停止 中古を買う (1,038)

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 脚長：1015 mm ストップレッグ長さ：650 mm Pgjdpfegzvuqjx Amlok 素材の厚み：15 mm 重量：17 kg

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 1989, コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）, プレスブレーキ、曲げ機、ギロチン鋏、クロステーブル用ストッパー -ストップ：プレスブレーキ、曲げ機、ギロチンシャー、クロステーブル用 -穴: Ø 60 mm / ボルトサークル 75 mm M6 Pgsdjv Eapdspfx Amlok -寸法: 写真をご覧ください -寸法: 630/190/H185 mm -重量: 8.8kg

コンディション: 中古, 旋盤用サポートストップ、長手方向ストップ、旋盤、サポートストップ -クランプツール：旋盤サポート用ストップ -ボア: Ø 45 mm -寸法: 写真の技術図を参照 -外形寸法：134/100/H186 mm Pgsdpfx Aehnfd Ssmlsk -総重量：9kg

コンディション: 中古, クロスカット用フェンス、プルソー、フェンス、計測システム -メーカー：エルマテック、デジタル表示付きフェンス・測定システム Pjdpjinwuqefx Amlsgk -添付ファイル：ボッシュ・プロフィール -長さの単位：4280mm -価格：完成品 -寸法：4710/510/H635 mm -重量：72kg

コンディション: 良好（中古）,

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製造年: 1993, コンディション: 非常に良い（中古）, 最大位置: 2600-3000 mm Pedpfefibfnsx Amlsgk E 255 の調整機能を備えた、調整範囲を指定するためのスタンドラッ グおよびメッセージシステム 1-Kopf-Sägen (Recht)のすべての製造元

コンディション: 新しい, Stromabstop自動位置決めシステムは、全自動クロスカットソーの製造における長年の業界経験から生み出されました。 Stromabstopは使いやすさを追求し、様々なアプリケーションに対応できるよう設計されており、測定やマーキングの手間をかけず に精密な切断を実現します。 Pgsdpforiuutjx Amlok この直感的な位置決めストップは、安定した精度で、切断、穴あけ、その他の作業を合理化します。ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン コントロールパネルで簡単にプログラミングでき、USB接続で切断リストをシームレスにインポートできます。オプションの最適化ソフトウェ アにより、作業効率がさらに向上します。ストロマブストップは、ワークフローにおける正確で手間のかからない位置決めのための究極のソリュ ーションです。 3000mm、4500mm、6000mm、7000mm*の長さがあります。 *通常、3000mm、4500mm、6000mmの長さを在庫しています。 左右リバーシブル 陽極酸化アルミプロファイル 105 x 90mm 強化32mm歯付ベルト 単相モーター 6 Nm 115 - 230v 位置決め速度 60m/分 繰り返し精度 +/- 0.1 mm スマート7インチタッチスクリーン・カラーコントロールユニット 3つの作業モードMANUAL（アブソリュートまたはインクリメンタル）/ PRESET（8つのプリセットポジション）/ AUTOMATICカッティングリストモード カッティングリストのインポート用USBポート

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 03, 総重量: 350 kg（キログラム）, 全幅: 130 mm, 全高: 1,800 mm, 入力電圧: 380 V, 入力電流の種類: 三相, 入力周波数: 50 ヘルツ, 装備: ドキュメント / マニュアル, NF42 4/54, 2/130、2/84、2/66 のセットが17台あります。\n製造年：1987～2005年\n\n二重鉄ローラー付き\nゴムプレッサー付き\n16～20枚のドロ ーパー枠付き\n結束糸機構付き\n6本のコンタクトレールと停止装置付き\n2本の緯糸搬送装置付き\n状態：清掃整備済み、修理後テス ト済み Pgsdpfsu A Ir Eex Amlek

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 30 キロワット (40.79 馬力), 製造年: 2025, 製砂用二重ローラークラッシャーは、ローラー製砂機としても知られ、2つのローラーを利用して岩石、石、鉱石などの粗粒材料を粉砕し、よ り細かい粒子に再形成する処理機です。このタイプの装置は、建設用骨材、人工砂、およびさまざまな産業で使用されるその他の材料の製造に一 般的に使用されます。 Pgodsq Ngamopfx Amljk ここでは、製砂用二重ローラークラッシャーの主な特徴と側面を紹介します： 1.ダブルローラー設計： - 粉砕機には、材料に圧力をかける2つの平行な逆回転ローラーがあります。ローラー間のギャップは、粉砕された粒子のサイズを制御するため に調整することができます。 2.破砕メカニズム： - 材料は2つのローラーの間に供給され、ローラーが回転すると、材料は粉砕ゾーンに引き込まれます。ローラーが原料を圧縮・粉砕し、目的の サイズにします。 3.材料の供給と排出： - 材料は通常、クラッシャーの上部に供給され、ローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は機械の下部から排出されます。 4.調整可能なギャップ設定： - ローラー間のギャップは調整可能で、粉砕物の最終サイズをコントロールできます。この機能は、異なる粒度の原料を生産するために不可欠で す。 5.ローラー表面のデザイン： - ローラーの表面は、平滑であるか、またはグリップと粉砕作用を高めるために波形になっています。ローラーの表面デザインの選択は、処理さ れる材料の特性によって決まります。 6.高効率： - ダブルローラークラッシャーは、材料の粉砕と成形の効率が高いことで知られています。デュアルローラー設計は、シングルローラー粉砕機と 比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 7.汎用性： - 硬い岩石、軟らかい岩石、鉱石、その他の骨材など、さまざまな材料に使用できます。特に人工砂の製造に適しています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部のダブルローラクラッシャは、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能を備えており、作業環境を改善します。 9.製砂への応用： - 製砂用ダブルローラークラッシャーは、細骨材や人工砂の製造によく使用される。建設用およびその他の用途の高品質砂の生産に使用されます 。 10.メンテナンスと安全性： - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を確保するために 組み込まれることが多い。 11.モーターと駆動システム： - 強力なモーターと信頼性の高い駆動システムは、ローラーの回転を駆動し、安定した効率的な粉砕を行うために不可欠なコンポーネントです。 製砂用ダブルローラークラッシャーの具体的な設計と機能は、モデルやメーカーによって異なる場合があります。このタイプの機器を選択また は使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することが重要です。

コンディション: 新しい, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 製造年: 2025, 移動式ジョー・クラッシャーは、ジョー・クラッシャーを備え、移動可能なタイプの破砕機である。このクラッシャーは、移動して様々な場所 、特に処理材料が現場で必要とされる場所に持ち運べるように設計されています。移動式ジョークラッシャーは、様々な材料を処理するための鉱 業、建設、リサイクルなどの産業で広く使用されています。 ここでは、典型的な移動式ジョークラッシャーの主な機能とコンポーネントを紹介します： 1.ジョークラッシャー： - 移動式ジョークラッシャーの主な破砕ユニットは、ジョークラッシャーそのものです。固定ジョーと可動ジョーで構成され、その間に被破砕物 が挟まれる。 2.移動式シャーシ： - クラッシャーは移動用シャーシに搭載され、移動用シャーシには移動用のトラックが付いている場合もあれば、運搬しやすいように車輪が付い ている場合もある。シャーシの可動性により、破砕機は異なる作業現場間を容易に移動できる。 3.フィーダー： - 振動フィーダーは通常、ジョークラッシャーに材料を供給するために含まれる。これは、破砕室への材料の一貫した制御供給を保証します。 4.エンジンまたは動力源： - 移動式ジョークラッシャーの動力源は、ディーゼルエンジンまたは電気モーターである。動力源の選択は、電気の利用可能性や機動性の必要性 などの要因によって決まる。 5.コントロールパネル： - 操作パネルは、オペレータがクラッシャーの操作を管理および監視するために提供される。これには、破砕機の始動と停止、排出設定の調整、 および各種パラメーターの監視のための制御装置が含まれる。 6.油圧システム： - 移動式ジョークラッシャーは、多くの場合、クラッシャーの設定を調整するための油圧システムを備えている。これには、製品サイズに影響す るジョークラッシャーのCSS（クローズドサイドセッティング）の調整が含まれます。 7.コンベヤーシステム： - コンベヤーは、ジョークラッシャーから処理プラントの次の段階へ、または備蓄のために破砕された材料を輸送するために使用されます。一部 の移動式ジョークラッシャーには、統合されたコンベヤーシステムがあります。 Pjdpfxjq I N Ate Amlsgk 8.磁選機（オプション）： - 一部の移動式ジョークラッシャーにはマグネットセパレーターが装備されており、破砕物から金属汚染物を除去し、下流の機器への損傷を防ぎ ます。 9.ダスト抑制システム（オプション）： - 粉砕中に発生する粉塵を抑制するため、一部の移動式ジョークラッシャーには粉塵抑制システムが装備されている場合があります。 10.遠隔操作（オプション）： - 遠隔操作機能により、オペレーターは離れた場所からクラッシャーを操作することができ、安全性と利便性が向上します。 11.用途 - 移動式ジョークラッシャーは、硬い岩石、建設廃材、解体廃材、コンクリート、アスファルト、天然骨材など、さまざまな材料の一次破砕に使 用されます。 12.汎用性： - 移動式ジョークラッシャーは汎用性が高く、さまざまな用途に使用できます。リサイクルと採石の両方に適しており、さまざまな種類の材料を 柔軟に処理できます。 移動式ジョークラッシャーは、頻繁な移動が必要な作業や遠隔地での材料処理に有益です。現場での破砕に費用対効果の高いソリューションを 提供し、建設業や鉱業で広く使用されています。オペレーターは、適切な操作とメンテナンスのために、安全ガイドラインとメーカーの推奨事項 に従う必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 Pgjdpfeq Nga Ujx Amljk 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

製造年: 2013, コンディション: 中古, 2013年に製造されたBOREMA製の中古PETボトルクラッシャー、タイプR-1200 Fをご提供いたします。本機には走行ギアが付いており、ベーリングプレスの供給シュートから出し入れすることができます。処理能力は約8 5,000本で、毎時約3トンです。 技術情報は以下の通りです： メーカー BOREMA Umwelttechnik AG タイプ R-1200 F (フラットナー出し入れ用ホッパー付き) 2013年製 駆動力 11 kW 接続負荷 15 kW 定格電流 32 A バックアップヒューズ 40 A 連続システム設計 機能 ダブルロータープレスシステム 空気圧によるローター・プリテンション 約16 t アンチブロッキングシステムによる過負荷保護 投入材料 PET 容量0.3～2.5リットルのリターナブル空ボトルおよびリターナブル空ボトル 投入材料 HDPEボトルおよびキャニスター 容量3リットルまで 処理能力 約3トン/時、サイズにより約85,000本/時 必要な圧縮空気出力 G1/2"、8バール、40リットル/分 圧縮比 1:3 フランジ内寸法 972 x 1,220 mm (L x W) フィード開口部 565 x 1,280 mm (L x W) 重量 約2,500 kg 可能な用途 PETフラットナーは、シャシーにより、必要に応じてベーリングプレスの供給シュートに移動させることができます。原料を変更する際には 、PETフラットナーを再びフィードシュートから移動させるだけで、紙、段ボール、フィルムなどをフラットナーを使用せずにプレスすること ができます。 BOREMA PETフラットナーの手順： プラスチック容器は2本の回転シャフトによって引き込まれる。回転シャフトの1本は、2つのエアベローズによって空気圧でプリテンション がかけられ、16トンの圧力でPETボトルを2本目の回転シャフトに押し付ける。密閉されたプラスチック容器は圧縮され、破裂し、排気され る。残留液体は排出され、材料は圧縮された状態でベーリング・プレスに落下します。不純物が混入すると、空気圧でプリテンションされたシャ フトが横に移動し、不純物が排出されます。 Pedpfsu Thpnsx Amlsgk パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPETパーフォレーターに比べ、大きな利点があります： BOREMAプロセスは、パンチング・マンドレルやナイフを備えた従来のPET穿孔機よりもはるかに効率的で摩耗しにくい。最大の利点は 、金属部品、石、内容物が凍結したボトル、木片などの異物が、システムの運転を停止したり大きな損傷を与えたりすることなく、空気圧で偏向 するローターシャフトを通過できることである。従来の穿孔機では、マンドレルやブレードが折れたり、異物が挟まったりして、システムを停止 し、多額の費用をかけて修理しなければならないことがあった。 備考 資料（BA、CE、電気/油圧回路図）はすべて揃っています。内覧は予約制です。技術的な詳細やいかなる誤りについても、当社は一切の責 任を負いません。

コンディション: 非常に良い（中古）, ヴァイニッヒ・ユニマット23 四面プレーナー 作業幅 230mm 作業高さ 160mm スピンドル数 5 スピンドル配列 下 5.5kw 右 左 7.5kw 上 11kw 下 5.5kw 4つのセクションに分割された空気圧式材料停止装置 送り速度はバリュエーターで調整可能 4-24m/min フィードテーブル長さ 1980mm カルダンシャフト駆動 厚い防音キャビン Pgsdpfx Aotxxwdsmljk 機械寸法 380x226x178cmH CE認定

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 圧力250t 曲げ長さ3550 mm スタンド幅3000mm コントロールサイベルクDNC 1200 機械重量約18,500キログラム 必要なスペースは約4300x2750x3750ミリメートル アクセサリー: -両手用フットスイッチ -レーザーセーフフィッセラー -油圧ツールクランプ上部と下部 -マトリックスシフト -油圧クラウニング Pgjdpswn Ebijfx Amlok -サポートアーム -コントロール サイベレック DNC 1200 -上部ツールと下部ツール1セット 制御軸 y1、y2、x、r、z1、z2、傾斜停止 -保護グリル

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: Flowpack, 製造年: 2023, - 納期は10週間以内と短い！- モデル名: Rotection PUフロー包装機 特徴スチールフレーム/ステンレススチール構造、圧縮空気を使用せず手作業でアンワインダーを固定、正確な塗布のための自動ローラーセン タリング、空製品自動停止（製品なし-袋なし）、カラーシンボルによる簡単なタッチスクリーン操作 センサー制御による製品の連続供給、圧力マークセンサー、安全カバー付き 3方シールシーム包装（フィンシーム）、袋裏面縦シール、回転クロスシールシステム 上流機、下流機との組み合わせが可能。 追加オプション（ご要望に応じます：）熱転写プリンター（例：賞味期限、印字幅60mmまで）、ステンレス仕上げ/ラッカー加工、アイス クリーム包装用冷却アプリケーション、ジグザグナイフ、ユーロ穴あけパンチなど、シュリンクフィルム用アプリケーション（フローシュリンク ）、保護雰囲気用ガスフラッシングユニット（製品の保存期間を延長）、製品自動供給システム、間欠挿入システム、開封を容易にするミシン目 加工ユニット（ティアストリップ）、フォトセルスキャンによる長さ依存の製品加工 水平生産 コンベアシステム：チェーンコンベアまたはベルトコンベア、長さはご要望に応じます。 Pgsdpjq Ikfmofx Amljk 下からのフィルム供給 フレキシブルおよび固定フォーミングショルダー オペレーター・ディスプレイ メモリー機能付き10インチ・タッチスクリーン、オペレーターの操作に便利なスイベルアーム ドライブと制御 8個のサーボモーターとPLC制御 包装長さ 120-600 mm 包装幅 70-250 mm（フィルム幅による） 包装高さ 最大80 mm（フォーミングショルダーによる） 速度 25-100袋/分 フィルム幅 200-600 mm 消費電力 約7 KW 電源 220-240 V / 50 Hz / 単相 機械重量 約1000 kg 機械寸法 約5230 x 1380 x 1460 mm システム材質 304 ステンレススチール 圧力マークセンサー 外部圧縮空気が必要 プリンターホルダー（別料金 納期 現在の納期は10週間未満

コンディション: 中古, 電動リフトリフター - 小型荷物の人間工学に基づく取り扱い用モビリフト 歩行式スタッカー、ハンドパレットスタッカー メーカー: TransOrt 型式: PRO 140 M 製造番号: P14012557 製造年: 2018年 定格荷重: 140kg（400mmアーム突出時） リフトストローク: 1380mm 1回の充電あたりのリフト動作: 140kg x 1m x 100回 最大揚程: 2900mm（アーム下端） リフト速度（高速/低速）: 約100 / 50 mm/s リフトアーム突出量: 890mm 足回り長さ: 1100mm 足回り幅: 440～740mm（内寸で調整可能） 足回り高さ: 85mm アンダーフレーム長: 620mm 足回り仕様（前/後）: 直径80 / 125mm（固定キャスター2個 / 自在キャスター2個） 全長: 1450mm 全幅: 635mm 全高: 1980mm 最大高さ: 2980mm（リフト装置最大突出時） バッテリー容量: 24V / 18Ah - 電動リフト駆動はタイミングベルト方式。降下時に荷物が障害物に接触するとフリーラン機構が作動し停止する安全機構付。 - 2段階リフト速度切替付き有線リモコン（スパイラルケーブル仕様） - 非常停止、ON-OFFおよび充電状態表示付き操作パネル - クイック交換対応バッテリーパック - バッテリーパックには12V/18Ah鉛蓄電池を2個搭載 - 内蔵型充電器 24VDC、80W Pedpopcqdwofx Amlegk - 手押し操作可能、3段階ストッパー付自在キャスター - ハンドル高さ無段階調整可能 - 荷物受け部 TAWIシステムクイックカップリング対応 - アームに装着するクイックカップリング用フランジプレート（30 x 340mm、M8ネジ穴5か所） 本体質量（リフト部）: 75kg 装着済みリフト補助具: ガントリーアーム: 60 x 40 x 3mm 角パイプ製、ステンレス 補助リフトの最大積載荷重: 50kg アーム先端まで突出長: 865mm 吊り下げブラケット（ローレットナット付） 補助具質量: 13kg 新品同様、在庫品で未使用 2台在庫有り、価格は1台あたり

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, WLTAトロリーの特徴： 耐荷重200kgの軽量プラットフォーム・トロリーは、さまざまな荷物の運搬に最適なツールです。シンプルな設計で、重量がわずか47k gと軽いため、取り扱いも移動も簡単です。小型バンにも簡単に搭載できるため、貨物輸送業者にとって理想的なツールです。 トロリーの耐荷重は最大200kgで、さまざまな荷物の運搬が可能です。また、人間工学に基づいたフットポンプにより、プラットフォーム の高さを55～900 mmに調節できるため、簡単にカスタマイズすることができます。さらに、台車の底部に取り付けられたポリウレタン製ローラーが、荷物の安 定した運搬を支援します。 この軽量プラットフォーム・トロリーはまた、非常に頑丈な構造で、長い耐用年数を保証します。頑丈な素材から作られているため、頑丈で損 傷に強いです。また、凹凸のある路面に適した特殊な車輪とローラーを装備しており、その中には、困難な路面でもスムーズな動きを保証するポ リウレタン製ガイド車輪も含まれています。 プラットフォーム・トロリーの重要な特徴は、ステップロックがないことです。これは、荷の移動に正確さと精度が必要な場合に特に有用です 。その結果、運転者はトロリーを完全に制御し、必要なときに簡単に停止させることができます。 Pgsdpfxsriclfo Amlsk WLTAトロリーは、荷を運搬するための実用的で多用途なツールです。シンプルなデザイン、軽量、調節可能なプラットフォームの高さ、ゴ ム製グリップ、追加のポリウレタン製ローラー、頑丈な構造により、様々な荷物を移動する際の快適性、安定性、安全性を保証します。業種を問 わず、日常の運搬作業に必要な効率性、正確性、利便性を提供します。 WLTA運搬台車の利点 台車上のゴム製グリップにより、安心して荷物を運搬できます。 人間工学に基づいたフットポンプにより、プラットフォームの高さを55～900 mmに調節可能。 トロリー底部の追加ポリウレタンローラーにより、安定した荷物の運搬が可能。 最大積載量200 kg 特殊油圧ポンプにより、プラットフォームの無段階下降が可能 パレットトラックの極めて頑丈な構造（長寿命 凹凸面に適した車輪とキャスター：ドローバーのポリウレタン車輪 技術仕様 積載量 200 kg 最低リフト高 55 mm 最大リフト高さ 900 mm ホイールサイズ Ø250 x 50 mm プラットフォーム寸法 500 x 500 mm 寸法 830 x 730 x 1240 mm 重量 47 kg トロリーは組み立てが必要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, WLTBトロリーの特徴： WLTB運搬台車は、使いやすさ、軽さ、機動性を兼ね備えています。この装置により、ハーフパレットの持ち上げとハンドリング、小包の積 み重ねが大幅に改善されます。特に、商品、コピー機、ヒートポンプ、蜂の巣、暖炉などを保管・運搬する企業にお勧めします。 最大長さ535 mmのフォーク幅の調節は迅速で手間がかからず、トロリーは使いやすく、最大間隔520 mmのさまざまな種類の荷物に適応します。このトロリーの最大積載量は200 kgまでで、小荷重や中荷重に理想的です。人間工学に基づいた特殊な油圧式フットポンプにより、フォークの高さを55～900 mmの範囲で無段階に調節できるため、このトロリーでの作業は快適で、肉体的な負担もほとんどありません。当社製品には、いつでも任意の 高さで停止できるボトル・ジャッキが装備されています。 シンプルな構造のトロリーは非常に丈夫で耐久性があり、長い耐用年数が保証されています。WLTB輸送トロリーのもう一つの利点は、スタ ッカーの操作を直感的に行える多用途性です。パレットトラックの底部に取り付けられたポリウレタン製ローラー、頑丈なゴム製車輪、ゴム製グ リップ付きハンドルは凹凸のある路面に適しており、輸送品の安定性を担っています。ドローバーのおかげで、トロリーは操縦しやすく、短距離 でも長距離でも安全な輸送を可能にします。 私たちは、WLTB輸送用トロリーがお客様のビジネスにとって理想的なソリューションであると確信しています。なぜなら、WLTBはお客 様の倉庫を迅速かつ効率的に処理し、荷物を安全かつ快適に輸送することを保証するからです。 WLTB輸送台車の利点： 台車上のゴム製グリップにより、安心して荷物を運搬できます。 人間工学に基づくフットポンプにより、フォークの高さを55～900 mmに調節できます。 台車底部の追加ポリウレタンローラーが荷物の安定輸送を支援します。 フォーク幅を迅速かつ容易に調節 最大200 kgの耐荷重 特殊油圧ポンプにより、無段階のフォーク下降が可能 パレットトラックの非常に頑丈な構造（長寿命 凹凸面に適した車輪とキャスター：ドローバーのポリウレタン 技術仕様 Pgedpfjricl Hex Amlek 積載量 200 kg 最低リフト高 55 mm 最大リフト高さ 900 mm フォーク長さ 535 mm 最大フォークスパン 520 mm シングルフォーク幅 70 mm ホイールサイズ Ø 250 x 60 寸法 830 x 730 x 1240 mm 重量 40 kg トロリーは組み立てが必要です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, キョーリ高速プレス VX50-1500 可変ストローク調整機能付き トン数：500kN 駆動設計：ダイナミックバランス機能付きフライホイール ストリップ走行方向: 両側可能 メインドライブの位置：右 ラム調整範囲: 55 mm シャットハイト標準：300 mm マックス。上型重量：300kg 安全ドア：前面と背面 作業エリア照明: LEDライト2個 ボルスター（長さx幅）：1500 x 600 mm ボルスターの厚さ：210 mm ボルスタープレート：Tスロットピッチ ボルスター材質：スチール プレスベッド開口部（LxW）：1200 x 160 mm 機械ベッドのブリッジ: いいえ ラムサイズ（長さ×幅）：1400×420mm 加工ラム：90スロットピッチ 寸法: 2311 x 1835 mm 全高：3780 mm プレス重量: (約) 14,500 kg ストリップ入口高さ: 100 - 140 mm ストリップ入口幅：最大。 280ミリメートル 可能なフィード: PV30-200 冷却：水冷式（制御盤の冷却用）。 ACサーボメインドライブ;機械油も同様です。既存のホール冷却システムへの接続 次の機能を備えたプレスコントロール: - スタンド付き 15 インチ タッチ スクリーン。 - ユーザーフレンドリーな視覚化されたメニューナビゲーション - データのインポート/エクスポート - 省エネ/夜間シャットダウン - 3段階のエネルギーオプション - ユーザー管理 - エラーログ - 高解像度コーディングシステム - 保存されたプロセスパラメータを含むツールの切り替え - 全速度範囲にわたってブレーキ角度を計算してTDCシャットダウン - オイルと空気圧の表示とモニタリング Pjdpfswhk Dpsx Amlegk - 周辺機器インターフェースを介してプレスをプロセスチェーンに統合 - イーサネットインターフェース - USBインターフェース - バックアップ機能 - テストストローク - 逆走 - 作業能力の向上、つまり速度を 80 ストローク/分に低減します。 - セットアップおよび連続モードでのクイックリフト位置とシャット高さへの自動アプローチを含むクイックリフト - ストローク変更メニュー駆動 - SET/ACTUAL比較によるストローク変更後の動作ストロークの検出 - UPS - フェイルセーフ動作用 - 絶対ラム位置表示 - 非接触安全スイッチによるパンチングエリアの保護 - ベッコフ「Twincat 3.1」制御システム - ベッコフ「TwinSafe」安全コントローラ - 水冷式、制御盤とACサーボメインドライブの冷却用 * 熱などの環境変動の影響下での安定した生産のため * メインドライブによるサウンドエンクロージャー内の放熱が最小限に抑えられる * メインドライブを通るパンチングオイルや粒子の吸引や渦巻きがない - すべての電気ケーブル、コネクタ、制御要素は専門家によって設置されています - リモートサポートTeamviewer - 統合イーサネットインターフェースによるインターネットアクセス - 連動緊急停止機能 - ご要望に応じて、他のSYS製品用のプレス制御の拡張が可能 - プログラム可能なメンテナンス間隔とメンテナンス手順のための統合サービスカウンター - 8つの顧客固有のエラーメッセージ - 電源を含む2つの周辺インターフェース *ハーティング インターフェース 16A *ハーティング インターフェース 32 A - SCHUKO ソケットコンセント 230V 10A

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, キョーリ高速プレス VX50-1100 可変ストローク調整機能付き 技術仕様: トン数：500 KN 駆動：ダイナミックバランサー付きフライホイール 給餌方向：右から左 カラー：キョリホワイト RAL 7035 メインドライブの位置：右 ラム調整範囲: 55 mm 最大閉高さ: 290 mm マックス。上型重量：300kg （上型ダイの重量を増やすと、パフォーマンスは低下します） 安全ドア：前面と背面 ツールロードエリアライト：2つのLEDライト ボルスターエリア（LxW）：1100（1140）x 600 mm ボルスター設計：Tスロット ボルスター材質：スチール ボルスター厚さ：220 mm ベースプレート開口部（LxW）：00 x 160 mm RAMエリア（長さ×幅）：1100×420mm RAM設計: Tスロット 寸法: 2300 x 1600 mm 全高: 3750 mm 重量: (約) 14,000 kg ストリップ入口高さ: 定義する必要があります ストリップ入口幅：最大。 280ミリメートル 冷却システム：電気キャビネット用の液体冷却システム、ACサーボメインドライブおよび機械油 次の機能を備えたプレスコントロール: - スタンド付き 15 インチ タッチ スクリーン。 - ユーザーフレンドリーな視覚化されたメニューナビゲーション - データのインポート/エクスポート - 省エネ/夜間シャットダウン - 3段階のエネルギーオプション - ユーザー管理 - エラーログ - 高解像度コーディングシステム - 保存されたプロセスパラメータを含むツールの切り替え - 全速度範囲にわたってブレーキ角度を計算してTDCシャットダウン - オイルと空気圧の表示とモニタリング - 周辺機器インターフェースを介してプレスをプロセスチェーンに統合 - イーサネットインターフェース - USBインターフェース - バックアップ機能 Pgsdjtndfrepfx Amlek - テストストローク - 逆走 - 作業能力の向上、つまり速度を 80 ストローク/分に低減します。 - セットアップおよび連続モードでのクイックリフト位置とシャット高さへの自動アプローチを含むクイックリフト - ストローク変更メニュー駆動 - SET/ACTUAL比較によるストローク変更後の動作ストロークの検出 - UPS - フェイルセーフ動作用 - 絶対ラム位置表示 - 非接触安全スイッチによるパンチングエリアの保護 - ベッコフ「Twincat 3.1」制御システム - ベッコフ「TwinSafe」安全コントローラ - 水冷式、制御盤とACサーボメインドライブの冷却用 * 熱などの環境変動の影響下での安定した生産のため * メインドライブによるサウンドエンクロージャー内の放熱が最小限に抑えられる * メインドライブを通るパンチングオイルや粒子の吸引や渦巻きがない - すべての電気ケーブル、コネクタ、制御要素は専門家によって設置されています - リモートサポートTeamviewer - 統合イーサネットインターフェースによるインターネットアクセス - 連動緊急停止機能 - ご要望に応じて、他のSYS製品用のプレス制御の拡張が可能 - プログラム可能なメンテナンス間隔とメンテナンス手順のための統合サービスカウンター - 8つの顧客固有のエラーメッセージ - 電源を含む2つの周辺インターフェース *ハーティング インターフェース 16A *ハーティング インターフェース 32 A - SCHUKO ソケットコンセント 230V 10A