Miotal® Wfm 400M 中古を買う (1,026)

コンディション: 新しい, 最大穴あけ能力: 30 mm ネジ切り。M 16 ツールリアハム。MK 3 スピンドル回転数、無段階可変150 - 2500 rpm 延長: 265 mm 穴あけ深さ：150mm ピノールフィード。0.05 / 0.1 / 0.2 mm/U コラムの直径: 92 mm テーブルサイズ／T溝サイズ：500×400mm／14mm エンジン出力：１． 機械寸法（幅×奥行×高さ）：640×850×1850mm 重量 約265kg 特徴 - 希望する速度を無段階に調整できるバリオドライブ - 手渡しまたは機械送りでのピノール配送 - デジタル表示による設定速度を迅速かつ容易に読み取ることができます。 - T溝とクーラントガッターを備えた安定したキャスティングテーブル - 調節可能な鋭い深さの停止、鋭い深さはスケールによって読むことができます - 糸切り装置 - CE / IEC、ドイツ語ドキュメンテーション、ドイツ語サービス 納品 - クイッククランプチャック1 - 16 mm / B 18 - ドリルチャックマンドレル MK 3 / B 18 - 冷却装置 - デジタルスピードディスプレイ - スリーブを減らす MK 3/2、MK 3/1 Dkodpfxed R Nv Ie Ag Tor - LEDマシンライト - 高さ調節可能な保護カバー

コンディション: 新しい, TC 205×1000 センターハイト：205mm スイングオーバーベッド：410mm センター幅：1000mm ベッド幅：260mm スピンドルノーズ：DIN 55029（カムロック）9、サイズ6 トラバースパス（クロススライド）：220mm トラバースパス・トップスライド：125mm スピンドル内径：52.5mm 主軸回転数：20～3000min-1 速度制御：無段変速 メカニカルプリセットステージ：2 モーター出力：3,75 kW クーラントポンプ：0.13 kW 縦送りZ：0.05～1.7mm/rev 面送りX：0,025～0,85mm/rev ウィットウォースねじ：(45) 2 - 72 TPI メートルねじ：（39）0.2～14.0 mm 径方向ネジ：(21) 8 - 44 DP モジュールネジ：（18）0.3～3.5MP クイル径：52mm インターナルテーパークイルエムケーフォー クイルストローク：150mm 外形寸法：2270 x 1120 x 1900 mm 重量、約：1500kg 特徴 - DIN 8605に準拠した工作機械精度 - 無段階スピードコントロール（プリセット2スピード） - 微調整が可能な主軸 - 焼入れ研磨ガイドによる安定したマシンベッド - 一体成型の鋳鉄製アンダーフレーム - 主軸には調整可能な高精度テーパーローラーベアリングを採用 - 密閉されたオイルバスで動作し、大きなフィードレンジを持つ操作性の良いフィードギア - 低メンテナンスの中央給油式 Dkedpoir If Dsfx Ag Tjr - リムーバブルブリッジ 納品範囲です。 - 3軸デジタル表示（分解能0.005mm） - 3爪旋盤チャック - 4つのカセットが付いたクイックチェンジツールホルダー - 高スプラッシュガード背面壁と一体型LEDトレイライト - チップトレイは手前に引き出すことが可能 - クラッチの滑り - ボールベアリングインサートによる固定式振れ止め - トラベルステディレスト - マイクロメーターベッドストップ - マシンシューズ（6個入り1セット） - 緊急停止ボタン2個 - フットペダル、ダブルブレーキ装置（機械式、電気式）付き - 欧州安全規格CEに準拠した、リミットスイッチによるチャック保護、回転工具ホルダー保護、リード・ドロースピンドルカバーを装備 - クーラント装置 - 固定式センターポンチ2本 - 主軸用レデューサースリーブ - 操作ツール - ツールボックスの中の操作ツール - スペアパーツリスト付き取扱説明書

コンディション: 新しい, センターハイト: 250 mm スウィングオーバー・スライド: 350 mm ベンドでのスイング直径：695 mm センター幅: 1500 mm 主軸端: DIN 55029、カムロック、サイズ6 ベッド幅: 305 mm クロススライド移動量: 272 mm トップスライド移動量: 155 mm スピンドル内径: 80 mm 無段変速: (3) 30 - 2200 rpm Dsdjgt E Ilopfx Ag Tskr ウィットねじ: (45) 2 - 72 TPI メートルねじ： (39) 0.2 - 14 mm 直径ねじ： (21) 8 - 44 D.P.I モジュールねじ： (18) 0.3 - 3.5 モジュール 縦送り: 0.04 - 1.00 mm/rev 面送り: 0.02 - 0.50 mm/rev モーター出力: 5,5 kW 寸法 LxWxH 約2900 x 1175 x 2040 mm 重量 約2200 kg 特徴 - ツールメーカー精度 - 無段階速度制御（3つのプリセット速度） - 絶妙なバランスの主軸 - 焼入れ研磨ガイド付き頑丈なベッド - 一体鋳造のアンダーフレーム - 主軸には調整可能な精密テーパーローラーベアリングを採用 - 密閉されたオイルバスで作動する、大きな送り範囲を持つ操作しやすい送りギア - 低メンテナンスの中央潤滑 - 取り外し可能なブリッジ - CE 装備 - 3軸デジタルディスプレイ（分解能0.005 mm） - 周波数変換器 - スプラッシュガードの高い背面壁と一体型照明を備えたマシンスタンド - チップトレイは前面に引き出し可能 - 3爪旋盤チャック - 固定振れ止め - 移動式振れ止め - マイクロメーターベッドストップ - オイルクーラー - 2つの非常停止ボタンと電動ブレーキ付きフットペダル - 欧州安全規格CEに準拠したリミットスイッチ付きチャック保護、回転ツールホルダー保護、リードスピンドルとドロースピンドルのカバー - クーラント装置 - 固定センターポンチ - 主軸用レデューシングスリーブ - ツールボックス内の操作工具

コンディション: 新しい, 技術データです。 ドリル径：13～32mm ポイント角度：90°～140 速度: 4800 1/min 接続：230V モーター出力：0,25 kW 重量、約：28kg 外形寸法、約：490×250×260mm 特徴 - HSS/超硬ツイストドリルの研削に最適です。 Dkodpfsd R A Dkox Ag Tor - フォースガイド研削加工による安全運転 - ポイント角度は90°～140°に調整可能 - 機械内にコレットを収納し、ハンドルを使って素早く収納できるコンパクトなデザイン - 送り出し力を軽減するポインティングデバイスを含む - ドリルと被削材の摩擦を低減するドリル刃先の逃げ面研削装置 - 精密ボールベアリング搭載のローター 納品範囲です。 - CBN砥石 - コレット ER 40 20個、13 - 32 mm - コレットホルダー ER 40

コンディション: 新しい, 技術データです。 ドリル径：3～32mm ポイント角度：90°～140 砥石回転数：4800回転/分 接続：230V モーター出力：0,25 kW 重量、約：32kg 寸法 LxWxH、約：360 x 250 x 310 mm 特徴 Dkjdpfxsh Hyrbs Ag Tjr - HSS/超硬ツイストドリルの研削に最適です。 - 簡単な操作 - フォースガイド研削加工による安全運転 - ポイント角度は90°～140°に調整可能 - コンパクトな設計で、コレットを本体に収納でき、ハンドルで素早く収納可能 - ドリルビットをワークピースに完璧にセンタリングし、穿孔中の送り力を低減するポインティングデバイスを含む。 - ドリルと被削材との摩擦を低減するドリル刃先の逃げ面研削装置 - 精密ボールベアリング搭載のローター - 高自重による無振動走行 - シーイー 納品範囲です。 - CBN砥石 - ERコレットER3～12mm10個、ERコレットER40、13～32mm20個（中間サイズに適する。） - コレットホルダー ER 20、ER 40

コンディション: 新しい, DE内は送料込みの特別価格（離島は除く）。 在庫限り 技術データです。 ドリル径：3～13mm ポイント角度：90°～140 速度: 4800 1/min 接続：230V モーター出力：0.18 kW 重量、約：8.1kg 寸法、約：320×180×190cm 特徴 - HSS/超硬ツイストドリルの研削に最適です。 - フォースガイド研削加工による安全運転 - ポイント角度は90°～140°に調整可能 - コレットを本体に収納し、ハンドルを使って素早く収納できるコンパクトなデザイン - 送り出し力を軽減するポインティングデバイスを含む - ドリルと被削材との摩擦を低減するドリル刃先の逃げ面研削装置 - 精密ボールベアリング搭載のローター 納品範囲です。 - CBN砥石 Dsdjd R A Dcopfx Ag Tekr - コレット ER 20、3～13 mm 11個 - コレットホルダー ER 20

コンディション: 新しい, 技術データです： ドリル径：3～20 mm ポイント角度：90°～140 速度：4800 1/分 接続：230V モーター出力：0.12 kW 重量、約：8.6kg 寸法（約）：290×150×180cm 特徴 - HSS/超硬ツイストドリルの研削に最適です。 - フォースガイドによる研削加工で安全運転 - ポイント角度は90°～140°の範囲で調整可能 - コンパクトな設計で、コレットは本体に収納でき、ハンドルで素早く収納できる。 - 送り出し力を軽減するためのポインティングデバイスを含む - 精密ボールベアリングを使用したローター - シーイー Dodpfx Ash Hyqwsg Tskr 納品範囲です： - 研削砥石CBN - コレットER20 11個、3～13 mm - コレット ER 24, 14 - 20 mm 7個 - コレットホルダー ER 20、ER 25

コンディション: 新しい, 精密平面研削盤 MIOTAL FSM 3060 AH テーブルサイズ: 300 x 600 mm 設置高さ: 500 mm 最大テーブル荷重: 300 kg モーター出力： 4.6 kW 接続： 400 V 寸法： 2300 x 1790 x 2200 mm 重量（約）： 2000 kg 設備と納入範囲 - すべての鋳造部品（例：機械台、テーブルなど）はMEEHANITE®の高品質鋳物製 - 自動横送り・縦送り - 永久潤滑 - 自動クロスリフト装置 - 背面スプラッシュガード - 研磨ディスク Dodpfjd Sfd Eox Ag Tjkr - 研磨ディスクフランジ - ホーニング装置 - マンドレルのバランシング - バランシング・バランス - ドレッシングダイヤモンド - マシンライト - レベリングエレメント - 操作ツール - 操作説明書 - CE 当社のストレージマシンの特別装備 - 電動マグネットクランププレート 300 x 600 mm (ファインポール) - 2軸デジタル表示、精度0.001 mm、X 450 / Y 500 mm - 自動垂直切込み AD 5 (NC制御) モデルAH用 - 動作モード：自動垂直早送りおよび自動垂直早送り - マグネットクランププレートの自動消磁制御 - マグネットセパレーター付きクーラントシステム - 手動ドレッシング装置 - 部品カバー - 人間工学に基づいた操作パネル - 追加砥石フランジ - クロスフィード用ボールねじ - 軟鋼用砥石とフランジ - HRC55用砥石とフランジ ご要望に応じ、その他の装置構成も可能です。

コンディション: 新しい, バンド溶接装置と研磨ユニットを備えた堅牢な縦型バンドソー。金型製作に最適。 切断幅: 520 mm 切断高さ: 310 mm 作業高さ: 1000 mm テーブルサイズ: 600 x 500 mm 無段階切断速度 第1ギア：25 - 85 m/min 2速ギア: 120 - 500 m/min 鋸刃の長さ: 3880 mm 鋸刃幅: 3 - 16 mm Dedeuxqqcepfx Ag Tokr 4方向に傾斜可能なテーブル: 15 モーター出力: 1.5 kW 重量（約）: 500 kg 装備 - 鋸刃 - 無段階切削速度 - 減速ギア - テープ溶接装置 - マシンライト - 鋏 - 研磨ステーション - チップブラシ - ブローアウト装置 - LEDデジタルディスプレイ（切断速度表示用） - ストップ溝付きテーブル - アングルストップ - リップフェンス

コンディション: 新しい,

コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 67,130 h, 機械／車両番号: R77,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機械／車両番号: LC539,

コンディション: 中古, 機械／車両番号: LC555,

製造年: 2010, コンディション: 中古, 機械／車両番号: HO1,

製造年: 2012, コンディション: 中古, 機械／車両番号: HO2,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 3,862 h, 機械／車両番号: LC619,

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 稼働時間: 36,909 h, 機械／車両番号: TP125,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2018, 中古 テトラパック HELIX 30 アキュムレーター 2018年製 アキュムレーションとフロー管理 2018年製のTetra Pak HELIX 30は、高度な技術で生産ラインの集積とフローを最適化します。さらに、この機械は大量の包装を効率的に処理し、生産ラインの後続段階で の減速や停止時に運転の継続性を確保します。 Tetra Pak HELIX 30の技術仕様 H236-ACHXとして識別されるこの機械は、産業用途向けの卓越した汎用性で200Sフォーマットを処理します。さらに、テトラパッ クのHelixテクノロジーは、スムーズで中断のない集積を促進し、容器の損傷リスクを低減し、生産性を向上させます。その結果、このモデ ルは公称容量44Mを達成し、高速生産ラインで高い効果を発揮します。 Tetra Pak Helix 30 におけるコンテナ集積の革新 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、コンテナフローを合理化し、ピーク負荷時でも安定した生産を保証します。さらに、そのコンパクトな設計により、大幅な構造調整を 必要とすることなく、既存の生産ラインにシームレスに組み込むことができます。したがって、この機能は産業施設に迅速かつ効率的なソリュー ションを提供します。 Tetra Pak HELIX 30 の産業用途 この機械は、食品・飲料業界で広く使用されている200S包装フォーマットを効率的に処理します。実際、そのアキュムレーション・システ ムは、後続の処理段階に向けて容器を迅速に準備し、ダウンタイムを最小限に抑えて生産性を最大化します。その結果、2018年からのTet ra Pak HELIX 30は、信頼性の高い高性能なオペレーションを提供することで、現代の生産現場の要求を満たします。 メンテナンスと持続可能性 2018年からのTetra Pak HELIX 30は、簡単にアクセスできるコンポーネントによってメンテナンスを簡素化し、介入時間を短縮して機器の寿命を向上させます。一方、持続 可能な設計により、エネルギー消費量を低減し、運用コストを削減すると同時に、環境フットプリントを最小限に抑えます。したがって、企業は その長期的なコスト効率と環境に優しい運用から利益を得ることができる。 Tetra Pak Helix 30 の結論 結論として、2018年のTetra Pak HELIX 30は、ボトリング部門の企業に信頼性、効率性、持続可能性を提供します。さらに、その適応性の高い設計は多様な生産ライン構成をサポー トし、その堅牢な構造はテトラパックの品質に対する評判を支えています。そのため、この機械は業界の効率性のベンチマークとなります。 Dkodpovgvahsfx Ag Tsr

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 稼働時間: 20,233 h, 中古 Tetra Pak キャップアプリケーター 30/Flex for Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 は、Tetra Pak® が 2012 年に設計・製造したキャッピングマシンです。この機械は、プラスチック製スクリューキャップを容器に適用するために特別に設計されており 、確実な密封と効率的な生産を実現します。毎時9600本（BPH）の速度で、包装業界に大容量のソリューションを提供します。 仕様 メーカーテトラパック モデルヘリキャップ23用30フレックス 年: 2012 スピード: 9600 BPH Dkodjvgufpjpfx Ag Tor 1000スリムフォーマットに適したこのキャッピングマシン キャップタイプと回転方向：キャッピングマシンは、信頼性の高い閉鎖機構を提供し、プラスチック製のスクリューキャップと互換性がありま す。マシンの回転方向は時計回りであり、容器へのキャップの適切な適用を保証します。 現状と安全機能：現在、Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 は保管されています。オペレータの健康を確保し、安全な作業環境を維持するための安全機能が装備されています。 マニュアルと機械稼働時間：機械には必要なマニュアルが付属しており、操作、メンテナンス、トラブルシューティングに関する説明が記載さ れています。これらの資料により、キャッピング・マシンの効率的な使用と維持が容易になる。使用歴としては、約20,233時間である。 電気データ：本機は、V：400、kW：6.7、周波数60Hzの電源を必要とする。これらの仕様により、本機の最適な性能と消費電力が 指定されたパラメーター内で保証される。 結論 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex for Helicap23 は、Tetra Pak® が 2012 年に製造した信頼性の高いキャッピングマシンです。9600BPHの速度でプラスチック製スクリューキャップを装着する機能を備え、効率 的なパッケージングプロセスのための大容量ソリューションを提供します。安全機能が装備され、マニュアルが付属しているこのキャッピングマ シンは、確実なシーリングと安定したパフォーマンスを提供するように設計されており、包装業界にとって貴重な資産となっています。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年 中古 Tetra Pak ヘリックス アキュムレーター 47 メートル 2010 年は、大容量のボトリング ラインで容器の流れを最適化します。具体的には、生産ラインのバランスを効率的にとり、異なるマシン間の移動を一定に保ちます。その結果 、ダウンタイムが短縮され、工場全体の生産性が向上します。さらに、運用の一貫性が高まり、全体的な効率が向上します。 ボトリングおよびパッケージング ソリューションのグローバル リーダーである Tetra Pak は、堅牢性と信頼性を提供するためにこのモデル ACHX 30 を製造しました。特に、らせん構造により、スペースの使用を最小限に抑えながら、容器をコンパクトにし、効率的に蓄積します。さらに、長 さが 47 メートルであるため、大量の容器を管理し、ラインの上流または下流でのフォーマット変更やメンテナンス作業中でも連続した流れを確保しま す。そのため、不要な中断なしに生産性を保証します。 テトラパック ヘリックス アキュムレーターの操作と技術的特徴 Dsdpfx Aov Dab Reg Tekr テトラパック ヘリックス アキュムレーターは、スパイラル システムを使用して容器をスムーズに移動させます。その結果、ボトルネックを防ぎ、製品損傷のリスクを軽減します。さらに、らせん構造に より負荷が均等に分散され、一定の流れが維持されます。これは、中断によって生産性が低下する可能性がある高速ボトリング ラインにとって特に重要です。 技術者は、2010 年に中古のテトラパック ヘリックス アキュムレーター 47 メートルを改訂し、運用の信頼性と現在の安全基準への準拠を確保しました。保管中ですが、新しい生産ラインにすぐに統合できる状態です。 さらに、改訂プロセスには、モーター、コンベア ベルト、センサーなどの重要なコンポーネントも含まれています。これにより、この徹底したメンテナンスにより、長期間の耐久性と高性能な 運用が保証されます。その結果、機械故障のリスクが最小限に抑えられます。 ボトリング ラインへの統合 ACHX 30 モデルは、さまざまなボトリング ライン構成にシームレスに統合されます。実際、47 メートルの長さは高い蓄積容量を提供し、下流での突然の機械停止の影響を軽減します。このため、ラインの残りの部分は中断することなく稼 働し続け、生産効率が最大限に高まります。さらに、この設計によりダウンタイムが大幅に短縮されます。 さらに、この Tetra Pak Helix Accumulator は、フローをインテリジェントに管理し、一貫した生産速度を維持します。つまり、充填および包装機械の負荷変動を最小限に抑え、機械部品 の動作寿命を延ばします。その結果、高い生産性を維持しながらメンテナンス コストを削減します。さらに、エネルギー消費を最適化し、コスト効率に貢献します。 Tetra Pak Helix Accumulator の結論 2010 年の使用済み Tetra Pak Helix Accumulator 47 メートルは、ボトリング ラインでの容器の流れを効率的に最適化します。全面的な改訂と高度な技術的機能により、スムーズで安全な容器の蓄積が保証されます。さら に、プラント全体の効率が一貫して向上します。その結果、業界の専門家は、その高いパフォーマンスとコスト効率のためにこのモデルを選択し 、現代のボトリング操作における戦略的資産となっています。最終的には、高容量生産ラインに信頼性が高く効果的なソリューションを提供しま す。

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、製品を効率的にシュリンクラップします。その結果、完全に自動化された構造と 1 時間あたり 1200 束の生産能力により、高いパフォーマンスが保証されます。 技術仕様と機能仕様 中古シュリンクラッパー テトラパック 2003 年 1200 束/時間は、連続動作システムで動作するため、中断のない安定した生産フローを維持できます。さらに、ラッピング プロセスではシュリンク フィルムが適用され、ボトル、カートン、その他の容器を効果的にパッケージ化します。さらに、このシステムは高速生産ラインをサポートし ているため、ダウンタイムを最小限に抑え、運用効率を最適化します。 さらに、このマシンにはストレート インライン フィード システムが組み込まれているため、さまざまなコンベア速度に適応しながら、ボトリング ラインの他の機械とシームレスに統合できます。その結果、この構成により、複雑な構造変更を必要とせずに既存の工場への統合が簡素化され ます。 シュリンクフィルムの特性 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックは標準のシュリンクフィルムを使用しているため、印刷されたフィルムのサポートが不要になりま す。その結果、この設計により、包装材料の選択の柔軟性が向上し、運用コストが大幅に削減されます。したがって、このマシンはさまざまな産 業用途に適しています。 バンドル機能 特に、中古シュリンクラッパーテトラパックのバンドルシステムは、選択した構成に応じて、トレイ付きまたはトレイなしのパックを作成しま す。さらに、このマシンは、ボトル、レンガ、カートンなど、さまざまな容器形式に対応しているため、生産管理に高い柔軟性を提供します。 Dkodjv Ew Iwepfx Ag Tjr 1分あたり20バンドルで動作するため、システムは1時間あたり1200バンドルを効率的に提供し、ワークフローの最適化を目指す高生産 工場に最適です。その結果、企業は運用スループットを大幅に向上できます。 シュリンク トンネル 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak には、高効率のシュリンク トンネルが組み込まれており、束の周りのフィルムの均一なシールと締め付けが保証されます。さらに、このシステムは温度制御を調整し、パ ッケージされた製品を損傷することなく最適な収縮を保証します。その結果、この機能により、パッケージの品質が維持され、生産廃棄物が効果 的に最小限に抑えられます。 使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak の動作条件と安全性 現在、使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak 2003 年 1200 束/時が保管状態のままであるため、再設置と操作の準備ができています。さらに、このシステムには、使用中にオペレーターを保護する安全 装置が組み込まれているため、事故のリスクが最小限に抑えられ、業界規制への準拠が保証されます。 2003 年に製造された使用済みシュリンク ラッパー Tetra Pak は、効率的で堅牢で、簡単に統合できるパッケージング システムを提供し続けています。さらに、モジュール構造とさまざまな包装材料との互換性により、食品および飲料業界のさまざまな分野に汎 用的なソリューションを提供します。最終的に、このマシンにより、企業は安全性と効率性の高い基準を維持しながら、包装業務を最適化できま す。

コンディション: 中古, 製造年: 2021, 稼働時間: 274 h, 機械／車両番号: R86,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2014,