表面硬化炉 中古を買う (1,833)

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 削幅: 500 mm, プレーナーテーブルの全長: 2,700 mm, サーフェシングフェンスの高さ: 1,150 mm,

コンディション: 中古,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2024, 稼働時間: 15 h,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2009,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2010,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 1999, コンディション: 中古, 周波数 230 Hz ワーク長さ 150 mm ワーク幅 150 mm 最高温度 マッフルサイズ（長さ） マッフルサイズ（幅） マッフルサイズ（深さ） mm 総所要電力 210 kW 機械重量 約5トン 必要スペース 約 m フリッツ デュッセルドルフ フライブルク CNC制御高周波焼入れ焼戻し機（スイッチプレート機） タイプ SM-710.8x2.2 建設年 1999 _____ この焼入れ機は、約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面焼入れに使用されます。 約 40 mm Ø x 約 150 mm 高さの波形ワークピースの誘導焼戻しおよび表面硬化に使用されます： 高周波トランジスターコンバーターFCM 115 kW、170 - 230 kHz付き焼入れユニット1台 ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空圧式 ツインテイルストック、回転式カウンターホルダー、 焼き戻しステーション1基、トランジスタインバータFCI-30/50 kW、10-25 Hz ツインインダクター、垂直ストローク約400 mm、水平調整可能、電流値 Ø 約60 mm、焼入れシャワーおよび空気圧式 ツインテールストック、回転式カウンターホルダー、ストロークコンビネーション と ダブルポストスプレーステーション/クーリングステーションおよび EDDYLINER PL硬さ試験機（IGB製、空気圧式ワークピース昇降装置付き ワークピース吊り上げ装置、マルチ周波数テスト済み 回転インデックステーブル、2xワークピースホルダー付き、駆動式、8つ折り 各加工ステーションに切り替え可能、ワークピースは a FAZ300型ガントリーローダーによる自動搬入・搬出、 未加工部品と完成部品は、さらなるワークピース搬送のためにスタッキングパレットに置かれます。 ワークピースを搬送します。ワークピースの有無を電気的にチェックします。 SIEMENS CNC制御装置タイプ840 D付きスイッチおよび制御キャビネット1台が機械に取り付けられている。 水冷式主変換器と硬度用分離型変換器を装備した機械 焼入れ・焼戻しステーション用変換器、各アンペア/ボルト/kW が表示されます、 独立した主電源キャビネット 冷却水／焼入れ剤再冷却システム タイプRA 200.350 および 中間タンク付き、 Ndedpfxst Hw Ddj Amuja 総駆動約210 kVA - 400 V - 50 Hz 総重量約5,000 kg 状態 : 良好 - 硬化機の外観通り, - デモンストレーションには不向き (消費電力） 配送 : 在庫品 - 見たまま 支払い：請求書受領後、厳密なネット決済 ご不明な点はお電話にてお問い合わせください。その他、ご希望がございましたら ご連絡ください。

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ Njdpfx Amjun Sd Uoueda 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: ほぼ新品（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2024, 機械／車両番号: 4ROLL 3000X 15 MM, 下ローラー直径: 270 mm, 上部ローラー直径: 290 mm, 側ローラー直径: 250 mm, ローラーの直径: 310 mm, ローラー長: 3,100 mm, 作業幅: 3,000 mm, 作業高さ: 800 mm, 最大板厚: 15 mm, 鋼板厚さ（最大）: 15 mm, アルミシート厚（最大）: 20 mm, 銅板の最大板厚: 25 mm, 総重量: 8,500 kg（キログラム）, 全長: 5,100 mm, 全幅: 1,500 mm, 全高: 1,800 mm, 出力: 7.35 キロワット (9.99 馬力), デジタルディスプレイの数: 2, 保証期間: 12 ヶ月, コーン径: 400 mm, 作業長さ: 3,000 mm, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, 旋回式上部ローラー, 焼入れローラー, 非常停止, 4ロールデュアルプレピンチ圧延機（新製品） - 板幅 3000 mm - 圧延板厚 15 mm - プレベンド板厚 12 mm - 最小曲げ直径 内径 350 mm Nodpfx Ajwfc S Tsmujda ロール寸法： - 表面長さ 3100 mm - トップロール 290 mm - ピンチロール 270 mm - 電動 10 HP 技術データ： - 表面硬化処理済み高抵抗ロール - 可変圧延速度 - 油圧駆動式回転ロール - 円錐型曲げアタッチメントローラー - 溶接シェルの再圧延校正システム - 板厚に応じて調整可能なたわみピンチ圧力 - 過負荷保護機能：機械の完全な安全操作 - 電動ジョイスティック操作付き車輪付き操作盤 - 圧延位置の記憶と繰り返しのためのデジタル表示

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 技術データ / 機器矯正装置：R65/360 • ベルト幅 30～360 mm • ストリップ厚さ0.6～4.0 mm • バンドの最大厚さ。 4.00ミリメートル • 最大。断面積: R02=350 Nmm2で800 mm2または150 x 4 mm • 目標速度：2～20 m/分 • 矯正ローラーの数：7 • 矯正ローラー直径：65 mm • プルローラーの数：2 • プルローラー直径：65 mm • モーター出力: 2.2 kW/3x400V 非常に安定しており、ねじれのない溶接構造のRKマシン本体 RZ矯正および延伸ローラーは、高品質の鋼で作られ、表面硬化され、細かく研磨されています メンテナンスフリーの転がり軸受に取り付けられている AGドライブ、ダブルチェーンドライブ付きスパーギアモーター経由 周波数変換器を介したEM自己制御駆動、 WM位置測定システム、ベルトループ制御による自動調整駆動、 超音波センサーとベルトループ内のセンサー RZ矯正ローラー調整、個別に手動で調整可能、ダイヤルゲージで読み取り可能 Ndjdpfxowhfxzj Amusa RO排出ローラーバスケット、半径3 mmの材料厚さに固定 PZプルローラーは空気圧で送り、コントロールパネルから操作します。 BSF-zeヒンジサイドガイド、手動で中心および偏心25 mm調整可能 プレスへのSS-2インターフェース:

コンディション: 新しい, テーブル長さ 1500 mm テーブル幅 1500 mm テーブル高さ 850 mm 高さ調節 50 mm 機械重量 約 0.8 t 寸法 長さ x 幅 x 高さ 1.5 x 1.5 x 0.9 m Ndjdpfx Amsmhm Axeusa 溶接テーブル「SIEGMUND Professional Extreme 850 + プラズマ窒化」。 は特殊合金Siegmund X8.7の貫通硬化工具鋼製で、プラズマ窒化処理されています。 プラズマ窒化処理されています。 表面硬度は最大850ビッカースです。 テーブルの厚さは約24.5～27mm。 穴の直径は28mm。 テーブル上面に100mmグリッドで穴配置、 側面には50mmの平行穴配列。 基本フット装置付き。付属品はオプション。 価格には梱包・輸送費は含まれていません。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, CORMAK ZX 40BPC は、堅牢な金属ドリルおよびフライス盤です。ヘッド回転 +/- 90 度スピンドルの可能性、ヘッド回転 +/- 90 度の可能性、自動スピンドル送り、右回転と左回転、大型テーブル、液体冷却、オプションの X 軸自動テーブル送り、1.5kW の強力な 2 レンジ モーター、最大 40 mm の穴あけが可能。回転速度最大3200rpm CORMAK製品の特徴: 耐久性 - すべての機械とツールは最高品質の材料で作られており、長寿命と使用信頼性を保証します。 精度 – 高度な製造技術により、精密な操作に不可欠な精度が確保されます。 イノベーション - 製品に使用されている技術的ソリューションにより、作業効率と使いやすさが向上します。 CORMAK は、木工業界と金属業界の両方で、世界中で新たな満足した顧客を獲得し、絶えず発展しているブランドです。 調整可能な作業柔軟性 - 回転ヘッドとデバイスの高さ調整機能により、 ねじ切り機能と回転方向を左右に変えられる機能により、作業の汎用性が向上します。 正確な深さ調整 - 3アームレバーと深さ目盛り付きの正確なハンドホイールを介して、 自動スピンドルフィード - 穴あけ加工時の精度と快適性の向上。 高度なオイルギア - 研磨および硬化されたギアを装備し、スムーズで耐久性のある操作を保証します。 安定した構造 - しっかりとしたベースにより、安全な設置と動作中の振動が防止されます。 高効率 - 強力なエンジンにより、硬い材料でも効率的に穴あけできます。 耐久性のある柱 – 滑らかに研磨された表面により、剛性と操作精度が確保されます。 安全カバー - 操作者の保護を強化するプレキシガラス製のクランプハンドルのヒンジカバー。 耐久性のある鋳造コラム - 操作中の高い精度とデバイスの長い耐用年数を保証します。 Tスロット（14mm）付きの作業台 - バイスやその他のツールを素早く簡単にセットできます。 冷却システム - 長時間の運転でも安全かつ効率的な運転を可能にする標準装備。 技術データ 最大掘削能力（鋼鉄/鋳鉄） 32/40ミリ フェイスミル加工幅 80mm フィンガーミル加工幅 22mm スピンドルストローク 125mm スピンドルコーン MT4 ギア数 12 スピンドル速度（rpm） 95-3200 (95,170,190,280,340,540,570,960,1100,1600,1950,3200) スピンドル先端からテーブルまでの最大距離 735mm スピンドル先端からベースまでの最大距離 Ndedpfx Amsvxhfmousa 1245mm 柱の表面からのスピンドルの距離 272mm 上部作業台の寸法 730x210mm 基本寸法 690x520mm エンジン出力S1 エンジン出力S6 1.5/2.0PS 1.1/1.5kW 2.25/3.0PS 1.7/2.2kW 冷却エンジン 40W 機械寸法（ベース付き高さ） 1200x1000x910mm 質量 380kg

製造年: 1982, コンディション: 中古, 度数 1150 通路高さ 200 mm 長さ 1000 mm 幅 800 mm 奥行き 1400 mm コイル重量 300 kg アニールベース直径 mm スタック高さ 0 mm オーブン数 0 数量 - ベース 0 数 - 冷却ボンネット 0 総所要電力 kW 機械重量 約 t 必要スペース 約 m N O L T E N 電気式焼鈍硬化炉 型式 WT 20/19/40 製造年 1982 部品番号 4459 最高温度: 1,150 C チャンバー内寸 約 幅 x 高さ x 奥行 200 x 200 x 400 mm 外寸 約 1,000 x 800 x 1,400 mm 接続負荷： 約4 kW / 380 V / 14 A 重量 約300 kg 付属品/特別装備 Ndodpfxjt Hw Rwo Amuoa - 手動開閉式扉、棚板にラッチ付き - 最大1,200℃まで無段階調節可能なサーモスタット付きコントロールモジュール。 1,200°Cまで無段階調節可能なサーモスタットと、無段階にプリセット可能なタイマー（秒/分/時間）を装備。 (秒/分/時間)、温度到達表示ランプ付き。 温度を表示します。 - 庫内前面の棚 - 安定したベースフレームに設置されたオーブン、コンパクト設計。 状態: 良好 - 非常に良好 引渡し: 倉庫渡し 支払い: 厳格にネット - 請求書受領後

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014, ローラーコーター BÜRKLE イージーコーター RCL 12MとUVシステム イージーキュアUV - TRUV、ランプ2本、ローラーコンベア2本付き BÜRKLE イージーコーター RCL 1300： 平らな面への上からの片面塗布用 操作側左 タッチスクリーンコントロール TP 177 Micro ゴム引き塗布ローラー 硬質クロムメッキの計量ローラーは、ウォームギアボックスで繊細に調整可能 ワークピースを安全に搬送するための露出したカウンターローラーを備えた制御ベルト搬送 スプリットベアリングとクロスディスクカップリングによるクイックチェンジシステムにより、アプリケーションローラーの交換が容易 振動式スキージ、洗浄時に素早く交換可能 塗布ローラー、吐出ローラー、搬送ローラーを独立した無段階可変FUダイレクトドライブで駆動 吐出ローラーはリバーシブル モーターとリミットスイッチは防爆仕様。 防爆仕様でない制御盤と危険区域外の制御パネルは機械上に設置 移動式バージョン ローラー塗装機を塗装ラインに組み込むための電気的準備 技術データ 作業幅: 1300 mm ワーク高さ 3 - 80 mm 最小ワーク長さ 400 mm ゴム引き塗布ローラー DM 240 mm クロムメッキ塗布ローラー DM 172 mm 搬送速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 約 2.4 kW 吐出ローラー速度 1.0 - 3.0 m/min 作業高さ 900 mm (+/- 20) Nsdpfet Dx U Ssx Amujda CE に準拠した安全装置 スイッチキャビネットを含む 重量 約 1650 kg UVシステムe.a.s.y.キュアUV - TRUV、2灯式 平らなワークピースのUV硬化ラッカーを上方から片面硬化 コントロールキャビネットを含む 最大作業幅1300 mm ワーク高さ 最大80 mm ランプ数 2 # - 交換時期 10/2023 UVランプ出力 各120 W/cm² 速度 2 - 15 m/分 可変 輸送: 輸送用カーペット 排気口 2 x 250 mm 接続負荷 39 kW 重量 約750 kg 2 x ローラーコンベア RB 1300 作業幅 1300 mm 長さ 4000 mm 速度 2 - 15 m/分 可変 接続負荷 2 x 0.37 kW システム全長 12450 mm

コンディション: 使用可能（中古）, 153mmの粉ミルク缶の製造に使用された缶製造ライン。オプションで他の缶サイズも見積もることができ、153 mm の食品缶に設定することもできます。 Ndedpfxjvy Txzs Amuja - Krupp Sdvt デュプレックス スリッター - Soudronic SBW150 溶接機 - 外側のラッカー塗装は無料 - 精密工具ガス硬化炉 - ブレマ KEBS 160 フランジャー - クリングハンマー SIA 180 ビーダー - アンジェラス 50p シーマー

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 装備: 照明, 最新の塗装システムと乾燥室に対する要件が大幅に増加しました。ハイドロコート、ポリウレタン樹脂、エポキシ塗料などの新しい塗装システ ムには、高度なシステム ソリューションが必要です。 ワークピースの搬送が重要な役割を果たします。弊社のエンジニアがお客様に合わせたアドバイスを提供します。乾式塗料ミスト分離、湿式洗 浄、空気加湿、空気乾燥など、あらゆるニーズに対応するソリューションを提供します。 現代の塗装システムの構成要素: 塗装ブース： 施設の中心には、ほこりのない塗装のための高度な空気ろ過システムと換気装置が備わっています。 🎨 空気処理: フィルターされた空気を供給することで、スプレーブース内の空気バランスを一定に保ちます。 🌬️ 排気システム: 飛散した液体や揮発性有機化合物 (VOC) を除去して空気の質を確保します。 🌿 乾燥・硬化オーブン： 塗装後、部品をオーブンに入れて、長持ちする高品質の表面を実現します。 🔥 コンベアシステム: 自動化されたコンベア システムは、部品をスプレー領域からオーブンまで効率的に搬送します。 🚜 コントロールパネル： 温度からコンベアの速度まですべてを管理する工場の制御センター。 ⚙️ 点灯： エネルギー効率の高い LED 照明により、最適な視認性が確保され、電力が節約されます。 💡 当社の塗装システムを選ぶべき理由: 品質： 当社のシステムは慎重に開発されており、最大限の効率とパフォーマンスを保証します。 🎯 安全第一: 効率的な排気システム、防火装置、耐火材料により、安全な作業環境が確保されます。 🛡️ パーソナライゼーション: お客様の特定の要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供します。 🛠️ メンテナンスの容易さ: 当社のキャビンは、耐久性があり清掃しやすい素材を使用しているため、メンテナンスが簡単です。 🔧 優れたサポート: システムが常に最適に動作することを保証するインストールとメンテナンスのテクニカル サポート。 🧰 環境に対する責任： Nodpfx Aeun R Ufemueda エネルギー効率の高いシステムと環境に優しい技術により、クリーンかつ持続可能な表面処理が保証されます。 🌍 塗装システムのための完全なソリューション: コンベアシステム: 塗装およびブラストホール用の自動輸送システム。最大 2000 kg の部品を運ぶための交差点とスイッチを備えています。 🚛 フィルターの交換が簡単: 天井からの排気と簡単に交換できるフィルター要素を備えた塗装システム。 🧹 加熱と乾燥のオプション: 多様な乾燥ソリューション: オイルまたはガス加熱、熱回収、高溶剤レベル用の活性炭フィルター。 🌡️ 統合インク供給システム: 塗装ブース全体に塗料を供給するエアレスポンプ。 🎨 当社の包括的なソリューションは、効率的で安全な塗装に必要なすべてを提供します。弊社の専門家が、お客様の個別の塗装システムを最適化 する方法についてアドバイスいたします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 Ndodpfswf Dpgjx Amuja 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, サンディングユニットの数は4個です。 研削幅190mm 研削高さ最大180mm ローワー ダブルサンダー ソリッド DSM 2004 ----- 両面4ベルトシングルウッドサンダー用 窓枠などの無垢材を研磨します。 革新的なディテールを備えた安定性の高いトップデザイン。適切な より多くの切りくず除去を伴う場合でも、高い連続負荷に対応します。 - 予備研磨のために次々に配置されたサンディングユニット、 上研磨、下研磨それぞれ上研磨と仕上げ研磨 1. 重量スチールローラーを備えたベルトサンディングユニット 2. ゴム引きローラーとシューを備えたベルトサンディングユニット 3. ファイバーブラシによる仕上げユニット - 滑りにくい直動式研削ローラー 動力伝達 - メンテナンスが不要で摩耗のないサーメットコーティング砥石 非常に優れた熱伝導性と絶対性を備えた靴 寸法精度 - より低温で研削するための研削ゾーンの外部冷却 サンディングベルトの耐用年数が長くなります - 力ガイドによる空気圧制御のサンディングベルト 発振 - 効果的にサンディングダストを直接除去します。 研削ローラー - テンションローラー上の浮遊粉塵除去 - 大型の一体型ブラッシングおよび仕上げ装置 研削粉の除去 - 精密な電動研削厚さ調整 ネジ付きスピンドルと大型リニアボールネジ 硬化および研磨された精密なベアリングセット 防塵・防汚機能を備えたシャフト - 底部の切りくず排出量を精密に調整 スケールリングによる寸法表示付きのねじ付きスピンドル (分解能0.1mm) - 空気圧シリンダーによるサンディングベルトの張力 一定のクランプ圧力 - 空気圧ベルト緩和によるサンディングベルト交換 ほんの数秒で - サンディングベルトの走行調整オプション バンド変更 - 電空圧圧縮空気モニタリング - 厚すぎる場合の接触ローラーによる走行防止保護 ワークピース - 校正された滑り止めと焦げ付き防止によるワークピース搬送 重い鋳造テーブルの上にコンベアベルトを固定 細かく平らにされた表面とバネ仕掛けの加圧ローラー 微調整しながら - カルダンシャフトドライブによるスムーズで一貫した動作 ワーク搬送 - 無段階速度のフィードギアモーター 4～20m/分 Nsdsvnv Tqspfx Amusda - すべてのモーターは電気的に保護されています - 人間工学に基づいて配置されたコントロール - 最新のデジタル厚さ表示 (解像度 0.1 mm) 磁気テープシステム 技術データ: - サンディングベルト速度 22 m/s - サンディングベルト長さ1800mm ・サンディングベルト幅200mm - 作業幅190mm - 研削厚さ 2-180mm - 5.5 kW 駆動用の 4 つのブレーキ モーター - フィードモーター 1.5kW - 送り速度 4 ～ 20 m/min。 - 自動高さ調整 0.37 kW - 2つのブラシユニット ファイバーブラシ付き D 120 x 200mm、0.37 kW ・吸引ノズル2×180mm 2×120mm - 抽出空気速度 20 m/s - 空気圧接続 6 bar - 作業高さ 870mm - 長さ (ソフトディスク付き 2740mm) 2600mm - コントロールパネルを含む長さ (ソフトディスク付き 3035mm) 2985mm - 幅880mm ●全高1910mm - 重量約3300kg - 動作電圧 400 ボルト、50 Hz、3P - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: ワークの吹き飛ばし - 機械の出口で上下からノズルを使用する 配置され、空気圧で制御される 4ベルトサンディングベルトのパンク 内部のテンション ローラーの半径に直接ノズルを介して 吸引配置、タイマー制御オン/オフ 5 つずつ...

コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 1985, 機械／車両番号: 3ROLL 4000 X 6 MM, 下ローラー直径: 300 mm, ローラーの直径: 310 mm, ローラー長: 4,050 mm, 作業幅: 4,000 mm, 鋼板厚さ（最大）: 6 mm, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 銅板の最大板厚: 6 mm, 総重量: 11,000 kg（キログラム）, 全長: 5,700 mm, 全幅: 1,500 mm, 全高: 1,700 mm, 入力電流の種類: 三相, 作業長さ: 4,000 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 非常停止, プレピンチ付き 3 ロール プレート曲げ機 Nsdpfx Aevn I Hcemuoda プレート ロール容量 4000 x 6 mm プレート幅 4000 mm プレート圧延厚さ 6 mm プレピンチ付きピラミッド 3 ロール 円筒形プレート圧延 円錐形プレート圧延 ローラー表面長さ 4050 mm トップ ロール 310 mm サイド ロール 300 mm データシート パワー ローラー回転 15 Hp - ギア ユニットによる 3 ロール駆動回転 パワー曲げ - プレ曲げ側下部ローラー 7.5+7.5 Hp 円錐形プレート成形用に傾斜可能な Cene 曲げアタッチメント ローラー - 硬化コントラスト パッド ローラー タイプ 油圧オープン フロント ドロップ エンド、荷降ろし用の広い開口部を持つトップ ロール チルトアップ コンソール 電動式 車輪付き、電動押しボタン コマンド リモート デジタル表示 ローラー位置再現性 安全性と緊急時対応設置 機械は作動状態 寸法 5700 x1500 x H1700 mm 重量 11 トン

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1985, 使用高室炉 - 最高温度1280 - 容量5000リットル - 内寸：幅×奥行×高さ 1250×1250×3200 mm - 外形寸法 幅 x 奥行 x 高さ 1600 x 2200 x 4000 mm - 自重 7000 kg - 定格出力 198 KW - 資料 見学は予約制。 キルン, 炉, 硬化炉, 焼きなまし炉, 工業炉, チャンバー炉, 焼成炉, 硬化炉, 焼き戻し炉, チャンバー炉, チャンバー乾燥機 Ndsdpfx Amehwwlteuja

コンディション: 新しい, サンディングユニット数8個。 研削幅 180(260)mm 研削高さ最大160mm 寸法（長さ/幅/高さ） 3065x1600x1900 mm 機械重量約1500kg ローワー レイストマット SD ----- 木材粉砕（平滑化、解繊、研磨）用自動微粉砕機 エッジブレーキング）またはプロファイルウィンドウバーの中間研磨。ソフトディスク付き 目に見える表面および自動的に安全なプロファイルと 幅調整。 - 側面に2つのラメラローラーユニット、各0.75kW、L=120mm、D=200mm 1 ソフティスクユニット Ø=200mm (0.75kW 以上)、 1 スラットローラーユニット L=200mm トップ 0.75kW、 1 ソフトディスクユニット Ø=200mm 底部 0.75kW、 1 スラットローラーユニット L=200mm 底部 0.75kW、 側面にラメラローラーユニット2個、各0.75kW、L=120mm、D=200mm - すべての研削ユニットのリニアガイド 硬化シャフト上のリニアボールベアリングセット - すべてのラメラローラーユニットの時間制御された浸漬 入ってくるワークピースのエッジの真上。それを通して 骨材をプロファイルのより深くに浸すことが可能 届けることができるように。 - 機械の電動ワーク厚さ調整 - 周波数変換器による可変研削フラップ速度 周波数変換器を使用して研削強度を調整するため (ディスク、サーフェイスローラー、サイドローラー別) - ディスクはベルクロファスナー付きのソフトディスクとして集合します。 砥石（木材パルプ） - 3 つの下部コンベア ベルトと 1 つの上部コンベア ベルトを介して供給され、 速度を無段階に可変できるスプリング式加圧ローラー 4 ～ 15m/min - タッチパネルで設定できるパラメータはワーク厚さ、 ワーク幅（左側ユニット単体）、浸漬深さ サイドユニット、主軸速度、送り速度 - プログラムモードでパラメータをマシンプログラムとして保存 - 非接触の自動モードでの作業 ワーク幅検出、形状検出、自動化 ワーク幅やワークに合わせたサンディングユニットの調整 プロファイル形状（ワーク高さを事前設定） - 空気圧クロック駆動のフィードローラー、自動 ワークのクランプとユニット調整後の送り込み - 動作準備完了を示す赤/緑のインジケーターライト - 最短ワーク長さ 380mm ・搬送ベルト幅200mm - 最大ワーク幅 180mm (封筒プロセスでは 260mm) - ワーク高さ 12 ～ 160mm - 吸引接続 4 x 100mm および 2x80mm 直径 - センサー制御のツールがディスク上で直接吹き飛ばされます ●長さ(ケース)×幅×高さ(mm)：3065×1600×1900 全長：4365mm（一体型ローラーコンベヤ含む） ワーク幅検出） - 重量: 1500kg - 動作電圧 400V、50Hz、3P、エア接続 6 bar - CEバージョン ----- 上記のマシンの価格はご要望に応じて決定します。 ----- 追加料金がかかる特別なアクセサリ: Leistomat SD-200用交換用スラットセット からなる エリア集約: EH45/200-7 30枚(巻) Nodpfevnv Uhjx Amujda EH45/200-20 30枚(巻) 折りたたみユニット: 96ストリップ M55/120-4 SmartFlex スラット ディスク Ø200 ソリッド 長さ50mmの溝30本付き SmartFlex スラット ディスク用交換用スラットのセット からなる 60ストリップ M35/50K 180-7p ソフトディスク用サンドペーパーディスクVB D=200mm 粒度220 ベロア裏地（ベルクロ）付き、100枚パック。 ソフトディスク用サンドペーパーディスクVB D=200mm 粒度280 ベロア裏地（ベルクロ）付き、100枚パック。 ----- ...

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2011, 機械／車両番号: 2212.287, シェリング自動パネルソー タイプ:FH 6 430 マスキン番号:221.287 年:2011 シェリング社製自動パネルソー。 ボード材、チップボード、MDF、合板、ボード、ラミネートなどの製材に。 技術情報 ソフトウェア MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC オペレーティングシステム WINDOWS XP キーボードとマウス付きPC TFTモニター17インチ 切断長4300mm、プレート開始自動検出 切断幅 4300mm 切断長3mの機械精度 +-0.1mm 入力時の位置決め精度 +-0.1mm 鋸刃最大径460mm、スピンドル30mm プレスコアリングブレード200mm、スピンドル20mm モーター操作はコントロールコンソールから設定します。 最大パネル厚120mm パネルスタックアライナー メイン鋸刃モーター27kw テーブル上の鋸刃 135mm 安全カーテン エアクッションテーブル、エアボールノズル3個、ラジアルファン付 テーブルサイズ 2650x850mm 620x850mm 2650x2550mm プレッシャービームは、長さとパッケージの高さに合わせて圧力を自動調整します。 プレッシャービーム前後のパッケージ矯正装置 最大パッケージ高さ 120mm (曲率と板厚公差の合計を含む) 12個のグリッパー付きプッシャー 最大クランプ開口部（グリッパー） 133mm 最小-最大力パッケージストレートナー400/2000N Ndjdpfxjtk It Ss Amuea スピードソーキャリッジ前進 6-150m/min スピードソーキャリッジバック 150m/min 前進送り速度（プッシャー） 最大25m/分（ECヨーロッパEN1870-13による）他国80m/分 送り速度 最大80m/分 プッシュオフ装置 3個 リフトテーブル 長さx幅 4350x2550mm 油圧ユニット 標準バージョン 1600mm リフト高さ 上昇速度1.25/2.5m/min 下降速度1.25/5m/min 最大荷重1200kg/m2 合計9トン ローラートラック駆動ローラー、昇降テーブル上のスタック用周波数制御 4100x2600mm 最大スタック重量 6500 kg 最大スタック長さ 1060mm フォークリフト用スロット 4個、中間距離1200mm、スロット幅300mm 個人保護用ライトカーテン 持ち上がるテーブルの左 5600x2600mm の最高の負荷 6500kg へのパッケージの周波数制御の入力のために運転されるローラー コンベヤー 荷物のために駆動されるローラーコンベア リフティングテーブルへの周波数制御入力 右 5600x2600mm 最大荷重 6500kg フォークリフト用スロット 2個、中心距離900mm、スロット幅400mm スタックアライメント用ローラー付き位置決めストッパー2個 ライトカーテン（ダブルビーム 奥行き4300mmのローラーテーブル、フリーランニング・ポリアミド製ローラー ローリングテーブルのアングルストップ インフィードガイド 2レーン（ビーム長 7200mm） 2面硬化精密ガイド ラックピニオン駆動、2面 インプットキャリッジ（プッシャー）ギアラックサーボドライブ、非接触測定システム グリッパー（シザークランプ）プッシャーに12個装備 クランプ力をパッケージの高さに自動適応（プログレッシブクランプ力）0に設定可能 厚さ6mm以上のパネル用プッシャー、6mmより薄い材料は手動で供給 中央清掃システム 供給トラフ（プッシャー） 圧縮空気 6-8 bar, 約1600l/min 電源 38 kw、70 A、3x400ボルト、50 Hz、動作電圧 24 VDC 除塵能力 4000m/h、風速 30m/s 直径80mm（アングル接続）、120mm（プレッシャービーム）、150mm（おがくずチャンネル） 保護グリッドを含む駆動ローラーコンベアなしの総設定面積：11650x7300mm 駆動ローラートラック左右 5500+5500mm 在庫番号: 2002125BXACEO 技術データには誤りがある場合があります。

コンディション: 新しい, テーブル長さ 2400 mm テーブル幅 1200 mm テーブル高さ 200 mm 機械重量 約913 kg 7D - 貫通硬化工具鋼X8.7 + プラズマ窒化 - 厚さ約24.5 27 mm - サイドチーク 高品質鋼 S355J2+N + プラズマ窒化 - ボア Ø 28 mm - ドリル穴 斜め格子状の表面 Njdpfxegvkf Do Amujda - 丸みを帯びたコーナー、エッジ、穴 - サイドチーク高さ 200 mm - サイドパネルに対角格子状のドリル穴 - 表面のスケーリングを含む - リブで補強された構造 - 正確なセットアップを可能にするグリッドライン 4x 脚を含む 基本装備 650 記事番号 280858.X