断面線の最適化 中古を買う (4,422)

コンディション: 使用可能（中古）, ベルト フィルター、圧力フィルター、エマルジョン フィルター、スラッジ フィルター、潤滑剤フィルター、エマルジョン フィルター、中古機械 メーカー: Faudi 寸法: 2460 x 1660 x 1270 mm Hsdev D Hmaepfx Abvjn ベルト サイズ: 2200 x 1270 mm 有効濾過面積: 1400 x 1200 mm 容量: 1200 l/m Klappbandfilter は、金属加工分野で汚染された冷却液や潤滑液を洗浄するほか、特にアルミニウムの粗加工中に発生するさまざまなスラッジ廃棄物の処理や、 研磨性研削スラッジの処理に使用されます。冷却液や潤滑液、研削スラッジを洗浄すると、長期間プロセスで再利用できるため、環境保護に大き く貢献します。その他の利点としては、加工現場での放熱やワークピースの表面品質の最適化などがあります。 Klappbandfilter は多用途で、単独でも使用できます。モジュール設計により、さまざまな条件に最適に適応できます。FAUDI 設計では、最大 15 cm の厚さのフィルター ケーキの蓄積と除去が可能です。超高フィルター ケーキにより、フィルターの分離性能がさらに向上します。フィルター 1 個あたりのフィルター面積は 1、1.5、2.5 m² が可能です。 フィルターの細かさ: 最大 10 µm 媒体/流体: オイルおよび機械加工用エマルジョン フィルター補助剤: オプションでフィルター補助剤の有無を選択可能

コンディション: 新しい, コラム径：320 寸法（LxWxH）：2670 x 1120 x 2760 重量（約）：3200 穴あけ能力：鋼（S235JR）- 50 穴あけテーブルT溝サイズ：14 穴あけテーブルT溝間隔：180 クランプテーブル長さ：630 クランプテーブル高さ：500 消費電力：6.5 主軸とドリルテーブルの最大距離：1420 速度範囲：44～1023 速度範囲の数：12 主軸とコラムの最大距離：1600 穴あけ、リーマ加工、ねじ切りなど、多様な用途に対応 - 電動ブレーキ付きモーター - DIN EN 12717準拠の24V DC電気システムと2チャンネル安全チェーン - 重厚で堅牢な高品質鋳鉄製 - 水平方向のオーバーハングにより、広いオーバーハングを実現調整可能なマシンヘッド - 分かりやすい操作パネル - スムーズに動作する旋回軸と移動軸 - 精巧に設計されたコラム旋回軸は、クランプを最適化し、最大限の安定性と最小限のクランプオフセットを実現 - 堅牢でねじれに強いブーム構造 - パワフルなモータードライブとリフティングスピンドルによるブーム高さ調整 - オイルバス内で作動するドリルヘッドギア - ブームガイドウェイは焼入れ・精密研磨済み - クロムニッケル鋼ギアは焼入れ・精密研磨済みで、静かでスムーズな操作を実現 Hedpowruk Iofx Abvsn - ドリルヘッドとコラムは、同時または個別にクランプまたは解除可能 - 左右回転 - 堅牢で精密なドリルテーブル、十分な寸法 - 焼入れ・研磨済みのクランプテーブル、平行Tスロット付き - マシンライト - 過負荷保護 - 厚肉鋳造コラムがスムーズな操作と安定性を実現 - LEDランプ - マシンベースにクーラントタンクを備えたクーラントシステム RD 6 / RD 7 - コラムは油圧クランプ式

コンディション: 新しい, コラム径：260 寸法（LxWxH）：1725 x 745 x 2550 重量（約）：1800 穴あけ能力：鋼（S235JR）- 42 穴あけテーブルT溝サイズ：19 穴あけテーブルT溝間隔：171 クランプテーブル長さ：635 クランプテーブル高さ：415 消費電力：4 スピンドルから穴あけテーブルまでの最大距離：1270 速度範囲：37～1253 速度範囲の数：12 穴あけ、リーマ加工、ねじ切りなど、多様な用途に対応 - 電動ブレーキ付きモーター - DIN EN 12717準拠の24V DC電気システムと2チャンネル安全チェーン - 頑丈で高品質な鋳鉄製 - 水平調整可能なマシンヘッドによる広いオーバーハング - 分かりやすい操作パネル - スムーズな回転と移動軸 - 精巧に設計されたコラム旋回機構と最適化されたクランプにより、最大限の安定性と最小限のクランプオフセットを実現 - 堅牢でねじれに強いブーム構造 - パワフルなモータードライブとリフティングスピンドルによるブーム高さ調整 - オイルバス内で作動するドリルヘッドギア - ブームガイドウェイは焼入れ・精密研磨済み Hjdpfxjwrukzj Abvsn - クロムニッケル鋼製ギアは焼入れ・精密研磨済みで、静かでスムーズな操作を実現 - ドリルヘッドとコラムは、同時または個別にクランプまたは解除可能 - 左右回転 - 堅牢で精密な掘削テーブル、十分な寸法 - 焼入れ・研磨済みのクランプテーブル、平行Tスロット付き - 機内照明 - 過負荷保護 - 厚肉鋳造コラムにより、スムーズな操作と安定性を実現 - LEDランプ - 機械ベースにクーラントタンクを備えたクーラントシステム RD 4 / RD 5 - すべての軸は手動でクランプ

コンディション: 新しい, コラム径：210 寸法（長さ×幅×高さ）：1260×700×2180 重量（概算）：1120 穴あけ能力：鋼（S235JR） - 32 コラム径：210 穴あけテーブルT溝サイズ：19 穴あけテーブルT溝間隔：171 クランプテーブル長さ：600 クランプテーブル高さ：380 消費電力：3 スピンドルと穴あけテーブル間の最大距離：1060 回転速度範囲：73～1247 回転速度範囲数：6 OPTIdrill RD 4 最高品質の高精度で堅牢なラジアルドリルマシン。単品生産から量産まで、幅広い用途に最適です。 - 穴あけ、リーマ加工、ねじ切りなど、幅広い用途に対応 - 電動ブレーキ付きモーター - DIN EN 12717準拠の24V DC電気システムと2チャンネル安全チェーン - 堅牢で高品質な鋳鉄製 - 水平調整可能なマシンヘッドによる広いリーチ - 分かりやすい操作パネル - スムーズな回転軸と移動軸 - 精巧に機械加工されたコラム回転軸は、最適化されたクランプ機構により最大限の安定性と最小限のクランプオフセットを実現 - 堅牢でねじれに強いブーム構造 - 強力なモータードライブとリフティングスピンドルによるブーム高さ調整 - オイルバス内で作動するドリルヘッドギア - 焼入れ・精密研磨されたブームガイドウェイ - 焼入れ・精密研磨されたクロムニッケル鋼ギアにより、静かでスムーズな動作を実現 - ドリルヘッドとコラムは、同時または個別にクランプ、あるいは緩めても使用可能 - 左右回転 - 堅牢で精密、そして余裕のある寸法のドリルテーブル Hodpowrukuofx Abven - 焼入れ・研磨されたクランプ機構平行Tスロット付きテーブル - 機械照明 - 過負荷保護 - 厚肉鋳鉄製コラムによりスムーズな操作と安定性を実現 - LEDランプ - 機械ベースにクーラントタンクを内蔵したクーラントシステム RD 4 / RD 5 - 全軸手動クランプ

製造年: 2020, コンディション: ほぼ新品（中古）, ここでは、安全キャビネットをご紹介します。 Herasafe 2030i シリーズは、生物学的安全キャビネットのグローバルリーダーとしての長年の経験を生かし を活用し、コンタミネーション防止、使いやすさ、情報管理の最適化を実現しました。 コンタミネーション防止、使いやすさ、情報管理の最適化を実現し、最も先進的なクラスIIキャビネットを提供します。 クラスIIキャビネットの中で最も高度な技術を提供します。 Hodpsi Dn Idofx Abven 自己監視のための「スマート」な安全機能を備えています。 また、直感的に操作できるタッチスクリーン・ユーザー・インターフェイスと、重要なパフォーマンス・データを維持するための接続機能を内 蔵しています。 Herasafe 2030i は、重要な性能データを維持するための接続性を備えています。 を実現し、細胞培養やその他の繊細な作業にも対応します。 製品、作業者、環境に対して高い安全性が要求されます。 BSL1、2、3の病原体を扱う作業に適しており、EN1822規格、デュアルDCモーターを搭載しています。 DAVe Plus、SmartFlow Plus、SmartClean Plusに対応しています。 直感的なタッチスクリーンインターフェース、20cmの作業高さ、電動ウィンドウを装備。 30cmに分割されたワークトップ、316Lステンレス製インテリア。 EN12469に基づくTÜV Nordの認証取得済み。オプションとして、Thermo手動調整式ベース1.5mを含む。 サーモクロスビームUVランプ付属 外形寸法（長さ×幅×高さ）：800×1600×1536 mm 外形寸法（長さ×幅×高さ）： 800×1600×1536 mm 内形寸法（長さ×幅×高さ）： 627×1500×780 mm 230 V 9 A 2010 W タイプ: Herasafe 2030i 1.5 状態: 中古 / 新品同様 (テクニカルデータおよび仕様の誤記・脱字を除く)。 その他、お電話にてご質問を承ります。

製造年: 2020, コンディション: ほぼ新品（中古）, ここでは、安全キャビネットをご紹介します。 Herasafe 2030i シリーズは、生物学的安全キャビネットのグローバルリーダーとしての長年の経験を生かし を活用し、コンタミネーション防止、使いやすさ、情報管理の最適化を実現しました。 コンタミネーション防止、使いやすさ、情報管理の最適化を実現し、最も先進的なクラスIIキャビネットを提供します。 クラスIIキャビネットの中で最も高度な技術を提供します。 自己監視のための「スマート」な安全機能を備えています。 また、直感的に操作できるタッチスクリーン・ユーザー・インターフェイスと、重要なパフォーマンス・データを維持するための接続機能を内 蔵しています。 Herasafe 2030i は、重要な性能データを維持するための接続性を備えています。 を実現し、細胞培養やその他の繊細な作業にも対応します。 製品、作業者、環境に対して高い安全性が要求されます。 BSL1、2、3の病原体を扱う作業に適しており、EN1822規格、デュアルDCモーターを搭載。 DAVe Plus、SmartFlow Plus、SmartClean Plusに対応しています。 直感的なタッチスクリーンインターフェース、20cmの作業高さ、電動ウィンドウを装備。 30cmに分割されたワークトップ、316Lステンレス製インテリア。 EN12469に基づくTÜV Nordの認証取得済み。オプションのサーモ手動調整式ベース1.5mを含む。 外形寸法（長さ×幅×高さ）：800×1600×1536 mm 外形寸法（長さ×幅×高さ）：800×1600×1536 mm 内形寸法（長さ×幅×高さ）：627×1500×780 mm 230 V 9 A 2010 W Hjdpfxsi Dn H So Abvjn タイプ: Herasafe 2030i 1.5 状態: 中古 / 新品同様 (テクニカルデータおよび仕様の誤記・脱字を除く)。 その他、お電話にてご質問を承ります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, テクニカルデータです。 吸気口の容量は510 l/min。 充填能力 400 l/min. 最大圧力 10 bar タンク容量 90 l シリンダー/ステージ2/1 スピード 1,300分/1 モーター出力 3kW/400V 説明します。 Vベルト駆動のユニバーサル、職人に適した高品質な機器 圧縮空気の品質、耐久性、効率性が不可欠な場所で使用される 高性能・低速ユニットによる長寿命化 パーキングブレーキ付きの大型ホイールによる安全な輸送と優れた安定性 大型ファンインペラーによる最適な冷却 冷却フィンを備えたアフタークーラにより、ボイラ入口温度が低くなり、圧縮空気中の水分が少なくなる Hjdpfx Abjhk Dfkjvon ユニットの最適化による効率化 標準で コンドル圧力スイッチ 圧力計 水分離器とレクタスのクイックカップリングを備えた圧力レデューサー 過負荷保護機能付きモーター 所在地：Ex stock 54634 Bitburg - すぐに使える-。

製造年: 2025, 稼働時間: 20 h, コンディション: 新しい, ステンレスこうぞう ユーロパレット1台分、積載高さ1500mmの場合 400 x 300 x 300mm L x B x Hの最大40箱 Chamberinsidedimensions.1300x900x1800mm （長さ x B x H 断熱材の厚さ 約50mm 低温殺菌工程の電子制御 加熱速度の調整（スチームボイラーの容量にも依存します 低温殺菌温度の調整 Pasteurizationtemperatureの必要保持時間の調整 Hjdpfx Absclq Dqoven スイッチオフ温度の調整 低温殺菌温度とチャンバー温度用の電子データロガー 高効率ステンレス製送風機による空気循環 最適化された蒸気混合のためのエアチャネル内での蒸気噴射 空気圧式スチームバルブ チャンバーDN70の底部にあるコンデンスコンセント 4個の調節可能なフィート 蒸気消費量：約:.50 kg / H at 1 bar 消費電力。4kW 16A / 5pol./ 400V

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 有効チューブ切断長：6500mm/9200mm レーザー出力：6000w/3000w/2000w/1500w 有効な円形の管の切断の直径。Φ20～230mm 有効な正方形の管の切断の直径。20*20-□160*160mm エッジの長さ: 20-170mm 外周の直径: ≤230mm 証明書の発行CCC、CE、GS、ISO、Sgs Hodpfx Aeg Dgbhobvsn レーザーソースのブランド。IPG/MAX 保証: 3年 電源を供給します。110V/220V/380V 50Hz/60Hz 1.大きいより大きい Tシリーズの最大切削径は、市場の主流製品よりも30%longerです。最大切削重量は、市場の主流製品よりも100%重くなります。 2.チャックポジションコントロール、トルクコントロール機能 独立した知的財産権を持つ位置制御CNCセルフセンタリングチャックは、入力されたチューブのサイズに応じて自動的に材料をクランプする ことができます。 トルクモードで位置を監視して、太いチューブが緩まないように、小さいチューブが変形しないようにします。真新しい防塵構造で、遅れを取 らずに長期間使用できます。 3.Edge-seeking、Center-finding 新機能のエッジシーキング、センターファインディングを搭載。 最適化されたエッジ検出方法とアルゴリズムにより、より高い切断精度と安定性を実現しました。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 工業用金属旋盤 CORMAK TORNADO 460x2000 主な利点: - 多用途: この旋盤は、ID および OD 旋削、テーパー旋削、メートル、インチ、モジュラー、DP ねじ切り、研磨、穴あけ、ブローチ加工など、さまざまな作業に最適です。 - 安定した構造: 幅 300 mm の鋳鉄製ベッドは硬化処理され、精密に研磨されているため、高負荷時でも高い振動低減と安定した作業環境が保証されます。 - デジタル精度: デバイスには 2 つの軸 (縦方向、横方向) のデジタル表示が装備されており、光学測定定規により正確なシフト値が画面に表示されます。 - 高品質のスピンドル: スピンドル内の強化されたベアリング システムと 82 mm の大きな通路により、作業中に最適な効率が保証されます。セットには、直径 250 mm の 3 爪旋盤チャック、直径 320 mm の 4 爪チャック、5.5 kW モーターも含まれています。 - 効率性と生産性: ジョイスティックの高速縦方向および横方向の送りシステムにより、加工時間が大幅に短縮され、スピンドルギアの硬化および研磨されたギア により、長年にわたって耐久性と信頼性が確保されます。 - 幅広いねじ切りの可能性: ねじ切り機能 (メートル、インチ、モジュラー、DP)、右ねじと左ねじ、およびギアを交換せずにパラメータを変更できる機能により、作業がより速く便 利になります。サポートされるスレッドの範囲は次のとおりです。メートル法（41）0.1～14mm、インチ法（60）2～112T.P. I.、モジュラー法（34）0.1～7M.P. DP（50）は4から112 D.P. - 正確なねじカウント: 旋盤にはねじ回転クロックが装備されており、リードスクリューナットを緩めた後、キャリッジを元の位置に素早く設定できます。 - 人間工学と使いやすさ: ギアボックスの直感的なコントロール パネルにより、スピンドル速度と自動送りをすばやく調整できます。 - 大型ワークピースの加工: 交換可能なベッドブリッジにより、最大直径 690 mm、長さ 240 mm (ブリッジを取り外した状態) の大型ワークピースの旋削が可能になり、機械の能力範囲が広がります。 技術的パラメータ: ベッド上の旋回直径 ø460 mm クロススライド上の旋回直径 ø274 mm 旋回径 凹部直径×幅 690 mm×240 mm 犬歯の高さ 230 mm 中心間距離 2000 mm ベッド幅 300 mm ナイフの最大断面 25 x 25 mm クロススライドの総移動量 290 mm 上部スライドの総移動距離 120 mm スピンドル穴径 ø82 mm Hodpfsv E Eiiox Abvsn スピンドルノーズD1-8 スピンドルソケット（コーン）ø90（1:20） スピンドル速度数 12 スピンドル速度範囲 25～2000 rpm リードスクリューの直径とねじ山数 ø35mm x 6 mm インチねじ ピッチ ピッチ 2-112 TPI (インチあたりのねじ数) (60) メートルねじ 0.1-14mm (41) 歯。直径1インチあたりサブディビジョン歯車。 4-112D.P. （50） ギアモジュール 0.1-7M.P. （34） 縦送り0.031～1.7mm/回転。 （42） クロスフィード 0.014-0.784mm (42) テールストックベアリングライナーの総移動距離 120 mm テールストックベアリングスリーブ径 ø60 mm MTギアモジュールNo.4 スピンドル駆動モーター 5.5kW 冷却水ポンプモーター 0.09kW 機械寸法（長さx幅x高さ）3220x1040x1340 mm 重量 2785 kg

コンディション: 新しい, AL-KO POWER VACシリーズの機器は、強力な吸引力と同時に高い空気流量が必要とされるあらゆる場所で使用されます。 典型的な用途の例としては、窓枠製造における鋸の切粉吸引や多頭溶接機でのフライス切粉の直接吸引などが挙げられます。 動作原理： 最大10,000Paの負圧により、発生する切粉や粉塵は発生源で迅速かつ確実に直接吸引されます。これにより、スムーズな製造工程と高 品質な製品が確保されます。ループフィルターは粗い粒子だけでなく微細粉塵についても高い分離効率を保証します。さらに、複数の加工機を集 塵機に接続するための配管システムも接続可能です。AL-KO POWER VAC機器は実績あるAL-KO OPTI JETフィルタークリーニングシステムが装備されており、周波数インバーター内蔵制御装置を標準搭載しています。これにより、吸引能力は いつでも運用ニーズに合わせて調整可能です。 用途： - 産業や工場での床、機械、および作業場の清掃吸引 - 研削、フライス加工、切断、バリ取り作業時における手持ち加工機器からの吸引 Hjdpfxswwt E Uo Abvjn - 粉塵クラスST1までの乾燥粉塵の吸引、小規模処理機や作業機への直接吸引 利点： - 最大10,000Paの負圧による高い吸引力 - ジェットパルスクリーニング（AL-KO OPTI-JET®）による最適なフィルタークリーニング - CLEANダストシャッターによる清潔性と健康保護の向上 - コンパクトなモジュール式構造による省スペース設置 - 標準装備の周波数インバーターによる吸引能力の最適化で省エネルギー - 一体型サイレンサーおよび防音エレメントによる低騒音運転、作業エリアへの直接設置が可能

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 880 kg（キログラム）, 仕様： 保護等級：IP54 制御電圧：24V DC Hsdpfxswq R Rhj Abvon プリヒューズ：16A 電力：0.5kW Tox Pressotechnikのフィーダー付き油圧プレスは、多種多様な材料を正確かつ確実に加工するための、汎用性と効率性に優れたソリ ューションです。油圧と空気圧制御を組み合わせることで、安定した動力伝達と高速かつ制御された動作を実現します。内蔵フィーダーはスムー ズな材料の流れを確保し、生産性の向上と生産プロセスの最適化を実現します。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: I-109052, 総重量: 1,360 kg（キログラム）, Expert Tünkers ET920/00067/flex 回転テーブルは、産業用製造プロセスにおける精密な位置決めと自動化を実現する、汎用性と性能に優れたソリューションです。柔軟な設計に より、ワークピースの効率的な回転とアライメントが可能になり、生産プロセスの最適化と精度向上を実現します。堅牢な構造と信頼性の高い機 能により、過酷な条件下でも長寿命を実現します。 Hodpswrpt Rsfx Abvsn

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 50797, 積載能力: 1,000 kg（キログラム）, 総重量: 270 kg（キログラム）, 210バール Flexlift FCE1000は、産業用途に最適な多用途ソリューションです。特に、傾斜機能を搭載しているため、柔軟性に優れています。荷物の正確な 昇降と傾斜を可能にし、作業プロセスの最適化、人間工学に基づいた作業の実現、そして安全性の向上を実現します。堅牢で安定した構造により 、日常使用において長寿命で信頼性の高いパフォーマンスを提供します。 Hjdpfx Abewtd H Uovon

コンディション: 中古, 製造年: 2007, テーブル長さ 500 mm テーブル幅 350 mm アンペア数 65 A AGIEVISION 5 CNCコントロールユニット Hjdpfxst Hxbke Abvjn 総所要電力 20 kW 機械重量 約 4000 kg 必要スペース 約 m A G I E (スイス) CNC 制御式ワイヤー放電加工機 タイプ AGIECUT PROGRESS V 3 建設年 2007 _____ 作業範囲 x - y - z (=高さ) 500 x 350 x 426 mm 座標ヘッド u-v-軸（ベベルカット） +/- 30 ° / +/- 70 mm 軸の分解能 0.0001 mm プログラム可能な位置決め速度 3 m/分 新機軸の公差 全軸 4 μ ワーク寸法 最大長さ x 幅 x 高さ 1050 x 650 x 420 mm ワーク重量：400 / 800 kg（バス付き/バスなし ユニバーサルクランプシステム スチールクランプフレーム ワイヤー径 0.2 - 0.33 mm 最大25 kgのワイヤーロール ワイヤー速度 60 - 300 mm/s 総所要電力 約20 kW - 400 V - 50 Hz 重量 約4,000 kg 付属品 / 特別装備 ： - AGIEVISION 5 - OS 2オペレーティングシステムと様々なサブプログラムと技術提案を備えたCNC輪郭制御装置 PP123アジー形状、 DNC接続とグラフィックチェックは2Dと3Dで選択可能、フィルムブレイク後の再スレッディング、ダイナミックパスの最適化、PURE CUT フィルムブレイク、ダイナミックパスの最適化、酸化効果を低減するPURECUT 10種類のプログラミング言語、その他多数。 - モバイル電子ハンドヘルドコントロールユニット、アジージョガーによる各機能の制御 大型モニターとCD-ROMリーダーを備えた独立したコントロールパネル - フロースルー・クーラーとフィルター・ユニットを備えたDAプログレス一体型誘電体ユニット フィルターユニット、ウォーターバス前面扉手動下降式、同軸洗浄、 - 65アンペア出力の発電機、切断能力約300mm²。 - 自動ワイヤー通し装置、ワイヤーが切断された場合も対応、 機械後部にワイヤーシュレッダーと使用済みワイヤーコンテナを装備 コンディション：良好から非常に良好。 この機械は一流の工具工場で製造されたもので、常に整備とメンテナンスが施されています。 配送：在庫品 - 無料積み込み お支払い : 厳格にネット - 請求書受領後

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 保証期間: 12 ヶ月, 2 軸サーボ駆動ポジショナー 2 台を備えた 6 軸溶接ロボット KIBOT R2200 は多軸溶接ロボット システムです。アームは水平面内で移動し、精密ガイドを備えた堅牢な構造です。デジタル サーボ制御モーターにより、高速性と精度を実現しています。 ジョイント式の 2 リンク アームは、ロボット ベースの周囲 360° の領域を、死角なくカバーします。一方、直線垂直軸は、ロボットの作業領域のどのポイントでも均等に高いアクセスを提供します。ツール センター ポイント (TCP) は、ロボットの動きを最適化し、作業スペース内の目的の位置に到達するまでの時間を短縮します。独自の運動学により、あらゆる溶接アプリ ケーションで比類のない到達範囲と汎用性が得られます。 電気キャビネット (ロボット コントローラー) は、床面積要件を最小限に抑えるためにロボット ベースに統合されています。 アプリケーション KIBOT R2200 溶接ロボットは、2 つの回転軸による半径 2200mm の円筒形の作業領域と、直線軸による 1200mm の垂直移動を備えています。ツール中心点の最大範囲は 3000mm です。 独自の設計により、ロボットのベース周囲 360° に届き、複数の作業領域を作成できます。溶接トーチの回転と傾斜用の 3 つの回転軸により、あらゆるジョイント タイプと位置を溶接する無限の機能を提供します。 動作範囲 最大到達半径 A1 + A2: 2200mm 横方向ストローク А1: ± 180° Hsdjvxi Hlepfx Abven 横方向ストローク А2: ± 160° 垂直ストローク А3: 1200mm A3 周りの回転範囲: ± 360° トーチ傾斜角度の範囲: ± 135° А3 周りの回転範囲: ± 360° 最大速度 回転軸 А1 + А2: 90°/s 直線軸 А3: 1 m/s 回転軸 А4、А5、А6: 120°/s 最大。補間速度: 2 m/s 精度 繰り返し精度: ± 0.20mm 2 軸サーボ駆動ポジショナー 2 台 - 高精度でバックラッシュが最小限 - ロボットとポジショナー間の正確な同期 - 細部にわたる位置決めの高精度と繰り返し精度 軸数 - 2 モーター タイプ - AC、サーボ ペイロード - 500 kg 最大。軸 1 と 2 の速度 - 60°/秒 軸 1 の公称トルク - 1040 Nm 軸 2 の公称トルク - 1040 Nm 軸 1 と 2 の繰り返し精度 - +/-0.01° 溶接装置 Kemppi A7 450A MIG/MAG パルス電源 ロボット トーチと衝突センサー ロボット トーチ セット TRM612W、液体冷却、1.6m トーチ リード、衝突センサー、中空リスト

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 41,000 h, オリーブオイル用中古充填モノブロックラベラー Polaris – 1400 BPH オリーブオイル生産のための信頼性が高く最適化されたソリューションをお探しなら、Polaris 充填およびラベリングモノブロックは優れた投資です。約 1400 ボトル/時 (BPH) の速度で設計されたこのマシンは、品質を犠牲にすることなく生産効率を高めたいと考えている中小企業に最適です。中古マシンとして、堅牢 な構造と信頼性の高いテクノロジーにより、高性能を維持しながら取得コストを削減するのにも役立ちます。 1. 主な機能 このボトリングソリューションの核心は、単一の生産ライン内で充填機能とラベリング機能を組み合わせることにあります。主なハイライトは 次のとおりです。 モノブロック構造: 充填とラベリングが 1 つのユニットに統合されています。 1400 BPH の容量: 中規模企業に最適です。 オリーブオイル互換性: 食用油と同様の密度の液体を処理できるように設計されています。 人間工学に基づいた設計: メンテナンスとクリーニングのためにコンポーネントに簡単にアクセスできます。 シンプルな統合: 既存の瓶詰めラインに簡単に追加できます。 これらの機能により、運用効率が最大限に高まり、生産プロセスが合理化されると同時に、オリーブオイルの品質が維持され、各ボトルにプロ フェッショナルな仕上がりがもたらされます。 2. このハイブリッド充填およびラベル付けソリューションの利点 充填およびラベル付けモノブロックを採用すると、オリーブオイル生産システムの開発またはアップグレードを検討している企業にとって大き なメリットが得られます。 運用コストの削減: 1 台のマシンで生産レイアウトが簡素化され、メンテナンス費用が削減されます。 スペースの最適化: コンパクトな設計により、設置エリアが最小限に抑えられます。 品質管理の向上: 充填とラベル付けの間の移行が少なくなるため、エラーや無駄が少なくなります。 柔軟性: マシンは、さまざまなボトル サイズやラベル タイプに合わせて調整できます。 これらの利点により、Polaris モノブロック (M278) は、高品質基準を維持しながら生産性を向上させたいと考えている企業に特に適しています。約 1400 BPH の速度により、市場の需要に迅速に対応できます。 3. 生産効率の最大化 オリーブオイルは、官能特性と栄養特性を維持するために特別な注意が必要です。この充填およびラベル付けモノブロックは、これらの側面を 考慮して設計されており、製品の繊細な性質が維持されるように連携して機能する高品質のコンポーネントを備えています。 Hsdpfx Asvvapxebvon 生産効率の向上に役立つ主な要因は次のとおりです。 正確な調整: 充填量を微調整できるため、オイルの無駄が減ります。 ダウンタイムの短縮: メンテナンスとフォーマットの変更を簡素化する直感的な設計。 スマートな自動化: 一部のプロセス (ラベル管理など) を自動化できるため、手動による介入が最小限に抑えられます。 これらすべての機能により、Polaris モノブロック (M278) は、ボトリング ラインのパフォーマンスを向上させ、継続的で信頼性の高いワークフローを確保したいと考えている人にとって貴重な資産となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古ラベリングマシン SACMI RMF/RA 1320 15T 最大 8000 bph SACMI機械のご紹介 中古 SACMI RMF/RA 1320 15T ラベラーは、ボトリング分野における高性能ソリューションです。2006年に製造されたこの機種は、当然ながら毎時8,000本（bph ）の処理能力で際立っています。これは、間違いなく高い作業効率を提供します。この機械には15個のラベル貼付ヘッドが装備されており、正 確で高品質な貼付を保証します。 中古ラベリングマシン SACMI RMF/RA 1320 15T 8000 bphまでの技術的特徴 SACMI RMF/RA 1320 15T モデルは、S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM タイプで構成されており、異なるタイプのラベルを管理する上で、装置の極めて高い汎用性を示す構成となっています。3つの自己接着ステー ションと2つのコールドグルーステーションの統合により、本機はラベリングプロセスをカスタマイズするための幅広い可能性を提供します。 センタリングと制御システム このラベリングシステムの特長は、光学式センタリングシステムと組み合わせた電子カムの存在です。この高度な技術により、プロセスの精度 と再現性を考慮しながら、容器へのラベルの位置決めを最適化することができます。 容器の容量と互換性 Hedpfx Asvguayjbvon SACMI RMF/RA ラベリングマシンは、ガラス容器用に設計されています。容積は375mmから1500mmまで様々で、ワインボトルのラベリングに非常に 適していることが、最後に処理された製品で確認されました。この機械の生産能力と多用途性により、中規模および大規模のボトリングラインに 適応することができる。 中古ラベリングマシン SACMI RMF/RA 1320 15T 最大 8000 bph の運転面とメンテナンス SACMI RMF/RA ラベリングマシンの回転方向は、時計回りです。これは、ラベラーを既存の生産環境に組み込む際に、大きな影響を与える設計上の選択です。 使用とメンテナンスを容易にするため、機械には紙とデジタルの両方の形式のマニュアルが含まれています。これにより、技術担当者は必要な技 術情報に簡単にアクセスできる。 電気的データと結論 エネルギーの観点から、SACMI RMF/RA 1320 15Tラベラーには、400V、50Hzの電源が必要です。消費電力は13Kw、電流は22Aです。このデータは、間違いなくシステムの エネルギー効率を強調しています。これは、運転コストの最適化を目指す産業界にとって重要な側面です。 結論として、SACMI RMF/RA 1320 15T 最大 8000 bph ラベラーは、信頼性、精度、高い生産能力を必要とするボトリング分野の企業にとって、価値ある技術資産となります。ワインボトルの処理で 実績があり、様々なボトルフォーマットに対応できる柔軟性を備えたこの中古機は、確かな運用実績と堅牢な技術設定を備えたソリューションで あることは間違いありません。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph Hodpfx Aevgvb Eobven KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 オペレーターの利点とメンテナンス 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、製品を効率的にシュリンクラップします。その結果、完全に自動化された構造と 1 時間あたり 1200 束の生産能力により、高いパフォーマンスが保証されます。 技術仕様と機能仕様 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、連続動作システムで動作するため、中断のない安定した生産フローを維持できます。さらに、ラッピング プロセスではシュリンク フィルムが適用され、ボトル、カートン、その他の容器を効果的にパッケージ化します。さらに、このシステムは高速生産ラインをサポートし ているため、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最適化します。 さらに、このマシンにはストレート インライン フィード システムが組み込まれているため、さまざまなコンベア速度に適応しながら、ボトリング ラインの他の機械とシームレスに統合できます。その結果、この構成により、複雑な構造変更を必要とせずに既存の工場への統合が簡素化され ます。 シュリンクフィルムの特性 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックは標準のシュリンクフィルムを使用しているため、印刷されたフィルムのサポートが不要になりま す。その結果、この設計により、包装材料の選択の柔軟性が向上し、運用コストが大幅に削減されます。したがって、このマシンはさまざまな産 業用途に適しています。 バンドル機能 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックのバンドルシステムは、選択した構成に応じて、トレイ付きまたはトレイなしのパックを作成しま す。さらに、このマシンは、ボトル、レンガ、カートンなど、さまざまな容器形式に対応しているため、生産管理に高い柔軟性を提供します。 1分あたり20バンドルで動作するため、システムは1時間あたり1200バンドルを効率的に提供し、ワークフローの最適化を目指す高生産 工場に最適です。その結果、企業は運用スループットを大幅に向上できます。 シュリンク トンネル 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak には、高効率のシュリンク トンネルが組み込まれており、束の周りのフィルムの均一なシールと締め付けが保証されます。さらに、このシステムは温度制御を調整し、パ ッケージされた製品を損傷することなく最適な収縮を保証します。その結果、この機能により、パッケージの品質が維持され、生産廃棄物が効果 的に最小限に抑えられます。 Hsdpfxsv Ew Iwo Abvjn 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak の動作条件と安全性 現在、使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak 2003 年 1200 束/時が保管状態のままであるため、再設置と操作の準備ができています。さらに、このシステムには、使用中にオペレーターを保護する安全 装置が組み込まれているため、事故のリスクが最小限に抑えられ、業界規制への準拠が保証されます。 2003 年に製造された使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak は、効率的で堅牢で、簡単に統合できるパッケージング システムを提供し続けています。さらに、モジュール構造とさまざまな包装材料との互換性により、食品および飲料業界のさまざまな分野に汎 用的なソリューションを提供します。最終的に、このマシンにより、企業は安全性と効率性の高い基準を維持しながら、包装業務を最適化できま す。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 Hodpfxjwukuze Abvon この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古充填モノブロック SICMEA Cometa 12/5 4500 bph 中古充填モノブロック SICMEA Cometa 12/5 4500 bph は、PET容器へのオイル充填のための技術的ソリューションを提供します。Sicmea社は1999年にこのモデルを製造して以来、2L および5Lの包装フォーマットに対応しながら、1時間あたり4500本の生産能力を確保しています。そのため、工業用充填ラインにとって信 頼性の高い選択肢であり続けています。 中古充填モノブロック SICMEA の技術的特徴 SICMEA Cometa 12/5 4500 bph は、製品の粘度に関わらず正確な計量を可能にする容積式充填システムを採用しています。さらに、このモノブロックには12個の充填バルブ が統合されており、各バルブには固定ノズルが装備されているため、充填サイクル全体を通して均一な流量が保証されます。その結果、機械は優 れた安定性を提供します。 さらに、キャッピングシステムはプラスチック製のスクリューキャップを効率的に処理します。 12個のキャッピングヘッドは充填プロセスと同期して動作し、高い生産効率と容器の気密性を確保します。さらに、この構成により、精度を 維持しながら製品の廃棄を最小限に抑えることができます。 本機は時計回りの動作サイクルを採用し、機械部品の配置を最適化して、連続運転と中断のない運転を実現しています。同様に、構造設計もワ ークフローの効率性を高めています。 電源と電気データ SICMEA Cometa 12/5 4500 bph充填モノブロックは、380V、5kW、50Hzの電源で動作します。これらのパラメータにより、主要な産業生産ラインとの互換性 が確保され、安定した動作とエネルギー消費の最適化を実現します。さらに、電気システムは高効率なパフォーマンスをサポートします。 安全性とコンプライアンス 本システムには、オペレーターを保護し、現行の規制への準拠を保証する安全装置が搭載されています。特に、機械式ガードと緊急停止センサ ーは、事故のリスクを最小限に抑え、安全な作業環境を維持します。さらに、安全機構は作業効率を向上させ、ダウンタイムを削減します。 用途と互換性 SICMEA Cometa 12/5 4500 bphは、PET容器へのオイル充填を効率的に行い、正確で信頼性の高い充填プロセスを実現します。さらに、2Lおよび5Lフォーマット に対応しているため、メーカーは生産を柔軟に管理し、様々な市場ニーズに対応できます。その結果、企業は汎用性の向上というメリットを享受 できます。 毎時4500本のボトル充填能力を備えたこのモノブロックは、大量生産をサポートします。さらに、既存の充填ラインへの容易な統合も可能 です。自動化を促進する設計により、生産プロセスを効果的に合理化します。 SICMEA中古充填モノブロックの結論 Hodpfev Nyzbox Abvon SICMEA Cometa 12/5 4500 bph中古充填モノブロックは、PET容器への定量充填のための技術的ソリューションを提供します。最適化された設計、堅牢な構造、そし て完全自動化された構成により、高い生産性能を保証します。さらに、統合された安全システムと効率的な操作性により、このモノブロックは、 産業基準を満たす高性能システムを必要とする企業にとって信頼できる選択肢となります。つまり、この機械は大規模なオイル充填作業に効果的 なソリューションとなります。

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 中古フィリングモノブロック FIMER 16-1 最大3500 BPH フィリングモノブロックFIMER 16-1の紹介 中古フィリングモノブロックFIMER 16-1は、最大毎時3500本（BPH）という驚異的な生産能力により、ボトリング業界において卓越した存在となっています。1995 年に設計されたこの機械は、堅牢な構造と高度な技術を兼ね備えており、妥協することなく効率を優先する企業にとって最良の選択肢となってい ます。 技術仕様 16個のバルブを装備したこのモノブロックは、重力式または軽圧式充填システムで作動します。理想的には、泡の形成を最小限に抑え、均一 な充填を保証します。このタイプのモノブロックは、スピリットやスティルワインの充填に最適です。さらに、このシステムは0.70Lと1. 0Lのボトルサイズにシームレスに適応し、生産ラインの汎用性を大幅に高めます。 コンポーネントと操作 さらに、フィリングモノブロックFIMER 16-1のキャッピングシステムは、Tストッパー用に特別に設計された固定ノズルを採用しています。キャッピングヘッドは直径21 mmのキャップを効率的に管理し、ボトル詰めされた内容物の保存に重要な、信頼性の高い高品質のシールを確保します。 構成とメンテナンス 現在も生産中のMonoblockは、高い信頼性とメンテナンスの容易さを示しています。この機械は時計回りに回転する設計になっており 、既存のラインに組み込んでワークフローを最適化する上で重要な配慮がなされている。 効率性と持続可能性 さらに、このFilling Monoblockは、生産能力において高い効率を達成するだけでなく、材料の無駄を最小限に抑えることで持続可能性の基準にも準拠して います。その結果、環境負荷の低減に取り組む企業にとって、この機能はますます不可欠になっています。 Hedpfx Aevgvlwobven フィリングモノブロックFIMER 16-1の最終考察 Filling Monoblock FIMER 16-1の採用は、ボトリング業界における高品質と効率基準の維持へのコミットメントを反映しています。その実証された信頼性は、近代的 なメンテナンス方法と相まって、この機械が卓越性を追求するボトリング作業にとって必要不可欠であり続けることを保証します。結局のところ 、このFilling Monoblockのようなシステムに投資することは、将来の生産のための賢明な決断なのです。

コンディション: 中古, バッグインボックス用中古 Sacmi 充填ライン、最大 650 袋/時 効率と精度の紹介 中古 Sacmi 充填ラインは効率の典型で、最大 650 袋/時の容量を持つバッグインボックス アプリケーションを対象としています。重要なのは、すぐに操作できるため、生産ラインへのシームレスな統合が容易であることです。 バッグインボックス用充填ラインの容器処理の汎用性 さらに、この機械は 3 L、5 L、10 L、必要に応じて 20 L を含むさまざまなバッグインボックス サイズに対応しています。この汎用性により、生産者はさまざまな市場の需要に容易に対応できます。 革新的な充填方法 さらに、このラインでは、洗練された重力と軽い減圧充填技術を採用しています。具体的には、このアプローチはスティル ワインを扱うように設計されており、充填プロセス中の品質の維持を最適化します。 運用効率と速度 さらに、充填ラインは運用効率を最大限に高めるように設計されています。1 時間あたり最大 650 袋という驚異的な速度を実現しています。その結果、この機能は大量生産の要件をサポートします。 Hedpfevvh Sujx Abvon さまざまな形式への適応性 マシンの形式適応性は重要な機能であり、さまざまなバッグ イン ボックス サイズ間での迅速な変更を可能にします。これにより、ダウンタイムが短縮され、生産の柔軟性が向上します。 重力/軽圧充填の利点 さらに、重力と軽圧充填法はワインの酸化リスクを最小限に抑えます。これにより、ワインの官能特性が維持され、充填から消費まで製品の品 質が維持されます。 バッグ イン ボックスの充填ラインの最適なパフォーマンスのための技術仕様 充填ラインの技術仕様は、スティル ワイン製品に合わせて調整されています。穏やかな充填プロセスにより、ワインが攪拌されないように保護され、味と香りの完全性を維持する ために重要です。 メンテナンスと運用準備 運用準備を維持するには、定期的なメンテナンス チェックが不可欠です。この設計により、メンテナンスのためのアクセスが容易になり、効率的な問題解決が促進され、潜在的なダウンタイム が最小限に抑えられます。 生産スループットの向上 重要な点として、さまざまなバッグ サイズにすばやく調整できることで、生産スループットが向上します。この適応性は、速度や効率を犠牲にすることなく、さまざまなパッケー ジ要件を満たすために不可欠です。 バッグ イン ボックスの充填ラインの結論 結論として、最大 650 バッグ/時間のバッグ イン ボックス アプリケーションで使用されている Sacmi 充填ラインは、技術的に優れています。その設計は、効率、汎用性、品質を優先しており、製品の完全性を確保しながら生産能力を最適化しよ うとしているワインの瓶詰め作業にとって貴重な資産となっています。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用中古充填ライン PROCOMAC 最大6000 BPH 条件と能力 まず、この充填ラインは最大6000本/時（BPH）に達し、ボトリング工程の最適化を目指す企業にとって効率的なソリューションとなっ ています。さらに、現在保管されているこのラインは、スパークリングワインとスティルワインの両方に対応し、0.375L、0.75L、1 .5Lなど、さまざまなガラス容器のフォーマットに対応する汎用性を備えている。さらに、等圧充填技術により、プロセス全体を通して製品の 完全性が保証される。 使用済みスパークリングワイン用充填ライン PROCOMAC 最大毎時9000本 このシステムは、いくつかの主要機械で構成されている。まず、TMGデパレタイザー（2004年製モデルVEGA 60）が空ボトルを処理します。続いて、プロマック充填モノブロック（2004年、56 8 8 141型）が、充填工程をコンパクトに統合します。さらに、Bertolaso社の1995年製キャッピングマシンEMN 550/350が、各ボトルを確実に密封します。 洗浄とメンテナンス 品質と衛生を維持するために不可欠なのが、プロコマックCIP（クリーニング・イン・プレース）システム（2004年モデル 92.003.657）です。この点は、充填ラインの寿命と効率を確保するために非常に重要です。 自動化とラベリング さらに、自動化はラインの効率に重要な役割を果たしている。デパレタイザーからトライブロックの出口まで、コンベヤーがボトルを移動させ 、中断のないワークフローの重要性を強調しています。続いて、2006年に導入されたKosmeのラベリングマシン、モデルEXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CEがラベルを正確に貼り付け、最終製品に一貫したプロフェッショナルなブランドイメージを保証します。 包装 Hedpfevgt I Aex Abvon 2008年製のオリオンケースエレクターが段ボールケースを準備し、2004年製のTM90Sケースシーラーがケースを閉じて密封し、流 通に備える。これらの最終工程は、完成品の体裁を整え、輸送時に適切に保護するために不可欠です。 スパークリングワイン用中古充填ラインPROCOMACの性能 最大9000 bph 最後に、このラインは、0.75 Lフォーマットのスパークリングワインでは公称速度6,000 BPH、同フォーマットのスティルワインでは9,000 BPHと、性能の多様性を示している。この柔軟性は、使用済みのPROCOMACスパークリングワイン充填ラインがさまざまな生産ニーズ に適応できることを示しており、あらゆるワイナリーにとって価値あるソリューションとなっている。