冷却ダイ 中古を買う (3,443)

コンディション: 中古, MIG/MAGホースパック、MIG/MAG溶接トーチ -MIG/MAGホースパック：ガス冷却式 Nodpfegtaunsx Amusda -長さ：3.22 m -重量：3.2 kg

製造年: 2002, コンディション: ほぼ新品（中古）, 機械／車両番号: 16.34.02, 6ダイ6ブローヘッダー マルチプレスMP610LS Njdpfx Ameh Tkrajusda 最大切断径(500/Nmm2):12 mm 最大カットオフ径カットオフ長：105 mm 最大KO長KO長(ダイ側):80 mm 最大PKO長：23mm 最大速度： 180 ppm

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, オプティマム オプティソー SD 500 ダブルミッターメタルバンドソー 旋回式ソーボウ付き 品番：3292380 長さ 約2122mm 幅/奥行き 約1046mm 高さ約1497mm 重量 約522kg 電気データ エンジン出力冷却水ポンプ 100W 総接続負荷 3.8kW 電源電圧 400 V 主な周波数 50Hz 機械データ ソーバンド速度（秒） 35 / 70 m/min ソーバンド長 3770mm バンド幅34mm ソーバンド厚み1.1mm 切削角度 45 - -60 供給 下降シリンダーによる油圧 手動でソーボウを持ち上げる カッティングレンジ 0°丸型（ソリッド材） 355 mm 0°角（ソリッド材） 280 mm 0°直立型（ソリッド材） 280 x 490 mm -45°丸型（ソリッド材） 290 mm -45°角（ソリッド材） 250 mm -45°直立型（ソリッド材） 250 x 250 mm +45°丸型（ソリッド材） 355 mm +45°角（ソリッド材） 280 mm +45°直立型（ソリッド材） 280 x 340 mm +60° 丸型（ソリッド材） 230 mm +60°角（ソリッド材） 180 mm +60°直立型（ソリッド材） 180 x 220 mm 重厚な工業デザイン 低ノイズ動作 無振動走行による高い切削精度 Nodpegd Si Esfx Amujda ミットル調整 -45°～60°（ソーボウ全体を回転させることで調整可能 高品質なバイメタルソーバンドを標準装備 オートリミットスイッチ用マイクロスイッチ クーラントポンプ 最適な切断結果を得るための超硬チップ付きボールベアリングソーブレードガイド コントロールパネル内の送り制御バルブにより、下降速度を簡単に調整可能 大径クイックアクションクランプスクリュー [...]

製造年: 2014, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 14-674681,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）, カウンター用展示ショーケース Orion L1000 は、あなたの作品を最高のスタイルと最も革新的なデザインで展示するための理想的なショーケースです。 4 つのガラス面とエレガントな形状の LED 照明により、品質と美しさの点で最大限のプレゼンテーションが保証されます。 下部構造: この構造は金属チューブ、エポキシ粉体塗装、ダイキャストアルミニウム接続、完璧な位置決めのための調節可能な脚で作られています。 技術的特徴: LED照明 Ndodpovtl Afjfx Amuja デジタル表示付き電子制御 自動霜取り 静的冷却 外部冷却システムに接続するための集中冷却 4つのガラス面と3つの棚 二重安全ガラス製のガラス構造 温度: -20°/+2° 電気的特性: 電源：230V/1Ph/50Hz 電力: 1.5kW 寸法と重量: 長さ125×奥行き83×高さ160cm 280kg 新品価格：5000 当店では新品から中古まで、さらに多くのアイテムを見つけることができます! 国際配送料はご要望に応じて承ります。

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 研削径450mm 研削長さ1500mm センター高さ225mm FAGORコントロール 装置 -T1 500mm砥石径 -T2 400mm砥石径 -T6内面研削装置 -T7内面研削装置 -スピンドルモーター水冷式9.8KW -マーポスツール測定 - アクティブ縦方向位置決め -ケルセット -T1とT2のGAPはELASO非接触型に統合されています 制御インターフェース -流体センサーによるT3/T4のGAP -ELASOの半自動バランス調整が制御インターフェースに統合 T1/T2用 - 微調整可能な油圧式テールストック +/150 my -ワークスピンドル側の下テーブルにドレッシング装置を設置 -テーブル下テールストック側のドレッシング装置 -上部テーブル上の接地装置 -新しいサービスとユーザーフレンドリーな筐体 特殊装備: ダイレクトドライブ付きワークヘッド *非円形研削に強く推奨 *ワークピースの最大飛行重量。 75kg *センター間のワーク重量150kg *水冷式 *MK5とショートテーパーホルダーDIN 55026の組み合わせ *オリエンテッドスピンドルストップ *固定ベース ダイレクトドライブB軸センター高さ225mm *ねじり剛性が非常に高い *高精度な位置決め *解像度° *水冷式 機械オーバーホール: - ケレンバーガー測定プロトコルに従って機械全体をオーバーホール -塗り直し 新しい油圧ユニット: - 温度制御の改善（オイルクーラー） -省エネ：ポンプは1つだけ。これも連続して動作しません! -圧力監視 -油圧油内の水分含有量を監視します。 （ベローズの損傷を早期に発見） 油圧スクリュードライブx -動作中に接触がないため、摩耗がありません。 -フル負荷での長時間運転でも精度が損なわれない 最大 スピード -低速では摩擦なし -回転方向を変えても摩擦力が逆転しない - わずかな回転運動を伝達する -低速でもスティックスリップ効果なし -ボール循環による摩擦トルクの変動なし -ボールねじよりも高い軸方向剛性 - ダンピング性能が大幅に向上し、ワークピースの表面品質が向上し、 工具寿命 -ボールの循環による振動なし -高速および加速にも適しています - リニアモーターの安価な代替品で、精度が高く、多くの場合 より低い 温暖化。 -電力損失が大幅に減少し、チップの問題も発生しない 永久磁石 - リニアモーターに比べて冷却能力がはるかに低い 電気オーバーホール: -最新のCNC円筒研削盤- Njdjuxfu Njpfx Amuoda BEMAラウンド研削面による制御 -新設された制御盤 -新しいドライブテクノロジー -すべての電気ケーブルの交換 Berus圧力スイッチ等 -XとZの新しい絶対ガラススケール -新しいアブソリュートエンコーダ（B軸） 操舵： 研削ソフトウェアは基本ライセンスで構成されています そして様々なオプション 機械の装備によって異なります。 ソフトウェアベース: - 外部および内部の振り子研磨 - 外面および内面プランジ研削 - 外面および内面研削 - 外面および内面プランジ研削 - 外部および内部コーン振り子研削 - 外径および内径の半径研削、 ディスク上の半径 - 半自動振り子研削 - ワークピース...

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 2006, コンディション: 中古, テクニカルデータです。 タイプ：P2M L 24/09 製造年。2006 工場番号：94600105 ボルテージ。400 V 周波数：50Hz 消費電力。53 Kw 現在。81 A 重量: 8150 kg 機械寸法 マシン幅：410cm Ndsdpfx Amog Ty Twsusa 機械の長さ。 160cm マシンの高さ：330cm 制御盤の寸法。 制御盤の幅：100cm 制御盤の長さ。 50cm 制御盤の高さ。160cm

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2022, 稼働時間: 200 h, 機能: 完全に稼働しています, ねじの直径: 70 mm, 総重量: 600 kg（キログラム）, クランプ力: 80 キロニュートン, 全幅: 2,800 mm, 全長: 4,000 mm, 全高: 2,260 mm, 主な特徴: 1. コンピュータ制御システム (PLC) - 日本の三菱 PLC 2. 電気キャビネット – すべての電気部品は世界的に有名なブランドから調達されており、品質と安定性が保証されています。 3. タッチスクリーン - Inovance コンピュータ制御システム 4. ドイツ製の先進油圧シリンダー 5. リニアガイドウェイ 6. スイスのABBインバーターとドイツのレックスロス 7. 大口径亜鉛メッキ鋼管 8. 電動昇降プラットフォーム 9. セラミックヒーター 10. 油圧システムとバルブ接続 – ユケン工業 技術仕様: • 適切な材質: PE、PP、その他 • 最大容量: 6 L • 生産能力: 170～260個/時 • 寸法: 4.0 × 2.26 × 2.8 m • 重量: 6T 可塑化システム: • 減速機：ハード仕上げ、高強度、低騒音 • スクリュー: Ø 70 mm、L/D 比 24、38CrMoALA、冷却システムあり • 可塑化能力: 100 kg/h (HDPE) • 加熱ゾーン: 3～4 個のアルミニウムヒーター、自動加熱 • 暖房出力: 12kW/h • 押出機モーター: 三相非同期モーター (380V、50HZ) • 冷却ファン: 4ゾーン、自動冷却 押し出しシステム: • 材質: 高級合金鋼、中央給餌 • ダイヘッドの数: 1 • 最大ダイ口径: Ø 160 mm • 加熱ゾーン: 4、ステンレススチール加熱サイクル • 加熱電力: 5～7kW クランプシステム: • 特徴: 高強度、高剛性、中央金型ロック、安定した金型開閉 • クランプ力: 80KN • テンプレート距離調整: 170-520 mm • 最大金型サイズ: 380 × 420 mm 電気システム: • 自動監視、障害アラーム、自動カウント、補助機能 • 制御インターフェース: 自己診断アラームシステムを備えたタッチスクリーン • 温度制御: 自動温度制御モジュール • モーションコントロール：Inovance（中国語/英語版） 油圧システム: • 特徴: 多機能統合油圧ブロック、比例制御、高効率 • オイルポンプモーター：三相非同期モーター（380V/220V、50/60HZ） • オイルポンプ：輸入ダブルポンプ • バルブ: 輸入オイルポンプバルブと接続部 • オイルパイプ：二層耐摩耗性 • システム圧力: 60 kg/cm² • 冷却システム: 独立した水冷サイクル、オイルクーラー 空気圧システム: • ブランド: 台湾 AIRTAC 空気圧システム • 空気圧: 0.6 MPa • 空気置換量: 0.8 m³/分 • 電磁弁：台湾AIRTAC Nsdpfx Amjv Iflpoueda 主なコンポーネント: 電子部品: • PLC制御システム：日本製三菱 • タッチスクリーン: INOVANCE • 温度コントローラー: HUICHUAN • 補助リレー：オムロン • 連絡先: フランスのシュナイダー • 電動モーター: 三相 380V • 電源: 台湾 MEANWELL • トランスデューサー: スイスのABB 油圧部品: • オイルポンプ：台湾ハイテク • バルブ: ユケン • オイルポンプと接続：ユケン • シール部分: HALLITE 空気制御システム: • シリンダー: AIRTAC • エアバルブ: AIRTAC このブロー成形射出成形機は、完了しなかった特定のプロジェクトのために中国の工場から直接購入されました。その機械は1か月だけ使用さ れました。 場所: ポーランド、シェミャノヴィツェ・シロンスキエ 以下のような周辺機器も販売しております。 • 5 HP 空冷システム • 自動読み込み • 150kgカラーミキサー • スクラップクラッシャー

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ヘブロックF 2 Ndodpfxjlht Hzj Amuea 全長3.3mのF 2は、リーズナブルな価格と省スペースだけではありません。ダイヤモンドチップのジョイントカッターにより、エッジング用のワークピース を完璧に仕上げることができます。ジョイントユニット（ルーティング深さ2mmまで）、上部に設置されたクイックヒートグルーコンテナー 、 クロスカットソー、コンビネーションルーターが装備されています。オプションで、F 2は表面スクレーパーを装備することもできます。 最大エッジ厚：3mm 最大ワーク厚み：50 mm 3.5分で動作準備完了 機器です： F2 - 10 m/min エッジバンディングマシン F2 next PLC制御（タッチスクリーン付き）、ホットメルト接着剤表示付き（最大3 mmまでのエッジバンディング材用）、ジョイントカッター（スライドツール付き）（最大2 mmまでの加工深さ）、メンテナンスフリーの接着剤容器（接着剤排出装置付き交換用容器プレ装備）、HFクロスカットソーステーション（ 約12,000 rpm）、HFミリングステーション（約12,000 rpm）。12000 rpm）、HFミリングステーション（約12000 rpm）、独立した空気圧式ミリングアジャスターと交換可能なプレートミリングカッター（コンビネーションバージョン）、堅牢なチェーン ドライブ、ボールベアリング式ダブルローラー天圧、機械背面から見える窓、引き出し式のワークサポート、送り速度 約10 m/分。 F2/10 足回り F2/30空気圧式3点調整装置 (ラジアス、面取り、フラッシュフライス)

コンディション: 新しい, 機械／車両番号: 246203 xxxx, 機能: 完全に稼働しています, モデル製作門型フライス盤 - CNC機械とアプリケーションの構築に理想的な基礎。 Njdpfx Amehqmameuoda FB2フラットベッドユニットは、CNC技術を始めるのに理想的で、モデリングやホビーアプリケーションに最適です。FB2は、幅広い拡 張オプションが用意されているため、産業界でも測定や吐出技術によく使用されています。 また、iselモジュラーシステムへのアクセスも可能です。530 x 500 mmから1030 x 1250 mmまでの様々なサイズと、ベースフレームやエンクロージャーなどの拡張が可能で、カスタマイズも可能です。 理想的な用途 - 実験室、モデリング、ワークショップに最適 - 装備および組み立て - 印刷と彫刻 - 穴あけ、フライス加工 - 吐出とねじ切り - 成形とモデリング - 接着と成形 - はんだ付けと溶接 - 測定とテスト - 鋸引き、切断など Zパス＝190 mm (Z開口部 = 300 mmと500 mmはご要望に応じます!) 特徴 - 200Wレンジの長寿命ステッピングモーター - 信頼性の高いスチール製ボールねじ付きLESユニットをドライブとして搭載 - Tスロットプレートによるワークのクランプ - 保護カバー付きとカバーなしが選択可能 - お客様の用途に応じて、ポータルの開口部を変更可能 オプション - iFMまたはUFMミリングモーター - 冷却スプレー装置 - Cool-Min冷風冷却システム - 自動工具長測定 - 回転ユニット - ワーククランプシステム（ハンドレバー、バキュームクランプテーブルなど） - エクストラクションシステム - LEDマシンルーム照明 - RALカラー選択 - CAD/CAMソフトウェア - 190mm、300mm、500mmの開口部 - 強力な4軸制御コントローラー - ベースフレーム - スライド/折りたたみドア付きエンクロージャー

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Bodor, レーザータイプ: ファイバーレーザー, 入門用シートファイバーレーザー金属切断機 レーザー切断コストの低減と簡単な操作性 Ndsdpfx Amehv U Szeusa スティフナー付きのモジュール式切断機テーブルにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高 品質化を実現しています。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W、2000W、3000W、6000W 切断面積4000*2000mm 切断速度：0～100m/min 位置決め精度：±0.05mm 再位置決め精度：±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, オールラウンドなシートファイバーレーザー金属切断機 ノズル交換やワンクリック加工の自動化機能を備え、あらゆる切断要求に対応します。 切断機のベッドにフレーク状グラファイトを使用し、衝撃吸収性と耐摩耗性を大幅に向上させ、時効硬化後、残留応力がほとんどなくなり、装 置の精度と寿命が向上し、コストが節約されます。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断工程により、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高品質 化を実現しました。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知することができ、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを節 約することができます。 フルクローズドループ制御は、フィードバックに従って調整し、実際の動作位置が理論入力値と一致するようにします。 ワンクリック加工により、1台のレーザーカッターで複数枚の加工を一括して設定し、一括加工を実現します。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力: 1500W - 30000W 切断面積3048*1524mm - 6100*2500mm 切断速度：0～169m/min 位置決め精度：±0.03mm～±0.05mm 再位置決め精度：±0.02mm～±0.03mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT Ndodehv U T Hspfx Amuea CNCの有無：あり 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: セミオートマチック, 作動方式: 電気, 入門用シートファイバーレーザー金属切断機 レーザー切断コストの低減と簡単な操作性 スティフナー付きのモジュール式切断機テーブルにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 特殊なファイバーレーザーノズルと切断プロセスにより、炭素鋼酸素切断の高速化、低圧ステンレス窒素切断の省ガス化、炭素鋼空気切断の高 品質化を実現しています。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 適用材料：金属 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力：1000W、1500W、2000W、3000W 切断面積3000*1524mm 位置決め精度：±0.05mm Ndjdpfjhv U U Dex Amuja 再位置決め精度：±0.03mm 切断速度：0～100m/min 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無：あり 冷却モード水冷

製造年: 2005, コンディション: 使用可能（中古）, DESCRIPTION: コントロール：BOSCH - 3osa TFTカラースクリーン テクニカルデータ 機械はダブルスピンドルで、それぞれ独立した高さに動かすことができます。 4 x 油圧チャック drm.300mm 2 x 左、2 x 右 振り子操作のための仕切り壁付き - 必要に応じて、仕切り壁を取り外し、長い部品を加工することができます。 作業範囲 X軸 3500 mm Y軸 600 mm Z軸 700mm Njdji Ikytopfx Amujda 駆動力（40％ED） 32kW 速度範囲 20 - 9000 1/min ツールホルダー SK 40 ツール数 2 x 36 機器・付属品 - 屋根のある完全密閉型の作業スペース。 完全密閉されたワークスペース。 搬入口はこのように設計されています。 オープンポジションでクレーンによる積載が可能であること。 -2倍のワークエリア照明 -保護柵、機械に取り付けられる。 -冷却水フィルターシステム -スピンドルを通した内部クーラント供給、20 bar -フラッシュガン -チップコンベア -中央給油式潤滑装置 -石油の抽出 -制御盤の冷却 -ダイレクトパス測定システム（全軸） -ラジオ付き3Dタッチプローブ -アセンブリ要素 -ドキュメンテーション ここに挙げた機械は、フライス加工や穴あけ加工に対応し、動力下での検査も可能な非常に強力なものです。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018,

製造年: 2022, コンディション: 新しい, 用途建設機械 Ndodpfxjph Rmrs Amuja

製造年: 2002, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 3 70mmバー通路付き主軸 機能 未加工の棒材は、主軸1と主軸2で12段のスター刃物台により加工されます。同時に、2ステーションのフロント刃物台がこの主軸で加工で きます（穴あけまたは内径ボーリング用）。 加工後、ドラムが回転します。 旋削加工済みのパーツは、12ステーションスタータレットを備えたスピンドル3で仕上げ加工され、タップオフされます。 その後、部品はカウンタースピンドルで仕上げられ、アンロードグリッパー（監視可能）でアンロードされます。 バーが後退し、ドラムがインデックスされます。 技術詳細 バー通路: 70 mm カウンタースピンドル 刃物台: 5個、VDI30 (CNCクロススライド) 高圧内部冷却：2タレット 測定システム: 全X軸でダイレクト、高分解能 制御：シーメンス840Dパワーライン ツールモニタリング: Artis コレットチャック: 4x ハインブッフ SK65 パラレルツール数: 5 主軸1: 旋削部品の荒加工 Nodpfx Asn Uum Homuoda ツールホルダー: 12ポジションのスタータレット 追加: 2つ折り正面刃物台による追加作業の可能性 主軸2：旋削部品の仕上げ加工 ツールホルダー：12ポジションのスター刃物台 追加: 2つ折り正面刃物台による追加加工の可能性 主軸3：旋盤加工部品の仕上げ、パーティング、逆加工 ツールホルダー：12ポジションのスタータレット 装置 長さ1500mmバー用バーローダー

コンディション: 新しい, 冷却方式: 空気,

コンディション: 中古, 製造年: 2011, ワーク径 320 mm ネジ長さ 570 mm ねじピッチ 315 mm 総所要動力 17 kW 機械重量 約12トン 必要スペース 約 m A N O T I O N 在庫切れの場合もございます、 在庫限りのご提供となります： M I K R O M A T 万能ねじ・ウォーム研削盤 タイプ GSU 320/1 PC 年式 2011 オーバーホール済み # 2319.01.27 _____ 最大/最小研削 Ø 3 - 320 mm 最大サンディング長さ (サンディングディスク幅 50 / 8 mm) 520 / 570 mm 中心距離 1,000 mm 最大ワーク重量ワーク重量 160 kg ワークスピンドル内径 40 mm ピッチ範囲 min./max.0.25 - 315 mm 最大リード角 + / - 40 最大プロファイルサイズ 20モジュール 自動ラジアル分割ユニット 2/3/4/5/6/8/10/12/ 15/20/24/30/40/60 15/20/24/30/40/60 アンダーカット・ストローク 0 - 6 mm プランジ深さ 0 - 6 mm ワークスピード 0.125 - 100 rpm 高速トラバースリターン 2 m/min 研削ディスク Ø x 幅 x 穴 500 x 60 x 203 mm 最大砥石回転数 1,595 rpm ローリング/ドレッシング用 12 - 32 rpm Njdpot Hxbdefx Amusda スピンドル駆動 約 6.5 kW 合計駆動 17 kW - 380 V - 50 Hz 重量 9,500 / 12,000 kg 付属品 / 特別装備 - この機械は、2011年にMIKROMAT社から直接購入されました。 (新型)機としてメーカーMIKROMAT社から直接購入しました！ - シングル及びマルチスタートウォームの自動研削用万能機 ウォームおよび直線・曲線ねじ山の自動研削用万能機です。 シングルプロファイルまたはマルチプロファイル研削ディスクを使用します。 - 作業工程は、縦研削、逃げ研削、プランジカット研削です、 溝研削、テーパー研削は簡単なサイクル制御で行えます。 シュライヒャーPROMODUL U PLC制御システムのオペレーターガイダンスにより制御されます。 制御されます。切り込みと補正は自動です。研削 研削とテーパー研削にはカムも必要です。 分割はチェンジギアによって行われます！ - 砥石ハンドドレッサー（シングルプロファイル砥石用 左右側面 - 非駆動式スチール製プレスローラー、研削ディスクの上部に取り付けられます。 研削ディスク - 研削テーブル上に取り付けるオープン式振れ止めと研削ディスク上に取り付けるクローズ式3点振れ止め。 ステディーレスト - 様々なセンタを持つワークピース主軸のワークピース駆動装置、 各種工作物マンドレル - ワークスピンドルに取り付ける周辺切削用ハンドピース装置 - 多数のチェンジギア、その他アクセサリー、各種スペアパーツ、 取扱説明書 - 複雑なKNOLLクーラントベルトフィルターシステムHL650/1500とHYFRA 冷却ユニット 状態：非常に良い - デモの準備ができました - 引き渡し：在庫から即座に - 検査済み。 検査済み 支払い：請求書受領後、厳密なネット支払い ご注文をお待ちしております。ネジ研削盤は常時在庫しております。 お問い合わせください！ お問い合わせ 弊社では、以下の在庫を販売しております。 技術データに誤りがある場合があります： M I K R O M A T 万能ねじ切り・ウォーム研削盤 モデル GSU 320/1 PC 年式 2011 再調整済み # 2319.01.27 _____ 最大/最小研削 Ø 3 - 320 mm 最大研削長さ研削長さ (研削...

コンディション: 中古, 製造年: 2000, 研削長さ1600mm 研削幅600mm ワークピース高さ500mm 総電力要件 50 kW オファー 在庫、エラー、先行販売に関する拘束力のない情報を提供できます 予約済み、オファー: ブルーム CNC制御精密平面研削盤 SIEMENS 制御 840 D を搭載したタイプ PLANOMAT 616 製造年 2000 工場 – No. 14 67x _____ _____ 研削面積 1,600 x 600 mm (!) テーブルサイズ 2,000 x 600 研削砥石下の作業高さ約150-500ミリメートル マックス。テーブルの縦方向移動 X 1,700 mm マックス。上部スライドの垂直移動Y 550 mm マックス。上部スライドの横方向移動 Z 560 mm ワークピース最大重量。約800キロ テーブル速度 = X軸 30～30,000 mm/分。 クロスフィード最小値 = Z軸 0 – 4,000 mm/ストローク 垂直送り = Y軸 0.001 – 0.099 mm/ストローク Y/Z軸送り速度4～4,000mm/分。 研削砥石？ x 幅約400×100ミリ 研削ホイール速度stfl。 GSモーター経由 300 – 1,250 rpm スピンドルドライブ最大。約27.5kW 総ドライブ量約50kW - 400V - 50Hz 総重量 約10,000キログラム 付属品・特別装備： • SIEMENS CNC 制御装置タイプ 840 D（スクリーン付き） SIEMENSコンポーネント、 およびWINDOWSインターフェースモデルMMC 103/PCU 50、直接操作のためのオペレーターガイダンス付き 荒削り/仕上げ/スパークなどのすべての研削パラメータの入力 （クロス）分割装置付き溝研削、自動 Nsdpfx Aet Hxcbomusda 研削深さに達したらスイッチを切り、 開始位置、砥石 管理、ドレッシングプログラムまたはドレッシングサイクル、ハンドコントロールユニットなど。 • すべての軸はボールねじ、DITTELプローブ制御を介して移動します。 • 直接DCモーターによる研削スピンドルの速度を連続的に調整可能 • テーブル上に設置された電動式PEA型ダイヤモンドホイールドレッシング装置 駆動式、DITTEL無線装置付き、および独立したストレートドレッシング装置付き ダイヤモンドフリース、補正機能付き、制御システムに統合されたドレッシングサイクル • 取り付けられた磁気プレート約。 500 x 1,500 mm、WAGNER製、 消磁装置、 • 付属の制御キャビネット、ディスク付きフランジ、油蒸気抽出 別々に立って、 ガラスインサート付きのスライドドアを備えた完全なワークスペースエンクロージャ、 • 大型HOFMANN冷却システムTECHNOPUR S 300と冷却ユニットおよび 粉砕スラッジコンベア、タンク1600 lまたは1280 l、オイルミスト分離抽出 立っているなど 状態: 良好から非常に良好 - すぐにデモンストレーションできる状態、非常に大きく、 安定したマシン（！） 配送: 在庫あり - 現状渡し お支払い: 請求書受領後 弊社では、あらゆる種類の研削盤をご注文いただけるよう、 倉庫。お問い合わせください。 引用 在庫品を販売しておりますが、販売前に売り切れてしまう可能性がございます。 テクニカル： ブルーム CNC 水平表面およびプロファイル研削盤 モデル プラノマット 616 / シーメンス 840 D 2000年 シリアルNo. 14 617倍 _____ 研削...

コンディション: 中古, 製造年: 1981, ワーク長さ 1500 mm ストローク 0 mm スイング直径 500 mm 総所要動力 30 kW 機械重量 約8トン 必要スペース 約 m N A G E L クランクシャフト仕上げ機 タイプ UF 16 - 150 K 86 S 製造年不明（電気系統図による） 05/81 ワーク径 最小/最大 80 - 160 mm ワークスイング - Ø 約 500 mm ワーク把持長さ 約 1,500 mm ワーク速度 無段階可変（油圧モーター） スーパーフィニッシュユニット数 14 ベルトガイドのピックアップØ 約最大200 mm 合計駆動 約30 kW- 400 V - 50 Hz 重量 約 8,000 kg 装備 回転軸に14本のベルトフィーダー、長さ調整可能、ベルトガイド付きもある。 ベルトガイドと、ガイドシャフトを備えた後部ベルト引張り装置。 使用済みベルトは機械後部に回収されます。 昇降装置付き油圧機械式ワーク供給装置 ワークピースをセンターピックアップに位置決めし、加工後 加工後、部品は再び持ち上げられます。 ワークピースは、油圧モーターを使用して左側のセンターユニットを介して駆動されます、 ワークピースは左右の油圧クイルチップでクランプされます。 独立したスイッチキャビネット、2つの大型ポンプを備えた独立した油圧システム、 冷却オイルシステムなど。 状態 : 良好（VOLVO社で使用されていた）。 現在動力なし オーバーホール／近代化／その他に最適なマシン。 支払方法：請求書受領後、正味支払。 引き渡し : 在庫がある場合は即納可能 Ndsdpst Hwpmjfx Amuja 他にも約100台の研削盤を在庫しております。

コンディション: 中古, 製造年: 1965, コアドリルの直径 - 最大50 mm 穿孔深さ 2000 mm 円周直径 mm ドリル径 最大110 mm 総所要動力 30 kW 機械重量 約10トン 建設年： 1965年 オーバーホール：2000年 ドリル径 - ソリッドドリリング 約 2 - 50 mm - リーミング 約100 mm 穴あけ深さ 最大1,600 mm/最大2,000 mmまで可能（ストローク/取り付け長さを参照） ドリリングキャリッジのストローク 約 4,000 mm 2つのスピンドルヘッド間の距離 5,000 mm ガイドウェイからの中心高さ 350/450 mm ドリルキャリッジの送り 20 - 200 mm/min ステップ ドリルキャリッジの早送り 2,500 mm/min. ベルト速度を超えるワーク速度ベルト速度 260 - 650/650-1625 rpm ワークスピンドル駆動 24 kW クーラントポンプ駆動 7.5/15 kW x 1 - 15/28 kW x 1 合計駆動 約 60 kW 380 V - 50 Hz 機械/ガイドウェイ全長 7500/5000 mm 総重量 約 10,000 kg 付属品 / 特別装備 Njdpfx Amot Hwucsusda " 機械は以下の要素で構成される： 左側の主軸に続いて、BOZA、テーブルアセンブリを駆動する ボールねじ BOZA、ボールネジ駆動のテーブルアッセンブリー、センターハイトを高めたBOZA、そして最後に B 16シリーズ主軸台、駆動モーター約7.5 kW n= 900/2400 u.2400/6000 フィルターシステムを備えた非常に大型で複雑なクーラントユニット、 豊富なアクセサリーと最大 100 mm Ø のドリルツール 「回転ワークピース/固定ドリル工具/ELB および BTA 加工に最適。 BTAプロセスだけでなく、固定ワークや回転ドリルツールにも適しています、 外部給油(BTA)だけでなく、内部給油(ELB)でも使用できます。 使用することができます。 「タンクとフィルター、SIG製2HPポンプを備えた完全な冷却オイルシステム、 調整可能なリットル量/分 = 17/40/120 または 220/500 L/分。容量約 2,500 リットル 「ボールネジと無段階調整可能なDCモーターによるメインキャリッジの送り。 このメインスライドには現在、約 800 x 800 mm のテーブルがあります。 約 800 x 800 mm のテーブルがあり、立方体および円筒状ワークを保持できます。 立方体および円筒形ワークピースを保持します。カムトラックにより電気的に制御されます。 2,500 mm のカムトラックとリミットスイッチにより、早送り、早送り、早戻しが可能です。 「3 点式振れ止め（2 個）、FORKHARDT 3 本爪手動チャック（約 315 mm）。 315 mm Ø、 " 速度表示、送り設定・表示、kW 表示、送り/戻し表示付きの最新コントロールパネル。 表示、kW 表示、左右送り/早送り制御など。 " 2つの独立した制御キャビネット、独立したBoZa、 スリーブ、減速機、クランプ補助装置、その他多数。 状態: 良好-まもなく実演可能、付属品により機械は大変貴重です。 非常に貴重 引渡し: 倉庫渡し - 見た通り 支払い: 厳格にネット - 請求書受領後 その他の深穴加工機も常時在庫しております。

コンディション: 中古, 製造年: 1987, 圧力 125 t スタンド幅 1050 mm ストローク 250 mm 総所要動力 40 kW 機械重量 約8.5トン 所要スペース 約 m Ndsdpfx Aet Hwuismuja ダンクスCNC制御タイプCNC1000、ダイクッション制御、 4つ折プリズムガイド、SICKライトバリアカーテン、コンタクトマノメーター、 切削衝撃減衰装置