集中潤滑 中古を買う (965)

コンディション: 非常に良い（中古）, エッジバンディングマシン FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - 中古 タッチスクリーン、 回転式コントロールパネル、 プログラムメモリ、 自動圧力ブリッジ調整、 輸送チェーンによる供給、 ワークピースサポートは伸縮可能、 上下切削用ダイヤモンドジョイントカッター、 下の接着剤ポット、 グルーポット交換装置、 PUR接着剤の使用が可能 グルーボックス、 駆動ローラー付き印刷ユニット、 2つのHFモーターを備えたマイターソー、 空気圧で回転するミトラソー、 フラッシュ/ラジアスフライス加工ユニット、 電動位置決め制御フライス加工ユニット、 x-モーションプラス、 ダイヤモンドコーティングカッター付きコーナーコピーユニット、 半径スクレーパー、 電動ポジショニング付き半径スクレーパー、 表面スクレーパー、 インサート制御表面スクレーパー、 入口バリア、 スプレー装置用離型剤、 スプレー装置潤滑剤、 スプレー式洗浄剤 建設年 2022年 ----- 技術データ ----- ロール品の端の厚さ：0.4～3mm、 ストリップの端の厚さ：3 - 6 mm、 ワークピースの厚さ：8～60 mm、 分ワークピース長さ: 140 mm、 送り速度：10 m/分、 画面対角：15インチ、 ジョイントカッターの寸法：D 80 x 64 mm、 ジョイントカッターの出力：1.1kW、 マイターソーの出力：0.35kW、 粉砕ステーションの電力：0.75kW、 Cedpfju R S Nwex Ahderd 抽出ノズル径：80 + 160 mm、 圧縮空気接続：7～10bar、 全長: 4,872 mm、 寸法（長さx幅x高さ）：4,872 x 1,511 x 1,468 mm、 重量: 1,500 kg 品質情報: - すべての設定をチェック - メーカーの仕様に合わせて調整 - 基本検査を完了する - 基本的な清掃を完了する - 電気系統の点検済み - 空気圧チェック済み - すぐに使用可能

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 展示用ユニット（あまり使用されていない） 振動運動を使用してハニカムコア、音響要素、布地などの柔らかい材料を切断するためのユニット 処理オプション：直線または放射状の切り抜きを切断 一般的な適用分野： • 繊維：布地または織物（皮革、フェルトなど）の切断） .) • ドア、階段建設、展示スタンド建設、キャラバン建設用のハニカムコアの切断 • 音響要素：ポリエステル、フォーム、その他の吸音材の切断 • 航空、造船、航空宇宙：ハニカムコアの切断 技術仕様 最大入力速度: 6,000 min-1 最大出力速度: 9,000 min-1 ギア比: 1 : 1.48 最大トルク: 8 Nm 許容動作温度: 最大85°C トルクサポートのツールに対する位置: 360° 加工角度: 0° ツール出力数: 1 / 固定 潤滑: グリース / 永久グリース充填 振幅: 4 mm 周波数: 150 Hz Csdpfevvi Iqex Ahderd 保管場所: ガルプセン

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 展示機（使用頻度少） 潤滑剤：グリース 最大出力回転数n2：4,000 min -1 比率（n1：n2）：1：0.8 重量：約8kg 機械接続HSK F63 ツールホルダー 使用可能幅24 Crodpfxjvvi Iwe Ahdod 保管場所: ガルプセン

コンディション: 使用可能（中古）, ベルト フィルター、圧力フィルター、エマルジョン フィルター、スラッジ フィルター、潤滑剤フィルター、エマルジョン フィルター、中古機械 メーカー: Faudi 寸法: 2460 x 1660 x 1270 mm ベルト サイズ: 2200 x 1270 mm 有効濾過面積: 1400 x 1200 mm 容量: 1200 l/m Klappbandfilter は、金属加工分野で汚染された冷却液や潤滑液を洗浄するほか、特にアルミニウムの粗加工中に発生するさまざまなスラッジ廃棄物の処理や、 研磨性研削スラッジの処理に使用されます。冷却液や潤滑液、研削スラッジを洗浄すると、長期間プロセスで再利用できるため、環境保護に大き く貢献します。その他の利点としては、加工現場での放熱やワークピースの表面品質の最適化などがあります。 Crodpfxjv D Hmao Ahdjd Klappbandfilter は多用途で、単独でも使用できます。モジュール設計により、さまざまな条件に最適に適応できます。FAUDI 設計では、最大 15 cm の厚さのフィルター ケーキの蓄積と除去が可能です。超高フィルター ケーキにより、フィルターの分離性能がさらに向上します。フィルター 1 個あたりのフィルター面積は 1、1.5、2.5 m² が可能です。 フィルターの細かさ: 最大 10 µm 媒体/流体: オイルおよび機械加工用エマルジョン フィルター補助剤: オプションでフィルター補助剤の有無を選択可能

コンディション: 非常に良い（中古）, 砥石径: 508 mm, 研削長さ: 3,500 mm, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, サーボモーターの出力: 42,000 ワット, 最終オーバーホール年: 2010, 装備: 回転速度無段階可変, 当社は、スロバキアの子会社から循環ステーションを備えた独自の Lidköing 4B センタレス研削盤を販売しています。マシンには電源が入っており、表示できます。循環ステーションは長さ約 3,000 mm までのシャフトに適しています。これは、複数のカットを含むウェーブを連続的に仕上げることができることを意味します。冷却システムには 、冷却潤滑剤の温度を制御するための冷却システムがあります。 Lidköping 4b 研削盤には、調整可能な研削ホイールと調整ホイールが付いています。この機械は 1970 年製で、2010 年にマークメタルで技術的および電気的に完全にオーバーホールされました。この研削盤は 2018 年に SH アタッチメント/Markmetall の循環ステーションを新設して製造され、それ以来、自動センタレス研削盤として動作することができます。豊富なドキュメントが用意されて います。 Crjdpfxovuq Hxo Ahdod

コンディション: 非常に良い（中古）, REMS TORNADO 2010 ねじ切り機 製品説明： - ノズルのねじ切り、切断、バリ取り、ねじ切りを行う信頼性の高い高効率機械。 紡糸 - 設備、錠前屋、生産工場向け - 建設現場や作業場に適した、頑丈でコンパクトな積み重ね可能なデザイン - 動作原理: 回転する材料 – 固定ツール - 自動: コレットチャック、ユニバーサルタッピングヘッド、潤滑および冷却 - 広い作業スペースとチップコンテナ - 調整可能な材料サポート - 非常に強力かつ高速なドライブ、例: 2インチスレッドのみ15秒 - 密閉オイルバス内の完全にメンテナンスフリーのギア - 2 つの基本バージョン: - 取り外し可能な大型オイルタンクと削りくずボウルを備えた、3本脚のポータブルデザイン - テーブルに置くための、一体型の大型オイルタンクとチップコンテナを備えた T バージョン。 固定ベースまたはトロリーには、材料を収納するスペースがあり、簡単に運搬でき、最適な 作業高さ、安定性、追加の有料設備として - 3 つの高性能エンジンから選択可能: - 高性能ユニバーサルモーター、1700 W、過負荷保護、回転速度 53 1/分。 - 2100 W コンデンサ モーター、過負荷保護。回転速度は52と26 1/分の2種類あり、 フル負荷時。非常に静かに動作します。 - 三相モーター、2000 W、過負荷保護。回転速度は52 1/分と26 1/分の2種類あり、 満載。非常に静かに動作します。 - 緊急ボタン付きの使いやすい2段階安全フットスイッチで、 Credov T Truopfx Ahdsd 体全体の重量がかかる仕事 - 自動センタリングクランプジョーを備えた 2 つの自動クランプチャック。素早く簡単に 材料を締めたり緩めたりする - セルフロックハンドルが最大の締め付け力を発揮します - 強力で信頼性の高いポンプで、高いポンプ能力を備えています。 - ねじ切り剤をねじ切りヘッドを通して目的の位置に正確に導く最適な多面ガイド ねじ切りは、きれいなねじと、ねじ切りナイフ、ギア、エンジンの長い耐久性を保証します。 - 長いねじも含め、すべてのねじに対応する自動ユニバーサルヘッドが 1 つだけ。自動的に 開口部 - テーパーねじ用の自動ねじ長さ調整機能付き - 素早く簡単にねじサイズを調整できます - 透明なスレッドスケール - 取り付け部分に配置されているため、糸通しナイフの交換が簡単かつ迅速 - 信頼性が高く、壊れにくく、最適な形状の高品質のREMSねじ切りダイスにより、 素材への入りやすさ、軽い糸通し、きれいな糸。耐荷重性に優れた素材で作られており、 硬化鋼により、非常に長い耐用年数を保証します。 - セルフセンタリングパイプカッター。鍛造鋼で作られた安定した弓。しっかりとした圧力をかけるための人間工学に基づいた幅広のハンドル スピンドル - 信頼性が高く、延性があり、硬いナイフ鋼で作られた特別に硬化された切断ホイールにより、長い耐久性が保証されます。 - 内部バリ取り装置、バリ取り位置を変更できる安定した使いやすいバリ取り装置。 - 特別に硬化および機械加工されたブレードにより、軽いバリ取りと非常に長い耐久性が保証されます。 - 特に小径パイプの場合に最適なバリ除去のための2枚のブレード

コンディション: 新しい, 耐火粘土の焼成炉 耐火石のコンベアベルト メンテナンスが簡単な自己潤滑式ベアリング 前面、側面、上面、内部はステンレス製 Crodpfxeur Tigo Ahdod エコボタンにより、作業中断時にオーブンをスタンバイさせ、エネルギーを節約 ベーク時間とコンベアスピードをデジタル制御 コンベアベルト幅：800mm 電力：17-34kW 外形寸法95x145x110cm 最高使用温度：450℃まで

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1987, 往復台上の旋削直径: 810 mm, スピンドル貫通孔: 130 mm, 旋削直径: 1,140 mm, 旋削長さ: 7,500 mm, 羽ペンのストローク: 300 mm, 全長: 7,500 mm, 全幅: 2,300 mm, 全高: 1,650 mm, ベッド幅: 600 mm, 注意: オリジナルの写真ではありません。長さは 5000 mm ではなく 3000 mm です。   3 ガイドウェイ建設 2軸ハイデンハインデジタル読み出し すべてのツールポストスライドを3方向に送ります 中央潤滑   Crodpfx Aev S Dp Ishded チャック内作業荷重2500kg 作業負荷はサポートされていません 8500 Kg 作業負荷10000kgまで対応   オプション4チャック約1200mm オプションの4つのチャック約1500 mm .... から .... までの 3 つの固定振れ止めモデルを含むオプション パッケージ。  旋回長さ: 5000 / 7500mm 旋回ベッド直径 Ø: 1140mm スライド回転径：810mm 旋回直径ピットØ: 1500mm ピット長さ: 2500mm スピンドル内径: 130mm ベッド幅: 600mm クイル: 130Ø スピンドルストローク: 300mm スピンドルマウント: 6Mk 電力: 25kW 速度: 9 - 900rpm 長さ: 7500mm 幅: 2300mm 高さ: 1650mm 重量: 12000kg

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2013, Vemag DP14E バキュームフィラーは、ドイツのVEMAG Maschinenbau GmbH社によって製造された最先端技術の機器であり、各種食品マスの効率的かつ精密な充填およびポーション分けのために設計されていま す。食肉加工工場や調理済み食品業界に最適なソリューションです。 技術仕様： 2013年モデルは、400～460Vの電圧、50/60 Hzの周波数、25Aの電流消費、17.5 kWの出力で動作します。電気配線図：158890011k。 寸法： 高さ：210cm 幅：250cm 奥行：150cm VEMAG DP14Eの主な利点： - 高い生産性と繰り返し精度の高いポーション分け - 集中的な使用に適した堅牢なステンレススチール構造 Credpfx Aowu Dmwshded - 直感的な操作と生産ラインへの他機器との統合が可能 - 柔軟な用途のためのコンパクトな寸法と高出力 - 機械の完全な技術文書および電気配線図を付属

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1091950, 仕様 移動距離 X軸ストローク 1626mm Y軸ストローク 813mm Z軸ストローク 762mm 主軸端からテーブルまで（最大）889mm 主軸端からテーブルまで（最小）127mm テーブル 長さ 1626mm テーブル幅 711mm T スロット幅 16mm Tスロット中心距離 125mm 標準Tスロット数 5 最大重量テーブル重量 1814kg Codpfx Ahet Dmmvederd スピンドル 最大定格22.4kW 最高回転数 7500rpm 最大トルク 610Nm/500rpm 駆動方式 2速ギアヘッド テーパーBT50 ベアリング潤滑 エア/オイルインジェクション 冷却 液体冷却 送り速度 ラピッドX 13.7m/分 Yラピッド 15.2m/分 Zラピッド 15.2m/分 最大切削送り速度 12.7m/min 軸モーター 最大推力 X 24910N 最大推力 Y 24910N 最大推力 Z 24910N ツールチェンジャー 容量 30 最大工具径（隣接工具が空の場合） 254mm 最大工具径（フル） 102mm 工具最大長（ゲージラインから） 406mm 最大工具重量 13.6kg 工具間距離（平均） 4.2秒 チップ間（平均）6.3秒 一般 所要空気量 113l/min、6.9 bar 重量 10,206Kg 機械装備 スルースピンドルクーラント スワーフオーガー リジッドタッピング ハードドライブ 照明 密閉ガード

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 本機は、プラズマトーチを使用してシートやプロファイルを切断する、産業分野専用の最新鋭CNCプラズマ切断機です。最高品質のスチール とアルミニウムを使用した堅牢な構造、広い切断範囲、あらゆる形状のパーツを切断する能力、低いプロセスコストが特徴です。 材料の切断は、ワークピースの精度を維持しながら短時間で行われます。希望する形状を得るためには、ファイルをソフトウェアに取り込むだ けなので、この切断機の操作は簡単で直感的です。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています： - ブラックスチール - ステンレス鋼 構造 プラズマ切断機のフレームは、当社の工場でゼロから設計、製造されます。機械に使用される高品質のスチールは、切断された後、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム全体、ガントリー、ガントリー・アームには、高剛性を実現し、振動や変形をなくすために、リブが追加されて います。 ドライブ 切断機の駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。これらのモーターは 、フィードバック機能を備えた非常にダイナミックで精密なモーターであり、動作パラメーターを継続的に制御することで、欠陥ゼロを保証しま す。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、実績のある古典的なヘリカルバーが取り付けられています。 燃料 当社のプラズママシンは、大手メーカーPGCNCのコンポーネントを使用しています。トーチに使用されている技術は、生産性と切断速度を 大幅に向上させます。HDテクノロジーは、より優れた穴品質、ピアシング能力の向上、面取り機能を提供します。これにより、高品質で再現性 のある切断が保証され、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルは、高温下での作業に耐える技術で作られています。そのため、ワークテーブル上の材料が均等に整列されないバーンアウトの 発生を心配することなく、連続作業が可能です。鋏の位置は、焼くワークピースの大きさに応じて簡単に変えることができます。ナイフテーブル は、厚い材料の切断に最適なソリューションです。 ソフトウェア 本機には、スターファイア2D CAD/CAMソフトウェアが搭載されています。ベクター形式（.dxf、.plt、.ai、.eps）で完成したデザインをインポート できるなど、さまざまな機能が利用できます。このプログラムにより、カッティングパスの高速かつ正確な作成が可能になります。 Codpfeur R Erex Ahdord ソース 本機の基本装備には、高い生産性と切断品質・速度を特徴とする120Aソースが含まれています。 自動潤滑システム プラズマ切断機には、機械のメンテナンスを最小限に抑える自動潤滑システムが装備されています。中央潤滑システムは、機械部品間の接触点 にオイルを供給するためのシンプルで機能的な装置です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, FIBER CUT レーザー切断機は画期的なソリューションです！革新的なファイバーレーザー技術により、CO2レーザーに比べてはるかに速く、効率的で安 価なシートメタル部品の切断が可能になりました。この切断機の特徴は、高速性、生産性、卓越した切断精度です。比類のない精度と再現性を提 供します。 当社のファイバーレーザーは、主に以下のような材料の加工用に設計されています： - 独立金属 - アルミニウム - ステンレス鋼 - 炭素鋼 構造 当社のレーザーのフレームは、当社の工場でゼロから設計・製造されています。機械に使用される高品質のスチールは、切断され、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体には、高剛性を実現し、振動や変形を排除するために、さらにリブが追 加されています。 レーザー・ソース レーザーは、電気光学変換効率が高く、エネルギー消費量が少なく、ビーム品質が高いRaycus Laser光源を使用しています。さらに、より高速で効率的な操作を可能にし、オペレーターのミスをなくすことにも貢献している。さらに 、この光源は後方散乱（ビームがレーザーに戻ること）に強い。 優れた出力安定性により、低エネルギー消費で効率的な作業が可能です。 自動潤滑システム マシンを良好な状態に保つには、ギアとガイドに、長くても数日おきにオイルを注油する必要があります。自動給油システムは、指定された時 間ごとに適切な量の給油を開始し、すべてのパラメータはソフトウェアで設定されます。 - 作業エリア：1500 x 3000 mm - カッティングヘッドNC30E - CYPCUT 2000E 制御システム - 日本製SMGリニアレール - 伝達方式 LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750Wサーボモーター、 - 新光減速機 Credpfouruyaex Ahdsd - Raycus 3KWレーザー光源 (CE) - 換気扇、コンピュータ標準装備

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 切断高さ（最大）: 150 mm, 45°での丸鋼の切断範囲: 108 mm, 90°での丸鋼切断範囲: 108 mm, BERG+SCHMID GBS 250 スーパーオートカットダブルマイトリバンドソー スピード: 18-110 - 左ミット60°+右ミット45 - スライド式クイッククランプバイス - ソリッドバイス＋機械鋳造 - ボールベアリング搭載ターンテーブル - 油圧ブレーキシリンダー - 強固で大きな材料サポート - 自動冷却システム - オイルバスで作動するウォームギア - クローズドソーフレーム - 調整可能なボールローラーベアリング - ツールコンパートメント - ベースのドア - 電流計による切断監視 - 切削圧送レギュレーター - サポートローラー（切り込み側） - マシンベース（分解して提供） Cjdpfx Ahsr Ik Sqedsrd GBS 250 スーパーオートカット 3段式 I.油圧シリンダーによるソーフレームの自動下降、無段階調節可能な送り、切断終了時のリミットスイッチ付き。 II. 鋸フレームをワークまで高速で下降させ、通常の送りに切り替えます。(スクライビングなど） III.油圧シリンダーはブレーキシリンダーとして機能します。 鋸刃寸法：2765x27x0.9mm ソーバンド、ローラーコンベア、測定ストップ、最小量潤滑など、その他のアクセサリーはご要望に応じて提供します！ 納期: 在庫を除く Waiblingen Beinstein

製造年: 2004, コンディション: ほぼ新品（中古）, コディマッグ ビバ 340 2004年 セミロータリー水なしオフセット印刷機 スクリーン｜6xオフセット｜フレキソワニス I HOTFOIL 8 x UV チラー 最大ウェブ幅 340mm 最大/最小リピート長150mm/6"～305mm/12" ギャップマスター アンワインドユニット スプライステーブル ウェブガイド Cjdpfxjh S U E Ro Ahdsrd ロータリースクリーンユニット プリントユニット×6台 箔押しユニット フレキソUVニスユニット テクノトランス社製インキ温度分布ユニット フルIST UVドライ セミ・ロータリー・ダイ・ステーション スリッターユニット 廃棄物マトリックス巻き戻し 製品巻き戻し機 は、完全で非常に良い状態です。 募集中 : 印刷工場で即時対応

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 圧力 160 t ストローク数 40 - 120 ストローク/分 シート幅 mm 総所要動力 40 kW 圧力容量 160 ton (1,600 kN) テーブル型締面積 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm アップライト（ガイド下）間距離 1,350 mm 無段階ストローク調整 40 - 120 /min ストローク調整 30 / 68 / 114 / 160 mm 電動ラム調整 125 mm ストロークによる設置高さ -クランププレートなし- 460 - 650 mm -クランププレート付き - 340 - 530 mm 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 ～ 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク 総駆動 約 40 kW - 500 V - 50 Hz 重量 約 24,000 kg 付属品 / 特別装備 - FREI / WEINGARTEN レベラー タイプ AMR 04 So、下流オーバーヘッドループ制御付き（省スペース、ピットなし）。 オーバーヘッドループ制御（省スペース、ピットなし）。シートメタルベルトは ベルトはデコイラーの上を通り、片側グリッパーフィードユニットへ、そして機械へ。 機械 - HEILBRONN社製コイルデコイラー HAEMH 4000/500 S #204753 コイルデポジット付き コイルをピックアップしてテンションをかけ、機械に戻す場所。 イン 最大コイル重量 4000 kg、最大コイルØ 1500 mm、 最大 コイル幅 500 mm、 - 最大シート幅 400 mm、シートガイドは は 幅調整可能、シート厚さ1～3 mm調整可能。 - 監視付き自動循環オイル潤滑、 - 油圧過負荷保護、電動ラム調整 125 mm - プレス完成品用ベルトコンベア、独立したスイッチキャビネット -1990 近代化 プレス能力 160トン (1,600 kN) テーブルクランプエリア 1,100 x 1,280 mm ラムクランプエリア 850 x 890 mm ラムガイド間距離 1,120 mm コラム（ガイド下）間距離 1,350 mm ストローク数 無段階調整 40 - 120 /min ストローク調整 30, 68, 114, 160 mm ラム調整、モーター駆動 125 mm 取り付け高さ（ストロークによる クランププレートなし 460 - 650 mm クランププレート付き 340 - 530 mm Crjdpfx Ahst Hwz Nsdod 材料送りに対する許容ストローク数 300 mm = 40 - 60 ストローク 150 mm = 120 ストローク 総電気負荷、約40 kW - 500 V - 50 Hz 重量、約24,000 kg 付属品 / 特別機能 * FREI / WEINGARTEN 矯正装置、モデル AMR 04 So、オーバーヘッド・ルー ループ制御（ピットが不要なので省スペース）。 ループ制御 ループ制御により、ストリップ材はアンコイラーから片側グリッパーフィーダー そしてマシンに投入されます。 * HEILBRONNコイル巻戻し装置、モデルHAEMH 4000/500 S #204753、コイル保管場所付き。 コイルを収納し、そこからコイルをピックアップしてクランプし、スタート位置まで搬送します。 コイルはそこからピックアップされ、クランプされた後、スタート位置まで搬送されます。 コイルの最大重量 4000 kg. 最大コイル径 コイルの最大Ø 1500 mm。 金属バンドの最大幅 500 mm。 * 最大メタル幅400 mmの矯正装置内蔵。 金属送り幅 メタル送り幅は調整可能。 メタル厚さ1～3 mm調整可能。 * 自動...

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 旋削直径 400 mm 旋削長さ 915 mm 制御装置 NUM 1062 T型 総所要動力 12.5 kW 機械重量 約 5500 kg 所要スペース 約 m S O M A B（フランス） サイクル制御万能旋盤 (n) Cjdot Hw Szepfx Ahdsrd タイプ UNIMAB 400 製造年 1996 # 52 468 および 52 469 製造年 1998 # 52 501 および 52 502 _____ センター高さ 約 200 mm ベッド上の最大旋回直径 400 mm キャリッジ上の最大旋回直径 220 mm フェーシングスライド/トップサポートの移動 235 mm チャック付き最大回転長さ スライドの縦ストローク 890/915 mm スピンドル内径 52 mm 主軸回転数 無段階可変 60 - 3,000 rpm 縦送り/横送り/早送り 最大15 m/分まで無段階調節可能 最大送り力 平面/長手方向 900 daN 工作物重量 最大オーバーハング/心押し台付き 250 kg ねじピッチ 0.1～400 mm/ピッチ 主軸駆動 9/12.5 kW 合計駆動 約 22 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約 5,500 kg 付属品 / 特別装備 - NUM 2軸サイクル制御タイプ1062 T / SOMAB PL +S3 すべての旋削パラメータを直接入力可能。 対話式ユーザーインターフェースと対応ソフトウェアを使用したすべての旋削パラメータ 対応するソフトウェア、制御装置、モニターをスライドドアに内蔵、 自由な輪郭入力と工具交換停止入力のためのソフトウェア付き。 - MULTIFIXツールホルダーヘッドタイプBDは、クロススライドに取り付けられています。 4種類のMULTIFIXツールホルダーを装備。 - ハンドホイールとジョイスティックによる手動軸制御が可能。 - 手動式FORKHARDT F 250爪チャック3個装着（52 468および52 469） または ROTO-S plus 250- 62 (52 501 および 52 502) - 手動主軸台（MK 4）、クイル付き、中央潤滑、伸縮式クーラント装置 クーラント装置、スライドドア2枚、その他。 状態 : 非常に良好 - 動力での実演可能、コンパクトで安定した機械。 安定した機械 トレーニング、工具製作、機械工学に最適！ 引き渡し : 在庫品 - 見たまま 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 中古, 製造年: 1998, リア径 90 mm ストローク 490 mm プロジェクション 400 mm 総所要動力 10 kW 機械重量 約 3,500 kg 所要スペース 約 m K A D I A 縦型ホーニング盤 タイプ VZH 90 / 450 F 製造年 1998年 製造番号 50 / 1790 _____ 最大ホーニング径 10 - 90 mm 最大ホーニング深さ 30 - 450 mm 最大スピンドルストローク 490 mm 主軸突出量 400 mm 主軸端面下設置高さ 約 1,200 mm テーブルサイズ 約 400 x 600 mm 最大ワーク径 約700 mm 主軸回転数 無段階調整 160 - 830 rpm ストローク速度 無段階調整 25 mm/min 主軸駆動 4.5 kW トータルドライブ 10 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約3,500 kg 機械全高 約 4,000 mm/3,300 mm Credpfx Ast Hw T Sshdjd アクセサリー / 特別装備 - SIEMENS S 5 / Unipos 4.0 PLC制御システム搭載機 工具速度、ストローク長、拡張、ホーニング時間、エラーメッセージなど、すべての重要なホーニングパラメータを入力できます、 拡張、ホーニング時間、エラーメッセージなど。 - 固定テーブル 600 x 400 mm - 設定可能な時間経過後に自動スイッチオフ スピンドル復帰 - 電動/機械式フィードヘッドによるホーニング工具の自動拡張 ESZ 90/1 D インフィードヘッド - 個別油圧、中央潤滑、ワーククランプ装置 テーブル上 - 現在、適切なクーラント装置、ホーニング工具はありません。 状態 : 良好～非常に良好 - デモ用 引き渡し : 在庫品 - この写真の通り 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 中古, 製造年: 1985, 圧力 63 t 通路幅 1350 mm ストローク 300 mm 総所要動力 16 kW 機械重量 約10トン Cedpfet Hwxusx Ahdjrd 所要スペース 約 2.0 x 1.8 x 3.4 m H Y D R A P 油圧式ダブルコラムプレス（スライディングテーブル付きエンボスプレス） 型式 HPDb 63 年式 1985 年 製造番号 H 40/5273 上部ピストン加圧能力 63トン 引込力 7トン ストローク 約 300 mm テーブルサイズ 1200 x 500 mm プランジャープレート 1200 x 500 mm 最大設置高さ（交換装置なし） 約 400 mm 昇降速度 上下/全荷重 400/400 または 16 mm/秒 前面のアップライト間の隙間 1350 mm サイド・アップライト間クリアランス 350 mm ラム内エジェクター 圧力/ストローク 1.2 to/19 mm ポンプ駆動 11 kW 合計駆動 約 16 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 10,000 kg 機械寸法 幅x奥行x高さ = 2.0 x 1.8 x 3.4 m (+ 振り子テーブル) 付属品 / 特別装備 調整可能な4つ折りプリズムガイド付き頑丈な2コラムフレームプレス を装備： - 2つのクランプ面を備えたハイドロニューマチック・スライドテーブル（約625mm横ストローク プレス部品と下部ツールを保持し、ラムの下に移動させるクランプ面 ラムの下に移動させ、プレス工程後、スタック装置へ戻す。 スタッキング装置。その後、アウトフィードステーションに戻る。 しかし、この装置は簡単に取り外したり、改造したりすることができる。 - CNCプレス制御装置（Siemens S 5）。 金型データを保存することで、金型の段取り替えをより簡単かつ迅速に行うことができます。 金型データを保存することで、機械の段取り替えをより簡単かつ迅速に行うことができます、 また、部品搬送の監視にも使用できます。振り子テーブルホルダ - フロントプレス部または挿入ステーションに取り付けられたSICKの光電センサー。 - ラムには電動デプスストップ（ストローク300 mm）が装備されています。 油圧式金型クランプ装置が装備されています。 油圧エジェクターも装備。 - 圧力と油温の表示、ピースカウンター、フットスイッチ、2ハンドリリース リリース、中央給油、 中央潤滑、連続油圧オイル冷却、独立した電気キャビネットなど。 この機械は、シリンダーヘッドガスケットの周囲をプレスするために使用されました。 シリンダーヘッドガスケット 状態 : 良好～非常に良好 - デモ用、動力下 引き渡し : 在庫品 - 現状渡し お支払い : 厳密にネット - 請求書受領後

コンディション: 中古, 製造年: 1985, コアドリル直径 - 最大18 mm ドリル深さ 320 mm 円周直径 mm 総所要動力 33 kW 機械重量 約6トン 所要スペース 約 m ギルデマイスター＆ノール / TBT 横型2スピンドル深穴加工機 タイプ 2 M 01-2-320 建設年 1985 / 1999 TBTによる改造と近代化 _____ 穴あけ - ソリッドドリリング 約 1 - 18 mm 穴あけ - リーミング 約 25 mm 穿孔深さ 320 mm ベッド/テーブル上センター高さ 150 mm ドリリングキャリッジのストローク 最大約 500 mm 送りキャリッジ（リニアガイド）のストローク 500 mm スピンドル距離 125 mm ドリル送り/早送り 約 35 - 1,000/7,000 mm/min. 主軸間距離 約 125 mm 主軸回転数 FORTUNA HF主軸 最高24,000 rpm（800 Hz） 機械全体の駆動 約33 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約6,000 kg 付属品 / 特別装備 「現在、射出ポンプ部品の高精度穴あけ用に設定されている機械 インジェクションポンプ部品 (Ø約25 x 150 mm、内径約5 mm）の高精度穴あけ用に設置されています。 2つ折り矯正ステーションに供給され、正しい位置かチェックされます。 ローディングポータル ドリルブッシュキャリアとドリブンドリルブッシュキャリアの間の加工ゾーンにある機械（2 x ダブルグリッパー）。 ドリルブッシュキャリアと駆動心押台の間。加工後 Credot Hwvaspfx Ahdsd 加工後、2つ目のグリッパーペアがワークを引き継ぎ ブローアウトおよびドリル折損試験ステーションに搬送します。試験後 ワークピースは搬送コンテナへ落下します。 「工程は SIEMENS OP 17 PLC 制御システムでプログラム・監視されます。 PLC 制御システムによりプログラム・監視されます。 " 冷却・オイルミスト潤滑式FORTUNA HFスピンドル2基、約2/3.5 kW パワー 「GSモーターとボールねじスピンドルによるドリルキャリッジ送り。 「様々なポンプと高度なベルトフィルター洗浄システムを備えた、約 1,500 リットルの独立した掘削油システム。 高度なベルトフィルター洗浄システム 「独立した油圧システム 約 10 kW " スピンドルと油圧オイル冷却用の独立したBKW冷却システム " 2つの独立したスイッチと制御キャビネット、CEラベリング、 状態 : 良好～非常に良好 - まもなく実演可能 納品 : 元箱入り 在庫品 - 検査済み 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い

コンディション: 中古, 製造年: 1987, Xパス 400 mm Yパス 250 mm ワーク高さ 485 mm 制御装置 ELESTA CNC 314 Codpfx Ahjt Hw Txederd 総所要動力 10 kW 機械重量 約 4000 kg スペース 約 m H A U S E R (スイス) CNC制御座標研削盤 タイプ S 3 - CNC 314 製造年 1987年 / 1998年に一部オーバーホール # S 3 - 0463 _____ テーブルサイズ 約 600 x 380 mm テーブル荷重 約 300 kg テーブル縦方向最大移動量 (X) 400 mm テーブル横移動量 最大 (Y) 250 mm サンディングキャリッジ上下調整 最大 (W) 450 mm 研磨スピンドルストローク 最大 (Z) 120 mm 研磨ヘッドストローク 油圧 15 - 7,500 mm/min. テーブル/サンディングスピンドルの高さ 最小/最大 -75-/+485 mm サンディングスピンドルの突出 350 mm 研削角度 最大16 研削内径 最大約230 mm 18 スピンドル回転数（スピンドルモーターによる 可変 4,500-80,000 rpm プラネタリー回転数（C）可変 5-250 rpm U軸、ラジアル切込み6 mm 合計駆動 約10 kW - 380 V - 50 Hz 機械重量 約4,000 kg 付属品 / 特別装備 - CNCパスコントロールタイプ CNC 314 (ELESTA -POSELESTA II)、スクリーン付き、 4軸（=XYC+ U軸）用、2½次元補間付き（XYC. U軸は送り軸であり、補間はできません。ティーチイン 機械上で直接プログラミング。 制御盤上での軸の手動移動、または電子手動制御ユニットを使用した手動移動も可能です。 マニュアルコントロールユニットZ軸のデジタル表示 - U軸は研削ヘッド上のラジアル切込み軸として手動制御可能、 切込みサイズのデジタル表示、 - 研削モーター2基、#5674と#3980、最高主軸回転数 80,000 rpmまで、 - 研削接触音インジケーターKSV 5内蔵 - HI-Cut装置（油冷却）と自動防火システム - ベルトフィルター付き分離式クーラントシステム、分離式油圧装置とスイッチキャビネット 油圧・スイッチキャビネット、中央潤滑装置、各種コレット、 操作工具など 残念ながら、現時点ではこれ以上のアクセサリーはありません。 状態 : 良好～非常に良好 / すぐにデモ運転が可能です、 引き渡し : 在庫品 - 見たまま 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 中古, 製造年: 1990, Xパス 400 mm Yパス 250 mm ワーク高さ mm 制御装置 CNC 314 ELESTA 総所要動力 15 kW 機械重量 約 5500 kg 必要スペース 約 m H A U S E R (スイス) CNC制御座標研削盤 タイプ S 3 - CNC 314 製造年 1990年 # S 32086 _____ テーブルサイズ 約 600 x 380 mm テーブル荷重 約 300 kg テーブル縦方向最大移動量 (X) 400 mm テーブル横移動量 最大 (Y) 250 mm サンディングキャリッジ上下調整 最大 (W) 450 mm サンディングスピンドルストローク 最大 (Z) 120 mm サンディングヘッドキャリッジストローク 油圧 15 - 12,000 mm/min. テーブル/サンディングスピンドルの取り付け高さ 最小/最大 -75-/+485 mm 研削スピンドルの突出 350 mm 最大16°のコミカル研削 研削Ø内径 最大約230 mm 18 スピンドル回転数（スピンドルモーターによる 可変 4,500-80,000 rpm プラネタリー回転数（C）可変 5-250 rpm U軸、ラジアル切込み6 mm 総駆動 約 15 kW - 400 V - 50 Hz 重量/総重量 約4,000/5,500 kg 付属品/特別装備 - CNC経路制御タイプ CNC 314 (ELESTA -POSELESTA II)、スクリーン付き、 4軸(=XYC+ U軸)用、2.5次元(XY+ U軸)の円弧補間および直線補間付き 2 ½次元（XY+C）の円弧補間と直線補間。 機械上で直接プログラミングのティーチインが可能。 エラーメッセージ RS232インターフェースによる様々なサブプログラム、および手動プログラミング。 コントロールパネルでの軸の手動移動、または電子 手動制御ユニット - Z軸デジタル表示、クイックリフト付きZ軸 クイックリフトデバイス Credst Hxcnepfx Ahdjd - C軸は簡単な輪郭とポケットのプログラム可能、半径の研削が可能。 半径研削 - U軸は手動で制御可能なラジアル切込み軸で、サンディングヘッドに取り付けられます。 デジタル表示付き、異なる内径を自動研削 内径 - 2つのサンディングモーターで最大80,000rpmのスピンドル回転数、 - 音響式研削接触インジケーターKSV 5搭載 - HIカット装置（オイル冷却）、自動防火システム Krafft Buer - ベルトフィルター付き分離式クーラントシステム、クーラー付き分離式油圧装置 クーラー付き油圧装置 - 独立したスイッチキャビネット、中央潤滑装置、各種コレット、 操作工具など 残念ながら、現時点ではこれ以上のアクセサリーはありません。 状態 : 非常に良好 / 動力下でのデモが可能です。 引き渡し : 在庫品 - 見たまま 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払いください。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 旋削直径 250 mm 旋削長さ 100 mm 制御 SIEMENS 840 D 総所要動力 35 kW 機械重量 約7500 kg 必要スペース 約 m E M A G 立形CNCハードターニング＆グラインディングマシンツールタレット付き タイプ VSC 250 DS 製造年 2004 # M7 28.69324 旋削最大径 250 mm 内外旋削長さ 約 100 mm ワーク長さ 最小/最大 29 - 100 mm 6ポジションツールタレット Øまたはフライトサークル 480/790 mm スライド移動 X / Z (ワークスライド!) / ストローク 680 / 400 / 200 mm 送り / 早送り X/Z 45 / 30 m / min. 送り力 X/Z 5.5 / 11 kN 主軸回転速度 4,300 / 6,000 rpm Cjdpfot Hxa Tox Ahdjrd 主軸駆動 約28 kW トータルドライブ 約35 kW - 380 V - 50 Hz 重量 7,500 kg 付属品 / 特別装備 - SIEMENS 840 D CNC輪郭制御、カラースクリーン、グラフィック、メニューガイド付きプログラミング ダイアログプログラミング、すべての一般的なオプション、サイクル、サブプログラムなど サブプログラムなど - 6面ツール刃物台、6つのツールホルダー付き（40? ドライブなし、旋回軸（B軸）、ダブルベアリング、方向ロジック付き。 方向ロジック - タレットヘッド位置T 3とT 6にGMN研削スピンドル2本、回転数 それぞれ約42,000 rpmと18,000 rpm。 1本はCBNディスク、1本はセラミックピン - 循環式ワークピース供給装置、ドラッグフレームを使用。 ワークピース 約130 mm - MARPOSS MIDA - ワーク交換時のオーバーサイズと仕上げ寸法の触覚測定装置 仕上がり寸法 - NORGREN エアギャップ測定装置(?)、主軸の油圧式重量補正 主軸 - SMW-Autobloc 3爪ダイヤフラムチャック（未加工部品の把持が容易） Ø 250 mm、クランプモニタリング付き - 主軸を冷却し、機械本体を熱的に安定させる HYFRA 冷却システム 機械本体の安定化、洗練されたSEITZ製紙 ベルトフィルターシステムおよび格納式チップコンベア、粉砕乳剤用クーラー 研削エマルジョン用クーラー、オイルベーパーエクストラクション、マグネットセパレーター、セントラル潤滑、 その他 立型CNC旋盤は、サーモスタブル設計（切屑が機械ベッドに落下しない）、高速ワーク（切屑が機械ベッドに落下することはありません。 への切屑落下がない）、高速ワーク交換時間（主軸を介したピックアッ 主軸を介したピックアップシステム）、安定した工具配置が可能です。 を実現した。 ここでは、焼き入れされたギアホイールがハードターニングされ、研削された。 状態 : 良好 - まもなく実演可能 引き渡し : 在庫品 - 見たまま 支払方法：請求書受領後、現金にてお支払い下さい。

製造年: 1991, コンディション: 中古, ホイール直径 - 最大400 mm 歯数 - 最大150 モジュール - 最大5 総所要電力 16 kW 機械重量 約 10 トン P R E W E M A 連続ホブ切り加工用CNCギヤホブ盤 スライディングスリーブ上の外歯車および内歯車の平坦化に使用します、 スライディングスリーブ、シンクロナイザーリング、クラッチボディ、スターターピニオン、スパーギアなどの外歯車および内歯車の平坦化に 使用されます。 タイプ SynchroForm W 2 - 1 年 1991 機械番号 05610 ワーク径 最小/最大 30 - 400 mm 歯数 6 - 150 モジュール 最大 5 ツールホルダー / シャンク Ø SK 30 / 20 mm 工具回転数/主軸出力 最高回転数 4,000 rpm または 1.8 kW 横方向および縦方向の送り値 0.001-12 m/min. 工作物最高回転速度 (1.5 kW) -C軸- 2,000 rpm 合計駆動 約16 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約 10,000 kg Codpfet Hwylex Ahdsrd 付属品 / 特別装備 " BWO (HECKLER & KOCH) CNCコントロールユニット タイプ785 H、合計7軸用、スクリーン入力、必要な監視およびエラー診断システム付き 完全自動ワークフローのための画面入力と必要な監視およびエラー診断システム。 全自動ワークフロー 「左右2つのミーリングスピンドルユニット。 角度位置、CNC 制御： Z 軸と W 軸 = 工具クロススライド X軸およびU軸 = 工具クロススライド / X軸およびU軸 = 工具縦スライド、L軸および O軸＝フライス主軸、C軸＝ワーク主軸回転。 手動制御：工具スライド回転板（B軸とE軸）、 垂直調整（V軸とY軸）、ツールヘッド傾斜（A軸とD軸）各々。 (A軸とD軸)各々、制御のデジタル表示用ROD付き。 「油圧作動式ワーククランプ装置と連動し、ワークピース ワーク供給/コンベアベルトと旋回ローダーによるローディング自動化 ワークのエアシステム制御も可能です。 「チップコンベア付きクーラント装置、防音ハウジング、 中央潤滑、内蔵 油圧システム、空圧制御安全ドア、バリ取り装置、 その他 電子的に同期された工具軸とワーク軸により、ホブ切りの原理に従って動作します。 工具軸とワーク軸が対称および非対称にストレートルーフ形状を加工します。 左右対称および非対称のストレートルーフ形状を加工します。高い生産性と精度が特徴です。 精度です。 状態 : 良好～非常に良好 - 近日中に実機によるデモンストレーションが可能です。 引き渡し : 在庫品 - 現状渡し 支払方法：請求書受領後、銀行振込にてお支払いください。 歯車部品加工用の他の機械も常時在庫しています。 在庫 お客様のご要望をお聞かせください。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, サンディング直径 360 mm サンディング長さ 650 mm センター高さ 180 mm SIEMENS 840 Dコントロールユニット Crjdpfst Hw A Hjx Ahded 総所要電力 15 kW 機械重量 約 9500 kg 必要スペース 約 m C A R S T E N S CNC制御外径研削盤 タイプ K 52 - 650 ( 98 019 06 52051) 製造年 1999年 _____ センター高さ 180 mm センター幅/クランプ長 最大750 mm 最大研削長 650 mm プランジ研削の研削長さ 150 mm または 210 mm 外径サンディング Ø 約最小/最大 5-360 mm プランジカット研磨の最大研磨幅 150 mm フライス/センター間最大ワーク重量 70/250 kg 研磨ディスク寸法：（Ø x 幅 x ボア）600 x 150 x 203 mm 切削速度調整可能 最大35/50 m/sec. サンディング・スライド移動量（X軸） 360 mm 研磨キャリッジ送り 0.01 - 6,000 mm/min 工作物主軸台（MK 4）回転数（C軸） stfl. テーブル速度（Z軸） 0.01 - 10,000 mm/min 測定システムの分解能 0.0002/0.0005 mm 主軸駆動 11/15 kW * 合計駆動 約 30 kW -400 V -50 Hz 重量 約 9,500 kg 付属品 / 特別装備 技術的および熱的優位性を備えた御影石製ベースベッド SIEMENS CNC制御装置タイプ840 D、ソフトウェアおよびサブプログラム付き、 手動制御装置 MOVOMATIC社製測定制御装置ES 400型、油圧格納式測定ブラケット付き サンディングスライドを0°に設定 - ストレートプランジカットのサンディングに最適 研削ディスクは左側に配置され、研削ディスクの幅は最大210 mm 固定センターまたはフランジドライバー付き工作物主軸台、 テールストックは下部のスライドにあり、約50 mmのストロークを油圧で操作します。 シリンダー補正 研削砥石のCNCプロファイリング用駆動式ダイヤモンド砥石プロファイリング装置 研削砥石 研削ディスクのバランシング装置。 機械は現在、HEILIG工作物ローディングポータルを装備しています。 を装備しています。 長さ約30 x 100 mmの円筒状ワークを自動的に作業ゾーンにロードします。 自動的に作業ゾーンに投入されます。 未加工部品と完成部品は、ダブルグリッパーで同時に処理されます。 油圧ユニット、DEMAGチェーンホイストを搭載。 砥石交換 手動ロック式と電動ロック式の機械筐体 監視扉 -クーラントシステムはないが、集中供給用の中間タンクあり 状態 : 良好 - まもなく実演可能 - 理想的な機械 理想的な機械です。 納品 : 在庫品 - 現状渡し 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い 各種研削盤を取り揃えております。 お問い合わせください。

コンディション: 中古, 製造年: 1997, Xパス 800 mm Yパス 400 mm zパス 350 mm 総所要動力 40 kW 機械重量 約8トン 所要スペース 約 m 棒材加工用の CNC 制御立形マシニングセンター。 あらゆる角度位置での複雑形状の 5 軸加工用 最高の生産性と精度を実現、タイプ MC 530 SM 製造年 1997年、# 530 1195 技術データ バー径/プロファイルサイズ x 最大長さ 60 x 800 mm (!) ミーリングキャリッジパス 縦方向 X軸 800 mm ミーリングキャリッジ移動量 横方向 Y軸 400 mm ミーリングヘッド移動量 垂直 Z軸 350 mm ワーク軸回転/旋回 360°/120 垂直スピンドル下の設置高さ 約 300 mm スピンドルホルダー 63 HSK 主軸回転数 無段階調整 36 - 10,500 rpm 送り速度 全3軸 1 - 10,000 mm/min Csdet Hwx Ijpfx Ahdjrd 早送り 40,000 mm/min 主軸駆動 14～32 kW 合計駆動 40 kW - 380 V - 50 Hz 重量 約8トン 付属品 / 特別装備 CNC パスコントロール FANUC タイプ 16 MB、全 5 軸用、スクリーンおよび直接入力、各種サブプログラム、工具補正、工具モニタリング、パラレルプログラミング、3D およびヘリカル補間など。 IRCOバーローディングマガジンを機械左側に装備、Ø60 mmのバーを各10本まで装着可能、 カウンターセンターとしての油圧心押台と連動したバー材保持用コレットチャック装置付きCNC回転旋回装置、 自動ツールマガジン、42ツールポジション、Ø 100 x 200 lg. IKZ製工具も使用可能、独自の工具データ管理機能付き、チップ・ツー・チップ4秒。 レーザーライトバリアによる工具折損監視など。 ワークヘッドと心押台の間に空気式格納式完成品キャッチャーを装備。 作業エリアの完全密閉、チップコンベア設置、クーラントシステムなし（集中供給） 補正チャック、ツールホルダーなしでねじ切り加工が可能 非常に安定した機械