Schaftfraeser Carbide Milling Cutter 中古を買う (11,586)

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 制御方式: CNC制御, 作動方式: 電気, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット, 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, ノズルチェンジャー, 冷却ユニット, 安全光幕, 煙抽出, 集中給脂装置, 集塵, 非常停止,

コンディション: 新しい, ハイウェルカット-28 2020 真新しい2020年モデルのHiwell分割機、デモのために私達に連絡して下さい。 Iisdpfx Ansfg U Hferoa Hiwellは長年にわたり、Cut-28IIでポーションカッタを開発してきました。ヨーロッパのライバルの精度と一貫性を備えた非常 に正確な固定重量または固定サイズのポーションカッティング。 厚さ50mm、幅240mmまでの肉・魚・鶏肉の分割が可能です。ポーション精度はᐳ98%以上で、毎分1000カットが可能です。 長持ちする強力なモジュラーベルトが付属しています。 セリウムによって承認される安全保護の SIEMENS の電気部品によって、制御される。 HACCP標準の容易な操作、低い維持費。 一般的な情報 モデルCUT28-IV ベルト幅254mm ベルトの速度 5~20m/min 重量誤差≤2 切断速度1000カット/分 最大製品高さ50mm 最大製品長650mm 最大製品幅240mm 入出力高さ1050±50mm パワー7.55kW 全体寸法 2512×1200×1680mm

製造年: 2004, コンディション: 中古, オッテヴァンゲルC5コンテナ式飼料工場 約5トン/時の自動粉砕混合ライン。 以下のコンポーネントを含む - 55kW ハンマーミル 650-375 - 11kW 1000Lミキサー PM1000 - サイロ - バケット計量器 - 吐出スクリュー - エレベーター Iisdpfjq Hr Rzox Anrsa - バンカー - 配電盤キャビネット

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2009, レックス ステンレス製ボウルカッター 容量125リットル Iisdpfjt Da Elsx Anrea アンローダーアームとディスク付き 2段変速ナイフシャフト 1,500 / 3,000 rpm 3スピードボウル 安全インターロック蓋 現在改装中

コンディション: 中古, Bertuetti 万能ドウカッター。 稼動状態。 Isdpjtpvt Tofx Anrjia ダスター2個付き。 ベルト幅400mm。 追加カッター1個付き。 塗装が必要。

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 21,269 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 0082, 旋削長さ: 1,500 mm, 旋削直径: 580 mm, Ｘ軸移動量: 598 mm, Y軸移動距離: 230 mm, Z軸移動距離: 1,660 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2009, 機能: 完全に稼働しています, 主軸回転速度（最大）: 7,000 回転/分, スピンドル貫通孔: 42 mm, コントローラモデル: Siemens 840 D - SL, カウンタースピンドル最高回転数: 7,000 回転/分, 装備: 切屑搬送装置,

コンディション: 故障したスペアパーツキャリア（中古）, 製造年: 2005, 機能: 動作しない, 旋削長さ: 600 mm, 旋削直径: 140 mm, 主軸回転速度（最大）: 5,000 回転/分, Ｘ軸移動量: 110 mm, Z軸移動距離: 360 mm, コントローラモデル: Siemens 840 D PowerLine,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 19,357 h, 機能: 完全に稼働しています, 主軸回転速度（最大）: 12,000 回転/分, Ｘ軸移動量: 800 mm, Y軸移動距離: 520 mm, Z軸移動距離: 510 mm, コントローラモデル: Fanuc Series 31i-Model A5,

コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証,

製造年: 2019, コンディション: 未検査（中古）, 機能: 未検証, Ｘ軸移動量: 300 mm, Y軸移動距離: 450 mm, Z軸移動距離: 150 mm, 機械／車両番号: 24952,

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2016, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 7024NL256160890J, 主軸回転速度（最大）: 10,000 回転/分, Y軸移動距離: 200 mm, 最大回転速度: 4,000 回転/分, バー径（最大）: 80 mm, 中心間距離: 700 mm,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1995, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 2,500 mm, Y軸移動距離: 1,750 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm, コントローラモデル: Siemens NCU 840 W Serie 2, 軸数: 5,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 61,440 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 06800003891, 最大回転速度: 5,000 回転/分, コントローラモデル: Siemens 840D powerline, 装備: ドキュメント / マニュアル, 切屑搬送装置,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2005, 稼働時間: 60,683 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 1,524 mm, 旋削直径: 820 mm, 主軸回転速度（最大）: 3,300 回転/分, Ｘ軸早送り: 40 m/分, フライス主軸回転速度（最大）: 10,000 回転/分,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 111146, Ｘ軸移動量: 1,100 mm, Y軸移動距離: 610 mm, Z軸移動距離: 610 mm, 最大回転速度: 10,000 回転/分, コントローラモデル: Heidenhain 530,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 3,858 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削長さ: 705 mm, 旋削直径: 275 mm, Ｘ軸移動量: 260 mm, Z軸移動距離: 795 mm, コントローラモデル: MSX-850III,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 55 キロワット (74.78 馬力), 製造年: 2026,

製造年: 2026, コンディション: 新しい,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 Iiedpfx Anoq Nxp Sjrsa マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力),

コンディション: 新しい, 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026, 機械／車両番号: 2700x4500, 装備: 低騒音, ボール ミルの主要な技術的な変数 ドラム直径: 2400mm ドラムの長さ: 4500mm モーター力: 320KW 最高の入力サイズ: 25mm 容量: 35-60 t/h 重量: 72Tons ボールの負荷：30Tons このモデルのほかに、私達にまた2700x4500、3200x4500、1830x13000mmのような他のモデルが、等あり、私達 はまたcustomizationサービスを提供してもいい、私達はまたセメントのようなさまざまな企業に完全な粉砕の解決を提供してもい い、石英、鉱石選鉱の植物、等、より多くの情報のための私達に連絡する歓迎。 ボールミルは、鉱石の採掘やシリカ（二酸化ケイ素）の生産を含む鉱物処理に使用する材料を粉砕し、ブレンドするために使用される一般的な 粉砕機です。鉱石の採掘とシリカの粉砕に関しては、鉱石の特性と最終製品の要件が適切なボールミルを選択する上で重要な役割を果たします。 ここでは、鉱石採掘とシリカの粉砕にボールミルを使用する際のいくつかの考慮事項を説明します： 1.鉱石の特性 - 硬度：鉱石の硬さによって、最適なボールミルのタイプが決まる。硬い鉱石ほど、より堅牢で耐摩耗性の高いボールミルが必要になる。 - 粒度分布：鉱石の初期粒子径は粉砕プロセスに影響する。鉱石が異なれば、所望の粒度を得るために異なるアプローチが必要になる。 2.シリカの粉砕： - シリカ含有量：シリカの粉砕を第一の目的とする場合、初期のシリカ含有量と希望する最終粒子径を考慮することが重要です。シリカの粉砕は 、粉砕装置の過度の磨耗を防ぐために、特別な注意を必要とすることがよくあります。 3.ボールミルのタイプ： - オーバーフローとグレート排出ボールミルの排出タイプは、最終製品と粉砕効率に影響を与える。オーバーフローミルは一般的にほとんどの粉 砕用途に使用され、一方、格子状排出ミルはある種の鉱石に適している。 4.ミルのサイズと能力 - ミルの直径と長さ：ボールミルのサイズは、粉砕する原料の量と希望する処理量に基づいて選択する。 - 処理能力：必要な原料を効率的に処理できる能力を持つボールミルを選ぶ。 Iisdpfxoq Igiie Anrja 5.粉砕媒体 - 材質とサイズ：粉砕メディア(ボールまたは円柱)とそのサイズの選択は、鉱石の硬度と希望する最終粒子径に依存する。粉砕メディアの材質 が異なると、粉砕中のシリカの純度に影響を与える可能性がある。 6.ライナーと持ち上げ補助具 - ライナー：シェルを保護し、粉砕プロセスを最適化するために、ボールミルで使用されるライナーのタイプを検討する。 - リフティングエイド粉砕作用を高め、原料の混合を促進するために、リフティングエイドを使用するミルもある。 7.制御と監視システム - 自動化：粉砕プロセスを自動化し、最適な性能を確保するために、制御システムを活用する。 - モニタリング：定期的に粉砕工程を監視し、必要に応じてパラメー タを調整し、一貫性のある効率的な運転を行う。 8.安全対策 - 安全システム：作業中の人員と機器を保護するための安全機能を導入する。 鉱石の採掘やシリカの粉砕用途でボールミルを安全かつ効率的に使用するために、運転とメンテナンスに関するメーカーの推奨事項とガイドラ インを常に守ること。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, パンチング力: 330 t, 打抜き、エンボス加工、不要部分の除去、および有効部分の分離用機械 - 現状販売 - Iedpfxsww E Nrj Anrjia 高性能シートフィーダーシステムを搭載し、自動ノンストップ運転が可能 ⦁ グリッパーエッジの有無を問わず、全自動で打抜き、罫線加工、エンボス加工が可能 ⦁ 内部の不要部分やシートの側面・背面端の除去 ⦁ 打抜きおよび不要部分除去後のシートを、グリッパーエッジ付きで積み重ね排出、または ⦁ グリッパーエッジを切り離した後、残りのシートを積み重ね排出 ⦁ 最高の位置精度を実現する特許取得済みグリッパーワゴンレジスターシステム搭載 ⦁ 全自動の分離シート供給およびノンストップ積み込みが可能なパッケージ積載機を搭載。最小サイズのカットでも切替不要。 　（櫛形構造の交換テーブル） ⦁ 分離シートマガジンは電動在庫管理機能付き。生産中にも補充可能 ⦁ Centerline装備 ⦁ 排出部に自動パレット交換装置付き 仕様 シートサイズ 最大：760 x 1060 mm シートサイズ 最小：350 x 400 mm 最大打抜き圧力：3.3 MN（330トン） 速度：9,000 枚/時 対応素材： 紙 最小 80 g/m² 板紙 最大 2000 g/m² 段ボール 最大 3 mm （最大シート反り 4％） 装備： 光学式シートアライメント装置（Dyset） 自動ノンストップフィーダー 不要部分除去ステーション 有効部分分離ステーション Centerline 全自動パレット交換装置（排出口） 作業台付き 全ての工具ステーションにクイッククランプフレーム