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コンディション: 新しい, 製造年: 2025, リトアニア、ラトビア、エストニアのお客様の場合。 コイル金属を矯正、スリット、せん断するための装置は、板金加工を行う企業にとって不可欠な要素です。 FORSTNER 社は、圧延金属加工機械の製造において長年の経験を持つ企業であり、現在、従来の金属せん断機械だけでなく、矯正、縦切断、せん断機能を 実行する装置も市場に提供しています。トリミング機能は、ディスク鋏またはギロチン鋏を使用して実行されます。生産目標と機器が実行する必 要があるタスクに応じて、機器は次の 4 つのグループに分けられます。 1.切断機； 2. スリッターおよびカッティングマシン 3. 平坦化および切断機械 4. レベリング、スリッティング、カッティングマシン。 特定のモデルのスリッター機では、レベリング機能と縦方向切断機能を自動化できるため、異なる材料での作業を開始するときにパラメータを すばやく簡単に変更できます。 Forstner EASYシリーズ装置は、ギロチンや円形ハサミを使用して金属板を指定された長さに切断する機械です。 EASY CUT マシンには、最大 1.0 mm の厚さの鋼を切断できる円形の鋏が装備されています。より厚い金属を切断できる機械が必要な場合は、ギロチン付きのEASY PROモデルを選択することをお勧めします。機械の作業幅は1250 mmまたは1500 mmです。 Kodpfowd E N Eex An Uolt フォルスナー ストレート。これらの機械は、一定の長さの金属板を引き出し、平らにしてから切断します。クロスカッティングナイフの種類とレベリングロ ーラーの直径に応じて、処理される金属の厚さは 1 mm から 2 mm まで変化します。 STRAIGHT と POWERSTRAIGHT は、レベリング ローラーの調整方法も機械式か自動式かによって異なります。統合された自動制御により、機械の動作パラメータの変更はボタンをクリックす るだけなので、長期的には時間の節約になります。さまざまな材料を扱う場合には、自動制御が最適です。 Forstner SLIT シリーズは、圧延金属の切断時に頼りになるツールです。 SLIT CUT および SLIT PRO モデルは、金属を切断するだけでなく、選択した幅のストリップに縦方向に切断します。これらのモデルには標準で 5 枚の縦切断ナイフが装備されています (ナイフの最大数は 7 枚)。 SLIT CUT モデルと SLIT PRO モデルの主な違いは、切断刃のタイプ（円形鋏またはギロチン）です。 Forstner COMPACT シリーズは、必要な長さの材料を引き出し、平らにし、希望の幅のストリップに切断し、設定された長さのシートに切断する装置です。モデル 間の主な違いは、切断に使用される刃のタイプ（円形鋏またはギロチン）です。レベリングローラーと縦方向切断ナイフは機械的に調整されます 。 POWER COMPACT は、コイル金属の矯正、スリット、せん断を行う強力な装置です。これら 2 つのモデルは、作業幅と横断切断金属の厚さが異なります。 NuSLIT マシン モデルは完全に自動化された装置です。縦方向切断および切断機能を実行する自動制御マシンをお探しの場合は、nuSLIT PRO または nuSLIT PROCUT モデルを選択してください。これら 2 つのモデルの違いは、切断刃のタイプ（ギロチン式またはセグメント ディスク式）です。上記の機能に加え、nuSLIT STRAIGHT PRO および nuSLIT STRAIGHT PROCUT は金属板を平滑化します。これらのモデルの縦切断ナイフの最大数は 7 です。 さらにご質問がある場合は、いつでもお電話でご相談に応じます。また、実際に機械をご覧いただくことも可能です。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, !リトアニア/ラトビア/エストニアのお客様へマシンオファー。 LVD PHOENIXレーザーは、高い動的性能と厚い材料を切断するための柔軟性を兼ね備えたファイバーレーザー切断機です。PHOENIXは 様々なサイズで提供されています。3m x 1.5m、4m x 2m、6m x 2m。電源は4kWから20kWまであります。標準装備として、自動シャトルテーブル、カッティングヘッド、アダプティブコリメーション ユニット（12kWまで）、静電容量式高さ検知、自動ノズルクリーニング、自動シートレファレンス、自動切断ガス選択（酸素、窒素、圧縮 空 気）、チラー、排煙装置、SIEMENSコントロールユニットを備えています。フォネックスのレーザー切断機は、ローディング/アンロー デ ィング、シートストレージ（最大6メートル）、ノズルチェンジャーなど、さまざまな自動化ソリューションに対応しています。 シャトルテーブル すべてのPHOENIXレーザーには、自動シャトルテーブルが付属しています。テーブルの高さは930mmです。テーブルの交換速度はレ ーザーのサイズによって異なります：3015の場合 - 35秒、4020の場合 - 39秒、6020の場合 - 48秒です。PHOENIX 4020と6020のテーブルは、2m×1mのモジュールに分割されており、簡単に交換することができます。 カッティングヘッド フェニックスのレーザー加工機のレーザー光源は4～20 kWです（4 kW、6 kW、10 kW、12 kW、20 kWをラインナップしています）。4～12kWのレーザーのカッティングヘッドには、150mmまたは200mmの集光レンズが、20k Wの強力なレーザーには250mmの集光レンズが使用されています。 Klodpfx Aeiy N Npjn Ujt フレーム PHOENIX 3015は、溶接されたスチール製のモノフレーム構造です。これにより、精度を損なうことなく、高い加速度を得ることができます。高いフ レーム剛性により、特別な基礎工事は必要ありません。PHOENIX 4020と6020のフレームは、4つのパーツから構成されています。左右のフレームは2本のボルトで結合されています。

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 概要 この完全な醸造所は、スペインのメーカー SlowBeer を含むさまざまなヨーロッパのメーカーによって 2011 年から 2013 年の間に建設されました。現在の所有者は他の事業上の都合により、事業運営に十分な時間を割くことができないため、売りに出されています 。醸造所は現在解体され、スペインに保管されています。ご要望に応じて、解体、輸送、設置などのオプションサービスもご利用いただけます。 技術仕様 醸造所の容量: 1バッチあたり250リットル 生産サイクル: 約1バッチあたり2週間 瓶詰めサイクル: 1バッチあたり1日 生産月数/年: 10か月 ビールの賞味期限: 18か月 加熱方法: 電気(温酒タンク1個使用)、ブタンオプション利用可能(未使用) 発酵タンク容量: 各500リットル(タンク3個) 醸造システム電力: 15kW 冷却システム電力: 2.3kW ラベリングシステム電力: 2kW 納品範囲 醸造所×1スロービールMB 250 E | 2013 プレート熱交換器 1 台 |ソンデックスイタリア | S4A-IG16 | 2013 発酵タンク 3基 | - | - | - (各500 L、大気圧) 冷却ユニット x 1 |ウィナスC2-W3R 4T | 2012 等温温水タンク 1 個 |インダストリーズ セスペデス | - | 2011 ラベリングマシン 1台 | CDA | R1000 - 充填機 x 1 |トスカーナ | - | - 手動シーリングマシン x 1 | - | P0085 | - エンコーダー x 1 | - | MC150V | 2013 電動ミル 1台 |夏 | 11717 | - コンプレッサー x 1 |終了- | - コンプレッサー x 1 |マダーYL90S-2 | 2012 (100 L タンク) スチール製温水タンク x 1 | - | - | - （900 L）2 x 軟水器 | - | - | - 温水タンク 2 個 | - | - | - (電気式 1 台、ブタンベース式 1 台 - 未使用) オプション サービス: 解体、輸送、設置 - リクエストに応じて利用可能。   Kljdpfowcyc Dex An Ust

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 概要 このカートン梱包機は、1999 年にイタリアの ALFATEK 社によって製造されました。システムは専門家によって解体され、現在は閉鎖された倉庫に保管されています。ビールや炭酸飲料をさまざまな カートン構成で梱包するために設計されており、必要なコンベア ベルトと技術文書がすべて含まれています。技術データ メーカー: SAVOYE モデル: SAVOYE 15 35、SAVOYE 07 10、SAVOYE 27 15 3B 製造年: 1999 処理能力: 最大6,000本/時 製品タイプ: ビール、レモネード、ソーダ（炭酸飲料） 対応ボトル径: 70mm、80mm、90mm カートンサイズ: 75cl - 2x(3x2) 75cl - 4x3 ドキュメント: 入手可能 機械状態: 分解して室内に保管 納品内容 カートン組立機 カートン梱包機 カートン糊付け機 カートンコンベア一式 スペアパーツ 技術ドキュメント Klodpfx Aswb D D Ajn Uot

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 概要 このラベリングマシンは、2015 年にドイツの Krones 社によって製造されました。現在も操業しており、ドイツの鉱物会社が所有しています。前の所有者が新しいマシンを購入したため、このマシ ンは販売中です。この機械には、さまざまなフォーマットの処理と短い切り替え時間を可能にするグリッパーアプローチが装備されています。ダ ウンタイムをさらに短縮するための自動ラベルマガジンもあります。技術仕様 生産量: 最大 50,000 bph 構造タイプ ロータリー 作業方向 反時計回り (r-l) モジュラーマシン コンベアの高さ: 1150 mm ラベルタイプ: コールドグルー ラベルの位置 胸部/首部 スズ箔 本体 背面 シール ボトル形式 0.25l ビシーボトル 0.5l GDB 0.7l GDB 0.75l ガストロボトル ユニット数: 3 ピッチ円直径: 1800 mm ボトルプレート数: 45 ピッチ直径: 125.6 mm ダンフォスサーボドライブによるボトルプレートの位置合わせ 入口での破損または落下したボトルの検出 入口の停止星 スチール製の接着ローラー カメラ検出によるボトルの位置合わせの準備 ロバテックのラベルシール用ホットメルトユニット ラベル付けステーションに取り付けられたホットメルトノズル シーメンス S7 技術文書あり 納品範囲 日付コーダ 接着ポンプ Unipump H （加熱制御） Kodpfxov I Tnxj An Uolt

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 概要 このラベリングマシンは、2004年にドイツのGERNEP社によって製造されました。 Labetta 4/3/12 784 2A 3SK モデルには、2 つのウェット グルー ユニットと 3 つの粘着ラベル ユニットが装備されており、さまざまなボトル タイプに柔軟なラベル構成を提供します。この機械は1時間あたり8,000本のボトルを処理でき、すぐに使用できます。技術データ パフォーマンス: 8,000 本/時 (光電式アライメント使用時は 6,500 本/時) ボトルプレート数: 12 ラベル貼付ステーション数: 5 ステーション 1: ウェットグルー、ラベル貼付高さ 330 mm、スチールグルーローラー ステーション 2: ウェットグルー、ラベル貼付高さ 230 mm、スチールグルーローラー ユニット 3-5: 自己粘着性 アライメント: 閉鎖機構による光電式ボトルアライメント ボトルカムによる方向調整可能 電気式高さ調整 動作電圧: 400 V 周波数: 50 Hz 制御: Siemens S7-200、Touch TD 内蔵 回転方向: 右から左 納品範囲 GERNEP Labetta 4/3/12 784 2A 3SK ラベリングマシン 一体型コントロール (Siemens S7-200、Touch TD 内蔵) ウィングドアとリフティングドア付きマシン保護ケース   Klodpfx Aswh U D Ten Uet

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 概要 このコールドグルー ラベリング マシンは、2005 年にドイツの HEUFT 社によって製造されました。この機械は生産には使用されなくなり、現在は販売されています。日付マーキング用のレーザー コーダが 2 つ統合されており、さまざまなボトル形式をサポートします。高速飲料製造に最適です。技術データ パフォーマンス: 最大 60,000 本 / 時 フォーマット: 0.3l - 0.66l の 11 種類のボトル フォーマットをサポート Steini、NRW、ロングネック 容器タイプ: ガラス、非透明、非輪郭 容器直径: 60.4 - 69.1 mm 容器高さ: 174 - 270 mm ラベル位置: 前面 (最大 2 ラベル) 背面 (最大 1 ラベル) ラベル サイズ範囲: 幅: 70 - 111 mm 高さ: 33 - 100 mm ベルト高さ: 1100 mm 最大周囲温度: 40°C 電源接続: 400 V 機械設計: ストレート バージョン、サイズ L (幅約 3360 mm) ボトル カルーセル直径: 1610 mm ボトル プレート数: 42 カルーセル内のボトル回転: 機械式 ガイド スター直径: 690 mm ラベリング ユニット: 2 x コールド グルー ラベリング ユニット 8 グルー パレット 9グリッパーの位置 自動マガジン供給 納品範囲 (H3) 1 x ラベリングマシン |ヒューフトトルネード | 2005 同梱物: 統合レーザー エンコーダー x 2 | Bluhm 11種類のボトルフォーマットに対応するフォーマットパーツを備えた完全なラベリングシステムコールドグルーユニット、グルーパレット、 グリッパーアーム、自動マガジン技術ドキュメント Kodpfx Aowd Uk Sjn Uelt

コンディション: 新しい, WRAVOR WRC 1050 AC – 木材加工におけるパワー、精度、信頼性 パワー、精度、効率性を兼ね備えたバンドソーをお探しですか? WRAVOR WRC 1050 AC はこれらすべて、そしてそれ以上のものを実現します。この水平バンドソーは、本格的な木材加工の専門家向けに設計されていますが、小規模 な作業場でも信頼性が高く多用途なソリューションとして機能します。 _____ 主な利点: 高効率： 8 時間のシフトで最大 30 m³ の切断能力を備え、エネルギー消費が最小限でメンテナンス コストが低い、優れた生産性を実現します。 精密なカット： 高度なテクノロジーと安定した構造により、WRAVOR WRC 1050 AC は、最も硬い種類の木材でもきれいで正確な切断を保証します。 使いやすい： 直感的なコントロール、素早い設置、簡単な調整により、こののこぎりは産業用途と個人の職人の両方に最適です。 汎用性と耐久性: 高品質の材料で作られたこの機械は、柔らかい木材から硬い木材、無垢材、複合材まで、さまざまな種類の木材を加工できます。 スマートテクノロジー: 革新的な制御システムはさまざまな作業条件に自動的に適応し、時間とリソースの両方を節約します。 エコとエネルギー効率： エネルギー消費量が少ないため、環境にも優しく、運用コストも削減できます。 _____ 技術仕様: • モデル: WRC 1050 AC • モーター出力: 30 / 37 / 45 kW • 切断能力: 最大30 m³ / 8時間 • 最大丸太直径: Ø 1050 mm • 用途: 工業用木材加工、大工仕事、パレット、梁、無垢材の切断など Ksdowfq Najpfx An Ujlt _____ WRAVOR WRC 1050 AC – あらゆるカットでのあなたのパートナー！ 詳しい情報や見積もりをご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 金属の粗研削・研磨用万能ベルトサンダーです。さまざまな形状や材質に対応します。抽出用の吸引ポートも標準装備しています。サンディン グベルトのサイズは75 x 2000 mm、強力な3 kWモーターです。 SM 75 モデルには、さらに 2 つのベルト速度 (14.5 および 29 m/s) が装備されています。このセットには、サンディング ベルトが滑らないようにする 2 つのゴム引きホイールが含まれています。 機械の特性 2つの抽出ポートを備えたグラインダー 2つの研削速度 表面、エッジ、丸みの研削用 安定した振動のない構造 ベルトの傾斜角度を素早く変更 サンディングベルトの高速度 Kljdpevu Uhajfx An Uet ハイパワーモーターにより優れた研削品質を保証 大きな研削面 スプリング テンショニング システムにより、サンディング ベルトの自動張力が確保されます。 テープの調整や交換が簡単 技術データ: 車輪接触面積 (高さ x 幅) 250mm×150mm 研磨ベルトの寸法 (長さ x 幅) 2000mm×75mm ベルト速度 14.5/29m/秒 エンジン出力 3kW/400V 天秤座 72kg 寸法 1070×560×980mm

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, テーブル幅: 3,300 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, 取付径: 50 mm, 全高: 48,750 mm, 全幅: 100,000 mm, 全長: 212,000 mm, 総重量: 100,000 kg（キログラム）, 複式フライス盤は、2台の機械が1台ずつ対向して配置され、別々に、または1台の機械として作業することができ、ワークピースは同時に2 つのスピンドルで加工することができます。 従来のソリューション、すなわち個別のフライス盤に比べ、生産量が最大50%増加。 ほとんどの場合、1回のセットアップで部品の加工を行うことができるため、部品の精度が向上します。 一人のオペレーターがDUPLEXフライス盤を制御可能。 2台のフライス盤を使用する場合と比較して、スペースと投資額が削減されます。 高い生産性により、投資回収が早い デュプレックスソリューションは、単一加工エリア、振り子加工エリアなど、さまざまな構成が可能。 CAT、Caterpillar、Komatsu、Hitachi、Hyundai、Doosan、Case、Bobcat、JCB、K obelco、Liebherr、Kubota、Takeuchi、Volvoのような掘削機のアーム/ブームの加工に対応。 X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸: 1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：3300mm テーブル荷重 100000 主軸出力: 22/30kW 主軸回転数: 60 - 3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk Kjdpfxorx Rxto An Uelt 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度 Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21200mm 幅: 10000mm 高さ: 4875mm 重量: 100000kg

コンディション: 新しい, パレットを2工程で完成させる半自動釘打ち機です。 どのように動作するのか？ ブロックと脚板は、左の固定具に手動で投入されます。機械が自動的にパーツを釘付けにします。既製品の脚を右の冶具に手で移動させ、デッ キボードを脚の上に手作業で置き、自動的に釘打ちをする。2つの冶具が同時に作動する。ボタンを押すと機械が起動し、完成したパレットは 手 動で機械の後ろに押し出される。 マイクロームには、既存の機械に簡単にドッキングできるさまざまな追加機械があり、より多くの段階を自動化できる長いラインを構築するこ とができる。パレットのデザインや大きさを変更することも、追加機械で可能です。 パレットサイズ デッキと脚の最小/最大長さ：600 mm - 1 600 mm デッキの最小/最大幅600 mm - 1 300 mm 仕様 オペレーター｜2名 長さ｜3,5 m 高さ｜3.6 m 電力｜14 kW, 3x400 V+N 空気圧システム｜7バールの圧縮乾燥空気：300L/分 充填・管理｜潤滑油用コンテナ 機械能力｜500パレット/8h 標準装備 脚部用1チャンネル パレットアッセンブリー用チャンネル×1 交換可能なパレットマトリックス1個 調整可能な脚部マトリックス1個 Kledpfx Anel Awy Dj Uet 生産管理用オペレーター端末 釘の位置決めを保存するプログラム 釘打ちシステム｜油圧式ビーム釘打ち、釘箱3個、釘打ちハンマーヘッド30個

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, セグメント折り曲げ機 SM 2020x1.2mm は、最大長さ 2020 mm、最大厚さ 1.2 mm の金属板からさまざまな要素を曲げる機械です。 セグメント化された 3 番目のバーを装備できます。 通常、折り曲げ機は屋根ふき要素、換気要素、排水システム要素などを製造するために使用されます。 しかし、セグメント折り曲げ機 SM は、特別なセグメント化されたバーのおかげで、標準の曲げ要素に加えて、ボックスやファサード カセットを曲げる機会を提供します。 セグメント化されたバーは、異なる長さのパーツで構成されたバーです。 そのため、必要な長さに調整し、このセグメント化されたパーツの周りでボックスを曲げることができます。 セグメント折り曲げ機 SM には 3 つのモデルがあります: セグメント折り曲げ機 SM-1270 x 2mm セグメント折り曲げ機 SM-1550 x 1.8mm セグメント折り曲げ機 SM -2020 x 1.2mm これらのセグメント マシンには、上部バーと回転バーの 2 つのバーがセグメント化されています。上部バーの角度は 135 度なので、最大曲げ角度 135 度の要素を曲げることができます セグメント折り曲げ機 SM の標準セットには、折り曲げ機 SM、焼き入れセグメント、角度測定装置、4 位置角度リミッター、サイド カット付きセグメント 2 つ、多機能受け入れテーブルが含まれています。 追加オプションとして、セグメント板金曲げ機用のクロス カッティング ナイフを入手できます。ナイフで切断できる金属の最大厚さは 0.8mm の鋼です。 折り曲げ機のセグメントは焼き入れされており、その剛性は約 30 HRC です。 そのため、曲げ機のどの部分でも厚い金属を損傷なく曲げることができます。 Kodpfxjv Tyr Ij An Uolt 当社は 2003 年からセグメント折り曲げ機 SM の製造を開始しました。セグメント機械の製造において豊富な経験があり、お客様のビジネスに最適なソリューションをご提案できます。 仕様 材質 材質幅 (mm) 2020 材質厚さ (mm) 1.2

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 機能: 完全に稼働しています, 選別または最適化用の片面スキャナー: 幅: 30～200mm 高さ: 13～50mm 長さ: 2～6m Klsdpfx Ansv Tlgds Ujt 検出可能: 節、木材構造、ひび割れ、端のひび割れ、色の変化など スキャン速度: 最大 200m/分 さまざまなプロファイルをスキャン可能

コンディション: 非常に良い（中古）, 四つ頭のペーパードリル。 何本かあります! ブランドハング モデル 106DTK4 詳細 4ヘッドペーパードリル 調整可能なドリルヘッド付き 操作 電動フットスイッチ、2スピード 直接アクセス可能 この追加情報はこのモデルの標準仕様です。ご来店の際は、必ず詳細をよくご確認ください。 1975年のHang 100DTK4印刷機は、印刷業界に大きな影響を与えた象徴的で信頼性の高い機器です。ハング社によって製造されたこの機械は、当時とし ては先進的な機能を提供し、高品質で効率的な印刷の基準を打ち立てました。 Hang 100DTK4は、堅牢で耐久性のある設計を特徴とし、印刷工程における安定性と一貫した性能を保証する。その印刷技術は、今日の基準か らすれば従来のものではあるが、当時としては満足のいく解像度で正確かつシャープな印刷を可能にした。 ユーザーフレンドリーな制御装置と機械的な自動化を備えたこの機械は、さまざまな印刷形式や構成に合わせてプログラム可能な設定を提供し た。その操作には、正確で再現可能な印刷結果を達成できる熟練したオペレーターが必要だった。 Ksdpfxeudl Ikj An Uolt この印刷機の能力は、紙、厚紙、軽量厚紙などさまざまな基材に対応し、当時一般的だった印刷用途の範囲に対応した。 1975年に発売されたHang 100DTK4は、当時としては画期的な技術的進歩を遂げた。その持続的な性能と印刷業界への貢献は注目に値する。高度なデジタル技術を 搭載した新しい印刷機が登場する一方で、Hang 100DTK4は1970年代の印刷業界における性能と革新の歴史的シンボルであり続けている。この機械にはコレクターとしての価値があ り、数十年にわたる印刷技術の進化の証となっている。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 中古ケースパッカー APE INCA 2000 2004 年 APE Impianti INCA 2000 ボトリングマシンは、ボトリング部門の充填プロセスを最適化します。高性能を提供し、さまざまな生産ニーズに適応します。APE Impianti は、堅牢性と信頼性を重視して 2004 年に INCA 2000 モデルを製造しました。ステンレススチール製の構造により耐腐食性も確保され、要求の厳しい環境でも長期間の耐久性を発揮します。 ケースパッカー APE INCA 2000 の容量と動作速度 INCA 2000 は、1 時間あたり 6000 本のボトルを処理できます。充填精度を損なうことなく高速基準を維持します。この容量は、集中的なボトリングラインの要求を満たし、生産 フローを改善します。さらに、マシンのダウンタイムを最小限に抑えます。1 日の大量処理を必要とする企業は、この速度から特にメリットを得られます。 容器の仕様 APE Impianti INCA 2000 ボトリングマシンはガラス容器で動作します。この互換性により、ボトリングプロセス中の安定性と耐久性の両方が保証されます。0.75 リットルと 0.375 リットルのボトルをサポートし、さまざまな製品ラインに汎用性を追加します。その精度は、充填の均一性と容器の完全性が重要な飲料業界の 基準を満たしています。 ヘッドの構成と構造 このマシンは 12 個のヘッドを使用しており、安定性と一貫性を提供します。ヘッドは 6 個ずつ 2 セット、または 12 個ずつ 1 セットに配置されています。この柔軟な構成により、特定の生産ニーズに基づいてフローが最適化されます。また、モジュール構造により、生 産性を低下させることなくヘッドのメンテナンスと交換が簡単になります。 Kedpfx Aovgvdyen Ujlt 操作方向 オペレーター側は左側にあるため、監視と調整中に制御が簡単になります。このレイアウトにより、日常的な操作とメンテナンス中に主要なコ ンポーネントに簡単にアクセスできます。左側の位置により、介入時間が短縮され、オペレーターの安全性が向上します。 構造材料と耐久性 INCA 2000 のステンレス鋼構造は、耐腐食性と構造安定性を提供します。この機能により、食品業界では極めて重要な衛生上の安全性も確保されます。ス テンレス鋼は特別な介入の必要性を最小限に抑え、メンテナンスの価値と寿命を高めます。この材料の選択は、集中的な生産に必要な機械的およ び化学的耐性を満たしています。 ケース パッカー APE INCA 2000 の結論 APE Impianti INCA 2000 ボトリング マシンは、効率性と耐久性の両方を提供します。1 時間あたり 6,000 本のボトルの速度、さまざまなガラス形式との互換性、およびモジュラー ヘッド構造を提供します。これらの機能は、現代のボトリング ラインの課題に対応します。ステンレス鋼構造と人間工学に基づいたレイアウトにより、効率性、精度、耐久性が実現します。品質と生産性を 重視する企業にとって、このマシンは価値のある投資です。

コンディション: 中古, 製造年: 1991, 中古キャッピングマシン BERTOLASO アルミニウムスクリュー 最大 1200 bph Bertolaso アルミニウムキャッパーは、アルミニウムキャップを使用したボトル詰めのニーズを明確に満たしています。さらに、技術者は 2008 年にこのモデルをオーバーホールし、Stelvin キャッピングに適合させたため、信頼性と汎用性が確保されています。 技術仕様 このマシンは、アルミニウムスクリューキャップで動作するために 1 つのキャッピングヘッドを効果的に使用します。さらに、システムは時計回りに回転して、均一で正確なキャッピングプロセスを保証します。 その結果、1 時間あたり 1200 本のボトルを処理できるため、小規模および中規模の生産に最適なソリューションとなっています。 マシンの寸法はコンパクトで、長さ 1200 mm、幅 900 mm、高さ 1200 mm であるため、既存の生産ラインに簡単に統合できます。さらに、重量は 0 kg で、集中的な使用に適した安定した耐久性のある構造になっています。 安全性とメンテナンス 統合された安全機能は、使用中にオペレーターを確実に保護します。したがって、これらのシステムにより、マシンは最新の産業安全基準に準 拠します。さらに、モジュール設計と Bertolaso オリジナル コンポーネントの可用性により、定期的なメンテナンスが簡素化されます。 Klsdpfx Aevgva Ion Uet 効率性と適応性 すぐに使用できるこのマシンは、高いレベルのキャッピング精度を維持しながら生産時間を最適化します。さらに、Stelvin キャップへの適応により、現在の市場の需要を満たし、結果として、オリジナル モデルと比較して柔軟性が向上します。 用途 Bertolaso スクリュー キャッピング マシンは、ワイン、食品、飲料業界など、さまざまな産業分野で効率的に機能します。その結果、その汎用性と高性能は、信頼性が高く効率的 なアルミ キャップ クロージャー マシンを必要とする企業にとって最適な選択肢となります。 結論 VB 40 V 22 モデルは、堅牢性、効率性、安全性を実現します。さらに、1 時間あたり 1,200 本のボトルをキャッピングし、Stelvin キャッピングに適応するため、さまざまな規模の企業にとって非常に競争力のあるソリューションとなります。その結果、Bertolaso の信頼性と安全基準への準拠により、このマシンはボトリング部門にとって価値ある投資となります。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 Kedpevxum Dsfx An Uelt 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph は、ボトリング部門で連続生産を効率的に実現します。2005 年に製造されたこの機械は現在稼働しており、重要な点として、2025 年 3 月までオンサイト検査が可能です。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 2005 年製 12000 bph の技術的特徴 この SMIform 機械、モデル SR8 には、ボトル形成用のキャビティが 8 つあります。したがって、この構成では 1 時間あたり 0.5 リットルのボトルを 12,000 本製造できます。1.5 リットルや 2 リットルのボトルなど、より大きなフォーマットの場合、9,600 bph の生産速度を実現します。 さらに、18-81 ボトルネック タイプは、さまざまなキャップやクロージャーとの互換性を保証し、多様な生産ニーズに適応できます。したがって、この規格は、正確なシー リングと気密クロージャーを保証します。 中古ブロー成形機 SMIForm SR8 の主なコンポーネント 2005 年 12000 bph この SMIform マシンには、プリフォーム ローダー、プリフォーム エレベーター、プリフォーム オリエンテーターが統合されており、これらが調和して動作し、自動化された効率的な供給プロセスを提供します。 プリフォーム ローダー: このコンポーネントは、保管エリアまたは最初のコンテナからプリフォームをロードし、エレベーター システムにシームレスに転送します。その結果、手動による中断なしに連続供給が保証されます。 Kjdpjvv E Hiefx An Ujlt プリフォーム エレベーター: エレベーターは、プリフォームを下層からマシンの動作レベルに持ち上げ、オリエンテーターへの連続的な流れを確保し、ダウンタイムを最小 限に抑えます。そのため、生産はスムーズに進行します。 プリフォームオリエンテーター: オリエンテーターは、各プリフォームをブロー成形キャビティに挿入する前に、正しく配置して位置合わせします。さらに、機械的なガイドや 振動を使用して、位置がずれたプリフォームがプロセスに入るのを防ぎます。 統合されたティッパーは、通常はコンテナや箱に保管されている大量のプリフォームを制御された方法で傾けて排出します。その後、ティッパ ーはプリフォームを生産ラインに送り込み、過負荷や詰まりを防ぎながら一貫した流れを維持します。このプロセスを自動化することで、ティッ パーは手作業を減らし、安全性と生産性を大幅に向上させます。 アンスクランブラーは、ブロー成形キャビティに挿入する前にプリフォームを分離して位置合わせする上で重要な役割を果たします。具体的に は、回転と振動を適用することで、アンスクランブラーは最適な位置合わせを保証し、エラーとマシンの停止を最小限に抑えます。したがって、 ティッパーとアンスクランブラーの組み合わせにより、生産ラインの効率が最大化され、製品の品質が保証されます。 さらに、この機械の回転構成により、連続的で安定した生産が可能になり、高強度の製造に最適です。その結果、回転技術により、ブロー成形 プロセス中に熱が均等に分散され、高品質の出力が保証されます。 安全性とドキュメント ブロー成形機には、技術マニュアルと安全保護が含まれています。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 中古シュリンクラッパー OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph 中古シュリンクラッパー OCME VEGA S 60-2-F は、高性能で信頼性の高いパッケージングソリューションで、シュリンクフィルムを使用してボトル、缶、その他の容器をラッピングするのに 最適です。高速生産ライン向けに設計されたこのマシンは、最大 48,000 ボトル/時 (BPH) という驚異的な生産量を達成できるため、精度と効率を確保しながら大規模な生産ニーズに適しています。 主な特徴 モデル: OCME VEGA S 60-2-F 最大速度: 1 時間あたり最大 48,000 本 構成: 生産能力を最適化するために 2 つのトラックで動作 サポートされる形式: 3×2、4×3、6×4 などのさまざまなバンドル構成。PET ボトル、ガラス ボトル、缶に対応 包装材料: シュリンク フィルム、トレイ サポートの有無にかかわらず OCME VEGA S 60-2-F は、さまざまな形式をサポートするように設計されており、さまざまな包装要件を満たす柔軟性を実現します。デュアル トラック セットアップにより、このマシンは生産効率を最大限に高め、集中的な操作中でも一貫したスループットを保証します。 OCME VEGA S 60-2-F の利点 高い生産性: デュアル トラック設計により、このマシンは大規模な飲料または食品加工工場などの需要の高い生産環境のニーズを満たすように調整されています。 フォーマットの多様性: 小売用または大量配送用のマルチパックが必要な場合でも、複数のパッケージ構成をシームレスに処理します。 エネルギー効率: 最適化された熱システムを使用して設計されており、高速で信頼性の高いシュリンクラッピングを維持しながらエネルギー消費を削減します。 堅牢で信頼性が高い: 工業用グレードのコンポーネントで構築されているため、厳しい生産環境でも長期間の動作が保証されます。 メンテナンスが簡単: コンポーネントにアクセスしやすく、迅速な定期メンテナンスと最小限のダウンタイムを実現し、生産現場での生産性を向上させます。 用途 OCME VEGA S 60-2-F は、次のようなさまざまな用途に最適です。 PET またはガラス ボトル: 水、ソフトドリンク、ビール、オイルのパッケージに適しています。 缶: ソフトドリンク、ビール、または食品用の飲料缶を処理できるように設計されています。 その他の容器: さまざまなプラスチック、ガラス、または複合容器を処理できるため、食品業界と非食品業界の両方に適しています。 Klodpsvgu Dxsfx An Ujt さまざまなフォーマットと構成を切り替えることができるため、変化する生産需要にすぐに対応できます。小さな小売ユニットを梱包する場合 でも、より大きなマルチパックを梱包する場合でも、このマシンは効率を犠牲にすることなく柔軟な操作を保証します。 中古の OCME VEGA S 60-2-F を選ぶ理由 OCME VEGA S 60-2-F のような中古シュリンクラッパーを選択すると、企業は新品のマシンの数分の 1 のコストで高品質の梱包機器を手に入れることができます。各ユニットは、配送前に完全な機能と操作準備を確実にするために、厳格な検査、 テスト、およびサービスを受けます。

コンディション: 中古, 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bph この中古ケースパッカーは、高効率を実現し、大規模なボトリング作業の要求に応えます。モンド＆スカリオーネが製造したこの機械は、倉庫 に保管されており、生産工場ですぐに再インストールして使用することができます。その技術仕様と安全機能により、信頼性の高い自動包装を実 現します。 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 10000 bphまでの技術仕様 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphの運転速度は、最大10000本/時（BPH）に達します。そのため、効率的な生産にはスピードの維持と運転の継続が重要である大 量生産ラインに最適です。本機には18個の固定ヘッドが搭載されており、包装工程全体を通して安定した一貫した性能を保証します。また、3 ×2の包装形式をサポートしており、ボトルや容器の6単位箱への包装を最適化します。さらに、このフォーマットは様々な生産ニーズへの適応 性が高い。 構造と寸法 全長2900mm、全幅1900mm、全高2300mmで、安全基準を満たした産業用スペースに簡単に設置できます。また、オペレータが 右側に配置されているため、手作業がしやすく、メンテナンス作業が効率化されます。これらの特徴により、中古ケースパッカーMONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphは、制御およびモニタリングにおいてユーザーフレンドリーです。さらに、そのコンパクトなデザインは、大幅な調整なしに既存の生産 ラインに適合することを保証します。 安全性と信頼性 このケースパッカーには、操作上のリスクを最小限に抑えるためのさまざまな安全機能が統合されています。物理的保護と安全センサーが、運 転中のオペレーターの安全を積極的に確保します。したがって、これらのシステムは産業安全規制に準拠しており、事故の可能性を低減し、中断 のない生産を保証します。さらに、このような安全への配慮により、機械は長期間にわたって最適な性能レベルで稼動します。 現在の状況 中古ケースパッカー MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 最大10000 bphは、現在最適な状態で保管されており、生産ラインに再インストールする準備ができています。稼動前に徹底的な検査が行われ、すべて のコンポーネントが完璧に動作することが確認されます。その結果、この機械は、ダウンタイムを最小限に抑えながら、新しい生産環境にシーム レスに統合されます。さらに、定期的な保守点検により、長期的な稼働効率をさらに保証することができます。 用途と使用方法 Kodpfevgvi Nex An Uslt 本機は、高い自動化レベルと大規模な包装能力を必要とする工場に最適です。3×2フォーマットと18個の固定ヘッドの組み合わせにより、 様々なサイズと材質のボトルを6個入りの箱に効率よく包装することができます。

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 中古充填機 コベール オリムピア 1993年製 コベール・オリンピア16は、1993年にコベール社によって製造された中古充填機です。ガラス瓶を中心に、アルコール、スパークリング ワイン、スティルワインなど様々な容器に効率よく充填することができる万能機です。信頼性の高い性能と適応性の高い機能で、業界で人気を博 しています。 主な特徴と仕様 Olimpia 16 モデルは、16 個の充填ノズルを備え、複数ボトルの同時充填が可能です。ベル内のわずかな真空を利用して作動し、正確で制御された充填を保証します。ベ ルは高さ調節が可能で、さまざまなボトルサイズに対応します。 オリムピア16の特筆すべき特徴のひとつは、ノズルの充填レベルを調整するためのラック＆ピニオン機構です。この機能により、充填プロセ スの微調整と一貫性が可能になる。ボトルリフトピストンは機械式スプリング機構を採用し、効率的で信頼性の高いボトル位置決めを実現します 。 機械全体のベースはステンレス鋼で囲まれており、保護ケーシングを提供します。この保護カバーにより、耐久性が向上し、洗浄とメンテナン スが容易になります。また、安全装置を装備することで、オペレーターの安全な作業環境を確保しています。 調整可能な設定による効率的な充填プロセス Olimpia16は、生産速度が可変で、生産需要に柔軟に対応できます。毎時約3,000本（BPH）の生産能力を持つ本機は、中～大 量生産ラインに適しています。本機は時計回りに回転するため、スムーズで効率的な充填が可能です。 ラック＆ピニオン機構によって制御されるノズルの調整可能な充填レベルは、正確で一貫した充填量を保証します。この機能は、製品の粘度や 容器サイズが異なる場合に特に有効で、正確で信頼性の高い充填結果を保証します。 安全性と耐久性の向上 工業環境において安全性は最優先事項ですが、Olimpia 16 は内蔵の安全保護機能により、この懸念に対応します。操作中の事故や負傷のリスクを最小限に抑え、オペレーターの安全を確保します。 ステンレス製ケーシングは、機械に堅牢性と耐久性を与え、内部コンポーネントを保護します。また、ステンレス製ケーシングは洗浄が容易で 、機器のメンテナンスと長寿命化に貢献します。 さまざまな製品と容器形式に対応 コベールOlimpia 16は、さまざまな製品や容器形態に対応する汎用性の高い充填機です。特に0.75 Lのガラス瓶への充填に適しています。この柔軟性により、アルコール、スパークリングワイン、スティルワインなど、さまざまな飲料の充填 に理想的な選択肢となります。 Kljdevgugmjpfx An Uot さまざまな製品タイプや容器形式に対応できる本機は、飲料業界のビジネスにとって貴重な資産となる。

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン Kljdpovgvrwefx An Ujt 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 製造年: 2016, MITSUBISHI 中古すすぎ機（アルミボトル用） 最大 39000 bph この機械は、充填モノブロック：（ここをクリック）補完的であることに注意することは非常に重要です。 中古洗浄機のご紹介 MITSUBISHI Kljdpfxevgvhxs An Ujt 三菱重工メカトロシステムズ(株)は、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するリンス機「RNR100H」を2016年4月より販売開始し ました。三菱重工メカトロシステムズ(株)では、アルミボトルの効率的な洗浄を実現するために、この2016年モデルRNR100Hを製造 しています。その結果、需要の高い生産環境における効率的で信頼性の高いすすぎ工程の重要なニーズに対応します。 運転能力とスピード RNR100Hは、毎時39,000本の生産能力を誇り、高速生産ラインに最適です。さらに、0.29L、0.3L、0.31L、0.4 L、0.41Lなど、さまざまなフォーマットのアルミボトルに対応し、特定の生産ニーズに対応します。さらに、グリッパーは時計回りに回転 するため、ワークフローが最適化され、すすぎ工程の効率が大幅に向上します。その結果、メーカーは品質に妥協することなく、より高いスルー プットを達成することができる。 グリッパーシステムとダブル処理 さらに、ミツビシのリンスマシンは100個のグリッパーを備えており、多数のボトルを同時に処理することができる。次亜塩素酸を含む水で 効果的な殺菌を行い、純水で完全除去する。その後、第2段階では純水を使用し、化学残留物を完全に除去する。したがって、この二段階アプロ ーチにより、徹底的な洗浄が保証され、汚染のリスクを最小限に抑えることができる。 充填機との互換性 RNR100Hの重要な技術的側面は、様々な充填機との互換性にあります。具体的には、充填機の高さは120～200mm、直径は50～ 80mmでなければなりません。これらのパラメータは、既存の生産ラインとの最適な統合を保証し、それによって適応時間を短縮し、オペレー ションの継続性を向上させる。その結果、メーカーは大幅なダウンタイムを発生させることなく、シームレスにすすぎ機をワークフローに組み込 むことができる。 機械構造とメンテナンス さらに、最大39000 bphのアルミボトル用MITSUBISHI中古洗浄機の機械構造は、耐久性と信頼性を保証します。高品質の材料で作られた機械の部品は 、腐食や磨耗に強く、集中的な生産環境においても長い稼動寿命を保証します。さらに、モジュール設計により予防保守が容易になり、磨耗部品 の迅速な交換が可能です。その結果、ダウンタイムは最小限に抑えられ、メンテナンスコストは効果的に抑制される。 エネルギー効率最大39000 bphのアルミボトル用中古すすぎ機MITSUBISHI エネルギーの観点から、RNR100Hはエネルギー使用を最適化し、性能を損なうことなく消費量を削減します。

コンディション: 中古, 炭酸飲料用中古ボトリングライン SPECIJALKA 3000bph SPECIJALKAの炭酸飲料用中古ボトリングラインは、毎時3000本で、リンサー、フィラー、キャッパーが一体化されています。さ らに、この機械はPETとガラスの両方を使用し、様々な容量のボトルを充填します。そのため、技術仕様はボトリング業界の技術者や専門家の ニーズに明確に対応しています。 ボトリングラインSPECIJALKAの主な技術的特徴 ボトリングラインSPECIJALKAは、32個の充填バルブで稼動し、2.0リットルのボトルで毎時約2500本、0.5リットルから 1.5リットルのボトルで毎時最大3000本を生産します。28mmのボトルネックは、PETボトルにもガラスボトルにも対応する。その結 果、この汎用性により、さまざまな生産ニーズに容易に適応することができる。8つのヘッドを使用するキャッパーは、同時に28 mmのプラスチック・キャップを迅速かつ正確に装着します。 ラベラーと飽和システム このラインでは、リニア・ラベラーを使用してナイロン・ラベルを迅速かつ正確に貼り付け、ラベリング・プロセスを最適化します。さらに、 各製品に適切な量のCO2を供給し、効率的な炭酸化を保証するサチュレーター／ミキサーも含まれています。さらに、これらの機能を組み合わ せることで、システム全体のパフォーマンスが向上します。 使用状況とメンテナンス この機械は未使用のままで、2008年以来、完璧な状態を維持するためにオーバーホールと整備を続けてきました。現在は、すぐに使用でき る状態で保管しています。このボトリングラインの設置には、約200平方メートルのスペースが必要です。そのため、コンポーネントの最適な 配置が保証されています。 リンサーとフィラー Kedpfovgvdgex An Uelt ボトリングラインSPECIJALKAのリンサーは20個のヘッドで作動し、洗浄中の損傷を防ぐためにボトルを首の下に固定します。その 結果、この方法によってボトルの充填が準備されます。32個のバルブを備えた充填機は、ボトルを迅速かつ正確に充填し、生産効率を高め、製 品の無駄を削減します。従って、この工程は瓶詰め作業のスピードと品質の両方を向上させる。 瓶詰めラインSPECIJALKAの結論 毎時3000本の炭酸飲料用ボトリングラインSPECIJALKAは、大規模生産に対応する完全で汎用性の高いソリューションを提供しま す。ペットボトルとガラス瓶の両方に対応し、効率的なラベリング・システムも備えています。結論として、品質を犠牲にすることなく生産量の 増加を目指す企業にとって、このシステムは優れた選択肢となる。最終的に、このシステムは、生産要件の柔軟性を維持しながら、運用効率を向 上させます。

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 中古ワイヤーフーダー Nortan Minerva 120 最大 12000 bph 汎用性と生産能力 ボトリング設備の中でも、ノルタン12ヘッドワイヤーフーダーの優秀さは際立っています。特に、12000 bphまでの中古ワイヤーフーダーNortan Minerva 120は、その可能性を著しく証明しています。2023年7月まで、1時間当たり約12,000本の生産を保証しました。 適応性とカスタマイズ 可変高さヘッドを装備したこの機械は、比類のない多様性を提供する。生産工程のカスタマイズを効果的に可能にします。自律性の高いケージ ローディングシステムは、効率性とダウンタイムの削減を大幅に保証します。 ノータンミネルバ120ワイヤーフーダーの統合と人間工学 さらに、時計回りの回転により、既存のワークフローへのシームレスな統合が容易になります。特に、オペレーターの人間工学とボトリングラ イン全体の効率が向上します。ステンレス鋼で覆われたベースは耐久性に優れ、洗浄も容易です。 安全性とコンプライアンス 重要なのは、安全保護が高い基準を満たし、オペレーションが規制に準拠していることです。この側面は、安全な作業環境を維持し、結果とし て事故のリスクを低減するために極めて重要です。 柔軟性と効率性 さらに、2種類のボトルフォーマットに対応する装置が、機械の柔軟性をさらに高めています。この機械は、多様な生産ニーズに見事に対応し ます。フォーマットを簡単に切り替えられることは、時間とコストの面で大きな利点であることは間違いない。 信頼性と耐久性 1993年に製造された本機は、長年にわたって一貫して高い性能を維持してきた。ノータンの機械が誇る高い建設品質と信頼性を、説得力を 持って示している。ボトリング設備への投資において耐久性は重要な要素であり、このワイヤーフーダーは疑いなく価値ある選択である。 ノータンミネルバ120ワイヤーフーダーの結論 Kedpfx Asvgt Rqon Ujlt 結論として、12000 bphまでの中古ワイヤーフーダーNortan Minerva 120は、実に最適なソリューションです。ボトリング分野で高性能、高信頼性、多用途の機械をお探しの方に最適です。さまざまなボトルサ イズに対応する能力、内蔵された安全性、頑丈な構造はその強みのひとつであり、業界のオペレーターに好まれる選択肢となっています。