Vir Mauri すすぎ機 中古を買う (267)

製造年: 2025, コンディション: 新しい, DOLFIN-kbn2 シリーズの部品洗浄機は、特に洗浄後にすすぎ、不動態化、またはその他の処理を必要とする、サイズが大きく重い部品の洗浄に使用されます 。 部品を大量に製造する事業所や工場では、組み立てや梱包前に表面に油分などの汚染物質が付着していないことが望ましいのですが、部品の使 用部位によっては、第1段階で使用した洗浄薬品を部品表面に付着したまま除去する必要もあります。この要件を満たすには、2 番目のステップでリンスまたは同様の処理を実行することが必須です。 当社の KBN 2 シリーズ部品洗浄装置は、複数のタンクと浴槽を備えた特殊な装置です。 装置内にセットされた部品が洗濯カゴによって自転しながら、加圧された洗剤の温水が噴射されます。圧力、温度、化学効果により、部品上の すべての油分と汚染物質が除去されます。 洗浄工程後、洗浄薬品の指示に従って専用タンクへ移動し、2番目のタンクですすぎ動作が始まります。 必要に応じて第3タンクを追加し、すすぎ後に別の機能を追加することもできます。 Dolfin Parts の洗濯機は閉ループで動作するため、毎回新しい水や洗剤が使用されるわけではありません。同じタンクで複数回洗浄を行うと、汚れはすべて 洗浄セル内に残ります。この機能により、自然と従業員の両方が保護されます。高い効率と性能により、エネルギー、水、労力を節約します。 Isdpfx Agsv S Dihj Ijic 装置は、操作前にコントロールパネルから入力された洗浄パラメータの値に従ってループを自動的に完了します。 すべてのプロセスは、PLC とともに特別に準備されたプログラムを使用して実行されます。 特に重い物を洗濯かごに積み込んだり、洗濯かごから取り出したりするためには、洗濯かごを運搬台車に乗せて、つまり必要に応じて装置から 取り出すことができます。このトロリーを使用すると、ワークショップの任意の場所に移動できます。 40年以上の経験を活かして制作いたします！当社は品質と信頼をもって30か国以上に輸出しています。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, スクリーンチェンジャー エレマ SW8/134 RTF 重度に汚染されたポリマー用の 4 つのキャリアピストン (8 つのふるい) を備えた連続部分表面逆洗フィルター 逆洗時やスクリーン交換時の圧力差が最小 メルト フィルター システムは、精密ろ過に対する最も高い要求を満たし、堅牢性、高度な自動化、最大限の可用性、さらにはメルトの均質化の向上を特徴として います。 主な成分: 1x 連続 4 ピストン逆洗フィルター 1x 制御監視ユニット 1x フィルター交換用コントロールユニット 1x 油圧ユニット Iisdpfx Ajualaleg Ijc システムの特徴: - ふるい直径 Ø 134mm - アクティブスクリーニングエリア 1128cm² - 生産を中断することのない全自動すすぎプロセス - 技術文書 - 建設年 2004 年 先行販売の対象となります お問い合わせはメールのみでお願い致します お知らせ: 機械はまだ設置されており、現場で見ることができます。 購入者は自分で取り外して発送を手配する必要があります。 これはオファー価格の一部ではありません。

コンディション: 新しい, 作動圧力: 200 バー, 高圧ホースの長さ: 10,000 mm, 総重量: 206 kg（キログラム）, 保証期間: 24 ヶ月, 温度: 155 °C, 技術データ: 電流タイプ（Ph/V/Hz）：3 / 400 / 50 流量（l/h）：600～1300 作動圧力（bar）：30 - 200 温度（℃）：80～最大155 全負荷時の暖房用燃料またはガスの消費量（kg/h）：9.5 暖房油消費量エコ効率（kg/h）：7.6 接続負荷（kW）：9.5 接続ケーブル（m）：5 燃料タンク（リットル）：25 付属品付き重量（kg）：206 Iodpfswglr Sox Ag Ioic 寸法（長さ×幅×高さ）（mm）：1330×750×1060 納品範囲: ハンドスプレーガン：EASY!Force Advanced HDホースの長さ：10m タイプHDホース：ロングライフ 仕様 HDホース：DN 8、400バール ジェットパイプ：1050 mm パワーノズル サーボ制御 装置： 圧力カットオフ 2ジェットパイプ操作オプション リバーシブルプラグ（3～） ソフトダンピングシステム（SDS） 洗剤タンク2個 ドライラン保護 運用上の安全性: 簡単にアクセスできる水フィルターは、水中の粒子からポンプを保護します。 安全弁、水不足および燃料安全装置により、デバイスの可用性が確保されます。 ソフト ダンピング システム (SDS) は、高圧システムの振動と圧力ピークを補正します。 アクセサリをデバイス上に直接保管: すべてのアクセサリはデバイスに直接保存できます。吸引ホースと電源ケーブルを固定するフックが2つ付いています。 広々とした収納コンパートメント、例：例えば。洗浄剤、手袋、または工具用 洗剤の量: 洗剤タンク1と2の切り替えが簡単。 すすぎ補助機能による正確な洗剤供給。 モビリティコンセプト： 大型のゴムタイヤと回転キャスターを備えたジョガー原理。 一体型のティッピングトラフにより、階段を簡単に越えて移動できます。 持ち運びや操作が簡単な押しハンドル。 シンプルなコントロール: すべてのデバイス機能を 1 つのスイッチで実行できます。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 2010 年製粉体塗装ライン、良好な状態です。現在使用中、検査およびテストが可能です。 最大部品サイズ: L x W x H = 2600 x 400 x 1850 mm 装置 技術コンベア 自動速度 V = 1.2 m/分 速度調整0.5〜2.5m/分 準備ステーションMNA-3-LPG、全長16.7m 入口面積: L = 2.5 m a.洗浄、脱脂、リン酸塩処理：L = 3.6 m スプレーフレームの数 – 10 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 180 ポンプ容量 – 162 m³/h ポンプ出力 – 15kW 活性液体容量4m³ LPGバーナー付き内部熱交換器 – 160 kW 温度 – 50°C 機械式オイルセパレーター 濾過システム ダイヤフラムポンプとレギュレータを備えた投与システム 洗浄時間 – 3分 b.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 紀元前初回すすぎ L = 1.2 m スプレーフレームの数 – 4 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 64 ポンプ容量 – 38 m³/h Iiodpfx Agsv Ed Uks Isc ポンプ出力 – 3kW 1.5m³の貯水容量 すすぎ時間 – 1分 d.滴下ゾーン L = 3.1 m 点滴時間 – 2分30秒 e.微細すすぎ L = 1.28 m スプレーフレームの数 – 3 フレーム内のノズルの数 – 18 ノズル総数 – 54 ポンプ容量 – 33 m³/h 1.5m³の貯水容量 ポンプ出力 – 3kW 追加スプレーフレーム すすぎ時間 – 1分 f.滴下ゾーン L = 2 m 点滴時間 – 1分40秒 3つのファンを備えた排気システム用の3つの接続 ステンレス作業エリア PVCまたはステンレス鋼パイプ 1個 洗浄後の自動乾燥機 AST-1-KLPG: 作業エリア寸法 L x W x H = 7000 x 3000 x 2800 mm 熱損失を減らすために両側にエアカーテンを配置 間接熱交換器、LPG加熱、200kW ファン3台、空気供給量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 乾燥時間 – 10 分。 1個 自動重合オーブン APT-2-KLPG 作業エリア寸法 L x W x H = 10200 x 3600 x 2800 mm 片側にエアカーテンを設置して熱損失を軽減 LPG加熱間接熱交換器2台、各300kW 循環ファン8台、各ファン容量6000m³/h 抽出システム用の2つの接続 温度センサーとコントローラー 過熱センサー 循環センサー 亜鉛メッキ鋼製の作業エリア 断熱材 200 mm厚 重合時間 – 25 分。 1個 ATR 塗装工場向けオーバーヘッドレール輸送システム: ハンガー付き直線レール L = 400 mm – 146 m ドライブステーション – 2個 テンショニングステーション – 1 個 チェーン潤滑ステーション – 1 個 レール支持構造図 1セット。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2017, ユニオン cm10 sp ツイン ダブルキャビン：1番キャビンは洗浄用、2番キャビンは冷却用で、3番空圧式ドアを装備。 パススルータイプ：バスケットは片側で積み込まれ、反対側で降ろされます。 部品は洗浄キャビン側で移動台車を使って積み込まれ、冷却キャビン側で降ろされます。 - キャビン間の前進はサイドシフトにより自動的に行われます。 - 安全クラッチ付きバスケット回転 - φ1060mmのバスケットを積載可能。 - 内部有効高さ 1000 mm / 最大積載量500 Kg - 洗浄タンク 280 lt.、レベルリセット機能付き、ステンレス製軸流洗浄ポンプ。 - 洗浄タンクにドサトロンソープディスペンサー3-10％。 - 250リットルのすすぎタンク、液面調整機能付き、ステンレス製軸流洗浄ポンプ。 - AISI304ステンレス製システム（安全接地タンク、外部構造物、外部パネル（FE塗装）を除く）。 Iiodor Duq Uspfx Ag Isc - システムの底部に安全タンク。 - 完全断熱。 - ドリップパン付き外部トロリー2台＋φ1060バスケット2個（980mm内部で使用可能）。 - 安全バリア付き自動ドア - バッグフィルター3個（2個は洗浄用25ミクロン、1個はすすぎ用10ミクロン）。 - ユニオンDC60 "オイルセパレーター - 高圧ブロワー、サイドエアブレード配置。 - 電気ヒーター付き乾燥ファン - 蒸気吸引器 - エンプティングポンプ - 2号冷却ファン(水冷装置は見積もりには含まれません)。 - PLC SIEMENS S7-1200 とタッチパネル KTP 700 BASIC + リモートアシスタンス用ゲートマネージャー。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 水/洗剤併用ハイドロキネティック真空洗浄システム「RH500V」 洗浄工程は、噴霧、浸漬、超音波洗浄のいずれかで行います。 バスケット有効寸法：450×300×200mm 最大積載重量：100kg • 洗浄タンク（430リットル） - 電気加熱式 • すすぎタンク（280リットル） - 電気加熱式 • バスケット回転：固定式 - 360°回転 - 揺動式 • （PLC制御） • 電動回転洗浄スプレー • 専用真空ポンプによる温風乾燥 • 電子レベルセンサー • 超音波出力 1000W - 25kHz • フェアリングに一体化された、外部移動式ダブルパレット • マット塗装 • PLC Siemens S7-1200 - タッチスクリーン Siemens KTP700 • 生産開始は2025年です。 この新システムは、ショールームでテスト運用され、いくつかの展示会でも展示されています。 Iijdpfx Agsrlnfqs Ioc ご購入前に洗濯テストを実施することも可能です。 親会社であるUnion S.p.a.（Sala Bolognese (BO)、イタリア）より、即納可能です。

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. Iedpfjvgt Upox Ag Ieic PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph 中古 RIVI 充填モノブロックの技術的特徴と操作の詳細 中古充填モノブロック RIVI 50-60-12 12000 bph は、統合されたボトリング システムにより、高い効率と操作上の信頼性を実現します。RIVI は 2001 年にこの機械を製造し、すすぎ、充填、キャッピング機能を 1 つのユニットに統合して、スペースと生産時間の両方を最適化しました。したがって、中古 RIVI 充填モノブロックは、ボトリング操作をシームレスに強化することを目指す企業に適しています。 モノブロックの仕様とボトルの形式 50-60-12 モデルは、直径 50 ～ 95 mm、高さ 150 ～ 340 mm の PET ボトルを処理します。さらに、1.5 L、0.7 L、0.5 L の形式をサポートし、さまざまな生産ニーズに柔軟に対応します。さらに、1 時間あたり 12,000 本のボトルの生産速度を実現し、中規模から大規模の生産ラインに最適です。機械の寸法は長さ 5370 mm、幅 4070 mm、高さ 3000 mm、重量 20,000 kg です。さらに、システムは時計回りに回転するため、連続的で途切れのない生産フローが保証されます。 すすぎセクション Iijdpovxum Djfx Ag Ijc 中古 RIVI 充填モノブロックのこのセクションでは、50 個のグリッパーがボトルの首をしっかりと保持し、すすぎプロセス中にボトルを安定させます。各ボトルは 1 回の処理を受け、その間にろ過水または消毒液でほこりや残留物を取り除きます。さらに、同期回転システムにより、すすぎがすべての領域に 均一に塗布され、制御された排水システムにより、液体の蓄積や汚染が効果的に防止されます。その結果、このプロセスにより、品質を損なうこ となく、製品を受け入れるボトルが徹底的に準備されます。 充填セクション このマシンは重力による軽い減圧充填システムを採用しており、炭酸を含まない液体、たとえば静水に最適です。また、穏やかな圧力制御を維 持することで炭酸水も効率的に充填し、ガス損失を最小限に抑えます。適切な改造を行えば、特定の種類のソフトドリンクにも対応できるため、 さまざまな製造ニーズに対応できます。このシステムには 60 個の専用充填バルブが採用されており、泡立ちや乱流を回避しながら正確な製品の流れを実現します。センサーが充填レベルを継続的に監視お よび調整し、高速でも一貫した品質を保証します。 キャッピングセクション キャッピングセクションでは、12 個のヘッドを使用してプラスチック製のスクリューキャップをしっかりと取り付けます。このマシンには自動キャップフィーダーが付属してお り、ホッパー容量は 10,000 ～ 13,000 個のキャップで、ネック 1881、ロースレッド、スポーツキャップに対応しています。まず、システムが自動的にキャップを供給し、ボトルの上に配置します。次に 、各ヘッドが正しいトルクでキャップを締め、しっかりと密閉してガスと製品の鮮度を保ちます。さらに、内蔵センサーが不適切な締め付けを検 出し、エラーがあればすぐに報告します。そのため、このシステムは無駄を削減しながら、信頼性の高い密閉と運用効率を保証します。

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 12000 bph までのスピリッツ用充填モノブロック MBF Synchrofill を使用 Iiedpjvtbc Iefx Ag Iec このマシンは、アルコール飲料の瓶詰めラインで高い効率と精度を実現します。その結果、このトリブロックは、すすぎ、充填、キャッピング 機能を組み合わせ、生産ラインへのシームレスな統合を保証します。2001 年に製造され、厳格な技術基準を満たし、高容量操作で信頼性の高いパフォーマンスを提供します。 充填モノブロック MBF Synchrofill の技術構造 モノブロックは、生産パラメータの制御を最適化する PLC S7 を使用します。例として、このマシンの特徴は次のとおりです。 充填前にボトルを効果的に洗浄する 36 個のすすぎヘッド ウォッカなどのスピリッツに適した、重力と軽い減圧充填システムを使用する 36 個の充填ヘッド 各ボトルを精密にしっかりと密封する 5 個のキャッピング ヘッド さらに、このマシンは時計回りにボトルを処理し、70 cl と 100 cl の両方のボトルに対応します。その結果、70 cl ボトルで 12,000 bph、1 リットル ボトルで 10,000 bph の生産速度を達成します。 用途と互換性 この充填モノブロック MBF Synchrofill は、以前は最大 12,000 bph のスピリッツに使用されており、ウォッカの瓶詰め作業を効率的に処理していました。さらに、適応性の高い設計により、同様の特性を持つ他 のアルコール飲料もサポートされます。したがって、この柔軟性により、企業はさまざまなスピリッツにわたって高い生産基準を維持できます。 電気および機械仕様 充填モノブロック MBF Synchrofill は、次の仕様で動作します。 電圧 415 V 電力 14 kW 周波数 50 Hz 重量 7500 kg したがって、これらの機能により、長時間の生産中でも一貫したパフォーマンスと信頼性の高い操作が保証されます。 機器と安全性 メーカーは、設置、構成、およびメンテナンスのプロセスをガイドする技術マニュアルを用意しています。さらに、このマシンには、生産中に オペレーターを保護するための高度な安全システムが統合されています。さらに、企業はすぐに入手できるスペアパーツにアクセスすることで、 メンテナンスを効率的に管理できます。 ボトリング ラインのメリット 最大 12,000 bph のスピリッツ用のモノブロック MBF Synchrofill は、複数の機能を 1 つのユニットに統合することで床面積を最適化します。たとえば、その設計により、すすぎ、充填、キャッピング間の移行時間が短縮されます 。さらに、このマシンは大量生産を容易に処理できるため、企業は品質を犠牲にすることなく生産量を増やすことができます。要約すると、その 設計は生産性と運用効率のバランスが取れています。 充填モノブロック MBF Synchrofill の結論 このマシンは、スピリッツに重点を置いたボトリング ラインに堅牢で効率的なソリューションを提供します。特に、最大 12,000 bph のスピリッツ用の充填モノブロック MBF Synchrofill は、生産性を高め、長期的な運用信頼性を保証します。したがって、精度、適応性、および高性能を必要とする企業にとって優れた選択肢とな ります。

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 使用済み充填モノブロック CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH 使用済み充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 は、等圧プロセスを使用して、炭酸飲料と炭酸なしおよび炭酸なしの水を PET 容器にボトル詰めします。このモデルは 2004 年にカスタム製造されたため、0.25 L 形式で 1 時間あたり 11000 本の生産能力に達し、より大きな形式では速度が低下します。 主な技術的特徴 使用済み充填モノブロック CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH は時計回りの回転システムで動作し、すすぎ、充填、キャップの 3 つの主要な操作セクションを統合しています。そのため、スムーズな生産プロセスが保証されます。 Iedpfx Aov Ng Uheg Ijic 使用済み充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 のすすぎセクション このマシンは 32 個のグリッパーを使用してボトルを取り扱い、充填前に内部容器の洗浄に 1 回の処理を適用します。追加の洗浄段階をなくすことで、効率が最適化され、処理時間が短縮されます。その結果、生産がより効率的に行われ ます。 充填セクション 充填機には、一定で制御された液体の流れを維持する固定ノズルを備えた 32 個の等圧充填バルブが含まれています。さらに、このシステムは高い投与精度を提供し、過剰充填や製品の無駄のリスクを最小限に抑えます。 言い換えれば、精度と最小限の損失の両方を保証します。 使用済み充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 のキャッピングセクション 統合されたキャッピングシステムはプラスチックスクリューキャップをサポートし、8 つのキャッピングヘッドで動作します。具体的には、1881 および 1810 ネックタイプ用に設計されています。したがって、使用済み充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 に含まれるシステムは、キャップを安全に取り付けて気密シールを確保し、ボトル入り製品を保護します。さらに、製品の安全性を高めます。 形式と生産性 使用済み充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 は、さまざまな容量のボトルを処理し、それに応じて生産性を調整します。たとえば、0.25 L フォーマットでは 1 時間あたり 11,000 本のボトルを充填しますが、1.5 L フォーマットでは速度が 1 時間あたり 4,900 本に低下します。同様に、0.33 L や 0.50 L などの中間フォーマットでも、比例した生産性レベルが達成されます。その結果、さまざまな生産ニーズに柔軟なソリューションを提供します 。 電気データと寸法 このマシンは 380V 50Hz で動作し、消費電力は 6 kW です。さらに、寸法は次のとおりです。 幅 3,150 mm 長さ 4,200 mm 高さ 2,500 mm 中古充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 の安全性とライフサイクル 中古充填モノブロック Costum Alpha 32-32-8 には、現在の規制に準拠する安全装置が含まれています。さらに、これらの機能により、運用の信頼性が向上します。このマシンは 2026 年末まで稼働し続けるため、アップグレードや交換が必要になるまでさらに数年間使用できます。この長寿命を考えると、これは価値ある投資 です。 この機械は、効率的な等圧充填システムを必要とする企業に信頼性の高い技術的ソリューションを提供します。さらに、さまざまな PET ボトル タイプと互換性があり、中規模生産に適しています。最後に、その設計により、長期的な効率とパフォーマンスが保証されます。

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 中古 Kosme Filling Monoblock 2016年完全再生品 Kosmeモノブロックの紹介 Kosmeフィラーは、24/24/6構成の炭酸水およびスティルウォーター用フィリングモノブロックで、その信頼性と高性能が際立って います。さらに、この機械は2016年に全面改装され、それ以来未使用であるため、最適な稼働状態が保証されています。 2016年に全面改修された中古充填モノブロックKosmeの性能と稼働能力 このモノブロックの稼働能力は驚くべきもので、330mlのボトルを毎時9000本生産し、直径50mmから105mm、高さ150mm から350mmまでの様々なボトルサイズに対応する汎用性を実証しています。 モノブロックの技術的特徴 モノブロックの主な特徴として、アルミニウム製キャップと効果的なすすぎシステムが挙げられます。さらに、モノブロックには24個のグリ ッパーが装備され、1回の処理で済む。さらに、充填機には等圧充填タイプと固定ノズルのバルブが24個、キャッパーにはアルミ製スクリュー キャップ用のヘッドが6個装備されている。 充填機は28×16mmのキャップに対応。ボトルの高さは最小160mmから最大350mmまで対応。さらに、330mlと750mlの ボトルに対応し、最小容量200mlで1000mlまで充填できます。 さらに、この機種は丸瓶への充填に特化している。イタリアのClean Pack社は、2016年末にこの充填機を供給し、その後、技術者が最適な性能を確保するために新しいスペアパーツで全面的に改修した。 現状と安全性 現在倉庫に保管されているこの機械は、すぐに使用でき、安全な操作が保証されています。さらに、簡単な操作と効果的なメンテナンスを容易 にするためのマニュアルも付属している。さらに、モノブロックは統合された安全機能を備え、最適な操作のために反時計回りに回転します。 再生Monoblockを購入するメリット 中古の充填用モノブロックを購入することは、品質を損なうことなく生産コストを削減しようとする企業にとってメリットがあります。さらに 、2016年に全面改修されたKosmeは、高品質な機械の性能を手頃なコストで享受する機会を提供します。 環境への影響と持続可能性 再生機を選択することは、新しい機械の製造に伴う環境への影響を軽減することでもあります。既存の機械の再利用と改修は、廃棄物の削減と 資源の最適化に貢献します。 2016年に全面改修された中古充填モノブロックKosmeの結論 結論として、2016年に全面改修されたKosmeモノブロックは、ボトリングニーズに対する信頼性が高く、費用対効果の高いソリューシ ョンを求める企業にとって優れた選択肢です。その高性能と完璧なコンディションにより、この機械は様々な飲料の生産要件を満たす理想的なソ リューションとして際立っています。 Iiedpjvgvvisfx Ag Ioc

製造年: 2012, コンディション: オーバーホール済み（中古）, 残留コンクリートリサイクルプラント ビブコ ラム 20/中古 メーカー: ビブコ タイプ: RAM 20 建設年: 2012 洗浄能力約12m³/時 システムトラフワッシャー、トラフ長さ 2500 mm 刃先0.25mm 排出スクリュー付き（リニューアル） 徹底的に修理された、つまり完全にまっすぐにされた - ギアボックスのオーバーホール、密閉 - シャフトベアリングの交換 - カップとスクレーパーが揃っている システムは完全に洗浄され、準備完了です。 最終的な塗装は 顧客のリクエスト。 追加料金: - 1.00 ピース充填漏斗 / 使用済み - 1.00 ピース 汚水撹拌機 コンソール付き/中古 - 1.00 残渣コンクリートリサイクルプラント用制御システム / 中古 リサイクル工場全体を完全自動制御します。 - 1.00 ピース すすぎラック / 中古 場所: 南ドイツ Isdpsdvuursfx Ag Ijic オファーと価格は現地払いです 事前販売、誤りおよび/または虚偽表示を除き、 保証および/または保証なしで、見たまま、横たわっている、または立っている _____ このオファーの複製、さらなる使用、公開、および/またはコピーは全面的に禁止されています。

製造年: 2006, コンディション: 中古, 基本装置の技術データ 電気接続の値 ユニット合計 230/400V 50Hz 50A 35 KW モーター洗浄ポンプ 400/690V 50Hz 9,5A 4KW 発熱体: (3x9kW) 230/400V 50/60Hz 13,5A 9KW モーター蒸気抽出 230/400V 50Hz 1.1A 0.45kW モーター回転バスケット駆動 230/400V 50Hz 1.1A 0.37kW 空気圧接続値 圧縮空気供給ライン 最小6 bar / 最大10 bar 性能データ 洗浄ポンプ流量 280 l/min 吐出圧力 洗浄ポンプ 5 bar 寸法、重量、内容物 液量タンク1 洗浄 650 L 液量タンク2すすぎ265 L バスケット許容荷重 750 kg 使用可能バスケット対角 1400 mm ユニット内使用可能高さ 800 mm ローディング高さ 920 mm 高さ 約 3010 mm 幅 約 2365 mm Iodpfxsn Nyt Hs Ag Ieic 奥行き 約1665 mm 空車重量 約1320 kg

製造年: 2012, コンディション: オーバーホール済み（中古）, JEROS 8110 フード食器洗い機 JEROS 8110 フード食器洗い機は、鍋、フライパン、型、ベーキングトレイ、バスケット、大釜を洗うために設計されています。 最高品質のステンレスと耐酸鋼で作られており、最新の規制および制御装置が装備されています。洗浄剤の完全自動投与により、消費量を最小 限に抑えます。 技術データ:  洗浄タンクの容量: 51 L、  リンスタンクの容量: 11 L、  サイクルあたりの水消費量: 4 L、  ポンプ容量: 600 L、 Isdpevunw Uofx Ag Ioic  洗濯温度: 58 °C、  すすぎ温度: 85 °C、  洗浄時間: 3 + 3 + 6 分、スムーズに調整可能、  ステンレスと耐酸鋼製の頑丈な構造。  断熱フードと洗浄およびすすぎタンク、  洗浄室を閉めた後の自動スタート、  調整可能な洗浄温度、  タッチセンサーを使用した制御。

製造年: 2008, コンディション: 良好（中古）, 果物・野菜ジュースの製造・包装ライン一式を販売します。このラインは次の機械で構成されています：果物・野菜パルプの粉砕・製造ライン （MEGAホッパー、MEGA 2012ロータリーシーブ、MEGA 2008段エレベーター、MEGA 2008ブラシドライヤー、MEGA 2008ローラー検査コンベヤー、2017スクリューコンベヤー、パルプロータリーポンプ、パルプタンク、ベルトプレス-FLOTTWE G 2008、すすぎ水タンク-FLOTTWEG 2008 Iiedpfxspqxvxj Ag Ijc ジュース包装ラインも販売しております： ジュース冷却システム- STM 2018、包装ライン（トライブロック- STM 2014、バッファータンク STM 2014、ボトルオリエンテーター STM 2013、キャッピングマシン STM 2013、プリンター HITACHI 2016、ラベリングマシン 2018）。

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2024, 稼働時間: 12 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 360 mm, Y軸移動距離: 270 mm, Z軸移動距離: 270 mm, ワーク重量（最大）: 500 kg（キログラム）, 全高: 2,500 mm, 全幅: 1,600 mm, 全長: 2,000 mm, テーブル幅: 550 mm, テーブル長さ: 350 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 入力電圧: 400 V, EDM 310MF30、 2024年、完全にレトロ 技術データ: 移動量 X x Y x Z 360 x 270 x 270 mm 作業台 550 x 350 mm 作業容器 770 x 520 mm 距離テーブル/クイルの最小/最大。 160/430ミリメートル 電極質量25Kg ワークピース質量500kg 作業槽の充填高さ300 mm 主電源接続 400V AC 50/60 Hz 消費電力6KVA 機械寸法 幅 x 奥行き x 高さ 2040 x 1600 x 2670 mm 装置 Iisdpfxjwga H Rs Ag Iec MF30 ユーザーインターフェース 画面タッチスクリーン 侵食発生器65A 有効化ボタン付きハンドコントロールバー 一体型冷却ユニット C軸 30 rpm、保持ブレーキ テーブルとヘッドをすすぎ/掃除機で掃除する カートリッジフィルターシステム新しいフィルター 作動ポンプ スチールテーブル溝 CO²消火システム TÜV新 WZW 20倍 自動キーレスチャック Erowa ITS 12ヶ月保証 輸送、オンサイトIB、トレーニング オプション: 1. 新しいコントローラー APC910/2 (win10) MF30 ユーザーインターフェース 2. 発電機エクソパルス+60A

コンディション: 新しい, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ 最高のサービス ⚡️ 迅速な配達 ⚡️ 素晴らしいサポート! ✈️送料が別途かかります – ご要望に応じて発送も可能です。✈️ 迅速な配送: お支払い受領後わずか 4 ～ 6 週間! 重要なお知らせ: 自動粉体塗装システムの見積りをご希望の場合は、当社ウェブサイトのホームページにある粉体塗装システムコンフィギュレーターをご利用く ださい。 Iisdpfxjkwct Uj Ag Iec ✅✅✅エネルギークラス A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️流動性を維持してください!当社では、お客様の投資が成功する可能性を最大限に高めるために、さまざまな資金調達モデルを提供してい ます。当社の割賦購入、保証、またはリース プログラムの詳細については、今すぐお問い合わせください。 ➖➖➖➖➖ ✨✨メーカーから直接購入して価格と品質の優位性を確保しましょう!✨✨ プロトンの表面コーティング技術における 40 年の経験を活用してください。 ➖➖➖➖➖ ☘️環境に優しい☘️⚡️グリーンエネルギー⚡️☘️ ► 最適な接着は完璧な準備から始まります – PROTON◄の化学前処理システム ニスが完全に効果を発揮するには、表面が完璧でなければなりません。 PROTON 表面前処理システムは、油、汚れ、酸化物など、あらゆる汚染物質を確実に除去します。これが、長期にわたる耐腐食性と優れた塗料の密着性 を保証する唯一の方法です。 各製品には個別に調整されたプロセスが必要です。アルカリ性または酸性脱脂、鉄または亜鉛リン酸塩処理、ナノテクノロジーまたはクロムフ リーのプロセスなど、お客様の要件に合わせてカスタマイズされたソリューションを開発します。 当社の前処理システム（スプレーシステムまたは浸漬システム）は、次のようなメリットを提供します。 ✳️ 最大限のエネルギー効率 ✳️ 化学薬品と水の消費を最小限に抑える ✳️ 自動投与とpHモニタリングによる正確なプロセス制御 ✳️ 耐薬品性ステンレス鋼またはプラスチック製の耐久性のある構造 私たちの約束：最高の要求に応えるオーダーメイドの技術 弊社の経験豊富なプロジェクト チームがお客様の生産条件を詳細に分析し、最適にカスタマイズされた前処理システムを推奨します。当社では、加熱出力や水循環から蒸気分 離や化学物質の分離まで、すべての重要なパラメータを考慮に入れています。 スプレー洗浄ラインはコンベア技術にシームレスに統合されます。すべての洗浄、すすぎ、乾燥のプロセスは完全に自動化され、効率的で、完 璧なコーティングが実現します。 利用可能なシステム: ✳️ スプレーおよびディップ前処理ライン ✳️ ナノテクノロジーシステム（例：ボンデライト、オキシラン） ✳️ 脱脂・酸洗工場 ✳️ 鉄および亜鉛リン酸塩処理ライン ✳️ クロメート処理とクロムフリー処理 PROTON – 納得していただけるテクノロジー。効果のある体験。 ⭐新しいキャンペーンについてはフォローしてください⭐ ☀️ 2年間の保証 ☀️ ☀️当社のすべての機械には CE 証明書があり、必要な機械には ATEX 証明書があります。☀️

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: contino spezial 260, 全長: 10,200 mm, 全幅: 2,532 mm, 全高: 2,487 mm, 単位時間あたりの水消費量: 4 L/分, 入力電圧: 400 V, 入力電流の種類: 三相, 入力周波数: 50 ヘルツ, 圧力: 6 バー, 温度: 80 °C, 暖房能力: 50 キロワット (67.98 馬力), 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 排水接続: 50 mm, 水圧: 2 バー, 給水接続: 25 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 機械の説明 - 木箱の蓋は横に倒すことができ、総搬送高さは約1000～1050mm。 - 2本のトラックベルトは、それぞれ側面に2つのガイド、上方から各1つのガイドを備え、カム間隔は700mm。 - フィードゾーン：直線長1500mm、駆動部付き、作業高さ約1000mm - メイン洗浄ゾーン：長さ2700mm、タンク600l、加熱50kW（温水で20kW可能）、洗浄温度55～60℃、ステンレス製遠心ポ ンプ1台、7.5kW、1500l/min、2bar、安定した外部ボックスフィルター、ブラシ洗浄は外部ブラシによる最初のスプレー洗浄 の後、繰り返しスプレー洗浄を行う、 - 1800mmのすすぎゾーン、真水直接供給で約150～250l/h、真水は少なくとも60℃の高温で供給；500mmの供給ゾーン、上 部吸引接続（ステンレス製ラジアルファン、DN250接続）；1800mmの長さのブローオフ、5kWファンモーター2基；500mmの長 さの排出テーブル 洗浄、すすぎ、乾燥システム長さ 8800mm 時間出力（LENZEの周波数インバーターで調整可能） 約250～300クレート、ヒンジ付き蓋（クロスフロー）または500クレート、縦方向フロー（横方向ブラシによるラベル除去を含む）（ LENZEドライブ0.37kW ブラシ洗浄は、外部ブラシによる1回目のスプレー洗浄の後、2回目のスプレー洗浄を行います、 機械に温水熱交換器を追加、 自動ラベル排出用ドラムフィルター。この装置により、メインフローの汚水はドラムフィルターに通され、ラベルの溶解とマッシュの形成が大 幅に減少します。 ユーロパレット用重力式ローラーコンベア、内幅840mm、厚さ4mmのステンレス鋼板製で非常に安定した設計、ローラーは亜鉛メッキス チール製5000mm。 本機の接続は以下の通り： - 約60～80℃の清水 3/4"、流圧最小2～最大6bar ホース接続 3/4" - 電気：最大約50kW、400V 50Hz - 排水 DN 50 床排水口へ排出 Iedpfsrr Smlex Ag Isic - 温水 1 1/4 "フローおよびリターン、フロー温度 最低80℃、流量 約3～4m3/h 当社の機械の主な利点 - 完全二重壁、防音・断熱構造、溶接一体構造、低エネルギー消費 - 信頼性の高い運転、非常に長い耐用年数 - 長年の洗浄処理、ノズルと洗浄システムの改良＝優れた洗浄結果 - ノズルアームは工具なしで取り外して洗浄可能、ステンレス製ノズルは通路が広く、液滴サイズが最適化されている。 - クレートサイズ300x400x600mm用に設計された洗浄トンネル - LENZEドライブおよび周波数変換器、EDURステンレス製遠心ポンプ、ELEKTRORエスリンゲン製ステンレス製ブローオフモータ ー（モーター分離機能付き）、SIEMENSスイッチキャビネット部品など、一流の追加部品を使用。

コンディション: 新しい, SprayClean の前部ローディングのスプレー洗濯機 SprayCleanシステムは、加圧された温水と生分解性洗剤で部品を自動的に洗浄するように設計されています。SprayClean マシンはフロントローディングシステムで、タンク加熱断熱、蒸気抽出、空気制御ドアが標準装備されています。すすぎおよび乾燥プロセスは また洗浄、すすぎおよび乾燥の全プロセスが同じ位置で完了することができるこのモデルを意味することに加えることができます。複数のシス テ ムはメインコントロールパネルのPLC制御で制御されます。SprayCleanには、オイルスキマー、オイルセパレーター、ろ過ユニッ ト 、タンク排出ポンプ、荷役/荷降ろしカート、キャビン断熱材など、さまざまなオプションアクセサリーが付属しています。 - 空気圧式縦開きフロントアクセスドア - 頑丈なステンレス鋼の網のモーターによって運転される部品のバスケット - 一体型流体ろ過システム - 耐食性に優れたスプレージェット - 耐薬品性と耐食性に優れたステンレス鋼ポンプ - マイクロプロセッサまたはPLC制御 Iodpfx Aod Hbp Esg Ijic - 電動流体加熱 - 20mm厚の断熱材を使用したオプションのダブルスキン流体タンク

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1992, 稼働時間: 3,998 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 100175, 主に旋盤加工や切削加工された部品のバルク材を洗浄するための中古のFrankeドラム洗浄機を販売しています。システムの設備： タンクはすべてステンレス製 600リットルの洗浄タンク、18KWの加熱 600リットルのすすぎタンク、18KWの加熱 両タンクの断熱 加熱用ウィークリータイマー ロータリースイッチで切り替え可能な洗浄ドラム、速度センサーを含む洗浄中およびすすぎ中の360°回転または停止 毎時900m3の排気ファン。トレイとボールバルブ付き大型ディスクスキマーによるオイルセパレーター 後部に自動給水/Gekaカップリング 2つの洗浄バスケット 530 x 300 x 200 mm、クランプ式蓋付き、メッシュサイズ6x6 mm 1つの洗浄バスケットに50 KGの荷重 空気圧式ドア開閉と洗浄からすすぎへの切り替え 前部フレームはM12ネジ4本でバスケットサポートとして取り付け可能 洗浄タンクとすすぎタンクのドレンタップ、および2つの大型メンテナンスフラップ 全面からアクセスしやすい、前面にヒンジ式ドア2枚、残りのサイドパネルはクイックリリースファスナーで取り外し可能 レックスロスニューマチック グルンドフォス ステーターポンプ 洗浄・すすぎタンク 63 A メネケスプラグ 5mケーブル付き リタルスイッチキャビネット 内部にアクセサリー付き 取扱説明書 すぐに使用可能な機械 納品・試運転は手配の上、費用負担の前提で可能 19%の付加価値税を含む請求書。ご不明な点がございましたら、書面またはお電話にてお問い合わせください。 Iiodjqwnypopfx Ag Iec

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 稼働時間: 500 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 9850, 全長: 7,500 mm, 総重量: 900 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 装備: ドキュメント / マニュアル, 2024年からLCT T 600デモ用ウォークスルー洗車機を特別価格で販売いたします。 ウォークスルー洗車ゾーン： ゾーン1：メイン洗浄ゾーン： 長さ：約2600mm ポンプ：7.5kW、60m³/h タンク容量：約400l 10kWの電気式ねじ込み式ヒーター3台による加熱 洗浄温度：約60℃ ゾーン2：すすぎゾーン 長さ：約2200mm ポンプ：3kW、3barで33m³/h タンク容量：約350l 10kWの電気式ねじ込み式ヒーター2台による加熱 洗浄温度：約60℃ 60℃ ゾーン3：温風乾燥ゾーン： Iijdpfxswpq Evj Ag Ijc 洗浄物の表面の水滴を、エアナイフと内蔵の高圧ファンによって全周（下方、側面、後方）から（上方）機械的に吹き飛ばします。 コンベアベルトにはプラスチックベルトが装備されています。 フレームはステンレス鋼1.4301製で、独自の駆動装置を備え、システムのPLCによって制御されます。 コンベアベルトは洗浄物を機械から取り出し、左に90°旋回して機械入口（洗浄物が洗濯機に投入される場所）へと搬送します。 コンベアベルトの複数の箇所に3つの光電セルが取り付けられており、ステンレス鋼ロッドには専用のホルダーと相互反射器が取り付けられて います。ベルト幅400 mm / 高さ最大400 mm （始端 - カーブ手前1センサー、終端1センサー、終端約2 m手前1センサー）はバッファゾーン（長さ1～2 m）です。 バッファゾーンが洗浄物でいっぱいになると、機械とコンベアベルトは自動的に停止します。

コンディション: 新しい, SprayClean の前部ローディングのスプレー洗濯機 SprayCleanシステムは、加圧された温水と生分解性洗剤で部品を自動的に洗浄するように設計されています。SprayClean マシンはフロントローディングシステムで、タンク加熱断熱、蒸気抽出、空気制御ドアが標準装備されています。すすぎおよび乾燥プロセスは また洗浄、すすぎおよび乾燥の全プロセスが同じ位置で完了することができるこのモデルを意味することに加えることができます。複数のシス テ ムはメインコントロールパネルのPLC制御で制御されます。SprayCleanには、オイルスキマー、オイルセパレーター、ろ過ユニッ ト 、タンク排出ポンプ、荷役/荷降ろしカート、キャビン断熱材など、さまざまなオプションアクセサリーが付属しています。 - 空気圧式縦開きフロントアクセスドア - 頑丈なステンレス鋼の網のモーターによって運転される部品のバスケット - 一体型流体ろ過システム - 耐食性に優れたスプレージェット - 耐薬品性と耐食性に優れたステンレス鋼ポンプ - マイクロプロセッサまたはPLC制御 - 電動流体加熱 Iiedpfx Aj T D R Dog Ijc - 20mm厚の断熱材を使用したオプションのダブルスキン流体タンク

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 配管、熱交換器、冷却器の洗浄・すすぎ用ステンレス鋼洗浄システム。 パイプ、熱交換器、冷却器 パイプ、熱交換器、ラジエーター、冷却水路、その他のシステム内の堆積物は 故障や生産停止につながります。解決策は 配管・熱交換器洗浄システムによるシステムの定期的な洗浄です。 RWR。RWRはすべてステンレス製で、循環洗浄に基づいてシステムを洗浄・洗浄します。 これにより、時間のかかる組立・分解作業が不要になり、時間と費用の節約になります。 分解作業が不要になります。複雑な形状の配管でも、迅速かつ効果的に洗浄できます。 迅速かつ効果的に洗浄できます。 の除去を最適化するための様々な要求を満たすために、様々なシステムを設計しています。 の除去を最適化するための様々な要求を満たすために、様々なシステムを設計しました： すべてのシステムは移動式（ステンレス鋼製トロリー）で、頑丈で、多くの技術的詳細を備えています。 RWR - 配管、熱交換器、温度制御ユニット用システムソリューション RWRDB - 列車内の真空WC配管およびタンク洗浄用システムソリューション RWR-Frischwasser - 列車内の配管および清水タンク洗浄用システムソリューション RWR-KS - プラスチック射出成形工具の冷却チャンネル洗浄用システムソリューション Iijdpju R Tmqjfx Ag Iec

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 Isdpfswf Dpgsx Ag Ijic 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 Iijdeun Sd Uspfx Ag Iec 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！