廃水処理施設 中古を買う (2,135)

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 稼働時間: 140,000 h, 機械名称：中古コージェネレーションユニット（BHKW） メーカー：Köhler / Ziegler 型式：SY 53 GSM 製造年：2005年 発電機：Leroy Somer 発電機タイプ：LSA44.2S7/4 発電機出力：132 kVA ターボ：なし Fgsdpfxswyaxgj Ahlod 燃料種別：下水処理ガス 電気出力：53 kW 熱出力：87 kW 駆動エンジン：MAN E0836 E302、6気筒、56 kW 寸法：長さ3,600 x 幅950 x 高さ1,750 mm 乾燥重量：2,200 kg 技術資料：あり 備考：エンジンは2013年に交換済み 状態：中古 価格：応相談

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, バルブ、ゲートバルブ、バタフライバルブ、ボールバルブ、安全弁 Fjdpfxjtunb Ae Ahlsgd

コンディション: 中古, 様々なバルブ。 Fgsdpfx Ahetvb Iqslod

コンディション: 非常に良い（中古）, 脱塩水製造用 EUROWATER CSD 逆浸透システム この逆浸透システムは、最大2.0 m³/hの流量を達成し、導電率10 μS/cm未満の脱塩水を製造することができます。 Fgodpfxjr Dthme Ahlod ポンプ付き貯水タンク 水の導電率を測定する導電率計

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 中古 テトラパック HELIX 30 アキュムレーター 2018年製 アキュムレーションとフロー管理 2018年製のTetra Pak HELIX 30は、高度な技術で生産ラインの集積とフローを最適化します。さらに、この機械は大量の包装を効率的に処理し、生産ラインの後続段階で の減速や停止時に運転の継続性を確保します。 Fgjdpfx Aovgvahshlsd Tetra Pak HELIX 30の技術仕様 H236-ACHXとして識別されるこの機械は、産業用途向けの卓越した汎用性で200Sフォーマットを処理します。さらに、テトラパッ クのHelixテクノロジーは、スムーズで中断のない集積を促進し、容器の損傷リスクを低減し、生産性を向上させます。その結果、このモデ ルは公称容量44Mを達成し、高速生産ラインで高い効果を発揮します。 Tetra Pak Helix 30 におけるコンテナ集積の革新 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、コンテナフローを合理化し、ピーク負荷時でも安定した生産を保証します。さらに、そのコンパクトな設計により、大幅な構造調整を 必要とすることなく、既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができます。したがって、この機能は産業施設に迅速かつ効率的なソリュー ションを提供します。 Tetra Pak HELIX 30 の産業用途 この機械は、食品・飲料業界で広く使用されている200S包装フォーマットを効率的に処理します。実際、そのアキュムレーション・システ ムは、後続の処理段階に向けて容器を迅速に準備し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化します。その結果、2018年からのTet ra Pak HELIX 30は、信頼性の高い高性能なオペレーションを提供することで、現代の生産現場の要求を満たします。 メンテナンスと持続可能性 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、簡単にアクセスできるコンポーネントによってメンテナンスを簡素化し、介入時間を短縮して機器の寿命を向上させます。一方、持続 可能な設計により、エネルギー消費量を低減し、運用コストを削減すると同時に、環境フットプリントを最小限に抑えます。したがって、企業は その長期的なコスト効率と環境に優しい運用から利益を得ることができる。 Tetra Pak Helix 30 の結論 結論として、2018年のTetra Pak HELIX 30は、ボトリング部門の企業に信頼性、効率性、持続可能性を提供します。さらに、その適応性の高い設計は多様な生産ライン構成をサポー トし、その堅牢な構造はテトラパックの品質に対する評判を支えています。そのため、この機械は業界の効率性のベンチマークとなります。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 稼働時間: 42,100 h, 中古 SIDEL ROLLQUATTRO F45 最大20000 bphのラベリングマシン Fjdpfx Ahsvgvwyjlsgd 中古 SIDEL ROLLQUATTRO F45 のご紹介 飲料製造のダイナミックな領域では、ラベリング工程の精度と効率の確保が最も重要です。最大20000本/時（bph）の処理能力で知ら れる中古SIDEL ROLLQUATTRO F45ラベリングマシンは、最先端のラベリング技術を駆使した総合的な作業を行っています。 技術仕様 SIDEL ROLLQUATTRO F45は、PET容器用に特別に設計されたラベリングマシンです。0.33Lから1.20Lまでのボトルサイズに対応し、様々な製品ライ ンに適応します。 操作の詳細 綿密に設計された36枚のプレートとメカニカルカムを搭載し、各サイクルで正確なラベル位置決めを保証します。さらに、その反時計回りの 回転機構は、運用効率を高め、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。それによってスループットを最大化します。 ラベリング方式 ロールフィードコイル方式を採用したSIDEL ROLLQUATTRO F45は、シームレスなラベル貼付を実現します。また、自動ラベル調整機能と電動ヘッド調整機能を搭載しているため、セットアップやキャ リブレーションが迅速に行え、生産効率をさらに向上させます。 現状と安全性 42100時間に及ぶ素晴らしい稼働履歴を持つ本機は、その信頼性と耐久性を実証し続けています。また、フェールセーフや緊急停止などの 安全機能も充実しており、オペレーターが安心して作業できる環境を整えています。 SIDEL ROLLQUATTRO F45中古機の結論 結論として、中古のSIDEL ROLLQUATTRO F45ラベリングマシンは、比類のない性能と精度を求める飲料生産施設にとって、堅固なソリューションとして浮かび上がります。堅牢な構 造、先進的な機能、20000 bphという驚異的な処理能力により、ラベリング工程における効率性の礎であり続けています。小規模なオペレーションから大規模な製造施 設まで、SIDEL ROLLQUATTRO F45は飲料パッケージング技術における革新と卓越性に対するサイデルのコミットメントの証です。

コンディション: 中古, 製造年: 2015,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1994,

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 中古自動回転式ワイヤーフード Robino & Galandrino Rekord 14000 bph 中古自動回転式ワイヤーフード Robino & Galandrino Rekord 14000 bph、モデル Rekord 14000 TC は、スパークリング ワインのボトルに 4 本のワイヤー ケージを取り付けて固定するための高度な技術ソリューションを提供します。さらに、このマシンは高い生産性と精度を保証するため、特に大 量ボトル詰めラインに適しています。 Fgsdpfovuru Dox Ahlod 技術的特徴 ワイヤーフードには、1 時間あたり最大 14,000 本のボトル (bph) を処理できる自動回転システムが搭載されています。その結果、この高速機能により生産ラインが最適化され、ボトルの安定した流れが維持さ れ、ダウンタイムが最小限に抑えられます。 ボトリング マシンのリーダーである Robino & Galandrino は、2015 年にこのモデルを設計および製造し、集中的な使用でも信頼性と耐久性が確保されるようにしています。さらに、回転式システムにより均一性 が保証され、操作の非効率性が軽減されます。 Robino & Galandrino ワイヤーフーダーの機能仕様 Rekord 14000 TC モデルは 12 個のアプリケーション ヘッドで動作し、各ヘッドは 4 本のワイヤー ケージを正確に分配して固定するように設計されています。さらに、このシステムはワイヤー ケージを安全に取り付け、コルクをしっかりと固定します。また、スパークリング ワインのボトルもサポートし、厳格な技術要件と品質要件を満たしています。 統合に関しては、このマシンは時計回り (左から右) に動作し、ほとんどの既存のボトリング ラインにシームレスに組み込むことができます。このため、多くの生産者は、このマシンがさまざまな生産設定に非常に適応性が高いと考えて います。 安全性と状態 このマシンには、オペレーターを保護し、機械の故障の可能性を減らす高度な安全機能が統合されています。その結果、この機器は信頼性だけ でなく、操作中の安心も保証します。この機器は保管されており、すぐに生産ラインに導入できます。 アプリケーション 中古の自動回転式ワイヤーフーダー Robino & Galandrino Rekord 14000 bph は、高性能な機器を必要とするスパークリングワインやシャンパンの生産者の要求を満たします。そのため、高速操作により、ワイナリーや産 業施設では大量のボトルを効率的に処理できます。特に、その技術的能力は、需要の高い生産環境に対応します。 運用上の利点 この機械は、1 時間あたり最大 14,000 本のボトルを処理できる高い生産性を実現します。 12 個のアプリケーション ヘッドにより、ワイヤー ケージを正確かつ均一に固定できます。 時計回りの構成は、既存の生産セットアップに簡単に統合できます。 統合された安全機能により、オペレーターの保護と機器の信頼性が向上します。 ボトルの直径は 55 mm から 125 mm です 結論 この Robino & Galandrino ワイヤーフーダーは、瓶詰め作業に信頼性が高く高性能な機能を提供します。さらに、その技術的特徴と精度により、瓶詰めラインの最適化を 目指す生産者にとって最適な選択肢となります。その結果、このマシンは効率、安全性、適応性のニーズに対応します。したがって、運用出力の 向上を目指すあらゆる生産施設にとって、これは長期的な投資となります。最終的に、Rekord 14000 TC ワイヤーフーダーは、ボトリング業界におけるトップクラスの選択肢であることが証明されました。

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 中古パレタイザー APSOL CP-G ROBOT 800 箱/時 APSOL CP-G ROBOT 自動パレタイザーは、箱の取り扱いとパレット化に非常に効率的なソリューションを提供し、特にスパークリング ワイン業界に適しています。2023 年までスパークリング ワイン製造ラインで使用されるこのモデルは、APSOL ブランド特有の堅牢性と安全性を維持しながら、高いパフォーマンスを発揮します。 Fgsdpsv Ew Rfjfx Ahlsd パレタイザーの容量と操作 パレタイザーは 800 箱/時の容量で動作し、これは迅速かつ効果的な負荷管理を必要とする製造ラインにとって非常に重要です。高度なロボット システムを採用しており、3 軸で正確な動きが可能で、スムーズでエラーのない操作が保証されます。さらに、3 軸移動システムは、パレタイズ操作において優れた柔軟性と高い精度を提供し、製品の損傷のリスクを最小限に抑えます。 ハンドリング システムと箱のインフィード パレット インフィードには電動ローラー コンベアが使用され、連続的で途切れのない動きが保証されます。同様に、フルパレットの排出は電動ローラーコンベアによって管理され、迅 速かつ効率的なパレットの荷降ろしが可能です。ボックスのインフィードシステムは、電動ローラーコンベアとセパレーターを備えたシングルレ ーンフィードを採用し、ボックスの分配と取り扱いを最適化します。 使用された APSOL パレタイザーの構造と安全機能 パレタイザーの構造は、ステンレス鋼のクラッディングを施した塗装鋼で構成されており、特に高い衛生基準と耐久性が求められる生産環境で 、長期間の耐久性と効果的な腐食防止を保証します。さらに、安全ガードがオペレーターを保護し、あらゆる産業施設に不可欠な安全性を確保し ます。 コントロールパネルと操作タイプ 統合されたコントロールパネルを備えたこの機器は管理が簡単で、操作を継続的に監視できます。固定操作タイプであるため、パレタイザーは 一貫性と安定性が不可欠な生産環境への設置に最適です。その結果、2023 年まで高い信頼性を維持し、定期的な使用にもかかわらず優れたパフォーマンスを保証します。 パレット サイズの柔軟性とサポートされる寸法 中古パレタイザー APSOL CP-G ROBOT 800 ボックス/時間は、さまざまなパレット サイズをサポートします。Eur-Epal 800×1200 mm などの標準パレットだけでなく、Cp1 (1000×1200 mm)、Cp2 (800×1200 mm)、Cp3 (1140×1140 mm) などの特定のサイズにも対応します。また、Cp4 (1100×1300 mm)、Cp5 (760×1140 mm) などのさまざまなサイズのパレットや、Cp7 (1300×1100 mm)、Cp8 (1140×1140 mm) などのより大きなサイズのパレットも処理できます。サポートされるサイズの柔軟性により、このパレタイザーは多用途で、さまざまな運用ニ ーズに適しています。 中古 APSOL パレタイザーの状態と在庫状況 パレタイザーは現在保管されており、新しい生産ラインへの設置または適応の準備ができています。さらに、適切な設置とメンテナンスに必要 なすべての安全機能とマニュアルが用意されており、機器が安全規制に準拠していることが保証されます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 Fedpfx Aswahdqehlsgd このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

製造年: 2020, コンディション: 新しい, 説明 脱塩水ステーションでは、イオン交換技術を用いていわゆるデミ水を製造しています。 駅は3つの柱で構成されています。 ナトリウムサイクルで働く強酸性陽イオン交換体。 Fgodpfofz I Npox Ahljd 塩化物サイクルで働く強塩基性陰イオン交換体。 カーボンフィルター RDI-2 / RDI-4脱塩ステーションには、全自動制御ヘッドが装備されています。 ルエッツ コラムは AISI316L の鋼鉄から成っています

製造年: 2006, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2020, 機能: 完全に稼働しています, 中古皮むきライン一式 中古皮むきライン一式を販売します。2台あります。このラインは2020年に設置され、2025年の初めに廃止されました。各ラインは以 前は1週間に最大14トンの製品を処理しており、ジャガイモ、ニンジン、スウェーデンカブ、パースニップなどに使用できます。 各ラインの構成: ビンティッパーの寸法(フレーム付き) 幅約2.670m x 高さ1.91m x 長さ2.240m 大型ボートホッパー。 コンベアベルト幅 500mm x ベルト長さ 1900mm ピーラーへのホッパー付きエレベーター 高さ 3700mm x 幅 400mm 野菜/ジャガイモ用バッチピーラー 廃水ユニット 水噴霧器付きサージタンク ローラー検査テーブル 幅 900mm x 長さ 2.9m 傾斜スラットコンベアベルト 幅 400mm x 長さ 2800m サージタンク 幅 600mm x 長さ 2.3m ディップホイール ドライホワイトコンテナ 金属探知機付き計量機および袋詰め機 Fjdpfowak Aisx Ahljgd 廃棄物コンベアおよび関連するすべてのコントロールパネルも含まれます。 これは、要件に応じて、2 つの完全なライン、1 つの完全なライン、または個別のマシンとして販売できます。

コンディション: 良好（中古）, Salmson Priuxmaster D4080 循環ポンプ Fgsdpsqqhhqofx Ahlsd 4x

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1972,

コンディション: 新しい, Xウェイ：4000Yウェイ：2000Zウェイ：250フラッシング用ポンプ容量：37 制御:シーメンスPLCタッチスクリーン直接使用可能なDXFファイル 出力圧力：最大5500バール ウォータージェット切断機用研磨材供給システム - 充填重量350 kg ノズルへの研磨剤供給をモニターするOMAX真空センサー ポンプ圧力監視用センサー ウォータージェット切断では、水は最大5500 barの圧力で圧縮されます。要件とワークピースに応じて、この水は直径0.01～0.08 mmのノズルに押し込まれます。ウォータージェット技術は熱を加えることなく材料を加工するため、変形はありません。 研磨剤を加えることで、ウォータージェット切断は公差±0.01mmという最高の精度を可能にします。当社のフレキシブルな生産により、 垂直カットだけでなく、角度のついたカットも可能です。お客様の個別のCADデータも喜んでお受けいたします。ウォータージェット技術は 、 工業、貿易、個人の試作品製造に大きな利点をもたらします。また、ウォータージェット切断技術は、粉塵や蒸気を発生させることなく、材料 も 節約できるため、環境にも優しい技術です。 ウォータージェット切断実例ギャラリー 理論的には素晴らしいものでも、完成品になるとさらに素晴らしいものになります。ウォータージェット切断に関する当社の能力を示す写真の 一部をまとめました。サンプルギャラリーの写真をクリックして、この最新の加工方法で何が可能かを実感してください。また、ウォータージ ェ ットはお客様のご注文に適したソリューションをご提案いたします！ 利点 切断部に変形がない 熱を加えることなく切断 材料の節約 高精度： +/- 0.1 mm 切断範囲： x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm フレキシブルな生産 垂直・斜め切断 CADデータフォーマットの転送DXF、DWG、iges、stp、step、prt、jpt、jam 環境に優しく、スチーム、ダストフリー 何でも切断します 全ての材料を形状にカット アルミニウム スチール 真鍮 銅・青銅 その他の貴金属 ガラス 御影石・大理石 タイル 複合材料 プロマット ゴム プラスチック プレキシガラス オプション オイルクーラー ¤ 10.725,00 水フィルターシステム ¤ 1.430,00 スラッジ吸引システム ¤ 10.725,00 プロフェッショナル水処理システム ¤ 10.725,00 Fodpfsd Ab Uusx Ahljgd 試運転時にはオイルクーラーが必要です！ 1時間以上作業できるように。

コンディション: 中古, -燃料供給システム -バイオマス燃焼システム -温水ボイラー -灰除去システム -排気ガス一次洗浄システム -階段とサービスプラットフォーム -ドラフトファン -自動制御システム Fjdpfjwfpwpsx Ahlegd -煙突 -循環システムと水処理 主なパラメータと保証値は燃料に応じて計算されます パラメータ: -水分60～65% -灰分8%まで - 発熱量 7990 kJ/kg、1907 kcal/kg 炉6000 Kの主なパラメータ： - 最大設計熱出力 – 6.5 Mw - 最大連続出力 – 6 MW - 炉調整範囲 20% - 100% - 炉容積 - 31.6 m3 - 燃焼室容積 – 24m3 - 格子面積12㎡ - 格子の設計熱負荷 - 500 Kw/m2 - 燃焼室設計熱負荷 – 250 Kw/m3 - 燃焼室内の最高温度 - 900°C 炉内で燃焼できるバイオマスの種類は次のとおりです。 - ウッドチップ – 100% - 森林残材 - 100% - おがくず – 100% (G15) - チャンクピート – 100% - 樹皮 – 100%

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: KPP400, 概要 ポテト洗浄・皮むき機は、ジャガイモの洗浄と皮むきを大量に効率よく行えるよう、特別に設計された先進的な機器である。 ポテトの洗浄と皮むきを効率的に大量に行うために特別に設計された先進的な装置である。 この機械は、ジャガイモの準備という労働集約的で時間のかかる作業を一変させる。 食品加工分野で不可欠なものとなる。 主な特徴と利点 効率的な洗浄と皮むき：本機は、回転ブラシまたは研磨面を使用し 回転ブラシまたは研磨面を使用して、ポテトの汚れ、ゴミ、外皮を効果的に除去します。その 徹底した洗浄と皮むき工程を保証する設計で、無駄を最小限にし を最小限にし、使用可能なジャガイモの収量を最大化します。 時間と労力の節約：洗浄と皮むきの工程を自動化することで、この機械は手作業の労力と時間を大幅に削減します。 手作業の労力と時間を大幅に削減します。これにより 食品加工施設では、大量のジャガイモを迅速かつ安定的に処理することができます。 生産性が向上します。 Fedpfx Ast A Ampehljgd ジャガイモの種類を選ばない汎用性：この機械は、さまざまなタイプの ジャガイモのサイズや品種に対応できます。さまざまな形状に対応し ジャガイモの大きさや食感に関係なく、さまざまな形状に対応し、均一な皮むきを実現します。 均一な皮むきを実現します。 ジャガイモに優しい：パワフルで効率的な操作にもかかわらず、ジャガイモにやさしく設計されています。 ジャガイモにやさしく設計されており、洗浄と皮むきの工程でジャガイモが傷ついたり、あざができたりするのを防ぎます。 洗浄と皮むきの工程で、ジャガイモが傷ついたり、傷がついたりするのを防ぎます。これにより、最終製品の品質 品質と外観を保つことができます。 節水：最新のポテト洗浄・皮むき機の多くは、効率的な水循環システムを利用した節水機能を備えています。 節水機能を備えており、効率的な水循環システム 洗浄工程での水の浪費を最小限に抑えます。この環境に優しい なアプローチは、持続可能な食品加工に不可欠である。 結論 ポテト洗浄・皮むき機は、業務用厨房や食品加工施設におけるポテトの加工に革命を起こす。 業務用厨房や食品加工施設におけるジャガイモの加工に革命をもたらす。その効率性、 ポテトの調理工程を合理化し、持続可能で効率的な食品生産に貢献する。 ポテトの調理工程を合理化し、持続可能で効率的な食品生産に貢献する。 現代の食品加工業界のニーズに応えます。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 当社は、プラスチックの洗浄および造粒用の完全な技術ラインを製造しています。また、遠心分離機、洗浄機、スクリュープレス、浮選槽など の単体装置もご提供しています。 高性能なプラスチック洗浄・造粒ラインは、PE、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、PS、ABSなど、さまざまな素材の処理に対応 するよう設計されています。この包括的なリサイクルソリューションは、洗浄、乾燥、造粒プロセスを効率的に処理し、高品質な再生材を確実に 生産します。各ラインはお客様の個別ニーズに合わせてカスタム設計されており、処理能力は300 kg/hから2500 kg/hまでご用意しているため、あらゆる生産規模に最適なソリューションをご提供します。本システムは耐久性と操作性を重視して設計さ れており、小規模から大規模なリサイクル施設まで幅広く適合します。最新技術により生産性を最大化し、エネルギー消費を最小限に抑え、安定 した結果を保証することで、プラスチックリサイクル工程の効率化とコスト削減に貢献します。 Fjdjuqu Uhopfx Ahlogd お問い合わせ・お見積りは弊社までご連絡ください。Erfor.pl

コンディション: 中古, 製造年: 2016, 概要 この醸造所はスペインのメーカー、プロミノックス・ビジャロブレド社によって2016年に建設されたもので、麦汁量は30ヘクトリットル 。発酵槽、貯蔵槽、様々な付属品も納品範囲に含まれます。すべての設備は解体・保管済み。納入範囲 タンクおよびポンプ用電気制御盤 ステンレス・スチール・タンク｜モデル DFF99｜2000｜25000 リットル ラベラー｜モデル MC-220｜2016｜1300 bph（1.5 リットルまで） 充填機｜モデル AM DPS 811G｜2016｜1200 bph（0.33 リットル） キャッピング・マシン｜モデル SK2｜2016｜ 半自動カートン・シーマー、モーター速度：20 m/分、パワー：0.13 hp 2x 水平タンク｜モデル AD MERKBLATTER｜2016｜ アイソバリック 3.000 リットル 4x 発酵タンク｜3,000 リットル 2x 発酵タンク｜モデル PROMINOX｜2016｜5,000 リットル オープンタンク ロータンク｜モデル STORK TGSW フィルター｜モデル PSF JB 014 350143｜2017 グラインダー｜モデル OOEHLER OL 6000｜2016 サイロとフィーダー 抵抗タンク｜モデル PROMINOX｜2016｜3.000 リットル 2x スカルディング/マッシュタンク｜PROMINOX モデル｜垂直｜2016｜3,265 リットル フィルタータンク｜PROMINOX モデル｜2016｜4.500 リットル 2x ポンプ｜モデル MIM GRUP FL31Cl ポンプ｜モデル CALPEDA MXH 204/A 工業用スケール｜モデル GRAM MISSIL F2-60 ポンプ｜モデル LOWARA HTB 32-125/30 ポンプ｜モデル ABB INOX MIM GRUO FLUID-102 工業用シンク冷却室ポンプ｜モデル PYD SH2-40 浸透システム｜モデル HIDROTEC 水処理システム冷却システム｜モデル AIRWELL AQVH、125BLN,R410A,BFC,1P｜2010年 コンプレッサー｜INGERSOLL-RAND 11BAR｜2001年 ボイラー｜ATTSU RL-400/12型 フォークリフト｜NICHIYU FB18PN-55-450 HP PL｜1999年 Fjdpfjtzg H Dsx Ahljgd

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 移動式フルーツ加工ラインは、ジュース製造に必要なすべての機械を便利に収容し、スムーズな作業工程を実現するよう設計されています。内 容は以下の通り： -フルーツ＆ベジタブル・ウォッシャー・エレベーター・ミル MAXIMILL 3000 -ベルトプレス POWERPRESS 1500 -余ったマッシュ用のトランスポーター -ステンレス製タンク -ディーゼル低温殺菌機 -半自動バッグ・イン・ボックス充填機 -ジュースフィルター -ステンレス製テーブル付きシンク 容量：1500 kg/h. その他の容量もあります：400kg/h、800kg/h、1200kg/h。 特徴 -移動式ジュース ラインは便利にフルーツ処理及びジュースの生産に必要なすべての機械を含んでいます。 -全ラインを操作するのに必要な人員はわずか1人。 -可動性こそが最大の利点であり、敷地内のコストを削減し、場所を変えることができる。 -リンゴからの果汁収量は～75％。 -すべての機械は相互接続され、自動制御される。 -移動式ジュース製造装置には、バッグ・イン・ボックスとスタンドアップ・パウチの両方のパッケージにジュースを充填するバッグ・イン・ ボックス充填機が含まれている。 -移動式ジュース製造ラインは、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。 -操作とメンテナンスが簡単です。 -移動式果実加工ラインは、特別に作られたトレーラーに設置され、作業のために簡単に開くことができ、必要なときに閉じることができます 。 -移動式フルーツ加工ラインの最大の利点は、好きな場所でジュースを生産できることです。こうすることで、顧客は施設にかかる追加費用を 回避し、作業場所を変更する能力を得ることができる。 Fgedpfx Ahjq Nl Afjlsd 可動性こそ、様々なリンゴ農園や異なる町でジュース搾汁サービス事業を展開するなど、クライアントにさらなる可能性を提供する重要な側面 なのです。

製造年: 2020, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,