集中潤滑 中古を買う (1,063)

コンディション: ほぼ新品（中古）, WEINIGハイドロマットH30N、S/N 253-886、1991年、9スピンドル ハイドロマット H30 短い切込みテーブルと重い 6 ローラー切込み付き Dcodpfjtynpxsx Ag Ajg - 最大作業幅 300 mm - 最大作業高さ 140 mm - 電子送り 無段階可変 12 - 120 m/min. - フィードモーター 22.0 KW - 第1主軸下 11.0 KW - 第2主軸右 11.0 KW - 第3主軸左 15.0 KW - 第4主軸左 11.0 KW - 5. 主軸右 11.0 KW - 6. 主軸上部 22.0 KW - 7. スピンドル下 30.0 KW - 8. 主軸上 11.0 KW - 9. スピンドル下 11.0 KW - 電子ブレーキ付きスピンドルモーター - 全く新しいミーリングスピンドル - スピンドル直径 ø 50 mm - スピンドル回転数 6,000 rpm - テーブルに6つの駆動ローラー - ハードクロムメッキ - スピンドル1 + 6 + 7 + 8 + 9 新カウンターベアリング付き - 油圧式カウンターベアリングクランプ - スピンドル2 + 3 + 8 + 9 ストレート・ジンター付き - スピンドル 4 + 6 空気圧 - 新型フィードローラー D=170 mm - ハードクロムメッキテーブルトップ - ハードクロームメッキストッパー - - 上からの重圧ローラー - 空圧式 - 横からの重圧ローラー - 空圧式 - 自動テーブル潤滑 - NEW - 給油ポイントの集中配置 - NEWコントロールパネル、独立型、ケーブル5m - NEW制御盤、自立式、ケーブル5m - 取扱説明書、スペアパーツリスト、配線図 + 多くのNEWスペアパーツ/アクセサリー 寸法 - 全長 約6,150 mm - 全幅 約2,160 mm - 機械重量 約9,500 kg 連結荷重 - 総接続負荷 約157 KW コンディション：写真にある通り、技術的には新品同様。 支払方法: 正味現金 引渡し時期: 要相談 配送: EXW 検査：予約でいつでも オファー+会社の詳細とお問い合わせのみ エラーと先行売却を条件とする

コンディション: 新しい, 硬化水のための高度なフィルターソリューション：EUROMAQUINAのFiltra4 Filtra4は、工業用液体の高品質なろ過と精製を実現する最適なろ過システムです。 完全なターンキーシステムの設計と実装 エマルジョン（クーラント）の品質に影響を与える不純物を除去します • 切削片および／または削りくず • 浮遊固体粒子 • 不溶性油（潤滑油、原料油、作動油、ガイド油など） Dcodpfswq Nguex Ag Ajg Filtra4 の用途 Filtra4 は、以下のような様々な分野に最適なソリューションです。 • パイプ：溶接管およびシームレス管 • マシニングセンター：研削、旋削 • 棒鋼：旋削、矯正、研磨工程 • 鉄鋼加工／成形プラント • 鍛造または冷間スタンピング 産業プロセスの効率を向上 1. 消耗品不要 ろ紙やろ金などの高価な消耗品の使用を完全に排除します。Filtra4 は消耗品を必要としない自動フィルターであり、それらを個別に除去することで、運用コストと廃棄物管理の両方を削減します。 2. メンテナンス不要 Filtra4は内部のセルフクリーニングシステムにより、メンテナンスを必要とせずに最適な状態を維持します。Filtra4を使用す れば、ダウンタイムの原因となるメンテナンス作業を心配することなく、継続的な稼働と高い運用効率を実現できます。 3. 高いろ過度 Filtra4は、浮遊粒子と不溶性油分を正確に分離する高効率の多段ろ過を提供します。 4. 全面ロータリースキマー 当社のロータリースキマーは、不要な汚染油分を完全に分離・除去します。 5. 自動混合添加 手動で油を添加する必要はもうありません。当社のシステムでは、必要な量の可溶性油分を、希望する割合で添加できます。 6. 個別または統合型 Filtra4はお客様のニーズに合わせて適応します。既存の生産ラインに統合してパフォーマンスを最適化したり、特定の機器に合わせて カスタマイズしたり、複数のラインに供給するために集中化したりすることで、お客様の業界が求める柔軟性と効率性を提供します。 詳細については、専用ウェブサイトをご覧ください。 消耗品不要：紙やフィルターメッシュなどの消耗品を使用せずに自動ろ過 メンテナンス不要：内部セルフクリーニングシステム 高ろ過度：スラッジ、微粒子、不溶性油分を分離する多層ろ過 全面ロータリースキマー：汚染油分を完全に分離除去 自動スラリー添加：任意の油分濃度で 個別または統合：単一ラインへの統合、または複数の生産ラインへの集中化が可能

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 400 mm, Y軸移動距離: 350 mm, Z軸移動距離: 400 mm, 主軸回転速度（最大）: 4,000 回転/分, 羽ペンのストローク: 60 mm, テーブル幅: 650 mm, テーブル長さ: 350 mm, 総重量: 1,800 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 拝啓 2004年製Kunzmann WF4/3 CNCフライス盤を販売いたします。 Dcsdpfx Agju H U Hks Aog 本機は手動操作および制御装置による操作が可能です。Heidenhain TNC124制御装置は、基本的なCNCプログラミングの習得に最適であるだけでなく、生産現場や特殊部品の加工にも大変好評です。 Kunzmannは、素早く折りたたみ可能な垂直フライスヘッドを搭載し、省スペースで真の万能機となっています。 本機は、当社工場でテスト済み、部分オーバーホール済み、または完全オーバーホール済みの状態で提供いたします。キャビン付きまたはキャ ビンなしのバージョンもご用意しております。 在庫状況：ご要望に応じて 製造年：2004年 制御装置：Heidenhain TNC124 テーブル：固定角テーブル 650x350mm 移動量：X400mm/Y350mm/Z400mm クイルストローク：60mm 接続荷重：約100N 7kW 回転速度範囲：1～4000rpm 送り速度：0～2000mm/分 ツールホルダー：SK40 装備および付属品：クーラントシステム、集中給油装置、取扱説明書、資料、機械脚、電子ハンドホイールなど お客様へのサービスのお約束： - 当社は機械工学分野の認定マスター企業です - すべての機械は徹底的に点検されています - すべての潤滑剤と摩耗部品は事前に交換されています - ご要望に応じて、選択された機械の全体または部分的なオーバーホールが可能です - ご要望に応じて、工具などの追加アクセサリを直接ご注文いただけます - ご要望に応じて、安全装置の取り付けなどの追加アクセサリもご用意いたします - 出荷および/または設置も喜んでお手伝いいたします

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 窓とドア用の統合NC加工センター： A) オートローダー"SP" ベースSP N.1モルダー用オートローダー -自動ローダー -電動ベルト付きテーブル -バッファからモールダーのローディングエリアに部品を移動する自動装置 自動ローダー * 部品の長さ 最小：450 mm 最大：3200 mm * ワーク幅 最小: 40 mm 最大: 230 mm * 厚さ 最小：40 mm 最大：120 mm * 作業サイクル 10/分 * テーブルのチェーン送り速度：7 m/min * ローディングテーブル寸法 2800 x 2150 mm B) 自動成形機 Mod.スーパーセット NT C 6 ポジション 1 = プレーニングシャフト ポジション2 = 第1右垂直シャフト ポジション3 = 第1左垂直シャフト ポジション4 = 第1上部水平シャフト ポジション 5 = 1. ポジション6 = ルーバー復元用グループ 2500 mm エントリーレベル 速度 6-36 m/分（インバーター1号経由 - モーター出力 5.5 HP (4 kW) パネルからの空気圧排除を備えたプレーナー前の水平プレッサー プレーナーシャフト前のフィードユニット用コントロールパネルからの空気圧排除 右垂直の前にあるタンデムフィードグループ、高速排除付き ドラッグ幅を620 mmから450 mmに縮小するための上部フィードグループの後のフィードグループ 自動フィーダー用ベアリング付きインフィードガイド 自動ローダー使用のための電気的配置 手動集中給油 自動駆動の作業面潤滑用ポンプ INTEGRA SYSTEMとのインライン統合装置 - 作業面が970 mmに拡大 - 入口の信号機 - 個数カウント 独立したコントロールパネル POS.1 高精度シャフト 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5 hp (4 kW) から 10 hp (7.5 kW) までのモーター用ブレーキ T-SETクイックロックツール - 圧縮エアガンを使用するだけで、工具のロック/ロック解除が可能。 POS.2 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーターを採用 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用のブレーキ 有効長 180 mm の垂直シャンク T-SET クイックツールロッキングシステム 電子式垂直位置決め POS.3 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 高精度シャフト 作業長180 mmの垂直シャンク T-SETクイックツールロッキングシステム 電子水平位置決め POS.4 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 回転数 8300 rpm T-SET クイックツールロッキングシステム 電子式垂直位置決め POS.5 高精度シャンク 5.5馬力（4 kW）の代わりに10馬力（7.5 kW）のモーター 5.5馬力（4 kW）から10馬力（7.5 kW）のモーター用ブレーキ 回転数 8300 rpm T-SETクイックロックツール POS.6 ガラスビーズ復元用グループ 理解する PRLはプランニングから機能への自動移行を可能にします。 グレージングビードの復元、またはその逆。 - シャフト直径30mm、長さ30mmの操作グループ - 電子水平位置決め Dcedpfxeixxwmj Ag Asg - 電子式垂直位置決め - 軸管理のためのハードウェアとPLCの改造 - タンデム出力と修正

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 研削盤 エンフィレードルールホルダー、ソーサーホイールホルダー、ドラッグホイール用スピードバリエーター、冷却装置オプション：保護、自動集 中潤滑、CNC、1年間の保証 / エンフィレードルールホルダー、ソーサーホイールホルダー、冷却装置オプション：保護、自動潤滑システム、CNC、1年間の保証 研削ホイール寸法 外径×内径×幅: Ø 406 x Ø 203 x 200 mm O 最小最大研削量: 1.5 / 100 mm 調整輪の幅：200 mm 調整砥石の最小最大速度R P M: 10 / 250 rpm 調整ホイールの寸法 外径 x 内径 x 幅: Ø 270 x Ø 140 x 200 mm 研削ホイール幅：200 mm プロンジェで調整可能な最大長さ: 200 mm 研削ホイールヘッドモーター出力: 15 Kv 長さ: 2020 mm 幅: 1300 mm Dsded Nakpepfx Ag Aecg 高さ: 1420 mm 重量: 4200 kg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) 砂製造機は、骨材の破砕を加速し、立方体形状の砂を製造するように設計された破砕機の一種です。それは、建設、鉱業、および他の同様の産 業の分野で広く使用されています。ここに機械を作る VSI の主な特長そして情報があります： 1.働き主義： - 機械を作る VSI の砂は鉄に影響を与える石または石の原則で作動します。材料は耐摩耗性のライニングに対して材料を外へ投げるために高速に加速する回転子 の中心に与えられます。 2.ローターと粉砕室： - ローターはVSI機械の重要な部分であり、多くの場合、材料の投入と破砕を容易にするために複数のポケットを持つように設計されている。 - 破砕室は耐摩耗性材料でライニングされ、破砕プロセス中の衝撃と摩耗に耐える。 3.原料コントロール： - 供給原料（破砕される材料）は、可変速度制御システムを使用して制御することができ、所望の粒子径を達成するための調整が可能です。 Dcjdpfxsq Nd U Hj Ag Aog 4.材料の種類： - VSIは、岩石、鉱石、鉱物など、硬くて摩耗しやすい材料を含む様々な材料の処理に適しています。 5.立方体の成形： - VSI機械の大きな利点のひとつは、立方体形状の最終製品を生産できることである。 6.調整可能な排出： - 通常、機械には調整可能な排出口があり、最終製品のサイズをカスタマイズできる。 7.砂の生産： - VSI製砂機は主に、建設産業で不可欠な構成要素である製造砂（Mサンド）と砕砂を製造するために使用される。 8.メンテナンス - 最適な性能を確保し、機械の寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが必要である。これには、磨耗部品の点検、潤滑、問題が発生した 場合の迅速な対処などが含まれる。 9.バリエーション： - メーカーによっては、ユニークな特徴や仕様を持つVSI機械のバリエーションを提供している場合がある。一般的なバリエーションには、オ ープンロータとクローズドロータがある。 10.環境への配慮： - VSI製砂機は、従来の粉砕機に比べて粉塵や騒音の発生が少ないため、一般的に環境に優しいと考えられている。 11.製造業者： - 有名メーカーがVSI造砂機を製造しており、信頼できる機器を提供してきた実績のある、評判の良いサプライヤーを選ぶことが重要です。 VSI造砂機を検討する際には、フィードサイズ、容量、希望する最終製品の仕様などの要素を考慮に入れる必要があります。さらに、メーカ ーの評判をチェックし、興味のある特定のモデルに関する顧客のレビューやフィードバックを考慮してください。

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 3 つの制御軸と優れた Y 軸加工能力を備えた垂直 CNC 加工センター。真空を利用してパネルやシートを固定する真空テーブルクランプシステムを搭載しています。このソリューションは、従来のク ランプ システムでは固定が難しい薄い部品を加工する場合に特に効果的です。 マシニング センターには、テーブルのさまざまなゾーンをオンまたはオフにできる一連のバルブが装備されており、特定の領域に真空を集中させ、小型部 品のクランプを最適化します。 複合パネル、アルミニウム、スチール、チタンシート、アルミニウムプロファイルで補間フライス加工と穴あけ加工を実行する機能。 Tekna は、経験豊富な CNC プログラマーと経験の浅いユーザーの両方が操作できる、ユーザーフレンドリーなソフトウェアを提供します。 TKE 783 は、複合パネル、アルミニウム、スチールまたはチタンシート、アルミニウムプロファイルの補間穴あけおよびフライス加工用に設計された、 3 つの制御軸を備えたマシニング センターです。 技術仕様: モデル: テクナ TKE783 Djdpsv D A Imefx Ag Ascg 製造年: 2015 出力: 29kW 加工テーブル寸法: 2010 x 6300 mm 重量: 4842 kg 速度: X軸 70 m/分; Y軸 55 m/分; Z軸 30m/分 ソフトウェア: Windows、組み込み、ティーチインソフトウェア CAD/CAM 2D NC ツール 製造国: イタリア その他：4mmまでのアルミ削り出し加工を行いました。 マシンは接続されており、エストニアでどのように動作するかを確認し、テストすることができます。 4月から5月にかけて輸送の準備が整います。 追加のご質問がございましたら、喜んでお答えいたします。

コンディション: 中古, 完璧な研削盤 "станка・3Л722" 基本パラメータ 精度クラスA Dcedpfxeqwzt Ne Ag Aog 工作物の最大寸法（長さ x 幅 x 高さ） 1250 x 400 x 400 電磁石上の最大寸法 1250 x 400 x 280 電磁石上の最小寸法 50 x 40 x 3 スピンドル軸からテーブルミラーまでの距離 mm 210...625 最大製品重量 kg 600 電磁石の最大重量 400 機械加工テーブル テーブル作業面の寸法（長さ×幅） 1000×400 テーブル送り速度 3. 研削ヘッド 砥石寸法 П450х80х203 研削砥石速度/分 1460 最高研削速度 m/s 34.4 最大径送り mm 430 加速横送りディスク送り m/min 1,2 各テーブル自動横送り mm/rev 1...60 最大ディスク垂直送り mm 415 ?? 0,002 ?? 0,2 ディスク自動垂直送り mm 0,002 ～ 0,128 垂直加速送り速度 m/min 0.2 電気装置 モーター数 13 ディスク・スピンドル・モーター出力、kW 11 静圧ポンプモーター出力 4 ハイドロステーション空気熱交換器モーター出力 0,09 潤滑装置ポンプ出力 0,25 さらにご質問があれば、喜んでお答えします。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 Dcsdpfxev Ed Uks Ag Ajg 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: 新しい, 仕組み デッキボードとストリンガーボードを手動でマガジンに投入すると、機械が自動的にデッキを釘打ちに適した位置に整列させます。 この機械は、パレットを連続的に、かつ確実に製造するために設計されています。プロ仕様の精度とユーザーフレンドリーな設定を兼ね備えて います。製造されたパレットのサイズは、わずか数分で簡単に調整できます。 デッキサイズ： Dcjdpfewdurpox Ag Aeg 最小/最大長さ：600 mm - 1,600 mm 最小/最大幅：600 mm - 1,400 mm ストリンガー 最小/最大長さ：600 mm - 1,400 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：16 mm - 28 mm 最小/最大ウィング：-20 mm - +50 mm デッキボード 最小/最大長さ：600 mm - 1,600 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：16 mm - 28 mm 仕様： オペレーター｜1名 長さ｜4.0 m 幅｜3 m（プラットフォームラダーを除く） 高さ｜3.6 m 動力｜電気：14kW、3x400V+N、油圧：22kW、3x400V+N 空圧システム｜7bar圧縮乾燥空気：400L/分 充填・管理が必要｜潤滑油容器 機械処理能力｜デッキボード24枚/分 標準装備： デッキボード用カセット2個 ストリンガー送り用チャンネル3個 ストリンガー用カセット3個 機械式クリンチプレート1個 釘打システム： 電動または油圧式ビーム釘打機、釘箱1個（釘9本）、個別釘ピッキング、釘表示システム、釘打機ハンマーヘッド9個 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化を実現します。これらの追加モジュー ルを使用することで、パレットのデザインやサイズの変更も可能です。

コンディション: 新しい, パレットを2工程で完成させる半自動釘打ち機です。 どのように動作するのか？ ブロックと脚板は、左の固定具に手動で投入されます。機械が自動的にパーツを釘付けにします。既製品の脚を右の冶具に手で移動させ、デッ キボードを脚の上に手作業で置き、自動的に釘打ちをする。2つの冶具が同時に作動する。ボタンを押すと機械が起動し、完成したパレットは 手 動で機械の後ろに押し出される。 マイクロームには、既存の機械に簡単にドッキングできるさまざまな追加機械があり、より多くの段階を自動化できる長いラインを構築するこ とができる。パレットのデザインや大きさを変更することも、追加機械で可能です。 パレットサイズ デッキと脚の最小/最大長さ：600 mm - 1 600 mm デッキの最小/最大幅600 mm - 1 300 mm 仕様 Dedsl Awy Dspfx Ag Ascg オペレーター｜2名 長さ｜3,5 m 高さ｜3.6 m 電力｜14 kW, 3x400 V+N 空気圧システム｜7バールの圧縮乾燥空気：300L/分 充填・管理｜潤滑油用コンテナ 機械能力｜500パレット/8h 標準装備 脚部用1チャンネル パレットアッセンブリー用チャンネル×1 交換可能なパレットマトリックス1個 調整可能な脚部マトリックス1個 生産管理用オペレーター端末 釘の位置決めを保存するプログラム 釘打ちシステム｜油圧式ビーム釘打ち、釘箱3個、釘打ちハンマーヘッド30個

コンディション: 新しい, プレスブロックフィーダーは、パレット脚の製造に必要な複合パレットブロックのアンロードに適した信頼性の高い機械です。PBFは、2パ レットの複合パレットブロックを1台または2台のコンベアに同時にアンロードできます。他のガントリーロボットと同様に、PBFは操作性に 優れ、Mychromeの他の機器と同じインターフェースを備えています。 グリップシートは自動的に取り外され、廃棄物コンテナに収納されます。 Dcsdpfxewduuwe Ag Asg 機械仕様：標準性能 オペレーター：0名 長さ：5m 幅：2.5m 高さ：3m 出力：10kW、3x400V+N 空圧システム：7bar圧縮乾燥空気：100L/分 充填・制御：潤滑油コンテナ 機械処理能力：毎分36ブロック（1種類のブロック） 標準装備：- ガントリーロボット（オペレーターパネル付き）1台 - 真空グリッパー1台

コンディション: 新しい, パレット脚用半自動釘打ち機。 仕組み ブロックと板材を手動でマガジンに投入し、機械が自動的に釘を打ち付けます。本機はブロック用の3つのチャネルと板材用のマガジンを備え ています。 簡単に調整可能 OM-1000を使用すれば、様々なタイプのパレット脚を簡単に製造できます。本機にはブロックを挿入するための3つのチャネルがあり、 チャネル内のカセットはブロックのサイズに合わせて交換します。カセットの再調整は簡単かつ迅速です。 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加装置があり、これにより、より多くの工程を自動化できる長いラインを構築 できます。追加装置を使用することで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。 組み立て済み脚のサイズ： 長さ（最小/最大）：600mm～1600mm 幅（最小/最大）：16mm～150mm 脚板： 長さ（最小/最大）：600mm～1600mm 幅（最小/最大）：75mm～150mm 厚さ：16mm～28mm ブロック： 材質：無垢材またはプレスブロック 寸法：70～100mm 幅：75～150mm 仕様 オペレーター | 1 長さ 2.0 m 幅 2.5 m（プラットフォームラダーを除く） Dcsdewdutajpfx Ag Asg 高さ 3.6 m 動力 電気：6 kW、3x400 V+N、油圧：15 kW、3x400 V+N 空圧システム 7 bar 圧縮乾燥空気：300 L/分 充填・管理が必要です 潤滑油容器 機械能力 12脚/分 標準装備 電動調整式3チャンネル ブロックサイズに合わせて手動調整可能なカセット3個 ボード長さに合わせて手動調整可能なカセット1個 生産管理用オペレーター端末 釘位置記憶プログラム 釘打ちシステム 電動または油圧式ビーム釘打ち 釘箱1個（釘9本） 釘打ちハンマーヘッド9個 釘の個別ピッキング 釘表示システム Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化。これらの追加モジュールを使用する ことで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。

コンディション: 新しい, MFRは、小規模パレット製造用のスタンドアロンマシンです。 仕組み オペレーターが手動で板材を機械に供給すると、自動的に面取りされます。面取りされた板材は、マガジンに収納されます。 機械仕様：標準性能 作業者数：1名 長さ：面取りユニット 3.7 m、面取り済みボードマガジン（2.2 m）を含む全長 5.9 m 幅：1.2 m 高さ：1.7 m 出力：5 kW、3x400 V+N 空圧システム：7 bar 圧縮乾燥空気：100 L/分 充填・管理：潤滑油容器 サイクロンホース径：100 mm Dedjwduvnspfx Ag Aecg サイクロンファン容量：1000 m³/時 機械処理能力：12枚/分（最大長 1600 mm） 標準装備：独立電動モーター 1台（3 kW、2800 rpm） カッター 2台（4000 rpm）

コンディション: 非常に良い（中古）, REMS TORNADO 2010 ねじ切り機 製品説明： - ノズルのねじ切り、切断、バリ取り、ねじ切りを行う信頼性の高い高効率機械。 紡糸 - 設備、錠前屋、生産工場向け - 建設現場や作業場に適した、頑丈でコンパクトな積み重ね可能なデザイン - 動作原理: 回転する材料 – 固定ツール - 自動: コレットチャック、ユニバーサルタッピングヘッド、潤滑および冷却 - 広い作業スペースとチップコンテナ - 調整可能な材料サポート - 非常に強力かつ高速なドライブ、例: 2インチスレッドのみ15秒 - 密閉オイルバス内の完全にメンテナンスフリーのギア - 2 つの基本バージョン: - 取り外し可能な大型オイルタンクと削りくずボウルを備えた、3本脚のポータブルデザイン - テーブルに置くための、一体型の大型オイルタンクとチップコンテナを備えた T バージョン。 固定ベースまたはトロリーには、材料を収納するスペースがあり、簡単に運搬でき、最適な 作業高さ、安定性、追加の有料設備として - 3 つの高性能エンジンから選択可能: - 高性能ユニバーサルモーター、1700 W、過負荷保護、回転速度 53 1/分。 - 2100 W コンデンサ モーター、過負荷保護。回転速度は52と26 1/分の2種類あり、 フル負荷時。非常に静かに動作します。 - 三相モーター、2000 W、過負荷保護。回転速度は52 1/分と26 1/分の2種類あり、 満載。非常に静かに動作します。 - 緊急ボタン付きの使いやすい2段階安全フットスイッチで、 Dodpev T Truefx Ag Ajcg 体全体の重量がかかる仕事 - 自動センタリングクランプジョーを備えた 2 つの自動クランプチャック。素早く簡単に 材料を締めたり緩めたりする - セルフロックハンドルが最大の締め付け力を発揮します - 強力で信頼性の高いポンプで、高いポンプ能力を備えています。 - ねじ切り剤をねじ切りヘッドを通して目的の位置に正確に導く最適な多面ガイド ねじ切りは、きれいなねじと、ねじ切りナイフ、ギア、エンジンの長い耐久性を保証します。 - 長いねじも含め、すべてのねじに対応する自動ユニバーサルヘッドが 1 つだけ。自動的に 開口部 - テーパーねじ用の自動ねじ長さ調整機能付き - 素早く簡単にねじサイズを調整できます - 透明なスレッドスケール - 取り付け部分に配置されているため、糸通しナイフの交換が簡単かつ迅速 - 信頼性が高く、壊れにくく、最適な形状の高品質のREMSねじ切りダイスにより、 素材への入りやすさ、軽い糸通し、きれいな糸。耐荷重性に優れた素材で作られており、 硬化鋼により、非常に長い耐用年数を保証します。 - セルフセンタリングパイプカッター。鍛造鋼で作られた安定した弓。しっかりとした圧力をかけるための人間工学に基づいた幅広のハンドル スピンドル - 信頼性が高く、延性があり、硬いナイフ鋼で作られた特別に硬化された切断ホイールにより、長い耐久性が保証されます。 - 内部バリ取り装置、バリ取り位置を変更できる安定した使いやすいバリ取り装置。 - 特別に硬化および機械加工されたブレードにより、軽いバリ取りと非常に長い耐久性が保証されます。 - 特に小径パイプの場合に最適なバリ除去のための2枚のブレード

コンディション: 中古, 製造年: 1995, - ハイデンハインの位置表示 - 全軸無段階送り - 全軸早送り - 油圧式締め付けシステム - リジッドアングルテーブル - 電動中央潤滑 - クーラントシステム - 作業場の照明 - 機械足 - 1995年 仕様 フライステーブル - クランプ面: 650 x 350 mm - クランプ溝: 5 - 溝幅: 14 H7 - 溝間隔: 63 mm - 最大荷重: 250 kg 作業範囲 - X軸: 400 mm - Y軸: 320 mm - Z軸: 400 mm 最大最大距離 - テーブル上端から水平スピンドル中心まで：140 - 540 mm - テーブル上端から垂直ヘッド下端までの最大距離: 430 mm ミーリングスピンドル - ツールホルダー: SK40 Djdpfovhfqrsx Ag Ajcg - 垂直/水平回転数: 40 - 2550 rpm - ギヤ段数: 2 - 垂直クイルストローク: 60 mm - 垂直ヘッド: 両側90°旋回可能 送り速度 - 縦横送り: 0 - 1000 mm/min - 縦横早送り: 4000 mm/min - 垂直送り: 0 - 1000 mm/min - 垂直早送り: 3000 mm/min 一般データ - 駆動力： 3 kW / 1410 rpm - 寸法 WxHxD: 約1600 x 1850 x 1350 mm - 重量: 約 1300 kg

コンディション: 中古, 製造年: 1985, 端の厚さ 0,4 - 12 mm ワークの厚さ 10 - 55 mm ワークピースの長さ最小160mm ワーク幅最小65mm 送り速度 13 m/分 圧縮空気7バール 機械長さ 5420 mm 重量1950キロ クイックメルトシステム付きグルーポット のり付けローラーのウィットの左右の回転 PVCとストリップ用のエッジマガジン 圧力ビーム用モーター高さ調整 エッジマガジン用空圧ローラー コントロールパネル、回転可能 すべての骨材はインラインで制御されています 裁断 2つの骨材、1つ目の骨材ストレート、2つ目の骨材半径と位相フライスの組み合わせ ドローブレード バフユニット 搬送チェーンの中心潤滑 クイックチェンジシステム エラーメッセージ付きエッジ制御システム IRヒーター ＣＥ Dsdpjc Tmygjfx Ag Ajcg 中古機のアドバイス。 - 義務感のない技術データ、ミス、中間売却控え。 - 価格はロケーション外価格とします。 - すべての記事か機械は保証の資格なしで見られるように買われる。 - それは場所で前に機械を見るためにバイヤーの選択に残されます。 - 特別な手配は可能ですが、書面でのみ有効です。 (記載された住所＋電話番号のみでお問い合わせにお答えしています！)

コンディション: 新しい, 作業幅（仕上がりサイズ） 23～180 mm 作業高さ（仕上がりサイズ） 6 -105 mm 単体ワークの最小長さ 300 mm 送り速度 6 - 12 m/分 モーター出力 水平スピンドル 2 x 7.5 kW モーター出力 垂直スピンドル 1 x 7,5 kW 主軸回転数 6000rpm スピンドル径 35mm クランプ長 縦型スピンドル 120mm クランプ長 横型スピンドル 190 mm 手動式潤滑油ポンプ 垂直スピンドルで軸方向調整なしのプロファイル容量 10 mm アウトフィードテーブルに組み込まれたルーズローラー サクションDM 4×120mm Dcjdoiiv Dcopfx Ag Aog OPTIONSを含む - ドレッサー前面のモーター駆動式インフィードローラーをレバーで素早く交換可能 - 左縦型主軸の前面にある縦型加圧ユニット - フィードテーブル長 2300 mm - 4つのプレーニングヘッドとジョインティングカッターからなるツールパッケージ

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2007, エッジ厚さ0.2～12mm ワークの厚さ 8～52 mm ワーク幅 70 mm以上 ワークの長さ 150 mm以上 オートエッジマガジン ジョイントミリングユニット 2 x 1.5 kW、インサート制御式 トリミングユニット 0.3 kW×2台 フラッシュミリングユニット 2 x 0.7 kW, 片面プロービング ファイントリミングユニット 2 x 0.35 kW、15/30/45度傾斜可能 ファイントリミングユニット 2 x 0.3 kW, R=2, 両面トレース可能 コーナーコピー機 0.3 kW×2台 Dcsdslc Ewiepfx Ag Ajg スクレーパーユニット、オートインフィード 表面スクレーパーユニット、ファインキー装置付き フォークユニット 0.2 kW×2台、振動式 5連式スプレー装置（離型剤2個、潤滑剤1個、洗浄剤2個） カラータッチスクリーンコントロール OTT C3 高さ調節は電動式 送り速度 10 - 14 m/min 無段階送り COMBI MELT EVA/PUR用グルーユニット、ホッパー容量1.5 l CEマーク 総電力 12.6kW 寸法 長さ×幅×高さ 約＝6120×840×1500mm 重量 約2,900kg

コンディション: 新しい, スクリューコンプレッサー エージーアール モデル Sonetteo 7,5+ 10 スクリューコンプレッサーコンパクトユニット、冷媒ドライヤー、DLタンク 270 lt. ベルト駆動。省スペースを実現。安価である。 Infologic² Basicコントロールによる簡単操作。 コンプレッサーステージの効率化。工業・クラフト系のビジネスに最適なソリューションです。 納得のいく圧縮空気品質。 Dsdpfshun Tzox Ag Aocg 冷媒ドライヤーを搭載。 装備の詳細 圧縮コンセプト：油潤滑式スクリューコンプレッサー 冷却：空冷式、効率的な冷却システム 駆動：高効率IE3モーター、ベルトドライブ 制御：固定速度 制御：Infologic²基本制御ユニット 冷媒ドライヤー：搭載、冷媒R513A タンク：270リットル、水平塗装、11気圧 モーター出力：5.5 kW 圧力：10bar 吐出量：780リットル/分 時間制御の凝縮水排出装置を含む 寸法 L×W×H＝1500×1350×600mm

コンディション: 新しい, アグレ・アラップ・スク 10-10 270以上 ベルト駆動。省スペースを実現。安価である。 シンプルな操作性。工業や工芸品のビジネスに最適なソリューションです。 納得のいく圧縮空気品質。 冷媒乾燥機内蔵。 Vベルト駆動の防音型スクリューコンプレッサ、圧縮空気タンク270 l、内蔵型冷媒ドライヤ、内蔵型サイクロンセパレータ、電子凝縮水排出装置、C55グラフィックコントロール付き。 機器の詳細 圧縮コンセプト：油潤滑式スクリューコンプレッサー Dcjdpfx Aoixt H Neg Asg 冷却方式：空冷式 駆動：高効率IE3モーター、ベルトドライブ 制御：固定速度 制御：Aircontrol 5.0 冷媒ドライヤー：搭載、冷媒R513A ろ過：サイクロンセパレーターを含む 容器：横型、塗装済み、AD2000準拠で製造。 パフォーマンスデータです。 動作圧力9.5barでの体積流量＝1.06m³/分 動作圧力 最小/最大 5.5 / 10.0 bar 総消費電力（9.5bar/全負荷時） 10.2kW 定格出力モーター；IP55 7.5 kW オイル量 4リットル 寸法・重量 長さ×幅×高さ＝1530×662×1531mm 重量：310kg 圧縮空気出口：G1/2'' 圧縮空気タンク容量：270リットル

コンディション: 新しい, 厚さ2mmからの薄層 最大±0.15mmまでの切断精度 最小のカーフ、1.3mmからの切断厚さ 乾燥した木材や湿った木材、代替材の切断に最適です。 さらなる加工工程を必要としない接着準備の整った薄層の表面 優しいユーザーの電子制御 カーペットの2つのプログラム可能な速度（0～30m/分）により、最高の切断品質とブレードの寿命を確保。 光学式センサーによる切削サイクルの開始と速度変更 グランドテーブル "フレクサム "ベルト送りで最高のパフォーマンスを実現 供給の間に工作物の最もよい空気圧を保障するために開閉のための高さで調節可能な 6 つのゴム製アイドラー ローラー と切断 より良い切断性能のためのブレードのオレオ空気テンション 切断時の刃の安定性を保証する上下の「チャコ」ブレードガイド 刃の内外潤滑を行い、樹脂や切粉などの残留物を除去 4 塵や切粉の吸引を最適化するためのダスト抽出 切断高さ400mm（オプション500mm Dsdpfxedcd Dlj Ag Aecg 切断幅は400mmまで 高品質でパワフルなモーター kW 15 (HP 20) オンラインサービスのためのイーサネット接続 最高の切断性能のための超硬またはステライトブレード 鋸歯のDM mm 800 最大切断高さ mm 400 固定作業台 mm 1290 x 800 最大鋸刃幅 mm 54 x 0.9 最大＆最小の鋸刃の長さ mm 5530 / 5380 モーター Kw 15 (HP 20) 吸引接続部 2x Ø 120 & 1x Ø 100 圧縮空気要件バー6/27 ltd. 機械重量 Kg 880 送り速度 m/min 0 - - 送り速度 m/min [...]

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2021, 機械／車両番号: 100000997, 稼働時間: 50 h, 新品同様の状態。4つのせん断硬化・研磨済みボックスガイドウェイを備えたオープンフロントの立形マシニングセンター。精度と切削性能が 向上しています。 テーブル 作業面 - 1,150 x 600mm T溝（サイズ x 数 x ピッチ） - 18mm x 5 x 120mm 最大テーブル荷重 - 700kg 移動量 前後移動量（X軸） - 1,000mm 横移動量（Y軸） - 600mm 上下移動量（Z軸） - 630mm テーブル先端からテーブル上面までの距離 - 100～730mm 主軸中心からコラムまでの距離 - 650mm 主軸 主軸先端テーパー BT-40 主軸回転速度 - プーリー駆動（標準） - 8,000rpm ギア駆動 - 6,000rpm 送り速度 切削送り速度 - 12m/分 早送り移動速度（X軸およびY軸） - 20m/分 早送り速度（Z軸） - 20m/分 ATC 工具収納本数 - Sタイプ 20本（標準） 工具交換方式 - ランダム 最大工具重量 - 6kg 最大工具径 - Sタイプ Ø95mm 最大工具長 - Sタイプ:250mm 工具シャンク - BT-40 プルスタッドボルト - MAS P40T-1 モーター 主軸駆動モーター（Fanuc）（30分） - 7.5kW（標準） 精度 位置決め精度 - ±0.005mm 繰り返し精度 - ±0.003mm 電源 消費電力 - 20KVA Dedpfxshzxwks Ag Ajcg 空気圧 - 6.5kg/cm² 電圧 - 415V/ 50Hz / 3相 機械本体 床面積（完全ガード付き） - 2,900 x 2,640mm 高さ - 2,890mm 重量 - S: 6,500 kg / A: 6,700 kg FANUC 0IMF PLUS CNC 標準装備の機械機能 • 密閉型スプラッシュガード • 作業灯 • スピンドルエアカーテン • スピンドルエアブロー • 自動潤滑システム • レベリングボルトおよびレベリングブロック • スピンドル周囲へのクーラントジェット • 操作・プログラミングマニュアル • 工具箱 • 電気・機械マニュアル • 操作終了ランプ • 自動電源オフ機能 • 冷却システム • 制御盤内熱交換器

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2015, 稼働時間: 28,748 h, 機能: 完全に稼働しています, 加圧力: 60 t, 充填開口幅: 1,100 mm, 充填口の長さ: 1,500 mm, ベール幅: 1,100 mm, ベールの高さ: 750 mm, ベール重量: 570 kg（キログラム）, 総重量: 20,000 kg（キログラム）, オイルタンク容量: 600 l, 出力: 37 キロワット (50.31 馬力), 体積流量: 350 m³/時, 技術データ プレス： メーカー：Presona AB（スウェーデン） 型式：LP 60 VH1 製造年：2015年 総稼働時間：30,143時間（2025年7月時点） 有効ポンプ運転時間：6,527時間のみ（2025年7月時点） 圧縮済みベール数：115,193個（2025年7月時点） 予圧プレス力：25トン 主プレス力：60トン 比圧：73 N/cm² 投入口寸法：1,500 x 1,100 mm 充填容積／サイクル：2.7 m³ 理論上の処理能力：800 m³/時 実運転時処理能力：350 m³/時 ベール寸法：1,100 x 750 mm 駆動出力：37 kW 結束：5点垂直・全自動 バルク密度50 kg/m³時の処理能力：11〜14トン/時 ベール重量：420〜570 kg（素材による） 油圧タンク容量：600 L ホッパー付き設置時寸法：10,100 x 3,750 x 4,310 mm（長さ x 幅 x 高さ） プレス単体輸送時寸法：10,100 x 2,400 x 3,000 mm（長さ x 幅 x 高さ） 機械質量（プレス部）：約20トン プレスの状態： 本機は当社工場内にて部分的にオーバーホールし、その後手動および自動運転で動作確認テスト済みです。 実施した整備内容： ・機械全体のクリーニング、一部防錆・部分再塗装 ・油圧タンクの全量排出・クリーニング ・オイルフィルターおよびエアフィルター交換、新しい作動油充填 ・プレスラムの分解・洗浄 ・全4個のラム走行ローラーを分解・新品交換 ・自動ローラー潤滑装置のグリースカートリッジ交換 Djdpfxjvn Tg Ie Ag Aocg ・プレス室床面のガイドレール切除 ・アンダーボディの鋼板溶接補強 ・新しいHARDOXガイドレール溶接取り付け ・下部結束ワイヤ用滑車付きワイヤステーション洗浄・可動確認 ・プレスチャンネル床面のガイドレール切除 ・新しいHARDOXガイドレールを溶接取り付け ・プレスチャンネル両側壁の分解・防錆処理 ・摩耗した側壁板の切除 ・両側壁全面に新しい耐摩耗鋼板貼付・溶接 ・メイン油圧シリンダーの分解・チェック・ロッド交換およびシリンダーチューブホーニング ・全シールセット交換、耐圧テスト実施 ・垂直結束ニードルシステムの分解・洗浄、ワイヤ滑車の可動確認・点検 ・チェーンの洗浄・注油・張力再調整 ・ドリロマットの洗浄、ワイヤカッター、ドリルシャフト、ドリルフィンガーのトルクチェック・点検 ・機械全体の点検・基本メンテナンス並びに手動/自動運転テスト実施 備考： 本プレスはコンベア及びワイヤステーションなしでの販売となります。見学は予約制で承ります。技術仕様や内容についての正確性、誤記につ いては一切保証いたしかねます。

コンディション: 非常に良い（中古）, Weinig Profiamt 22N 四面プレーナー 作業幅230mm 作業高さ120mm スピンドル数 5 1.ダウン4kw 2.権利 3.左 5.5kw 4.トップ5.5kw 5.ユニバーサル4kw 空気圧材料クランプ バリエータにより送り速度を6～22m/分に調整可能 フィードモーター 2.2kw 作業台の自動潤滑 作業台のエアクッション 材料挿入テーブル長さ1970mm Djdpev If I Djfx Ag Ascg