完全ターンキーコイル加工ライン 中古を買う (81,624)

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2025, 稼働時間: 100 h, 機能: 完全に稼働しています, 装備: CEマーキング,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220,

製造年: 2013, コンディション: 中古,

製造年: 2016, コンディション: 非常に良い（中古）, 刃先交換式インサートフライスカッター - フェイスフライスカッター 三菱にする タイプAHX 640 W 160 C 22 R マルチコーナー 高送りのためのフェースミリングカッター 七角形のインサート22個分 Ljdpfsfc Tq Eex Agxjrp カッター径160mm

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2003,

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 760 mm, Y軸移動距離: 440 mm, Z軸移動距離: 460 mm, Ｘ軸早送り: 24 m/分, Y軸早送り: 24 m/分, Z軸早送り: 24 m/分, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, コントローラーメーカー: Fagor, コントローラモデル: 8055 iA/MC, 全高: 2,500 mm, 全長: 2,200 mm, 全幅: 2,100 mm, テーブル幅: 410 mm, テーブルの高さ: 820 mm, テーブル長さ: 900 mm, テーブル荷重: 350 kg（キログラム）, 総重量: 3,630 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最大）: 8,000 回転/分, 冷却剤供給: 2.7 バー, ツールマガジンのスロット数: 16, 工具長さ: 300 mm, 工具の直径: 100 mm, 工具重量: 8,000 g, 入力電流の種類: 三相, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, と畜場一式 完全なと畜ライン — このシステムは、家畜の受け入れ・気絶・脱毛・内臓摘出から最終的なカッティング、冷却、包装まで、各工程に特化した機械を統合していま す。 モジュール設計により生産ニーズの変化に合わせて拡張や柔軟な構成調整が可能です。 高度な自動化と人間工学に基づいたソリューションにより、作業員の安全性と作業効率を向上させながら、手作業を最小限に抑えています。本 ターンキーソリューションはEU規制に準拠し、信頼性と高パフォーマンスを両立しているため、最新の食肉加工工場への最適な投資となります 。 ライン処理能力： ・能力：80～120頭/時 ・拡張性：独立したサブシステムおよび自動化により対応 ライン構成要素： 1. 家畜受入れおよび管理エリア 設置場所：家畜用はかり、オフィス前室、家畜仕分け ・家畜用はかり — 高精度（120頭/時対応） ・手・エプロン消毒装置 — スタッフの衛生確保 2. 気絶および放血工程 設置場所：ループ洗浄機、供給ユニット ・豚用電気気絶機 ・放血コンベア ・血液集積用トレイ ・昇降機構付ループ洗浄機（100-120頭/時） 3. 脱毛・湯洗工程 設置場所：湯洗・ブラッシング ・湯洗槽 ・スター型ブラシ機 ・自動位置決めシステム（80-120頭/時） 4. 内臓処理（一次解体・内臓摘出） 設置場所：腸分離機、胃内容物排出テーブル ・腸および胃洗浄ライン ・胃用遠心機 ・エアブローシステム（最大120頭/時） 5. 本解体 設置場所：本解体エリア ・上部カットライン Ljdpfxewu U Ire Agxjrp ・検査プラットフォーム ・枝肉搬送コンベア ・品質表示ステーション ・エプロン、消毒装置 6. 冷却・分割 設置場所：分割冷却庫 ・ハンガーシステム ・天井走行カート ・パレタイズ・最終計量エリア 7. 洗浄・廃棄物処理・包装 設置場所：包装・廃棄物エリア ・異物分離装置 ・トレーパッカー ・パレットラッパー 豚と畜ライン一式の特長： 当社の豚と畜ラインは最大120頭/時の処理能力を、最適な衛生環境と高効率で実現します。 気絶から最終包装まで各工程ごとに業界標準に準拠した専用機械を完全装備。 モジュール構造により、工場の拡張に合わせて柔軟に生産体制の拡張・構成変更が可能です。 自動化と人間工学設計により、人手を最小化し処理能力と作業安全性を最大化します。 高精度機器による正確な計量、きれいな切断、内臓処理の信頼性を確保。 複数の衛生ポイントとツール滅菌ステーションを設置し、食品安全性とEU基準準拠を徹底。 本ターンキーソリューションは革新的な技術を統合し、生体搬入から冷蔵保管まで一貫した効率的な食肉処理を実現します。

製造年: 2022, コンディション: 新しい, サービス-オファーの準備 会社Romerの粉体塗装工場のために。 メーカーから直接 ロメールドイツ 粉体塗装プラント、工業炉、プラントエンジニアリングのメーカー 納期 約10～16週間 送料は別途計算する必要があります。 Lodjfnk H Sopfx Agxorp

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 942 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 600 mm, 旋削直径: 230 mm, スピンドルモーター出力: 22 ワット, 主軸回転速度（最小）: 50 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 5,000 回転/分, スピンドル貫通孔: 65 mm, Ｘ軸移動量: 165 mm, Y軸移動距離: 100 mm, Z軸移動距離: 700 mm, Ｘ軸早送り: 20 m/分, Z軸早送り: 40 m/分, 最大回転速度: 5,000 回転/分, 回転速度（最小）: 50 回転/分, バー貫通部: 65 mm, 全高: 2,100 mm, 全長: 5,000 mm, 全幅: 2,200 mm, 総重量: 8,800 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, 中古8軸CNC旋盤「DN Solutions モデル PUMA TT1800SY」、Y軸付き上部モータータレット、下部モータータレット、対向スピンドル、そしてDN Solutions-Fanuc i-Plus iHMI CNC搭載。 Ledpfxowuqp Es Agxerp

コンディション: オーバーホール済み（中古）, SCHLATTER MG24 電気溶接金網 生産ライン 完全リノベーション済み 作業範囲 パネル幅：最大 2500 mm 横線（ヨコ糸）長さ：最小 900 mm QF5デバイス使用時の横線長さ：最小 300～1600 mm 両端のタテ糸間隔：最大 2400 mm メッシュ長（タテ糸長）：最大 2500～6000 mm タテ糸間隔：最小 100 mm ヨコ糸間隔：25～250 mm カットデバイスで調整可能（0～1） タテ糸径：4.0 – 12.0 mm ヨコ糸径：4.0 – 12.0 mm タテ糸本数：最大 24 本 メッシュ溶接機 MG 24.1/8C、基本装備: - 機械ベッド 1 基 - クランク式連続調整可能なプレス受け用上部サポート 1 本 - トラバースヨコ糸保持・監視用マグネットスタンド 1 個 - プレス作動用空気圧電磁弁 1 列 - エアおよび水供給設備 1 式 - オイルダンパー付き空気圧回転駆動装置 2 台 - 静的トルク 5 bar 圧縮空気時：480 Nm - 前面はカットデバイスで 25 ～ 250 mm 連続調整可能（0～1） - パネル昇降装置付き送りワゴン 1 台 - 機械調整用ツールセット 1 セット 溶接セクション（以下を含む）: C タイプトランス 8 基 各トランス定格出力：100 kVA 二次開放電圧：7.1 V 二次定格電流：14 kA サイリスタコンタクタ ES 130：8 基 溶接プレス：12 機 (5.0 kN) Lredpfjwu Tu Dsx Agxjp タテ糸間隔用カレントブリッジ（50～100 mm）：12 本 タテ糸間隔用カレントブリッジ（段差配置用・100 mm）：12 本 タテ糸間隔用カレントブリッジ（100～150 mm）：10 本 タテ糸間隔用カレントブリッジ（段差配置用・150 mm）：8 本 タテ糸間隔用カレントブリッジ（150～200 mm）：6 本 タテ糸間隔用カレントブリッジ（段差配置用・200 mm）：6 本 下部銅製電極ホルダー24本（標準アングル電極および水冷式電流ケーブル幅：58 mm 付属） 線材クランプ24個 【作業範囲再掲】 パネル幅：最大 2500 mm ヨコ糸長さ：最小 900 mm QF5 ディスペンサー使用時のヨコ糸長さ：最小 300 – 1600 mm 両端のタテ糸間隔：最大 2400 mm メッシュ長（タテ糸長）：最大 2500 – 6000 mm タテ糸間隔：最小 100 mm ヨコ糸間隔：25–250 mm タテ糸径：4.0 – 12.0 mm ヨコ糸径：4.0 – 12.0 mm タテ糸本数：最大24本

コンディション: 良好（中古）, 旋削長さ: 5,038 mm, スピンドルモーター出力: 80,000 ワット, スピンドル貫通孔: 122 mm, Ｘ軸移動量: 490 mm, Y軸移動距離: 300 mm, Z軸移動距離: 5,038 mm, 全高: 3,300 mm, 全長: 16,000 mm, 全幅: 4,900 mm, 総重量: 30,000 kg（キログラム）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002, 旋削長さ: 6,000 mm, スピンドル貫通孔: 122 mm, Ｘ軸移動量: 90 mm, Y軸移動距離: 300 mm, Z軸移動距離: 6,110 mm, 最大回転速度: 2,200 回転/分, 全高: 3,300 mm, 全長: 16,000 mm, 全幅: 5,300 mm, 総重量: 32,000 kg（キログラム）,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 10 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 20150527R, 全幅: 3,000 mm, 全長: 25,000 mm, 総重量: 15,000 kg（キログラム）, 入力電流の種類: 三相, 出力: 5 キロワット (6.80 馬力), 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル,

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 稼働時間: 37,000 h,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 9,900 h,

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 Ledpfxjwukuzs Agxerp ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 24205, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, Ｘ軸移動量: 4,800 mm, Y軸移動距離: 1,800 mm, Z軸移動距離: 100 mm, ワーク長さ（最大）: 4,800 mm, 加工物幅（最大）: 1,800 mm, ツールマガジンのスロット数: 18, 総重量: 16,000 kg（キログラム）, スピンドルモーター出力: 12,000 ワット, スピンドル数: 1, ワーク径（最大）: 1,800 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置,

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 稼働時間: 39,000 h,

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証,

製造年: 1997, コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph Lodpfxswr T E Dj Agxerp この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。