Chiron Mill 6000 Sk 中古を買う (14,069)

コンディション: 中古, 製造年: 1997, 機能: 動作しない,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2021, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2010, 機械／車両番号: 251-78, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 28,635 h, Ｘ軸移動量: 550 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 400 mm, ツールマガジンのスロット数: 48, コントローラーメーカー: Heidenhain, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, 技術データ 制御: ハイデンハイン 移動量 X / Y / Z: 550 / 400 / 400 mm Nlodpfxowaai Se Ahveb スピンドルと軸 スピンドル速度：最大15,000回転 ツールホルダー: HSK 50 ツールマガジン: 48ウェイ テーブル: 回転テーブル 機械の詳細 通電時間: 51,192 時間 スピンドル稼働時間: 28,635 時間 制御スイッチオン時間: 49,427 時間 重量: 6,500 kg 電気仕様 動作電圧: 400 V 制御電圧: 230/24 V パワー：最大41kVA 定格電流: 59 A ヒューズ: 63 A 周波数: 50/60 Hz 装置 - オイルミスト抽出ハンドテ - ツールパッケージ - 3D測定プローブ ハイデンハイン - ワークピース測定IRプローブ - ターンテーブル - ドキュメント - データのバックアップ

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

製造年: 2006, 稼働時間: 82,068 h, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 258-22, ワークピース交換装置付き鉄骨コンクリート複合構造の移動コラムマシン。世界的に有名なメーカーCHIRONのローメンテナンスモデル。 ダブルスピンドル立型マシニングセンター、チップコンベアKNOLL AE 1058.009と複合ユニット（解体済み）付き。 システムおよびシステム部品の所定のメンテナンス間隔は常に遵守されました。 技術詳細 鋼の穿孔能力: 60: 2 x 6 36 mm (インサートドリル使用時) ガイド: 長寿命グリース潤滑式 速度範囲: 20-12,000 rpm CNC制御: SIEMENS 840D X軸スピンドル距離: 250 mm X軸: 300 mm Y軸: 400 mm Z軸: 425 mm (可変工具交換平面付き) 早送り速度 60 m/分（X軸、Y軸、Z軸 主軸駆動：1ピース、ACモーター2個付き 100 % ED時出力: 9.5 kW 15 % ED時出力:14.0 kW 駆動方式：間接アブソリュートパス測定システム付きデジタルダイレクトドライブ（基準点アプローチなし） ツールポジション: 212 工具径: 最大65 mm 工具径: 最大175 mm 工具重量: 最大2.5 kg (2ステーションで5.0 kg) 工具交換時間：約0.9秒（制御による） チップ・ツー・チップ時間: 約 2.1 s (制御による) ワーク交換装置: 0 / 180 ツールホルダー: HSK A 63 1 機械詳細 電流の種類: 3 / N / PE - 50/60 Hz 動作電圧： 400 V 電力: 44 kVA 定格電流： 63 A 冷却装置 HL 450 / 900 レイトコンベヤ メーカー: KNOLL タイプ： AE 1058.009 製造年： 2006 設備 - CHIRONメンテナンスマニュアル - 稼働時間と個数カウンター - ソケット 230 V - ポータブルミニハンドホイール用ソケット - ドア取付け式制御盤クーラー - シグナルランプ - スプラッシュガードクラッド - チップコンベア - ミニコントロールパネル - リンスピストル - 中央空圧接続 - ジグ洗浄 - 70 bar HPポンプ - 吸引ユニット付き内部冷却パッケージ1個 - 完全密閉式作業室 - エアクリーナー付き抽出ユニット - 吸引能力 800 m³/h - CHIRONによる金型寿命モニタリング - スプラッシュガードの自動搬入ドア Njdpfx Ahsmt A Ivovolb - 開」「閉」、両手スタートリリースによる作動 - ワークピース交換装置IWW 0/180°を統合 - カイロン レーザーコントロール シングル F500 - イーサネット接続 RJ45 制御盤の代わりに制御盤に装備 - 空圧および油圧接続 - 中央の油圧・空圧接続は最大20接続が可能で、接続カップリングを含む6接続が設計されており、うち4接続は最大210barの油圧用、 2接続は非制御空圧用です。 - 4 追加油圧接続 - 油圧ユニット - 2 追加クランプ回路用油圧ユニット延長部

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 300 mm, Y軸移動距離: 250 mm, Z軸移動距離: 250 mm, ワーク重量（最大）: 1 kg（キログラム）, ツールマガジンのスロット数: 12, コントローラーメーカー: Fanuc, コントローラモデル: 21m 3x / 2x 21iM, 冷却剤供給: 1 バー, スピンドル数: 1, Z軸早送り: 60 m/分, Ｘ軸早送り: 40 m/分, Y軸早送り: 40 m/分, 最大回転速度: 10,000 回転/分, ワーク径（最大）: 63 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変,

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 機械／車両番号: 204-77, 機能: 完全に稼働しています, 稼働時間: 69,840 h, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, Ｘ軸移動量: 300 mm, Y軸移動距離: 250 mm, Z軸移動距離: 250 mm, ツールマガジンのスロット数: 12, コントローラーメーカー: FANUC, 総重量: 2,200 kg（キログラム）, テーブル長さ: 550 mm, テーブル幅: 300 mm, コントローラモデル: 21i-M, トルク: 23 Nm, テーブルから主軸中心までの距離: 420 mm, 送り長さ X軸: 300 mm, Y軸送り長さ: 250 mm, 送り長さ Z軸: 250 mm, 取付径: 32 mm, 定格（見かけ上）電力: 10 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 1, Z軸早送り: 60 m/分, Ｘ軸早送り: 40 m/分, Y軸早送り: 40 m/分, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 50 回転/分, テーブル荷重: 100 kg（キログラム）, 工具の直径: 63 mm, 工具長さ: 160 mm, 工具重量: 700 g, 装備: ドキュメント / マニュアル, 回転速度無段階可変, CHIRON 立形CNCマシニングセンタ FZ 08 W 2002年 即使用可、一部オーバーホール済、据付・IBM対応可。 穴あけ能力 D 16mm ネジ切り M12 ミーリング能力 30cm/min CNCタイプ：ファナック21iM 2パレット 0/180 スピンドル回転数：10500 Nledpsurb Azefx Ahveb HSK32工具12本 チップコンテナ付きクーラントシステム タンク容量 100 リットル ポンプ容量 60 リットル/分 (1 bar) 自動ローディングドア

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 7 フライス加工スピンドル - ツールホルダー: HSK40 - スピンドル回転速度: 30,000 [rpm] 線形軸 - 移動量 X/Y/Z軸: 450 x 270 x 310 [mm] - 早送り速度（X/Y/Z）：75 [m/分] スイベル軸B - 移動範囲: -20/+115 [度] - 最小解像度: 0.001 [度] Nedpfx Aeuhbtqshvjlb ツールチェンジャー - ツールチェンジャータイプ: アンブレラ - マガジン内のツール数: 20 スイベル軸A - 最大ロッド径: 32 [mm] - 最小解像度: 0.001 [度] - 移動範囲: 360 [度] 電源供給 - 供給電圧: 400 [V] - 総駆動力: 17 [kVA] 重量と寸法 - 必要スペース: 1,500 x 2,600 [mm] - 機械高さ：2,300 [mm] - 機械重量: 5,100 [kg] マシン稼働時間 - 稼働時間: 20,749 [時間] アクセサリー - 制御: Fanuc 31i-A5 - インターフェース: USB、PCMCIA、RJ45 - 消火システム* : KRAFT&BAUER FB703 * 注意: 機能は保証されません。購入者の資格のある会社に検査してもらってください。 - 冷却タンク - スピンドル冷却 - オイルミスト除去：HIFIフィルター - ツールプローブ装置：レニショーTS27R - ワークピースプローブ装置：レニショーOMP40 - 6ページ目処理システム - コレットチャック：ORTLIEB KSF 30-50 - RFIDスキャンによるツール認識: BALLUFF BIS C-650 - ツールホルダー: 30

コンディション: 中古, 技術データ - 軸数: 7 フライス加工スピンドル - ツールホルダー: HSK40 - スピンドル回転数: 30000 [rpm] 線形軸 - 移動量 X/Y/Z軸: 450/270/310 [mm] - 早送り速度（X/Y/Z）：75 [m/分] スイベル軸B - 移動範囲: -20/+90 [度] - 最小解像度: 0.001 [度] ツールチェンジャー - ツールチェンジャータイプ: アンブレラ Nlsdpfjuhbr Tex Ahvsb - マガジン内のツール数: 40 ターニングスピンドル - スピンドル回転数: 8000 [rpm] - 最大ロッド径: 32 [mm] - 最小分解能 C軸: 0.001 [度] - 移動範囲: 360 [度] 電源供給 - 供給電圧: 400 [V] 重量と寸法 - スペース要件: 1500X2600 [mm] - 機械高さ: 2300 [mm] - 機械重量: 2850 [kg] マシン稼働時間 アクセサリー - 制御: シーメンス 840 D - 3色のステータスライト

コンディション: 良好（中古）, シングルヘッド キャプスタンブロック伸線機 Nljdpjt Ixkzofx Ahvjb 最大インレットワイヤ径：30 mm

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2001, 稼働時間: 13,817 h, コントローラモデル: Siemens Sinumerik 840 D, レーザー出力: 3,200 ワット, パンチング力: 22 t, Ｘ軸移動量: 2,585 mm, Y軸移動距離: 1,280 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 稼働時間: 23,291 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 3,200 mm, Y軸移動距離: 1,400 mm, Z軸移動距離: 750 mm, テーブル長さ: 3,200 mm, テーブル幅: 1,400 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 稼働時間: 28,246 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 3,200 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,600 mm, テーブル荷重: 20,000 kg（キログラム）, 総重量: 28,000 kg（キログラム）,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2002, 稼働時間: 41,859 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 2,000 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm, コントローラーメーカー: Heidenhain,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2006, 稼働時間: 13,006 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 190433, 旋削長さ: 1,050 mm, 旋削直径: 660 mm, Ｘ軸移動量: 580 mm, Y軸移動距離: 150 mm, Z軸移動距離: 1,050 mm, コントローラモデル: Mazatrol Matrix,

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 75385, Ｘ軸移動量: 600 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 400 mm, 羽ペンのストローク: 80 mm, 主軸回転速度（最大）: 2,500 回転/分,

コンディション: 未検査（中古）, 製造年: 1989, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 1616, Ｘ軸移動量: 300 mm, Y軸移動距離: 300 mm, Z軸移動距離: 300 mm, X軸送り速度: 450 m/分, 主軸回転速度（最大）: 2,500 回転/分,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1999, 稼働時間: 12,500 h, 機能: 完全に稼働しています, コントローラモデル: OSP 7000M, 装備: 切屑搬送装置,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 10,500 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削直径: 630 mm, Ｘ軸移動量: 580 mm, Y軸移動距離: 160 mm, Z軸移動距離: 935 mm, コントローラモデル: Okuma OSP P200L,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 2,360 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, コントローラモデル: Heidenhain TNC430 PA,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 機械／車両番号: 127-01204, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 7.8 キロワット (10.61 馬力), スピンドル径: 40 mm, 旋回範囲: 45 °, テーブル幅: 450 mm, テーブル長さ: 2,680 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 機械／車両番号: 108/1008-3, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 全長: 1,750 mm, 全幅: 1,500 mm, 全高: 1,450 mm, 総重量: 750 kg（キログラム）, 加工物幅（最大）: 180 mm, スピンドル数: 2,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 Nodpfxeq Nxp So Ahvelb 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 Nljdevlwkxjpfx Ahvjb 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。