中古のSipa Gea無菌充填ライン（ミルク用）、最大48,000本のボトル容量... 中古を買う (35,952)

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 1985, 機械／車両番号: R88,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 充填機はステンレス鋼（AISI 304）製です。貯蔵タンクは充填機の上部にあり、DIN25接続で低温殺菌機に直接接続できます。電気制御ユニットは操作しやすいよう に側面に取り付けられています。 ボトル充填機とバッグインボックス充填機は2つのバルブで接続され、一緒に使用することも、別々に使用することもできます。 バッグインボックス充填機：半自動モデルIBB 200、ステンレス製誘導リットルカウンター付き。重力なしの充填システム。フレキシブルEPDMインペラー付き定量ポンプ1.1 KW。タッチスクリーンでサイクル設定、パラメーター設定、洗浄が可能。真空と窒素注入はサイクル内で自由に調整可能。内蔵エアーコンプ レッサーによる連続運転。 技術データ バッグインボックス 必要電気容量: 1.1 220V 50-60 Hz 適応: Ø 20 - 25 mm 容量: 5 L/h 240個 容量：10 L/h 180個 容量：20 L/h 130個 回収タンク容量：1500～1800 kg/h 寸法： 600x820x1600 mm 重量：120 kg 重力なし充填システム 回収タンク容量：45リットル 容量：670 L/h 寸法 580x1800x1500mm Gsdpfx Aetpxuvjgksbr 重量: 45kg 当社のウェブサイトをご覧ください！

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bph この中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、丸型および角型を問わず、5リットルPETボトルの処理に最適なソリューションを提供します。セルビアのSpecija lka社が2006年に製造したラインです。オーナーは8年前に取り外しましたが、現在も良好な状態であることが確認されています。また、 ドライサイクルモードでの検査も可能です。 充填ラインの技術仕様 中古PET容器用水充填ライン 5L 800bphは、5リットル容器で毎時800本のボトル処理が可能です。具体的には、10バルブリンサー、8バルブフィラー、4ヘッドキ ャッパーが一体型に統合されています。さらに、コールドグルーラベラーが紙ラベルを貼付します。その結果、この設備はコンパクトなレイアウ トで、洗浄、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを一台で処理します。 Gbsdpewr T E Defx Agkjr PETボトル製造ユニット 充填ラインに加え、本製品には2004年製造の半自動PETボトルブロー機も含まれています。この機械は2個取り金型を使用し、0.5リ ットルボトルで毎時800本、1.5リットルボトルで毎時600本、5リットルボトルで毎時400本のボトルを製造できます。特に、このシ ステムは水冷式を採用しており、稼働率を維持します。価格には、0.5リットル丸型ボトルと5リットル角型ボトルの金型が含まれています。 そのため、このユニットは充填ラインと完璧に連携し、社内でのプリフォームブロー成形を可能にします。 ブロー成形用高性能コンプレッサー 上記のコンポーネントをサポートするために、ドイツ製BOGEコンプレッサー（2006年製）もご用意しています。出力は11kW、圧力 は35bar、流量は毎分1290リットルです。さらに、システムには40bar定格の1000リットル空気タンクが内蔵されています。ユ ニットの稼働時間はわずか500時間で、機械的な状態は良好です。重要なのは、この部品がPETボトルを確実かつ効率的にブロー成形するた めに必要な空気供給を確保することです。 技術的結論 まとめると、この中古PETボトル用水充填ライン（5L、800bph）は、中小規模の生産者がボトル詰め工程全体を自律的に管理するこ とを可能にします。具体的には、このラインはリンス、充填、キャッピング、ラベル貼りまでを担当します。また、付属のブロワーとコンプレッ サーは、プリフォームからボトルをブロー成形するために必要なインフラストラクチャを提供します。そのため、生産者はボトル製造から最終包 装まで、水のボトリング工程のあらゆる段階を監視できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 機械／車両番号: SCIAC44,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 当社は、炭酸入りまたは無炭酸の水とジュース用の完全な設備を製造し、設置しています。 完全なラインは、ボトル吹き機、自動PET供給機、コンパクトな洗浄、充填、キャッピング機で構成されています。各キャッピング機には、 自動キャップフィーダーとキャップの殺菌ステーションがあります。当社は、高生産性フィルターとCIP自動衛生ステーションを提供していま す。 オプションとして、チラーと熱交換ユニットを備えた炭酸ステーションを追加できます。 Godpfx Agsu Nad Toksbr ボトルが充填された後、検査用のX線装置、液体の温度を上げるオーブン、ボトルを洗浄するための水吹き機、ラベル付け機、日付とロットの 機械、ボトルケース梱包機、パレタイズユニット、パレットを保持するストレッチフィルム機を設置します。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: SM3/101/13, 最終オーバーホール年: 2025, 保証期間: 6 ヶ月, 高さ調整タイプ: 機械式, 全長: 680 mm, 全幅: 690 mm, 全高: 1,590 mm, 空車重量: 277 kg（キログラム）,

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1990, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 1,600 mm, 全長: 4,000 mm, 全高: 2,600 mm, 総重量: 2,500 kg（キログラム）, 最終オーバーホール年: 2023,

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 容器成形：KOSME製ブロー成形機 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 Gsdpfxowlt Dgs Agkebr 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 Gbsdswa Tqcspfx Agker この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 Gsdpfovgt Upsx Agkebr 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 中古ワイン充填ライン 2000 以下の機械で構成される、スティルワイン充填用の完全なライン： 中古デパレタイザー 2002年に製造されたOmaブランドの自動デパレタイザーDepalblock 2000。0.75リットルのフォーマットで6000BPHの速度に達します。 さらに、0.375～0.75および1.50のボトルにも対応します。 この中古デパレタイザーには、事故防止対策と取扱説明書が付属しています。 ローディングは上方から行われ、層間除去システムもパレットマガジンもありません。代わりにスペアパーツがあります。 寸法長さ：2950 mm 幅：2133 mm 高さ：2530 mm 重量：1550 kg。 消費電力380 Kw：2 Hz50 この中古ワイン充填ラインの中古充填モノブロック このモノブロックのメーカーはAve Impiantiで、Oceanic 16-16-4モデルです。0.375-0.750-1.500の同じフォーマットで、3800 BPHの速度で動作します。回転方向は時計回りで、現在生産中の状態である。 この機械は現在スティルワインの充填に使用されています。 Gedpfxevgutte Agkobr この機械には16本の鉗子を持ち、2回の処理を行うリンス機も含まれる。その後、固定ノズルの16バルブ充填機が続く。 最後に、直径26mmまで処理できる4ヘッドのコルク栓がある。 この機械にはいくつかのスペアパーツがある。 寸法長さ：4600mm 幅：2300mm 高さ：3400mm 消費ボルト: 380 Hz：50 中古ケッパー 中古のキャッパーはBertolasoブランドで、モデルは1995年製のAlfa 110 Inox、1ヘッドです。 時計回りの回転方向で、利用可能なすべてのマニュアルと事故防止保護が常に完備されています。稼働状況は現在生産中で、取扱容器のタイプ は0.75リットルのBordoleseです。 キャップタイプはステルビン、サイズは30×60、ネックタイプは標準である。 寸法長さ：800mm 幅：900mm 高さ：2600mm 消費電力380 使用カプセラー この機械はRobinoとGalandrinoのブランドで、2000年のモデルFenix 2です。2つのヘッドを持つ中古のカプセラーで、到達速度は6000 BPH、フォーマットは以下の通りです：0.375 - 0.750 - 1.500. 安全装置があり、必要な説明書もあります。現在生産中です。 扱われる具体的な製品はまだワインである。使用されるカプセルの種類は、ポリラミネートのエノタームです。 重量：約1800 kg 消費ボルト： 380 Kw：4.5 Hz50 この使用されたワインの満ちるラインの使用された分類機械 ブランド Kosme モデル Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 接着剤 年式 2005.0.375 - 0.750 - 1.500 Lの処理フォーマットで3000 BPHの速度。 現在、事故防止対策が施されたラインで生産されており、取扱説明書も入手可能です。

コンディション: 中古, ソフトドリンク用中古等圧PETライン 6000本/h ラインの構成 2004年製のKosme KSB 4 L PETブロー成形機。 0.5Lで6800本/h、 2Lは6000本/h、 2.5L用5200本/時 ブローマシンから充填機へのエアコンベア。 2004年製MASミキサー 2004年製MASリンサー、フィラー、キャッパー、2015年改修、容量0.5L - 10.000パラック/h、1.5L - 5000ユニット、リンサークレーン - 32ユニット、充填バルブ - 32ユニット、コルクヘッド - 8ユニット。 BATフォーラム・ラベラー EBI 07型 2006年製、能力1500-6500ユニット/時、寸法2450x90x950-1300。 BARフォーラム・パッカー 2005年製、能力12個/分。 Gsdpfevguyasx Agkebr コンベヤー, サイクロップ・インターナショナル自動ストレッチ包装機 GL215 2003年製, ターンテーブル 8 mm 鋼板製, 12個のサポート・ローラー上に設置, フィーダー・ランプ 5ポジション可能, 電源 230/440V, 三相, 50Hz+Neutral; パレット長さ/幅 最大直径1675mm (*2000mm), パレット高さ 2200mm (*2600mm), パレット重量 最大1500kg (*2000kg).

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 ライン構成部品のリスト： Gbjdpfx Asvgvrwogkor 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 中古完全充填ライン Ada 2000 炭酸・非炭酸飲料用充填ライン メーカースペシヤルカ - アダ - セルビア - 2000 Gbedsvgur Nspfx Agkjr 容量: 1.200 bph x 2 L PET 設備仕様 -フィラー 24 バルブ -カプッパー 1ヘッド -ラベル貼り - カットラベル、コールドグルー -シュリンク包装機 - 半自動、手動によるボトルの積み重ね -サチュレーター -シュガーボウル4個 -CO2ボトル6本 -空気乾燥機 設備は2019年に電源を切った完璧な状態です。 2018年のオーバーホールで、すべてのベアリングが交換された。

コンディション: 中古, 1800 bphまでの食用油のための使用された満ちるライン 製品紹介 1800bphまでの食用油充填ラインは、ボトリング分野における高度な技術ソリューションです。Almanah Almanブランドのこのシステムは、現代の生産ニーズに不可欠な効率性と信頼性を保証します。 生産能力と寸法 1リットルPET容器で毎時1800本の生産能力を備えたこのラインは、その高い生産性で際立っています。ラインの全長は6.3メートル で、倉庫の設置スペースを計画する上で重要なディテールです。 食用油充填ラインの充填機仕様 フィリングラインの心臓部は、圧力充填システムで作動する18バルブのフィラーである。この方法は食用油のための満ちるラインのプロダク トの急速で、有効な配分を保障します。これは食用油の維持、完全性および質を保障するかどれが。 キャッパーとラベラー キャッパーは、6つのヘッドを備え、プラスチック製の圧力キャップにフィットし、安全かつ正確にボトルを閉じます。一方、ラベルメーカー は、液体糊を使用して紙のラベルを貼り、油のための使用された充填ラインの製品にきれいでプロフェッショナルな仕上げを可能にします。 食用油充填ラインに必要な設置電力 このラインに必要な設置電力は3kWで、エネルギー最適化と生産工程の持続可能性を考慮する必要がある。この特徴は、産業界における食用 油の充填ラインのエネルギー効率を強調している。 結論 最大1800 bphの食用油充填ラインAlmanah Almanは、ボトリング部門において効率性と信頼性を求める人々にとって理想的な技術ソリューションです。高い生産能力と高度な技術仕 様により、この機械は食用油製造業者の最も厳しいニーズに応えることができます。 Gbjdpfovguagsx Agker

コンディション: 中古, 1200箱/時までの使用済みエンド・オブ・ラインTMG ホットグルーシール付きケースエレクター まず、TMGケースエレクターの特徴は、ホットグルーによるボトムシーリングです。特にノードソンのグルーヒーターが搭載されています。 これにより、様々なサイズのカートンの形成とシーリングが可能になります。さらに、この機械は塗装された鉄フレームを備えている。また、安 全対策も施されている。重要なのは、毎時約1200個のカートンを生産できることだ。この装置は2018年現在CE規格に準拠しており、マ ニュアルが付属しています。その結果、これは効率的な包装ソリューションを提供します。 機械式ケースパッカー さらに、TMGケースパッカーは軸に機械的な動きを備えています。精度と適応性のために設計されています。例えば、2つのボトルグラブヘ ッド（6+6）または12個のヘッドを持つことができます。このセットアップは、異なるボトル径に対応します。さらに、エントリーベンチは ステンレス製で、堅牢な機械であることがわかる。毎時約480サイクルで、安全保護装置を備え、2018年のCE規制に準拠している。 エンド・オブ・ラインの効率的なシーリングのためのケース・シーラー TMG さらに、TMGケースシーラーは、ホットグルーによる正確なトップシールを保証します。自動カートンセパレーターも装備しています。空気 圧ピストンが後部フラップを閉じます。様々なカートンサイズに対応するため、手動調整が可能です。同様に重要なのは、毎時1200カートン という処理能力です。この機械はシール効率と信頼性を重視しています。横方向の安全保護により、2018年のCE規格に適合し、マニュアル も付属しているため、エンド・オブ・ライン作業に最適なソリューションです。 エンド・オブ・ラインTMGのまとめ Gbjdjvgt N Tspfx Agkjr 最後に、「1200箱/時までの中古エンド・オブ・ラインTMG」機械の選択は、包装効率を高めるための戦略的なものである。また、ケー スエレクター、パッカー、シーラーを一体化することで、安全性だけでなく、フレキシブルな運用が可能となる。これらの機械は、生産性の向上 と高品質の維持を目指す企業に最適である。まとめると、TMGの技術は総合的な安全性と作業効率を特徴としており、ボトリング業界の需要に 効果的に対応し、長期にわたって最高の性能と信頼性を保証する。

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2003, ボトルを押して潰します。 - 高い破砕性能 - 高い容積削減 - 事故防止（破片防止） - 低騒音 [85/87 dB(Ai)] - 低摩耗率 - コンパクト設計（最小限のスペース要件） 機械（追加）：ボトル粉砕システムコンティ 粉砕能力: フィーダー付きで6000本/時 電流: 6.5 A 電圧: 380V 周波数: 50Hz 長さ: 1520 mm 幅: 1300 mm 高さ: 2600 mm 基本構造: ドーム脚 装備: 割れたガラストレイ、防音ボックス、個々のボトルを手動で廃棄するための挿入スロット 重量: 700 kg Gjdpsvcqhxjfx Agksbr