Peddinghaus 装備 中古を買う (3,205)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 Nodoq Nga Uepfx Ahvslb 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, クローラー式移動式石材破砕機は、追跡可能なシャーシを持つ移動式破砕装置で、現場内を移動し、ある場所から別の場所へ運搬することがで きます。このタイプのクラッシャーは一般的に、スペースに制限があり、石を現場で直接破砕する必要がある地域で使用されます。ここでは、ク ローラー式移動式砕石機の主な特徴と側面を紹介します： 1.機動性： - クローラー式移動式砕石機の主な利点は、その機動性です。追跡可能なシャーシにより、さまざまなタイプの地形で容易に移動できるため、建 設現場、採石場、解体プロジェクトなど、幅広い用途に適しています。 2.破砕メカニズム： - クローラー式移動式砕石機には、大きな岩石を細かく砕く一次クラッシャーが装備されている。一般的な一次クラッシャーの種類には、ジョー クラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッシャーなどがあります。 3.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性が高く、硬い岩石、鉱石、再生コンクリートなど、さまざまな種類の材料を扱うことができる。用途に応じて、 一次破砕、二次破砕、三次破砕のいずれにも使用できる。 4.遠隔操作： - 多くのクローラー式移動式破砕機には遠隔操作システムが装備されており、オペレーターは離れた場所から装置を操作することができる。この 機能は、特に厳しい環境や危険な環境において、安全性と効率を高めます。 5.コンパクト設計： - クローラー式移動式砕石機は一般的にコンパクトな設計であるため、限られたスペースでの作業や、利用可能なスペースが限られている建設現 場での作業に適しています。 6.油圧システム： - クラッシャーは多くの場合、クラッシャーの設定を迅速かつ容易に調整するための油圧システムを備えています。これには、クラッシャーの排 出口の調整と供給速度の制御が含まれる。 7.高い生産能力： - そのコンパクトな設計にもかかわらず、クローラー式移動式砕石機は高い生産能力を持つことができます。これは、建設現場や採掘作業で大量 の材料を効率的に処理するために非常に重要です。 8.スクリーニングユニット（オプション）： - 一部のクローラー式移動式クラッシャーにはスクリーニングユニットが内蔵されており、1回の通過で複数の粒子径を生産できます。これは、 特定の粒度範囲が要求される用途で特に役立ちます。 9.動力源： - クローラー式移動式砕石機は、一般的にディーゼルエンジンを動力源としており、電力を容易に利用できない遠隔地でも運転できる柔軟性を備 えています。 Nledpfx Aoq Nxpgehvjb 10.容易なメンテナンス： - 多くのクローラー式移動式クラッシャーは、メンテナンスのしやすさを念頭に置いて設計されており、日常点検や修理を簡単にするためのアク セスパネルやサービスポイントなどの機能を備えています。 クローラー式移動式石材破砕機は、その柔軟性、機動性、および現場でさまざまな材料を破砕する能力により、建設業界や鉱業業界で人気とな っています。クローラー式移動式砕石機は、多様な作業環境における効率的で便利な移動式砕石作業のためのソリューションを提供します。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, パンチング力: 330 t, 打抜き、エンボス加工、不要部分の除去、および有効部分の分離用機械 - 現状販売 - 高性能シートフィーダーシステムを搭載し、自動ノンストップ運転が可能 ⦁ グリッパーエッジの有無を問わず、全自動で打抜き、罫線加工、エンボス加工が可能 ⦁ 内部の不要部分やシートの側面・背面端の除去 ⦁ 打抜きおよび不要部分除去後のシートを、グリッパーエッジ付きで積み重ね排出、または ⦁ グリッパーエッジを切り離した後、残りのシートを積み重ね排出 ⦁ 最高の位置精度を実現する特許取得済みグリッパーワゴンレジスターシステム搭載 ⦁ 全自動の分離シート供給およびノンストップ積み込みが可能なパッケージ積載機を搭載。最小サイズのカットでも切替不要。 　（櫛形構造の交換テーブル） ⦁ 分離シートマガジンは電動在庫管理機能付き。生産中にも補充可能 ⦁ Centerline装備 ⦁ 排出部に自動パレット交換装置付き 仕様 シートサイズ 最大：760 x 1060 mm シートサイズ 最小：350 x 400 mm 最大打抜き圧力：3.3 MN（330トン） 速度：9,000 枚/時 対応素材： 紙 最小 80 g/m² 板紙 最大 2000 g/m² 段ボール 最大 3 mm （最大シート反り 4％） 装備： 光学式シートアライメント装置（Dyset） Nodpfxjww E Nrj Ahvelb 自動ノンストップフィーダー 不要部分除去ステーション 有効部分分離ステーション Centerline 全自動パレット交換装置（排出口） 作業台付き 全ての工具ステーションにクイッククランプフレーム

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, ファイバーレーザー金属板・管切断機入門編 1台で2つの使い方ができる。ATシリーズは、金属板と金属管の両方を切断します。 切断機テーブルをスティフナーでモジュール化することにより、分解時間を短縮し、利便性と剛性を向上させました。 切断機のクランプは便利で簡単、速くなり、クランプ時間は最短3秒、高い繰り返し精度を実現しました。 炭素鋼切断時の高速エアーカット効率が37％アップ。 ファイバーレーザーヘッドは、突き出た障害物を検知し、レーザーカッターの損傷率を効果的に低減し、メンテナンスコストを削減することが できます。 Nljdohv U Txepfx Ahvjb アングル、チャンネル鋼の切断が標準装備されており、追加工事が不要です。 コンディション新品 レーザーの種類ファイバーレーザー レーザー出力：1000W、1500W、2000W、3000W 切断面積3048*1524mm 切断速度：0～100m/min 位置決め精度：±0.03mm 再位置決め精度：±0.02mm 対応するグラフィックフォーマットAI、BMP、Dst、Dwg、DXF、DXP、LAS、PLT CNCの有無: はい 冷却モード水冷

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 旋削高さ: 1,200 mm, ワーク重量（最大）: 8,000 kg（キログラム）, 往復台上の旋削直径: 1,700 mm, 旋削直径: 1,700 mm, 送り長さ X軸: 1,100 mm, 送り長さ Z軸: 760 mm, フェースプレート直径: 1,500 mm, 全高: 4,600 mm, 全幅: 4,500 mm, 全長: 4,700 mm, ロータリーテーブル径: 1,500 mm, 入力電流の種類: 三相, 最大回転速度: 200 回転/分, 回転速度（最小）: 2 回転/分, テーブル直径: 1,500 mm, 保証期間: 24 ヶ月, 総重量: 21,000 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, REM 垂直旋盤 SC 17 CC この機械の名前は、ダブル コラム垂直ボーリング マシン タイプ SC17CC です。ここで、SC = ダブル コラム垂直旋盤、17 = 最大スイング直径 (dm)、CC = 従来型 (標準装備) REM が特別に製造した製品: - 中央および東ヨーロッパ - 中東 - ラテン アメリカ - 開発中の工場、 ハイライト - 基本マシンの価格は他に負けません。オプションで機能を追加できます。 - 小型シリーズ部品の加工に非常に効果的なマシンです。 - 小規模および中規模の生産工場に適しています。 - ギアボックスなし - メンテナンス コストが低い。 - CNC 制御なし - 高速および送り速度用に DRO を取り付け可能。 - 高価な技術やオペレーターのトレーニングは不要。 - メンテナンスが簡単。 - 習得が簡単。 技術詳細: フェースプレート直径 (mm) 1500mm 最大旋削直径 (mm) + 300 加工高さ: 1500 - 2000 - 3000 mm 最大ワークピース重量: 8 トン 制御 従来型 各軸のデジタル読み出し ベッド - テーブルベッド付きの単一の柱です。 フェースプレート - 加工用にワークピースをセンタリングして固定するための 4 つのダイを備えた高強度鋳鉄製。ピースのクランプは、手動クランプを備えた機械装置で行います。 可動クロスレール - 旋盤の主要部品の 1 つで、垂直の作業ヘッドをガイドし、ツールを水平方向にシフトする役割を果たします。 クロスレールは、高品質の鋳鉄モノブロック構造で、リブが厚く、熱処理および研磨されたガイドウェイが備わっており、変形することなく作 業に追従します。 Nsdpjvu Dz Nofx Ahvslb フィードドライブ - 各軸でフィードボックスを介して実行されます。運動チェーンはギアと電磁クラッチで構成されています。フィードボックスのギアホイールは 合金鋼製で、熱処理され、研磨された歯が付いています。 潤滑装置 - 旋盤には、連続潤滑ユニットと、自動モードで動作する間欠潤滑 (オイルパルス潤滑) ユニットが装備されています。連続潤滑は、ギアボックス、フィードボックス、および主軸の潤滑を確実にするために使用されます。

製造年: 1998, コンディション: 中古, 温度: 200-210 °C 処理速度: 1000 mm/min 最大ワーク長: 200 mm 総所要電力: 50 kw 機械重量 約2.0トン プリント基板用対流式リフローはんだ付けシステム Nledsu Rwauepfx Ahvob プリント基板（例：SMDタイプおよび/または混合構造）およびSMD接着剤の乾燥用はんだ付けシステム はんだ付けシステムは、インフィード-プリフロー-はんだ付け-冷却-アウトフィードの機能で動作します。 - ソフトウェア機能付き - 生産ラインに統合可能 技術的詳細 - 窒素によるシールドガス 30 m³/h、6～10 barの過圧 - 所要水量：20リットル/分、2～5 barの過圧 - 抽出空気量 1000m³/h - 電気運転ライン： 12 kW - 所要スペース: L:6500 + ローディングステーション 2000 x W:1400 x H:2100mm 追加装備 - LSB 03自動スタック装置、リローディングヘッド、アウトフィードコンベア、PCB保持用など。 - 機械はCE98認証取得済み スペアパーツディスペンサーとして、または改造や拡張に適した機械です。 現状販売。販売価格にて。

コンディション: 良好（中古）, パルス機能付き不活性ガス溶接機、パルスアーク溶接システム、MIG/MAGパルス溶接システム Nlsdod I U Dwjpfx Ahvjb - ホースパッケージ3個（アルミニウム製1個、ステンレス製1個、スチール製1個） -最大。溶接電力：330 A -装備: リモートコントロール接続、取り外し可能な配線フィード、アースケーブル、ガス接続を含む -ワイヤ送り：4ローラー駆動 -冷却：水冷 -寸法：655/900/H1490mm -重量: 160 kg

コンディション: 中古, 製造年: 1982, 技術的な詳細 圧力：16トン ストローク： 250 mm プロジェクション: 270 mm 設置高さ： 約400 mm テーブル表面: 800 x 500 mm ボア径： Ø 50 mm プランジャー表面： 220 x 360 mm Njdpfou Nfmyox Ahvelb プランジャーのほぞ穴：Ø 40 mm 床からのテーブル高さ：970 mm 動作電圧： 380 / 50 Hz V 制御電圧： 220 V / 50 Hz 総所要電力: 3.0 kW 機械重量 約2.3トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.8 x 1.5 x 2.72 m 高速油圧プレス 頑丈な溶接構造のプレススタンド 運転モードはスイッチで設定：ジョグ、両手、足踏み、送り付き連続運転 プレス機側面にピースカウンターを装備 緊急停止スイッチ ストロークリミッター付き プレス力調整可能 過負荷保護機能付き（圧力リリーフバルブ） 切削衝撃減衰装置付き SICK光学エレクトロニクスライトカーテン装備済み（オプションで修理可能） *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 回転長: 630 mm スライド上のスイング直径後方回転スライド: 250 mm ベッド上センター高さ: 270 mm センター幅: 900 mm スピンドル内径: 26 mm 無段変速: 1.8 - 450 rpm 逆回転数: 23 / 32 / 46 / 370 / 510 / 740 rpm 横送り: 0.07 - 1.11 / 36 ステップ mm/rev 縦送り: 0.063 - 0.63 / 12 ステップ mm/rev 芯押台クイルホルダー MK: 5 クイルストローク: 250 mm 総所要動力: 7.0 kW 機械重量 約3.9トン 機械寸法 約LxWxH: 3.2 x 1.2 x 1.8 m 用途: 主に切削工具（特にネジピッチのある/ないホブ）の逆回転およびリリーフ研削。 前方、後方および機械軸方向からの逆回転およびリリーフ研削が可能。 8段手動ギアボックスによる主駆動。 フィードギアボックスは12段手動ギアボックスとして設計。 Nodpfx Ahovbh N Rovolb リアスライドの旋回範囲＝360度 クロススライドの旋回範囲＝360度 装備 旋盤チャック 先端固定式ドライブディスク Ø 210 mm 心押台固定センター 4本足 3爪チャック Ø 250 mm 在庫品

コンディション: 中古, 製造年: 1993, 技術的な詳細 Nedpfx Ahju Nu Tpsvslb 印刷高さ: - 印刷高さ: - 接続： 100-240 V 空圧式：最小/最大：4.8/6.9 bar このプリンターは、非接触で製品にラベリングするための小文字インクジェットプリンターです。 用途：繊維製品のラベリングおよびマーキング用 あらゆる表面、構造、プロファイル、形状に印字可能。(メーカー調べ） 2つのコントロールユニットを装備。 さらなる特徴 -文字高さ：3.3～8.6mm、1/8"～1/3"、文字セットポジション：62ポジション； -コントロールユニットによる操作 -コントロール・ユニット170iおよびアクセサリー・コントロール・ユニット178iを装備。 寸法 -機械: 長さ: 600 x 幅: 650 x 高さ: 1800mm -コントロールユニット長さ：203 x 幅：508 x 高さ：610mm 機械は説明通りに販売されます。試運転なし！ 在庫あり。 *

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 技術的な詳細 ベッド上での回転直径: 340 mm サポート上での回転直径: 190 mm 旋削長: 700 mm 中心距離: 700 mm 回転数: 55 - 2350 / 8ステップメカニカルrpm 工作主軸内径: 50 mm 芯押台クイル調整:: 120 mm 心押台クイルMK3 mm 主軸トルク: 350 Nm 最大工作物重量-オーバーハング：50 kg 総所要電力：3.0 kVA 機械重量 約0.79 t 機械寸法 約 LxWxH: 1.6 x 0.9 x 1.4 m 3爪チャック フォルカルト Ø 200（外部クランプ） 縦スライドX移動量：600 mm、縦送り：0.045～0.787（20段階）、メートルねじ クロススライドY移動量：220 mm、送り：0.023 - 0.406 mm、20ステップ トップスライド 右60°、左120°旋回 ねじ切り Nsdpfx Aou Ixw Aehvolb 機械照明 クーラント供給なし（装備済み） 付属品 ターニングジョー3セット 3x マルチフィックスツールホルダー 2x ドリルチャック 1x トラベリングセンター マシンフット3個 *

コンディション: 中古, 製造年: 1979, 技術的な詳細: 研削径最小/最大：マウント：Ø 200 x 32 mm スピンドル速度: 3000 rpm 総電力要件: 約1.2kW 機械重量：約0.24トン Nledpeu Ng Ncsfx Ahvjb 機械寸法約長さx幅x高さ: 0.7 x 0.9 x 1.6 m 研削スピンドルには 2 つのハンドレバーが装備されています。 作業エリア左側 = 小型シャンクドリル用の手動研削装置、研削ホイールは現在 Ø 120 x 30 mm。取り付け直径 = 32mm;速度3000rpm; サンディングパッド付き 作業エリア右側 = 円錐シャンクドリル用回転装置。カップ研削ホイールは現在 Ø 160 x 30mm。取り付け直径 = 32mm;回転数3000rpm。 2枚刃の場合は最大180°、3枚刃の場合は120°の切断角度 クリアランス角5°～9°;ドリル径 8 - 40mm、可能な研削タイプ：通常研削、両刃研削、センタリング研削、スパイラル研削、ステップドリリング研削 機械照明あり *

コンディション: 中古, 製造年: 2005, 技術的な詳細 総所要電力：6.4 kW Nedsu N E Nuepfx Ahvslb 機械重量 約250 kg 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 1.4 x 0.9 x 1.4 m 2個 ドージングユニット その他の技術的特徴 - システム圧力 125 bar - 吐出量 3 l/分 - アキュムレータ予圧 80 bar - SEW ユーロドライブモーター、1410/1710 rpm 装備 - 容量 200 リットルの油圧タンク、サイズ L:850 x W:630 x H:380mm - オイルパンサイズ L:1100 x W:850 x H:380mm *

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 技術的な詳細 圧力：最大275 bar 最大ストローク: 600 mm 重量：1.5トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 2.8 x 0.6 x 0.6 m アプリケーション油圧シリンダー - シリンダー外形寸法： Ø =300 x 830mm Nljdeu N E Rfepfx Ahvsb - 外部シリンダー寸法： Ø =360 x 750mm - 持ち上がるシリンダー Ø =160 x 600mm 装備 - 油圧接続 1個 1/2" - 取付フランジ2個 (490x490mm) - サポート4本（Ø = 60 x 800mm） - フランジ用板金カバー2枚（600x600x80mm *

コンディション: 中古, 製造年: 1988, 技術的な詳細 ベッド上の回転直径: 360 mm クロススライド上の回転直径: 160 mm 旋削長: 800 mm 長手方向移動(z軸): 810 mm 軸方向移動(x軸)：205 mm 制御: TX-8 主軸クリアランス: 60 mm 回転数： 63 - 3150 / 2ステップrpm 送り速度: 10,000 mm/min. 工具刃物台 - ステーション数: 8 稼働時間 スイッチオン時間: 8834 h テールストックホルダー ISO: SK30 DIN 2080 芯押台クイルストローク: 105 mm 運転圧力: 40 bar 総所要動力: 38 kW 機械重量 約3.1トン 機械寸法 約 LxWxH: 1.8 x 3.3 x 1.8 m Nledpfx Asu Rqabehvsb 油圧寸法：580 x 400 x 750 mm 装備 旋盤用チャック Ø 200 mm（爪なし）、油圧式 送り力 Z軸 = 8 kN、X軸 = 5 kN クーラントシステム コントロールパネル 付属品 工具セットアップ用微調整装置 *

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 技術的な詳細 鋼の穴あけ能力（直径）: 15 mm ドリルストローク: 100 mm ネジ切りM16 ドリルステーション数: 3 ドリルスピンドルテーパー: 3x MK2 スピンドルプロジェクション: 220 mm 主軸間距離： 335 mm 主軸台調整：（垂直）290手動mm 送り速度:: 手動 mm/rev 主軸回転数:: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 rpm 主軸/テーブル間距離: 最小/最大: 235/525 mm テーブル表面: 1270 x 315 mm テーブル調整：固定/固定mm 総所要電力: 不明 kW 機械重量 約0.72 t 機械寸法 約 LxWxH: 1.4 x 0.8 x 2.25 m 冷却水システムを含む ハンドおよびフットコントロールによる操作 ドリルスピンドルの装備は以下の通り： 1x 13mmドリルチャック 2x 10mmクイックアクションチャック * Nlodpfx Aeu Idutshveb

コンディション: 中古, 製造年: 1978, 技術的な詳細 鋼の穴あけ能力（直径）: 100 mm プロジェクション: 400 - 2100 mm ブーム上下調整: 100 mm スピンドルホルダー MK: 50 穴あけ深さ: 415 mm スピンドルストローク: 400 (scale) mm コラム回転: 360 コラム直径: Ø 500 mm ドリルヘッドとクランプ面の距離：最小/最大：400 / 1,800 mm 主軸回転数： 12.5 ...1,600 / 15ステップrpm 送り速度: 0.063 ...2.5 / 15ステップ mm/rev テーブルクランプ面:：長さ x 幅: 2,000 x 幅: 950 mm 総所要電力: 約35 kW 機械重量（キューブなし）：約8.0トン 機械寸法 約 LxWxH: 3.40 x 1.16 x 3.51 m 詳細 - 水平ドリルスピンドル移動量 1,700 mm 装備 - ドリリングキューブ(水平: 1000 x 1000 x 500 mm、センターボアØ 35 mm、6 Tスロット)、(垂直: 1000 x 500 mm、3 Tスロット) - コントロールパネル - クーラントシステム * Nlodju Id Awepfx Ahveb

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細 Xパス: 600 mm Yパス: 450 mm Zパス: 400 mm 制御: ハイデンハイン TNC 425 スピンドルホルダー ISO: SK 40 DIN 69871 垂直クイルストローク: 75 mm コラム-テーブルエッジ間距離: 190 (固定) 垂直 mm 主軸頭左右旋回: 90° 垂直主軸 °. 主軸/テーブル間距離: 最小/最大: 165/565 垂直主軸 mm 主軸/テーブル間距離: 最小/最大: 165/565 水平主軸 mm 回転数範囲： 20 ...4500 rpm ツールマガジン: 32本 (HTC 32タイプ) 送り速度: 1 ...5000 mm/min テーブルサイズ: 850x440 mm テーブル旋回 +/-: 無し = 剛性 °. テーブル荷重： 500 kg 総所要動力: 15 kW 重量約：3500 kg Nlsdou Nc T Ropfx Ahvob 機械寸法 約LxWxH：2.5 x 3.0 x 2.1 m 制御盤寸法 LxWxH：1.6 x 0.6 x 1.7 m 装備 - 冷却タンク容量100リットル、流量16 l/分 - 排出口付きコントロールパネル - 電子式手動制御装置 - 8本足 *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 制御盤寸法 LxWxH：1.6x0.6x2.0 m 接続負荷: 2x11 kW Nedpfxju N Eyts Ahvjlb 接続負荷： 2x15 kW スイッチボード - ポンプ制御ユニット - 制御ユニット 89 MA - 速度制御システム 適用範囲 - 無段階速度調整付きポンプラックシステム 適用範囲 - 暖房/換気/空調、冷却、給水、熱媒体、廃棄システム、井戸、三相モーターによるポンプ駆動 - 制御ユニット 89 MA リレー出力 220V / 1A - マイコン制御による表示 - 差圧表示を装備 使用時 *

製造年: 1998, コンディション: 中古, 技術的な詳細 温度: 200-210 処理速度: 1000 mm/min 最大ワークピース長: 200 mm 総所要電力: 50 kw 機械重量 約2.0トン プリント基板用対流式リフローはんだ付けシステム Nlsdou Rnd Depfx Ahvob プリント基板（例：SMDタイプおよび/または混合構造）およびSMD接着剤の乾燥用はんだ付けシステム はんだ付けシステムは、インフィード-プリフロー-はんだ付け-冷却-アウトフィードの機能で動作します。 - ソフトウェア機能付き - 生産ラインに統合可能 技術的詳細 - 窒素によるシールドガス 30 m³/h、6～10 barの過圧 - 所要水量：20リットル/分、2～5 barの過圧 - 抽出空気量 1000m³/h - 電気運転ライン： 12 kW - 所要スペース: L:6500 + ローディングステーション 2000 x W:1400 x H:2100mm 追加装備 - LSB 03自動スタック装置、リローディングヘッド、PCB保持用アウトフィードコンベアなど。 - 機械はCE98認証取得済み スペアパーツディスペンサーとして、または改造や拡張に適した機械です。 現状販売。販売価格にて。 *

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 技術的な詳細 容量： 500 cbm 容量（バール）： 11 作動圧力: 11 bar 機械重量： 約0.23トン 寸法 長さ x 幅 x 高さ： Ø 620 mm x 1800 mm 指令87/404/EECに基づく圧力容器 テストマーク TÜV NORD 2017 ベースフレーム＝溶接スチールプロファイルフレーム上にスタンド。 接続パーツ: 1/2 "ストップバルブ付; 1/2 "プラグ付; 1 "圧力計付; 1 "プラグ付 ホース接続口2x左右1インチ 温度範囲（最小/最大）：-10°C / +50°C 装備 天井サポート 圧力ホース（内径Ø 20mm） 長さ4m Nsdpfx Aeu Nz S Eehvslb 調節可能なダブルコネクション付き減圧器 *

コンディション: 中古, 製造年: 2013, 技術的な詳細 機械重量 約300 kg Nedpfx Ahsu Nv Afovelb 電気バージョン - 電圧/周波数: 400 / 50 at 3~ V/Hz 消費電力：750ワット 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 1.5 x 0.8 x 2.6 m 移動式コンパクトフィルターユニット(溶接ヒュームの抽出とヒューム濾過） 適用範囲 様々なヒュームおよびダスト用途（MIG/MAGソリッドワイヤー） 抽出ノズルメーカーLincoln社製、タイプLFA 4.1 CPL BJ 2013、パイプ径Ø 200mm、吸引径Ø 280mm、全長＝3900mm、ヘッドにはライトスイッチによる照明、フラップロック用手動回転ヘッド、オン／オフスイッチを装備。 ガス温度 40°C 吸引容量 約2000m³（約 4輪移動式、フロントブレーキ *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 圧力: 手動 t ストローク: 15 mm 機械重量約：8.4 kg 機械寸法： 600x250x70 mm 空気式ケーブルラグプレス 適用範囲： 電気ケーブルおよび空調ラインのケーブルラグのプレス その他の特徴 - プレスシリンダー：プランジャーØ 25mm、外径Ø 68mm、延長長さ 約15mm - ツールフォーク：幅30mm、長さ70mm - ハンドレバーØ 30 x 長さ300mm 装備 - ツールボックス、各種丸爪および六角爪付き 在庫あり Nlodsu Nfr Nspfx Ahveb *

製造年: 1989, コンディション: 中古, 技術的な詳細 最大圧力：30 MPa 吐出量： 70 cbm/分 電気バージョン - 電圧/周波数: 380 / 3Ph ~ V/Hz タンク容量： 50 dm³ l 機械重量約：120 kg 接続負荷： 0.62 kW 寸法 長さ x 幅 x 高さ: 0.7 x Ø 600 x 1.3 m 用途：グリースニップルへのグリース圧入 グリース容器のサイズ： 460 x 620 mm Nlsdeu Nft Hspfx Ahvob プレスのサイズ Ø 345 x 540mm バヨネットロックによる接続 ハンドガンと3.8mホース（ON/OFFスイッチ付き）による取り扱い／操作 グリースガンは移動式で、両手グリップ付き手すりと220 Vソケットを装備しています。 *

コンディション: 中古, 製造年: 1995, 技術的な詳細 プロジェクション: 1000 mm 空気圧: 6.0 bar 必要総電力： 5.0 kW 機械重量約：0.4トン 制御盤寸法 LxWxH：1.03 x 0.4 x 2.05 m 機械寸法 約LxWxH：2.6 x 1.0 x 2.3 m 自動穴あけリベットマシン 用途：板金部品の自動穴あけ・リベット接合 特徴 - リベットØ 3.2 - 4.0mm, リベット長さ 6.0 - 10.0mm; リベット締結力 = 40,000 N - 穴あけ：最大速度5,000 rpm、ドリル送り50～1,500 mm/分、ストローク高さ80 mm - クランプ：クランプ力50～400daN、下部ツール75mm調整可能 - 油圧：圧力128 bar、流量14 l/min、出力4 kW - 空圧：圧力6 bar、供給量9.5 l/秒、出力4 kW - コントロールパネルおよび/またはフットスイッチによる操作 装備 - サイドテーブル - 振動フィードボウル8個 - 油圧ユニット 付属品 - 金型キャビネット、各種カウンターシンク、クランプヘッド2個、ホールドダウン装置、その他写真に匹敵する様々なツール。 Nlsdpou Ictnofx Ahvsb *