーおよびスクリューキャッパー |トスカーナ エノロジカ |モノマティックTS | 2008 コンベアベルト（シングルトラック） | Krones ラベラー |エノスT3 | 2017 インクジェット プリンター |マクロプリント | X1 ジェット | - インクジェットシステム |リンクス5900 | - Bjdpfx Ahjvzymhe Rjlh

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 概要 この Krones Lavatec KES-2-5-312/25-110 ボトル洗浄機は 1996 年に製造され、1 時間あたり 29,000 本のボトルを洗浄できます。この機械は、S7制御システム、ドラムふるいを備えた苛性ソーダ濾過システム、温水1のpH値測定など、数回 にわたって近代化されています。この機械は2026年1月末まで稼働し、それまではいつでも直接検査を受けることができます。技術詳細 生産量: 29,000 本/時 ボトル直径: 54 - 90 mm ボトル高さ: 180 - 340 mm 設備と最新化 110 分割のプラスチックセル スイングトップボトルに適合 ボトル直径: 54 - 90 mm ボトル高さ: 180 - 340 mm 最新化: 後付け S7 制御 苛性溶液ろ過用ドラムふるい 機械の手すり スイングトップ専用の苛性溶液の偏向部への噴霧 洗浄および加熱システム: レンタル回転噴霧 チューブバンドル熱交換器と温水による加熱 苛性溶液濃度測定および投与制御、ポスト苛性溶液用 温水 1 の pH 値測定 浸漬およびすすぎシステム: ふるいベルトによる二重事前浸漬 苛性溶液量: 30 m³ ポスト苛性溶液、温水 1、温水 2、冷水および淡水 ヘッドセクションは蒸気洗浄および消毒によるすすぎが可能 H₂ 抽出 Bljdpfx Asvxtavoh Roh

コンディション: 中古, 製造年: 2024, 概要 ボトル洗浄機はかつてビール醸造所で使用されていました。稼働時間が少ないため、新品同様の非常に良い状態です。前の所有者がこのマシン に合わないボトル形式を使用したいと考えていたため、交換されました。洗面器と本体はすべてステンレス製です。機械はすでに分解され、乾燥 した場所に保管されているため、簡単に積み込み、輸送できます。機械には 12 か月の保証が付いています。技術データ: パフォーマンス: 9,500 ボトル/h セル分割: 95 mm 1 列あたりのボトル数: 25 寸法 + 重量: ハウジング: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm / 18,806 kg アタッチメントを使用して稼働可能: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm / 31,563 kg 2024 年建設 形式: 0.25l 0.33l 0.5l 0.75l 機械の詳細 / 特徴: 蒸気による加熱 洗浄前のパルスリンスによる予備洗浄と残留液体の除去 CE 認定済みの薬液注入ポンプ 機械のデータシートが付属 強化された高圧プレスプレー 回転スプレー ノズル シングルエンドマシン フィンガーデリバリー/タスクボトルセル プラスチック濃度測定 NaOH 供給液 ステンレス鋼製スピンドル 24 ボルト制御電圧 Siemens S7 制御ステンレススチール製の完全な機械本体 Vrasen 抽出器 機械は解体され、出荷準備完了 機械の自動始動 (加熱など) Bodpfxjvrfive Ah Rjlh

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 概要 このスティルウォーターおよびスパークリングウォーター用のガラスボトル充填ラインは、TMG、Zecchetti、Bardi、Muv itec、Procomac、P.E. などのヨーロッパのメーカー数社によって 2001 年に平均設置されました。ラベラーなど。これは、デパレタイジング、洗浄、充填、密閉、ラベル貼り、梱包、パレタイジング、ラッピングな どのすべての主要な製造工程を網羅した完全かつ完全に統合されたラインです。このシステムは定期的にメンテナンスされており、新しいコンポ ーネントが含まれており、現在運用されているため、2025 年 7 月から利用可能になります。技術データ 容量: 最大12,000 bph 形式: 250 ml、330 ml、500 ml、750 ml、1000 ml 製品: スティルおよびスパークリングナチュラルミネラルウォーター 口の形状: S294 MCA - 1 ボトル直径: 170 mm、205 mm、218 mm、259-271 mm、295 mm 包装形式: 250 ml: 24本入りカートン 300 ml: 24本入りカートン 500 ml: 12本入りカートン / 20本入りプラスチック 750 ml: 12本入りカートン 1000 ml: 12本入りカートン / 12本入りプラスチック 製造年: 各種 (1991-2016) 納入範囲 デパレタイザー (TMG VEGA 50、2001) デパレタイザー(Zecchetti DE Z 2T、1993) ボトル洗浄機 (Bardi NILO 1 16R、2001) 充填機 (Muvitec ECOFILL M24 6 12、2001; Procomac PR 300232.01、2001) カーボネーター (Muvitec、2001) デカプセル装置 (Grassle REM 20、1991) 乾燥空気ライン (Europool TF 03、2013) ラベラー (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE、2011) ケースエレクター (Siat HM 145、2001) ケースパッカー (Zacchetti IN Z 2T、1993) ケースクローザー (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec、2001) ホットメルト装置(Preo EC5TRA2、2001年) パレタイジングロボット (ACMI ZX165U、2002年) ストレッチラッパー (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS、2016年) サイロクロージャー (3 Master ALN600LT、2001年)     Blsdpfx Aowhvc Rsh Roh

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 概要 このボトル洗浄機は、以前は醸造所で使用されていました。 2005 年の全面オーバーホールと継続的なメンテナンスのおかげで、機械は非常に良好な状態です。洗面器と機械本体はすべてステンレス製です。機 械はすでに分解され、乾燥した場所に保管されているため、簡単に積み込み、輸送できます。技術データ: 処理能力: 6,700 bph セルピッチ: 102 mm 列あたりのボトル数: 10 寸法 + 重量: ハウジング: 7,200 x 1,300 x 2,850 mm / 13,500 kg アタッチメント付き操作準備完了: 7,790 x 3,450 x 2,950 mm / 20,000 kg 製造年: 1999 フォーマット: 0.33l 0.5l マシンの詳細/機能: 蒸気加熱 洗浄前にパルスリンスによる残留液の事前洗浄と除去 CE認証 薬品投与ポンプ マシンデータシート付属 高圧事前リンス 回転スプレーノズル 片端マシン ラベル排出口は右後方 フィンガーディスペンシング/供給 プラスチック製ボトルセル 濃度測定 NaOH 貯蔵液 ステンレススチール製スピンドル 24ボルト制御電圧 制御システム Siemens S7 定期メンテナンス 完全なマシン本体ステンレス鋼製蒸気抽出機は分解され、出荷準備が整っています。自動機械始動（加熱など） Bledpfewg E D Isx Ah Rsh

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 4,000 h, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2013, コンディション: 中古, 2013年に製造されたBOREMA製の中古PETボトルクラッシャー、タイプR-1200 Fをご提供いたします。本機には走行ギアが付いており、ベーリングプレスの供給シュートから出し入れすることができます。処理能力は約8 5,000本で、毎時約3トンです。 技術情報は以下の通りです： メーカー BOREMA Umwelttechnik AG タイプ R-1200 F (フラットナー出し入れ用ホッパー付き) 2013年製 駆動力 11 kW 接続負荷 15 kW 定格電流 32 A バックアップヒューズ 40 A 連続システム設計 機能 ダブルロータープレスシステム 空気圧によるローター・プリテンション 約16 t アンチブロッキングシステムによる過負荷保護 投入材料 PET 容量0.3～2.5リットルのリターナブル空ボトルおよびリターナブル空ボトル 投入材料 HDPEボトルおよびキャニスター 容量3リットルまで 処理能力 約3トン/時、サイズにより約85,000本/時 必要な圧縮空気出力 G1/2"、8バール、40リットル/分 圧縮比 1:3 フランジ内寸法 972 x 1,220 mm (L x W) フィード開口部 565 x 1,280 mm (L x W) 重量 約2,500 kg 可能な用途 PETフラットナーは、シャシーにより、必要に応じてベーリングプレスの供給シュートに移動させることができます。原料を変更する際には 、PETフラットナーを再びフィードシュートから移動させるだけで、紙、段ボール、フィルムなどをフラットナーを使用せずにプレスすること ができます。 BOREMA PETフラットナーの手順： プラスチック容器は2本の回転シャフトによって引き込まれる。回転シャフトの1本は、2つのエアベローズによって空気圧でプリテンション がかけられ、16トンの圧力でPETボトルを2本目の回転シャフトに押し付ける。密閉されたプラスチック容器は圧縮され、破裂し、排気され る。残留液体は排出され、材料は圧縮された状態でベーリング・プレスに落下します。不純物が混入すると、空気圧でプリテンションされたシャ フトが横に移動し、不純物が排出されます。 パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPETパーフォレーターに比べ、大きな利点があります： Bsdpfx Aju Thpneh Rslh BOREMAプロセスは、パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPET穿孔機よりもはるかに効率的で摩耗しにくい。最大の利点は 、金属部品、石、内容物が凍結したボトル、木片などの異物が、システムの運転を停止したり大きな損傷を与えたりすることなく、空気圧で偏向 するローターシャフトを通過できることである。従来の穿孔機では、マンドレルやブレードが折れたり、異物が挟まったりして、システムを停止 し、多額の費用をかけて修理しなければならないことがあった。 備考 資料（BA、CE、電気/油圧回路図）はすべて揃っています。内覧は予約制です。技術的な詳細やいかなる誤りについても、当社は一切の責 任を負いません。

コンディション: 非常に良い（中古）, 中古のGRP製平底ワインタンク（2室、出口まで約2％の傾斜あり 容量は約81,000リットル。 Bjdog T Tgxopfx Ah Rolh 直径約3,000mm 全高 約11,000mm 重量 約1.8t アッパーカーブボトムのタンク タンクは2室に分かれており、上段は54,000リットル、下段は27,000リットルです。 1チャンバーあたりの装置 1 マンホール 310 x 440 1 フランジ付きアウトレット DN 65 1 ベントコネクションはフランジ付きDN50 1 撹拌機用フランジ付き接続部DN50 サンプルタップ用3/8 "接続ピース1個 それ以外の場合は、スケッチによる。