Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line 中古を買う (17,898)

製造年: 2006, 稼働時間: 8,830 h, コンディション: 良好（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: R1153413,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Iiodpfx Aowf Dpgskmeb 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2009,

製造年: 2012, コンディション: ほぼ新品（中古）, EPS生産工場完成、写真参照 容量 80 m³/日（8h） Iedsh N N Hbspfx Akmjib

製造年: 1974, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 1293, CNC ラジアル鍛造機 GFM モデル SX-16 製造元： GFM（オーストリア） Iijdpfx Ajq U Sa Sjkmsb 製造年： 1974 / 2022 型式： SXL-16 機械番号： 1293 PLC： Siemens S7 - Technology V4.2（CNC Bosch Rexroth XM 搭載） ハンマー数： 4 鍛造力： 800トン（各ハンマー200t） 毎分ハンマーストローク数： 580 ハンマー長さ： 320 mm 最大ハンマー調整範囲（直径で計算）： 100 mm 鍛造成形最大径： - 構造用鋼：円形断面 – Ø160 mm、角形断面 – 130 mm - 高合金鋼：円形断面 – Ø120 mm、角形断面 – 100 mm 極端な四辺形材： 12 x 120 mm 最大鍛造成形長さ： 6000 mm マニピュレータ取り付け可能径： 30 - 160 mm マニピュレータA送り長さ： 6800 mm マニピュレータB送り長さ： 7200 mm マニピュレータ通過径： Ø130 mm マニピュレータ高速移動速度： 400 mm/s マニピュレータ送り速度（無段変速）： 10～115 mm/s 冷却水圧力： 3～5 bar 給水温度： 最大30℃ 冷却水消費量： 34 m3/h 冷却水配管径： 2" 圧縮空気圧力： 最低5 bar 圧縮空気配管径： Ø20 mm 圧縮空気消費量： 1.5 Nm3/h 電源（定格出力）： 350 kW モーター電圧： 500 V 制御電圧： 220 V 主電動機出力： 200 kW ポンプモーター出力： 185 kW マニピュレーターモーター出力： 2 x 22 kW 機械寸法 鍛造軸高さ（ホール床面上）： 750 mm 機械最大高さ（ホール床面上）： 2,050 mm 機械最大長さ（ホール床面）： 33,740 mm 基礎長さ： 34,200 mm 最大機械幅（搬入装置除く）： 4,350 mm 基礎幅： 15,600 mm 機械正味重量： 124,490 kg

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1974, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 817, 完全な冷間圧造ライン（3台の機械を含む） ワンダイ・ツーブローヘッダー Iisdpfxetqu U Tj Akmsb 最大ワイヤー切断径：25 mm カットオフ長: 300 mm ヘッド下シャフト長: 260 mm 押出機 トリミング機

コンディション: 中古,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 砂・骨材製造用の砕石プラントは、石や岩を細かく砕いたり、砂利にしたりする設備である。通常、建設、造園、その他の用途に不可欠な、さ まざまなサイズと等級の砂や骨材を生産するために、いくつかの段階の破砕とスクリーニングが含まれます。ここでは、典型的な砕石プラントの 構成要素と工程を紹介する： ### 石材破砕プラントの構成要素 1.一次クラッシャー： - 目的：一次クラッシャー（多くの場合、ジョークラッシャーまたはジャイレータクラッシャー）は、最初に大きな岩石を細かく砕く。 - 機能：採石場または鉱山からの原料を扱い、さらなる加工に備える。 2.二次クラッシャー： - 目的：コーン・クラッシャーやインパクト・クラッシャーなどの二次クラッシャーは、砕石をさらに細かくする。 - 機能：一次破砕後の材料を精製し、より小さく均一なサイズの骨材を生産する。 3.三次クラッシャー（オプション）： - 目的：構成によっては、竪型シャフト・インパクター（VSI）のような三次クラッシャーを、整形と微粉砕に使用することもある。 - 機能：コンクリート製造や道路基盤などの特定の用途向けに、細かく砕いた材料を製造する。 4.選別装置： - 目的：振動スクリーンやトロンメル・スクリーンのような選別装置は、破砕物を異なるサイズに分離する。 - 機能：骨材をサイズに応じて様々な等級に分類し、均一性を確保し、仕様を満たす。 5.コンベヤーシステム - 目的：コンベヤベルトは、破砕とスクリーニングの異なる段階間で材料を搬送する。 - 機能：ベルトコンベアは、効率的な材料処理とプラント内の連続運転を保証する。 6.洗浄装置（オプション）： Iedpjq N U Dusfx Akmjib - 目的：サンドウォッシャーやスクラバーなどの洗浄装置は、砂や骨材製品から不純物を除去するために使用される。 - 機能：洗浄し、微粉や汚染物質を除去することにより、最終製品の品質を向上させる。 ### 工程 - 一次破砕：大きな岩石は一次破砕機に投入され、扱いやすい大きさまで小さくされる。 - 二次破砕：一次破砕機で破砕された材料は、二次破砕機でさらに処理され、目的の骨材サイズになる。 - 選別：破砕され、大きさが決められた原料は、異なるサイズと等級に分離するために選別されます。 - マテリアルハンドリング：コンベヤシステムは、破砕と選別の各工程間で原料を運搬する。 最終製品のハンドリング：砂やさまざまなサイズの骨材などの最終製品は、顧客や建設現場への輸送のために保管または積み込まれます。 用途 - 建設：コンクリート、アスファルト、道路基盤材の製造に使用される。 - 造園：庭、小道、車道に装飾的で機能的な骨材を提供する。 インフラストラクチャー建物の基礎、排水システム、構造用盛土に不可欠。 能力としては、30 t/h、30-50 t/h、50-100 t/h、100-150 t/h、150-200 t/h、200-300 t/h、300-500 t/hがあり、オプションとして定置式破砕プラントと移動式破砕プラントがあります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 骨材およびバラストクラッシャー装置は、建設およびインフラストラクチャープロジェクト用のさまざまな材料の破砕および処理に使用されま す。これらのクラッシャーは、大きな岩、砂利、または石を細かく砕き、建設業界で不可欠な構成要素である骨材とバラストを生産するように設 計されています。ここでは、骨材とバラストのクラッシャー機器に関連するいくつかの重要な側面を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャーは、骨材とバラストの製造における一次破砕に一般的に使用されます。固定ジョーと可動ジョーの間で材料を圧縮すること で作動します。 Iijdeq Nxrxopfx Akmjb 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、細骨材の成形と製造に適している。衝撃力を利用して材料を粉砕するため、さまざまな種類の岩石や鉱石に適し ている。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産するのに効率的である。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。岩石をローターに投入して加速し、固定アンビルに衝突させ て破砕する「ロック・オン・ロック」の原理を採用している。 5.ジャイレートリークラッシャー： - ジャイレートリークラッシャーは主に採鉱で使用されるが、骨材の製造にも使用されることがある。円錐形のヘッドと凹面があり、ヘッドと凹 面の間で材料を破砕する。 6.移動式破砕機： - 移動式ジョークラッシャーや移動式インパクトクラッシャーなどの移動式クラッシャーは、骨材やバラストの現場での破砕に柔軟性と機動性を 提供する。移動式クラッシャーは、現場で材料を直接処理する必要がある建設プロジェクトでよく使用されます。 7.スクリーンとスケーラー： - スクリーンとスケルパーは、最初の破砕段階の後、異なるサイズの骨材を分離するために使用される。振動スクリーンは一般的に、サイズに基 づいて材料を分類・分離するために使用される。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕工程のさまざまな段階間で材料を運搬し、最終製品を備蓄するために重要である。コンベヤーは、材料の取り扱いの効率を 高める。 9.粉塵抑制システム： - 粉砕作業では粉塵が発生することがあり、環境と健康への影響を最小限に抑えるために粉塵抑制システムが使用される。これらのシステムには 、散水または化学抑制剤が含まれる。 10.品質管理： - 生産された骨材とバラストが要求された仕様と基準を満たすことを確実にするために、粒度分析や粒度試験などの品質管理対策が不可欠である 。 11.環境への配慮： - 粉砕機設備は環境規制を遵守すべきであり、粉塵制御、騒音低減、適切な廃棄物処理などの対策を実施すべきである。 骨材やバラストの破砕機を選択する際には、材料の種類、必要な製品サイズ、生産能力、機動性の要件などの要素を考慮する必要がある。さら に、安全基準と環境基準の遵守は、破砕装置の運転において極めて重要です。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2003,

コンディション: 中古, 製造年: 2001,

製造年: 2006, 稼働時間: 20,000 h, コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 114058,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1997,

コンディション: オーバーホール済み（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2006,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 範囲（照明条件による）まで。15 m レーザー受信機での範囲。30 m、＆amp;詳細 5 m: 水平出しの正確さ +/-1 mm 自己の水平になる範囲。4° +-0,5 ° 5mでの水平線の精度+-1.5 mm 3mでの垂直線の精度 +-0.75 mm レーザーラインの数。2 重量：485g Iisdpfxed Ecnce Akmsb

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018,