焼き戻し炉 中古を買う (298)

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 焼戻しユニット 全体の寸法600 x 700 x 1600 mm 重量：157kg Fpsdpfx Aegvddpeg Ajg 出力：6kW 電圧：230 V 冷媒の種類R134.6

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, コンベヤベルト幅: 250 mm, 入力電圧: 400 V, 全長: 570 mm, 作業幅: 250 mm, 全幅: 560 mm, 全高: 1,230 mm, テーブル長さ: 800 mm, DGUV認証済み 有効期限: 06/2027,

コンディション: 新しい, 総重量: 4,500 kg（キログラム）, 製造年: 2026, ロングリーチショベルアーム 8m、10m、12m、14m、16m、18m、20m。22m + ボート Fpedeua U Acjpfx Ag Aeg どのような機械でも価格設定が可能です。 長さ8mから22mまでの価格設定が可能。 以下は JCB JS 220 +用ロングリーチブーム16m バケット 0.6 M3 技術仕様 材料: S355 鋼鉄 長さ: 16 m 最大リーチ：「前方15.5 m 最大掘削深さ11.2 m 重量：約4500 kg ディッパースティック容量：0.6 m3 すべてのピンは焼き入れ済み（硬度を50HRC以上にするため） バケットシリンダー1本、パイプ6本、ホース4本、ピン8本、グリースライン5本、カップリング1組 ファブラ：KAISAIブランド（色選択可） ホース：GATESブランド すべてのピンにグリースニップル付き パイプはすべてリン酸塩処理

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, コンベヤベルト幅: 650 mm, 入力電圧: 400 V, 全長: 7,600 mm, 作業幅: 650 mm, 全幅: 950 mm, 全高: 915 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 Fpedpfewf Rg Eex Ag Aeg 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm Fsdpfx Ajwf Rgxog Aepg SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 機械重量約290キロ 必要なスペースは約1050 x 560 x 840 mm SHARC T電源はTIG溶接機です。 直流溶接（DCバージョン）および直流および交流溶接用 （AC/DCバージョン）Hermann GmbHが開発した革新的なシステムに基づく アーク成形工程。 実際には、SHARCプロセスはより高い溶接速度をもたらす。 栄養価を高めながら 溶接コスト（歪みの低減、溶け込みの改善、溶接コストの削減） ワークピースの焼き入れ色、遷移エッジゾーンの低硬化 必要に応じて、追加の材料を省くことも可能です。 --> 技術データ 溶接電流タイプ: DC --> 主電圧（50/60 Hz）：400 V --> フェーズ: 3 --> 設定範囲: 10 -320 A --> 電極設定範囲: 25～280 A --> 溶接電圧：22 V --> HFなしの開回路電圧：70 V --> HFによる開回路電圧：90 V --> 主電源：23kVA Fedpfx Aewf Rgrsg Aepg --> デューティサイクル60％：320 --> デューティサイクル100%: 260 --> 冷却タイプ: F --> 保護レベル: IP 23

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, ストローク長: 200 mm, 運転速度: 50 mm/s, 後進速度: 180 mm/s, テーブル長さ: 3,200 mm, 全長: 3,915 mm, 全幅: 1,605 mm, 全高: 2,655 mm, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, 最大曲げ力: 1,000 t, 曲げ角度（最大）: 90 °, 保証期間: 24 ヶ月, 作業高さ: 450 mm, 全電動サーボ曲げ機 公称力 (KN): 1000 スライダーストローク (mm): 200 スロート深さ (mm): 360 X 軸移動 (mm): 600 R 軸移動 (mm): 200 Z 軸移動 (mm): 2500 🔹 スマート CNC システム – SL100-P は、ハイエンド アルゴリズムと 12 インチ タッチスクリーンを備え、直感的な操作が可能です。 🔹 高精度構造 – 有限要素解析 (FEA)、焼きなまし、1 回限りの加工により、長期にわたる安定性と精度を実現。 🔹 4 軸インテリジェント バックゲージ – AC サーボ駆動、自動衝突回避機能付き高速位置決め。 🔹 精密補正システム – 調整可能な凸型ストリップと微調整機構により、最適な曲げ精度を実現。 🔹 パワフルで耐久性のあるドライブ – 高トルクのサーボモーター、頑丈なボールねじ、密閉保護により長寿命を実現。 🔹 完全閉ループ制御 – Y1/Y2 磁気スケールフィードバック、位置決め精度 ±5μm。 🔹 最適化された電気システム – 密閉された電気ボックス、放熱、すっきりした配線により信頼性とメンテナンスが容易。 Fpsdpev Hchlsfx Ag Aeg 🔹 輸入された精密部品 – ボールねじとリニアガイドによりストローク補正なしで精度を確保。 🔹 高精度、安定性、スマートな自動化 – プロの板金曲げ用に設計！

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2002, 既存の鉄鋼ワイヤー用溶融亜鉛めっき設備の技術データ： 対象ワイヤー数：24本 めっき対象ワイヤー径：1.50mm～4.00mm 連続稼働：24時間×7日間 Fedpswwhizofx Ag Aspg 焼鈍炉を使用しない生および焼き付き亜鉛めっき双方の生産が可能 生産量：約20～24トン/日 メタンガス消費量：約20～30m³/h 電力消費量：約25kWh 設備ラインの製造年：2002年（随時アップデート実施）

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2018,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, 入力電圧: 400 V, 全長: 6,700 mm, 作業幅: 650 mm, 全幅: 1,100 mm, テーブル長さ: 5,200 mm,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1996,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 58,000 h, 機能: 完全に稼働しています, クランプ力: 1,000 キロニュートン, クリーンルーム(医薬品製造)からの超整備射出成形機 - 機能保証付き - GEKU SR 500 ST.リニアロボット - 完璧な光学状態 技術データ メーカー Engel タイプ e-max 200/100 製造番号 170609 製造年 2008 稼働時間 約58774時間 寸法 L/W/H 4.0 x 1.3 x 1.9 mtr. 重量 3,900 kg 完全機能 状態良好 クリーンルーム 特別仕様 コントロールユニット CC200 スクリュー ⌀ 25 mm 射出重量 55 g/hp 射出圧力 2400 bar Fpjdpfoubamvsx Ag Aog 射出量 59 ccm クランプ力 1000 kN / 100 to. タイバー間距離 460 x 410 クランププラテン 650 x 600 mm 金型取付高さ 150-450 mm 最大プラテン間距離 800 mm オープニングストローク 350 mm エジェクターストローク/力 100 mm / 25 kN 電動クランプユニット 接続負荷: 45 KW 定格電流：69 A この機械はハノーバー（ドイツ）の倉庫ですぐに入手可能で、テスト済みです。 その他 GEKUロボット SR 500 ST シモーションコントロール X軸：600 mm Y軸：垂直1400 mm Z軸：水平2500mm A折りたたみ軸：SWM45 C軸：サーボ グリッパー：SWS16 B軸：使用不可 保証期間 初回試運転まで保証 積載/配送 購入者のローリーへのFCA無料積み込み、または運賃払い戻しによる無料配送 ハノーバー（ドイツ）の倉庫から ファイナンス ご要望に応じます。 価格：お問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機械／車両番号: 1018, 手動張力によるマンドレルベンダー チューブ固定用の手動偏心クイッククランプを備えたこのマンドレル曲げ機は、効率的な曲げを可能にします。取り外し可能なマンドレルキャ リアを備えたコンパクトな駆動ユニットは、現場で使用する際の利点を提供します。曲げ軸上で直接位置を検出することにより、最適な曲げ精度 を実現します。曲げ角度は、メニューガイド付きの便利なタッチスクリーンコントロールで素早く簡単に設定できます。便利な制御システムによ り2段階の速度設定が可能で、材料のスプリングバックを補正するオーバーベンディング機能もパラメータで設定できます。 曲げ終了時の自動「フリートラベル」により、曲げ工程が大幅に短縮されます。より複雑な曲げ加工には、1形状につき最大50曲げまでの曲 げプログラムを保存できます。200種類の材料と同様に、ほぼ無制限の数のプログラムをコントロールユニットまたはUSBメモリに保存でき ます。プラグイン曲げツールにより、他のパイプサイズに素早く変換できます。難しい形状の場合、機械の曲げ方向を右曲げまたは左曲げに変換 することが標準装備されています。オープン曲げユニットにより、例えば、溶接シームが1つだけの手すりフレームの曲げ加工が可能です。PC 上のオプションの計算ソフトウェアにより、形状全体の切断長、各曲げのトラバースパス、ねじれ角度、曲げ角度が決定されます。マンドレルの 引き込みはプログラム可能で、曲げ角度に達すると自動的に早戻しされます。 可能な応用分野 - プラントエンジニアリング（化学など - 油圧配管 - プロトタイプ建設 - 配管工事 技術データ - 曲げ能力 Ø 6～50 mm - 最小/最大曲げ半径: 10 mm/140 mm - 曲げ半径 2 x D - 多機能マシンコントロール 曲げ角度調整 (0.1°) - マンドレルキャリア長さ 1500/3000/4500/6000 mm (特別バージョン より長い) - 最大180°曲げ - 重量 300-500 kg (バージョンによる) オプションアクセサリー - マンドレル自動潤滑（最小量） - 長さとねじりのデジタルパス測定（分解能0.1） - キャリッジの全機能を遠隔操作 (回転および長さ停止) 長さストップ) - 最大曲げ半径250 mm - PCパイプ計算ソフトウェア サービス Fpodpjnfvy Ujfx Ag Asg - デモルームでのテスト生産歓迎 - 出張相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・手続きは JUTEC社を通じて - 現行機の下取り - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 精密3本ロール曲げ機 コンパクトで移動可能な横型ベンディングマシンを開発する際、螺旋階段の手すりなど、正確な寸法のコイルを製造することに焦点を絞りまし た。曲げ加工では、互いに影響し合う2つの変数（半径とピッチ）を組み合わせて寸法精度の高い形状を形成する必要があるため、これは至上 命 題です。PC上での管計算、ベンディングマシンへの実装、そして曲げ値の最終補正を伴う測定器による制御の相互作用が、正確な曲げ加工を 保 証します。PCのチューブ計算プログラムへの簡単で少ない入力で、ローカルプリンターがプリントアウトを提供し、機械の操作に必要なすべ て の曲げおよび補正データの計算をサポートします。新しい強力な駆動コンセプトにより、曲げ速度の無段階調節が可能で、230V（AC）接 続 のみで使用できます。焼き入れ鋼工具や、表面に優しい硬質プラスチック工具も使用可能です。狭い曲げ半径でも最適な送りを確保するため、 3 本の曲げシャフトはすべて駆動します。この駆動コンセプトは、チューブやプロファイルの曲げ加工など、平坦な場所での日々の過酷な使用で も その威力を発揮します。ベンディングシステム4800、5000、6000のお客様は、ドライブなしのローラーベンディングユニットを購 入 することができます。RB43という名称のローラーベンディングユニットは、ベンディングシャフトを介してベンディングシステム4800 、 5000、6000に適合させることができます。この場合、機械はドライブユニットとして機能します。 可能な応用分野 - らせん階段の手すり/ボトムレール - 大型パイプの曲げ加工 - 一般的な金属構造 技術データ - 曲げ能力 Ø 10～60 mm - 最小曲げ半径: Ø 42,4 mmで300 mm - 曲げ方向：左右 - 曲げ半径とピッチのデジタル調整 - 緊急停止機能付きセーフティフットスイッチ - メンテナンスフリーの堅牢な三相モーター - 建設現場に適した230 V接続 - 重量 280 kg オプションアクセサリー - サポートローラー - 安定用 - リフティングローラー - 勾配制御用 - MGR - 正しい半径を決定する測定装置 - MGV - ねじりに基づいて正しい傾斜を決定する測定装置 - MPW - 正しい曲げ値を決定するPC計算プログラム - RB4303 - ユニバーサル曲げ工具、高さ60 mmまでのプロファイル用 - 特殊プロファイル用工具 Fodpfong A R Sex Ag Aopg 現場でのサービス - デモルームでの社内テスト生産へようこそ - 現地での相談・説明会 - リース・ファイナンス購入のご相談・お手続き - サービス契約、メンテナンス

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2021, 写真に写っているハンバーガー自動ブロイラーを販売します。 自動ベーキング。 工場出荷時のフィードベルト 2 本が欠落しています。 Fsdpewcguyjfx Ag Aopg 私のアイデアとしては、新鮮な肉を使ったハンバーグパティを継続的に焼きたいと考えました。 それから、出来上がったハンバーグの肉をパックに詰めて冷凍しておきます。 新鮮な肉のパテは、フィードベルト（写真に写っている）によってオーブンに運ばれることになります。 コンベアテーブルの後にシュートがまだ必要ですが、準備ができていません。 しかし、この制作は行われませんでした。 オーブンとコンベアベルトは良好な状態であり、すべて正常に動作しています。しかし、2 台のマシンをまだ調整する必要があります。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2001,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 往復台上の旋削直径: 620 mm, スピンドル貫通孔: 153 mm, ベッドスライド上の旋削径: 860 mm, 芯高: 430 mm, 旋削長さ: 3,000 mm, 羽ペンのストローク: 250 mm, キル径: 120 mm, 全長: 5,250 mm, 全幅: 1,700 mm, 主軸回転速度（最大）: 680 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 8 回転/分, ベッド幅: 510 mm, 総重量: 6,800 kg（キログラム）, クイルマウント: MK 6, センター高さ：430 mm センター幅：3300 mm スピンドル内径: 153 mm 主軸端 (DIN 55026) A2-11 ギア段数: 12 主軸回転数範囲: 8-680 rpm 駆動力： 22 kW 重量 約 6800 kg 特徴 X軸およびZ軸の高速トラバース スターデルタギアスティック ローラー付き固定式振れ止め（最大クランプ範囲300 mm） 焼き入れと精密研磨を施したZ軸ガイドウェイ ツールスライドとフェーススライドのターサイトコーティング（合わせ面 フットブレーキ 手動中央給油 リアスプラッシュガードとスライド上のスプラッシュガードを備えた完全なクーラントシステム スライド式チャックガード 調整可能な4つのカム付きスイッチロッド マシンライト 固定センターポイント 機械取り付けプレート一式 Fodpfx Agom E U Ufj Aepg

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 往復台上の旋削直径: 280 mm, スピンドル貫通孔: 58 mm, ベッドスライド上の旋削径: 470 mm, 芯高: 235 mm, 旋削長さ: 1,000 mm, 羽ペンのストローク: 127 mm, キル径: 68 mm, 全長: 2,150 mm, 全幅: 810 mm, 主軸回転速度（最大）: 2,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 20 回転/分, ベッド幅: 300 mm, 総重量: 1,800 kg（キログラム）, クイルマウント: MK 4, センター高さ：235 mm 中心距離: 1000 mm スピンドル内径: 58 mm DIN 55029に準拠した主軸端：カムロックD6 モーター出力: 5.5 kW 主軸回転速度範囲: 20-2000 mm 特徴 Fpodpfecirniex Ag Aog 焼き入れと精密研磨を施したZ軸ガイドウェイ ツールスライドとフェーススライドのターサイトコーティング（嵌合面 手動集中潤滑（縦・横スライド用ポンプ付き リアスプラッシュガードとスライド上のスプラッシュガードを備えた完全なクーラントシステム チャックガード 3つの調整可能なカムを備えたスイッチロッド マシンライト 固定センターポイント 機械取り付けプレート一式

コンディション: 中古, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, 全長: 1,500 mm, 全幅: 1,200 mm, 全高: 1,700 mm, COUDERT 空気圧式投与機は、食品の投与効率を最大化するように特別に設計されています。注射器型の機構により正確な投与量が保証され、使用ごとに 均一に分配されます。実際、空気圧アクチュエータは製品を計量チャンバーに吸い込んでから計量ツールに転送し、スムーズで効率的な処理を実 現します。 さらに、この投与機には回転テーブルが装備されており、生産フローが改善されます。さらに、ラインの始めでのパッケージの配置を容易にし 、プロセスの終わりでの詰まりを回避します。したがって、特定のニーズに応じてワークフローを適応させる柔軟なソリューションを提供します 。 要約すると、COUDERT 投与機は、正確な制御と最適化された生産を提供しながら、包装ラインに完全に統合されます。信頼性の高い動作により、厳しい生産環境でも 一貫した品質を維持し、生産性を向上させることができます。 技術的特徴: この Coudert Co の空気圧式投与機は注射器の原理で動作します。 – 空気圧アクチュエータが計量室と製品ホッパーを接続します。 – ピストンを備えたシリンダーが製品を計量チャンバーに吸い込みます。 – 次に、空気圧アクチュエータが計量ホッパーとの接続を切断し、計量チャンバーを計量ツールに接続します。 – 次にシリンダーが製品を投与チャンバーから排出します。 技術的特徴: メーカー：COUDERT 製造年：2015年 長さ: 1500 mm 幅: 1200 mm 高さ: 1700 mm 回転テーブル付き（寸法：920 x 680 x 900 mm（長さ x 幅 x 高さ））。 ターンテーブルは、電動軸上の回転プレートの動作を通じて、いくつかの機能に応答します。 ラインの開始: 空のパッケージがトレイ上に置かれ、その後アライナー (オプション) によって所定の位置に配置され、パッケージ ラインに入ります。 ミッドライン: 検査のために梱包中に梱包を取り外したり、元に戻したりできます。 Fpodju Ibb Dspfx Ag Asg ラインの終了: コンベアが詰まらないようにパッケージが積み重ねられます。 paPtQNCp

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 各種モデルもご用意しております！ 第1ベールサイズ：500 mm x 500 mm x. 2. コンテナ寸法 (幅 x 長さ x 高さ): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. 処理能力：15～20トン/時（スチール製） 4. サイクル時間： 90秒（アイドル時） 5. トップカバーシリンダーの推力：90トン 6. 圧縮シリンダーの予備圧力： 150トン 7. メイン圧縮ラムの推力： 300トン 8. 最高使用圧力： 300 bar 9. 電動モーター： 2 x 75 kW = 150 kW 10. 機械寸法（幅×長さ×高さ）： 10000 mm×10000 mm×4000 mm 11. 機械重量：55,000 kg 12. 排出ドアがある。 13. 修理可能な四角いブレード。 14. コンテナの壁は HARDOX 450 - 500 で覆われる。 15. 自動SKF流体潤滑システムが圧縮室に組み込まれている。 16. ブッシングを潤滑するSKFの自動潤滑システムがある。 17. ピストンシャフトは高周波焼き入れとクロムメッキが施される。 18.油圧システムに使用されるポンプとバルブは、PARKERまたはEATON VICKERS & KAWASAKIブランドとなる。 19. 油圧システムにはバイパスフィルターが追加される。 20. AKG油圧オイル冷却システムがある。 21. すべての電気部品はSIEMENSまたはSCHNEIDER製である。 22. 機械は PLC 制御による全自動で、PLC のブランドとモデルは SIEMENS である。また、タッチスクリーン付きのSIEMENS HMI Simaticパネルが設置され、要所には緊急コールボタンが設置される。 Fodogwa T Rspfx Ag Aopg 23. トップカバーの端とスクラップチャンバーの側面に2767材料（硬度55HRC）で作られたブレードがある。 24. 機械はAYMAS Makina San.Ve Tic.Sti.年または2500労働時間のいずれか早い方の期間、製造上の欠陥について保証する。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 各種モデルもご用意しております！ 第1ブリケット直径: Ø 80 mm 2. 処理能力: 毎時700～900 kg (銅) 3. 予備圧縮ラムの推力：12.5トン 主圧縮シリンダーの4番目の推力: 250 tonnes (5 tonnes / cm2) 5. 最高使用圧力: 300 bar 6. サイクル時間: 12 - 14 秒 7. 電動モーター出力: 30 kW 8. 機械寸法（幅×長さ×高さ）： 2200 mm×2600 mm×2800 mm 9. 機械重量：6000 kg 10. オーガー駆動フィーダーが自動的に圧縮チャンバーを満たし、内蔵の振動ホッパーが特大の材料がチャンバーに入るのを防ぎ、チャンバーの安 全を確保する。 11. シリンダーロッドは高周波焼き入れとクロムメッキが施されている。 12. 油圧オイル冷却システムが装備されている。 13.油圧システムのポンプとバルブは、PARKERのような世界的に有名なブランドのものです。 14. 機械はPLC制御により完全自動化されている。 15.すべての電気および電子部品は、SCHNEIDERまたはSIEMENSブランドからです。 16. 機械はCE認証を取得している。このマークは、製品が消費者の安全、健康、環境に関する欧州指令に適合していることを証明するものです。 17. 本機はAYMAS Makina San.Ve Tic.Ltd. Şti.製造上の欠陥に対して、1年間または3,000時間（2,500時間）の保証があります。 Fsdpfsgwa Urex Ag Aopg