Riehle 灰汁塗布機 中古を買う (313)

コンディション: 中古, 端の処理機械のためのスクレーパーの後の仕上げの単位、バフをかける単位、モジュラー単位のキット、フォーマットの処理単位、両端のプロ ファイラ、端の処理機械、端の処理機械 -HOMAGは、PVCエッジの糊残りを処理するためのバフ装置を備えた洗浄剤塗布用フィニッシングユニットです。 -モーターモータ：0.25 kW 速度 1400 rpm -研磨ブラシ付き。Ø 150 x 60 mm -旋回 -後から調整可能 -調節可能な高さ -数：1xアグリゲートが利用可能 -価格：1枚あたり -寸法図。380/240/H350 mm -体重：19kg Lhjdpeb Uhtdefx Aiyok

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1988, ワークの厚さ 0,4 - 8 mm ワーク高さ最大51mm 最小ワーク幅 50 mm 最小ワーク長180mm PVCとストリップ用のエッジマガジン エッジマガジン用空圧ローラー エッジスニッピングユニット Lsdpfx Aebahd Eoiyjhk 鋸2本付き切断機 フライス骨材 バフユニット 送り速度11m/min フィンノズルによる接着剤塗布 空気圧6バール 長さ3750mm

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, ローラーコーター BÜRKLE イージーコーター RCL 12MとUVシステム イージーキュアUV - TRUV、ランプ2本、ローラーコンベア2本付き BÜRKLE イージーコーター RCL 1300： 平らな面への上からの片面塗布用 操作側左 タッチスクリーンコントロール TP 177 Micro ゴム引き塗布ローラー 硬質クロムメッキの計量ローラーは、ウォームギアボックスで繊細に調整可能 ワークピースを安全に搬送するための露出したカウンターローラーを備えた制御ベルト搬送 スプリットベアリングとクロスディスクカップリングによるクイックチェンジシステムにより、アプリケーションローラーの交換が容易 振動式スキージ、洗浄時に素早く交換可能 塗布ローラー、吐出ローラー、搬送ローラーを独立した無段階可変FUダイレクトドライブで駆動 吐出ローラーはリバーシブル モーターとリミットスイッチは防爆仕様。 防爆仕様でない制御盤と危険区域外の制御パネルは機械上に設置 移動式バージョン ローラー塗装機を塗装ラインに組み込むための電気的準備 技術データ 作業幅: 1300 mm ワーク高さ 3 - 80 mm 最小ワーク長さ 400 mm ゴム引き塗布ローラー DM 240 mm クロムメッキ塗布ローラー DM 172 mm 搬送速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 約 2.4 kW 吐出ローラー速度 1.0 - 3.0 m/min 作業高さ 900 mm (+/- 20) Ljdpfx Aet Dx U Ssiyohk CE に準拠した安全装置 スイッチキャビネットを含む 重量 約 1650 kg UVシステムe.a.s.y.キュアUV - TRUV、2灯式 平らなワークピースのUV硬化ラッカーを上方から片面硬化 コントロールキャビネットを含む 最大作業幅1300 mm ワーク高さ 最大80 mm ランプ数 2 # - 交換時期 10/2023 UVランプ出力 各120 W/cm² 速度 2 - 15 m/分 可変 輸送: 輸送用カーペット 排気口 2 x 250 mm 接続負荷 39 kW 重量 約750 kg 2 x ローラーコンベア RB 1300 作業幅 1300 mm 長さ 4000 mm 速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 2 x 0.37 kW システム全長 12450 mm

コンディション: 非常に良い（中古）, ラングスE 36 XPSPラベラー 自己粘着ラベル、粘着ラベル用ラベラー Lhodol D Namjpfx Aiyok 真空プレートによる塗布 ロールでの移動 非常に良い状態、生産から直接！！！

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 中古機械 Lhedpfx Aovymdqsiyek 建設年: 2004 装備と技術データ: ロールおよびストリップのエッジフィード 2つのフライスヘッドを備えたジョイントフライスユニット 接着剤塗布システムカートリッジ 3ロール印刷ユニット マイターソーユニット ラジアスフライスユニット 半径スクレーパーユニット コーナーコピーユニット 表面スクレーパー バフユニット ワークピース厚さ最小/最大: 6/50 mm エッジバンドの厚さ: 0.4～15 mm エッジバンド最大高さ: 55 mm エッジバンド長さストリップ最小: 350 mm 片側あたりのエッジバンドの突出最大: 3 mm ワークピース幅最小: 60 mm ワークピースの最小長さ: 180 mm 送り速度：12.5m/分。 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 6480 x 1250 x 1690 mm 利用可能期間: 短期 保管場所: フロースハイム

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 Lsdpewf Dpgofx Aiyjhk 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 Lhodpfx Ajun Sd Ujiyek 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 315/0-110, 機能: 完全に稼働しています, トップコントロールパネル エッジフィード 1902 Ljdjh Ux Suopfx Aiyshk 接着剤塗布ステーション 1906 クロスカット・シャー 1902 印刷ユニット 1816 クロスカットユニット 1918 トリミングユニット 1942M 丸めスクレーパー 1929 シェイプミリングユニット 1983 サーフェススクレーパー 1964 バフィングユニット 1940 重量 約970kg 圧縮空気接続口6bar サクションコネクション Ø 120 mm 全長約5300mm

製造年: 2010, コンディション: 使用可能（中古）, 全自動フィンガージョイント機：ドッペルパックタイプ 機械解体 機能保証のチェック 仕様 木材投入長さ：最小150 mm 最大1000 mm 平均400mm 木材断面：最小20 x 40 mm 最大80 x 180 木材出口の長さ：6030 mm 最大木材断面 10 mmタインのサイズ：広葉樹 120 cm² 針葉樹 150 cm² 針葉樹 150 cm² タインデザイン 垂直および水平 接着剤の種類PVAC白色接着剤、両面接着剤塗布 電源 電源電圧: 400 V 制御電圧: 24 V 50 Hz システムは完全に制御盤に配線されています。 タインの長さ、木材の断面、接着剤の種類は変更可能です。 出力：6ミリングテーブル/分 作業高さ: 960 mm テーブル幅: 600 mm Ljdpfxsncd Ute Aiyehk 接着剤塗布: 両面塗布 エンドレス包装 技術パラメーター 入力材料： 入力部品の長さ（最小-最大）: 150-1000mm 部品の幅（最小-最大）: 40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（接着剤の両面に塗布する。

製造年: 2007, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガージョイントラインドッペルパックタイプ 機械を解体 機械のオーバーホール 仕様。 木口長さ：最小150mm 最大1000mm 平均400mm Ledpfxed Tipas Aiyjhk 木材断面積：最小20×40mm 最大80 x 180 木口の長さ：6030mm 最大木材断面 10mm爪付き サイズ：広葉樹 120cm² 針葉樹 150 cm² タインのデザインは垂直方向と水平方向 ライマートPVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電力。 電源電圧：400V 制御電圧: 24 V 五十ヘルツ プラントは完全にコントロールキャビネットに配線されています。 刃物の長さ/おそらく木材の断面と接着剤の種類はまだ調整することができます。 能力: 6 つの製粉テーブル/分 作業高さ：960mm テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 技術的なパラメータ。 入力材料。 部品の入力長さ（最小-最大）: 150-1000mm 部品幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束幅：600mm のり付け：両面塗布（両面の

製造年: 2002, コンディション: 工場整備済み（中古）, 全自動フィンガー・ジョイント・ラインドッペルパックタイプ 自動供給装置付き マルチクロスカットソー付 自動スタッキングマシン付き 仕様 木材投入長さ：最小150mm max.1000mm 平均400mm 木材の断面：最小20 x 40 mm max.80 x 180 木材出口長さ: 6030 mm max.木材の断面積 タインのサイズが10 mmの場合：広葉樹 120 cm² 、針葉樹 150 cm² 。 針葉樹 150 cm² 刃物のデザインは垂直および水平 接着剤の種類PVACホワイトグルー、2面接着剤塗布 電気の流れ 供給電圧：400 V 制御電圧：24 V 50 Hz システムは制御盤まで完全に配線されています。 刃物の長さ、木材の断面積、接着剤の種類は調整可能です。 処理能力：6ミリングテーブル／分 作業高さ：960mm Ljdpfx Aisg D Ugkoyjhk テーブル幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布 テクニカルパラメーター 入力材料。 入力部品の長さ（最小 - 最大）：150-1000mm 部品の幅（最小-最大）：40-155 部品の厚さ（最小-最大）：20-80mm 作業高さ：960mm 束の幅：600mm 接着剤塗布：両面塗布（両面の

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, フィルタープレートに乾式添加剤またはろ助層を塗布するための自動計量装置。 Lsdjwvh A Eepfx Aiyohk

コンディション: 非常に良い（中古）, サイジング用セルフローディングプレス Orma LS/ECO/CA 30/13 作業長3000mm 作業幅1300mm 自動材料積載 接着剤塗布システム 棚は油で130℃に加熱 上面圧力57t 横方向ダウンフォース 9t 制作年 2001 CE証明書 Ledpjv Nhx Uofx Aiyohk

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 技術的な詳細 厚さ: 0.6 mm 幅： 1200 mm 長さ: 100 mm 作業速度: 1.5 - 3 m/min 駆動モーター: 45 kw 圧縮空気： 7 bar 総重量 約4500 kg 機械寸法 約 LxWxH: 合計: 20 m / 2.6 m / 3 m m SANDWICH COMPLETE PANEL FINISHING BONDING MACHINESが2台含まれます。 このシステムは特に軽量ラミネートパネルの生産に適しています。このラインは、材料供給システム（ベルトコンベア）、切断システム、プロ ファイルシステム、電子制御システムで構成されています。システムの長さは約20.0メートル、幅は約2.6メートル、高さは約3.0メー トル。システムの総重量は約4.5トン。 Ljdpfeu Nxa Hox Aiyjhk 内層に使用する材料は、難燃性ポリスチレンまたはその他の軽量断熱材。シートメタルは、圧力と熱の下でポリスチレンの両面に接着剤の一部 を塗布することによって、ポリスチレンに安定的に接着される。 このパネルは、断熱性、遮音性、耐湿性、曲げ強度、圧縮強度、機械的特性などの物理的特性が非常に優れている。 ラミネートパネルの長さは、必要に応じてカスタマイズすることができます。 - システムの消費電力（暖房システム付き）：36 KW - 作業温度: パネル生産に最適な温度は25℃前後です。 - 生産速度：温度（最適25℃）と接着剤の種類により、1.5～3 m/分。 - 材質: ロール状の亜鉛メッキ板金、板厚0.3～0.6 mm、幅1200 mm。 - 電源: 380V50Hz - 最大モーター出力: 45 KW - 圧縮空気: 7 bar ラミネート・パネルの寸法 モデル 1： - 幅800 mm-1200 mm x 厚さ20 mm-300 mm モデル2 - 幅1150mm×厚さ50mm～150mm（調整可能） ラミネート・パネルの長さは任意です。パネルの色は、使用するシートの色によって異なります。 生産ラインの構成 - 巻き戻し装置 - 供給システム - コーティング装置 - 切断装置 - 接着装置 - 蒸気抽出装置 - 積層装置 - 電子制御システム（三菱） 使用中 *

コンディション: ほぼ新品（中古）, ジューキPLC 2710-7 コラム工業用ミシン。 3方向（針、足、送り）伝達 ヘッドマウント、ダイレクトドライブ、省エネサーボモーター 230V 50 HZ 消費電力が37%削減されます。従来のエンジンと比較して。 中厚手素材用 2倍の容量、大循環、自動糸切り、靴底上げ、補強。 Ljdewarckopfx Aiyehk 半乾式潤滑方式では、回転部分のみに潤滑油を塗布するため、機械のオイル使用量が大幅に削減されます。 CP-180C プログラムパネル

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: K500-50739, 全長: 14,000 mm, 全高: 2,500 mm, 全幅: 3,600 mm, 入力電流の種類: 三相, 製品高さ（最大）: 100 mm, 製品高さ（最小）: 30 mm, 製品長さ（最小）: 500 mm, 製品長さ（最大）: 1,800 mm, 製品幅（最大）: 1,500 mm, 製品幅（最小）: 600 mm, 入力電圧: 400 V, 圧縮空気接続: 6 バー, 入力電流: 33 A, 作業高さ: 900 mm, 通過高: 250 mm, テーブル幅: 1,700 mm, テーブル長さ: 2,000 mm, 最終オーバーホール年: 2022, ワーク重量（最大）: 100 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 機械全体の寸法: 幅: 3,600 mm 長さ: 10,600 mm (積載・保管エリアを除く) 高さ: = 2,500 mm 作業高さ: 900 + 50 mm 送り速度: 13 - 23 m/分 (周波数制御) PEシュリンクフラットフィルムの特性 • シュリンクシール工程に適したシュリンクフィルム。 （上部と下部のフィルムはトンネル内の側面で密閉可能でなければなりません）。 • 二軸収縮値約縦方向に約50～60%横方向に40～50% • 静電気防止加工済み。 • 針穿孔シュリンクフィルム 収縮プロセスが改善され、ガスおよび水蒸気の透過性が向上します。 使用するシュリンクフィルム • 二軸収縮、針穿孔。 • 硬い音と真っ直ぐなエッジを持つロールに巻かれています。 フィルムの厚さ：塗布量：約40〜60μm。 フィルム幅：用途：800 mm、1100 mm、2000 mm ローラー外径：最大350ミリメートル スリーブ外径：最小90ミリメートル ボトムフィルムの計算：パッケージ幅+200〜250 mm Lsdpfx Aovvlyijiyohk トップフィルムの計算：パッケージ幅+（2 x 高さ）+ 200〜250 mm 技術コンポーネントデータ: コンベアベルト: 投入コンベアベルト（幅×長さ）1,700×2,000mm / 送り速度13～23m/分。 トンネル後部のローラーコンベア（幅×長さ）1,700×2,000mm / 送り速度13～23m/分。 フィルムラッピングマシンKFE規格： マックス。フィルムロール幅、上下：2,100mm / 包装物高さ（通過高さ）：最大250mm/ナックス。フィルムロール径: 350 mm フィルム厚さ：約良質の 40-60 µm PE フィルム / 重量: 約3,100キログラム サイド溶接： 溶接バー長さ：1,850mm / 調整範囲：500～1,600mm / 送り調整可能：13～23m/分。 シュリンクトンネル ST / lI -1800 -3000 -300: フード開口部：幅1,860mm / 高さ300mm / フード長さ：3,000mm / 輸送長さ：3,560mm 送り速度、調整可能：6〜23 m /分。 生産現場で機械を検査できます。

製造年: 2006, コンディション: 非常に良い（中古）, 高温の食品を調剤することは、通常、多くの安全衛生上のリスクを伴います。これらのリスクは、全自動塗布システムによって最小限に抑える ことができます。90℃の高温製品に直接触れることがないように制御されています。自動袋詰め装置は、充填された袋を封印する装置です。 さ らに、包装された食器は小さなベルトコンベアによって充填ステーションからオペレーターまで運ばれるため、製品を長い距離持ち上げる必要 性 もありません。これにより、不適切な作業姿勢を防ぐことができます。 HOT-FILL DOS 3は、均一なポーションを実現します。数量はタッチパネルディスプレイで操作します。また、ディスプレイは、製品の吐出速度をコントロー ルすることができ、ワークフローに柔軟性を持たせることができます。 全自動ホットフィルドス3は、ケトルから直接製品を吸引し、常に正しい温度の製品を確保する温度アラームを装備しています。 Ledpfoh A Hbxox Aiyshk

製造年: 1998, コンディション: 良好（中古）, ウィズアウトターン RCI：監視・制御技術 APL（フルオートプレートチェンジャー）：印刷版のクランプとテンションを電動で行う自動版交換システム インキングユニット温度制御 グラフォ・メトロニック Ledpfjhy Tfwox Aiyshk テクノトランス社製冷却・循環システム ローランド・デルタマチック・ダンパーシステム IRドライヤー クイックスタート：ストッパー後のプレス制御を最適化するためのソフトウェア ケルステン フィーダーでの静電気防止装置 LCS: Low Coverage Stabilisation Software（低カバレッジ・スタビライゼーション・ソフトウェア）非常に低いカバレッジでインキングユニットを調整するためのソフ トウェア ブラシ付き自動塗装洗浄機 速効性コーティングモジュール チャンバードクターブレード方式による塗布ユニット ウェコトロン：パウダリングユニット 納期延長

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 Ledpfxsvxum Ds Aiyjhk 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 中古ケースエレクター Mondo & Scaglione 376 / C 最大23箱/分 このケースエレクターは、「アメリカン」タイプのダンボール箱を成形するだけでなく、高い効率と信頼性を保証します。さらに、各箱の底を ホットメルト接着剤でシールし、最も重要な点として、毎分最大23箱を処理します。そのため、精度とスピードの両方が求められる生産ライン に最適です。 カートン・マガジンとカートン搬送台車 カートンマガジンは背面下部に水平に設置されており、スペースを最適化し、カートンへのアクセスを容易にしています。さらに、多機能カー トン搬送キャリッジは、電気機械制御システムを使用して、カートンのピック、オープン、および搬送を行います。その結果、このセットアップ により、正確な連続運転が保証され、フォーマット変更や調整時のダウンタイムが大幅に削減されます。 フラップクロージングと接着剤塗布 次に、この機械は箱のフラップを自動的に閉じる。具体的には、下部の短いフラップは電空コマンドで閉じ、長いフラップはカートンの動きに 合わせて閉じます。さらに、ホットメルト糊ユニットが、信頼性の高い確実なボトムシールを保証する。その結果、この機械はこれらの工程を全 自動で処理し、効率を高め、手作業の必要性を最小限に抑えます。 制御と安全システム Lhjdpfx Aevgvi Aoiysk 制御面では、先進の制御システムにより、マガジン内と搬送中のカートンの存在を常に監視しています。さらに、出口に余分なカートンが溜ま ると、オペレーターに警告を発します。オペレーターは、タッチスクリーンディスプレーですべての機械機能をコントロールし、調整やフォーマ ットの変更を簡単に行うことができます。さらに、このディスプレイは、異常や技術的な問題を即座に表示するため、予防メンテナンスの改善に 役立ちます。 シーメンス PLC と安全性 中古ケースエレクター Mondo & Scaglione 376 / C 最大 23 箱/分 中古ケースエレクター Mondo & Scaglione 376 / C 最大23箱/分には、シーメンスS7シリーズPLCが採用されており、あらゆる作業を正確に制御します。さらに、電気系統には低電圧制御 を採用し、オペレーターの安全性をさらに高めています。さらに、この機械には、職場の安全規制を満たす保護ガードと安全装置が装備されてお り、規制の厳しい生産環境でも安全に使用できます。 性能と技術仕様 性能面では、箱のサイズや構成にもよりますが、毎分15箱から23箱の生産が可能です。カートン・マガジンは100～150箱収納可能で 、頻繁な再装填なしに連続運転が可能です。さらに、1.5kWの電力で稼動し、糊システム用に3.5kWが追加されるため、エネルギー効率 が高い。さらに、この機械は5バールの作動圧力で作動し、毎分80～100リットルの空気を消費するため、全体的な効率にさらに貢献してい る。

製造年: 2020, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, グラコ タンクフリー ホットメルト デリバリー システム インビジパック HM 25 2020年 ホットメルト接着剤ペレットの供給および分配用。専門家による使用のみ。 Ljdpfx Aswigbmoiyohk 最大作動圧力1200 psi（8.3 MPa、83 bar） 最高流体動作温度400°F（204°C） 最大空気入口圧力 100 psi (0.7 MPa、7 bar) 実証済みの接着剤節約、比類のない信頼性。従来の容器や多くの「容器なし」システムとは異なり、InvisiPac システムの特許取得済みのオンデマンド溶融技術により、接着剤が一定量流れ、素早く溶けて瞬時に塗布されます。メンテナンス作業による予 定外のダウンタイムによる接着剤とコストを節約できます。 InvisiPac システムの強力なレポート機能により、ラインに関して効率性の向上、コストの削減、ダウンタイムの最小化、生産性の向上につながる賢明な 決定を下すためのデータが得られます。 優れたパフォーマンス ノズル詰まりなし カーボン入り容器なし わずか10分で試運転完了 オペレーターの安全性向上 持続可能なコンポーネントによる高性能 大幅なコスト削減 接着剤の粘度が一定 材料にダメージなし 無駄がほとんどない より優れた投与量管理 お好みの接着剤を使用可能

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2017, 稼働時間: 4,300 h, このマシンは、事前に計算された印刷パスに従って溶融材料を連続的に層状に塗布する FDM 技術による試作および製造用に設計されています。 2 つのヘッドが動作するサーモスタット制御の作業室。 プリンターの仕様: - FDM STRATASYS F270 - 製造年 2017 - ソフトウェア: GrabCAD Print - 3Dプリント技術: FDM - ヘッドの数: 2 - 建築材料: ABS、PLA - 支持材料：可溶性QSR - 作業スペースの寸法（長さ×幅×高さ）：305×254×305mm - 印刷プロセスを観察するための作業スペース内のカメラ - 材料引き出し容量: 4 スプール (建築材料 2 スプール + サポート材料 2 スプール) - 自動材料スプール交換 - PLA用追加ヘッド - サポート材洗浄機 - 印刷トレイ - パソコンまたはスマートフォンによるリモートコントロール Lsdpfx Aiewmk Eqeyehk

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古キャッピングマシン AROL 4T 最大6500 bph AROL 4Tの汎用性のご紹介 ボトリング業界では、効率的なキャッピングマシンを選択することが重要です。実際、中古のAROL 4Tキャッピングマシンは最適なソリューションです。企業は、精度に妥協することなく高性能を求めています。さらに、安全性も重要な関心 事です。 4ヘッドキャッピング機構 4つのヘッドを装備したこの機械は、フラットとマッシュルームの両方のコルクキャップ用に設計されています。必要不可欠な汎用性を提供し ます。今日の市場では、柔軟性と適応性が求められています。そのため、ヘッドの高さは電動で調節でき、素早く適応できます。これは、ダウン タイムを最小限に抑え、効率を最大化するために極めて重要です。 丈夫で衛生的なデザイン ステンレス製のベースは、長寿命と耐腐食性を保証します。さらに、洗浄やメンテナンスも容易です。そのため、食品・飲料業界では衛生基準 を維持することが重要です。 オペレーターの安全機能 職場における安全は最優先事項です。そのため、機械には安全保護装置が装備されています。これらにより、生産中のオペレーターの身体的完 全性が保証されます。ボトルへのエントリーは左からです。このディテールは、生産ライン内での統合を最適化するための基本です。さらに、ロ ジスティクスとスペース管理も容易になります。 調整可能な生産速度 Ledpfx Aovgt R Roiyehk 生産速度は最高で毎時6500本に達します。ポテンショメーターで調整可能です。これは、AROL 4Tキャッピングマシンが厳しい生産ニーズに対応できることを示しています。速度を調整することで、さまざまな生産に柔軟に対応できます 。その結果、作業効率が最大化されます。 実証された信頼性と効率 1999年に製造され、CE規格に準拠したこの機械の信頼性は実証済みです。2022年まで継続して使用されました。380ボルト三相5 0ヘルツの電源は、操作性を保証します。エネルギーの観点からは、特別な適応は必要ない。 結論 結論として、6500 bphまでの中古AROL 4Tキャッピングマシンは、ハイレベルなソリューションです。信頼性が高く効率的な機械を必要とする企業に最適です。最高品質のキャップ 塗布を保証します。その堅牢な構造は、柔軟性と安全機能と相まって、価値ある投資となっています。あらゆるボトリング工程において、生産性 と品質の最適化が保証されます。この投資により、ボトリング作業の効率と品質が大幅に向上します。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 中古シュリンクカプセルマシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T 中古シュリンクカプセルマシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T は、高性能のボトル詰めラインを最適化するために設計されたシュリンクカプセルマシンです。実際、このモデルは高度な技術ソリューション を提供し、さまざまなサイズとタイプのボトルに PVC シュリンクカプセルを正確かつ確実に適用します。このマシンは、直径 Ø55 ～ 120 mm、高さ 220 ～ 360 mm のボトル形式に対応します。 主な技術的特徴 メーカーは、2007 年にこのマシン (モデル Monostadio Z9T) を製造しました。このマシンは、9 つの加熱ヘッドを備えた回転式マルチベルディストリビューターを備えています。その結果、この構成により均一な熱分布が保証され、カプセ ルが均等に収縮してボトルの首に完全に密着します。さらに、マルチベルシステムにより、カプセルの取り扱いが最適化され、ダウンタイムが最 小限に抑えられ、中断することなく連続生産が維持されます。 エンジニアは時計回りの回転を設計し、既存の瓶詰めラインへのカプセル化マシンの統合を最適化しました。これにより、必要なプラントの変 更が減り、生産プロセスの全体的な流れが向上します。 中古収縮カプセル化マシンの生産性能 中古収縮カプセル化マシン Robino & Galandrino Monostadio Z9T は、15,000 bph の生産能力を達成しています。したがって、正確なカプセル適用を確保しながら大量生産を必要とする企業に最適です。 カプセルの種類と適合材料 このカプセル化マシンは、標準の PVC 収縮カプセルの使用をサポートし、高度な分配および収縮システムを備えています。マシンは、回転分配メカニズムを介してカプセルをボトル ネックに正確に配置して、熱収縮プロセスを開始する前に正確な配置を保証します。収縮材料はクロージャーをしっかりと密封し、製品の美観を 向上させます。さらに、マシンには標準のカプセル保管システムが含まれており、ダウンタイムを最小限に抑えながら消耗品の補充と取り扱いを 容易にします。 Robino & Galandrino マシンの運用上の利点 この中古のシュリンクカプセル化マシンは、堅牢な設計と高度な加熱技術により、運用上の信頼性を提供します。実際、9 つの加熱ヘッドにより正確な温度制御が可能になり、過熱やカプセルの不均一な収縮を防止します。 さらに、回転分配システムにより、カプセルがボトルの首にぴったりと揃います。その結果、生産の無駄が減り、ライン全体の効率が向上しま す。この改善は、小さな効率向上でも大幅なコスト削減につながる大規模な運用では特に重要です。 Ledpfxjvxz Afe Aiyjhk このマシンには、カプセルを塗布する前にボトルの表面を乾燥させるという重要な機能を果たす内蔵ドライヤーも搭載されています。