Metso Percussion Mill / Cfbk 中古を買う (9,696)

コンディション: 未検査（中古）, 製造年: 1989, 機能: 未検証, 機械／車両番号: 1616, Ｘ軸移動量: 300 mm, Y軸移動距離: 300 mm, Z軸移動距離: 300 mm, X軸送り速度: 450 m/分, 主軸回転速度（最大）: 2,500 回転/分,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1999, 稼働時間: 12,500 h, 機能: 完全に稼働しています, コントローラモデル: OSP 7000M, 装備: 切屑搬送装置,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2008, 稼働時間: 10,500 h, 機能: 完全に稼働しています, 旋削直径: 630 mm, Ｘ軸移動量: 580 mm, Y軸移動距離: 160 mm, Z軸移動距離: 935 mm, コントローラモデル: Okuma OSP P200L,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 1998, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 3,000 mm, Y軸移動距離: 2,360 mm, Z軸移動距離: 1,000 mm, 主軸回転速度（最大）: 15,000 回転/分, コントローラモデル: Heidenhain TNC430 PA,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 Ksdpfx Asq Nxp Ssagjdl - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 Kdjdpovlwkxofx Aagsl - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 中古, 製造年: 2007,

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2015,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 127728,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2012,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2011, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 1996, コンディション: 中古,

製造年: 1993, コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古, 製造年: 2010, xトラベル 2,600 mm Y軸移動量 700 mm Z移動距離700mm 制御 iTNC 530 ハイデンハイン 速度範囲 - 主軸 20 - 18,000 min/-1 駆動力 - 主軸 35 / 25 kW ツールホルダー SK 40 テーブルクランプエリア 2,900 x 700 mm テーブル最大荷重 2,150 kg ツールポジション数 30 ポジション。 ツールホルダー SK 40 最大工具径 80 mm 最大工具径隣接するボックスが空いている場合。 130ミリメートル 最大工具長さ 300 mm 最大工具重量 6.0 kg 早送り（X / Y / Z）40 m/分 送り速度最大40,000 mm/分 送り力最大8kN 総電力要件 54 kVA 機械重量約14.4t 必要スペース 約8.0 x 5.6 x 2.8 m Kdsdpfx Aaev Dxxnogsl CNC移動コラムフライス盤 DECKEL MAHO - DMF 260 新デザイン - NC分割ヘッド（A軸） - 稼働時間: スピンドル稼働時間18,709時間 - 改修されたスピンドルを設置（2023年12月） - Z軸の重量補正が変更されました（2023年2月） - 生産パッケージ - オプション: プルスタッド用ツールクランプ - 悪徳なし！

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 回転直径210 mm 旋回長さ580mm コントロール840Dシーメンス センター高190mm ベッド上の旋回直径330 mm クロススライド上の旋回直径260 mm 速度範囲 - 主軸最大。 4,000分/-1 駆動力 - 主軸 10 / 7.5 kW マックス。トルク 115 / 86 Nm スピンドル内径68.5 mm 使用可能ロッド径51 mm Kjdpfxstqmmuo Aagsdl C軸 0.001° トラベル - x 185 mm トラベル - z 455 mm ツールポジション数 12 ポジション。 ツールホルダー VDI 30 駆動ツールステーション：6 位置。 テールストック変位400 mm 吸引圧力最大。 4,000 N 早送り速度 X: 20 / Z: 30 m/分 送り力4.5kN 総電力要件 21 kW 機械重量約3.2トン 必要なスペースは約8.0 x 2.2 x 2.0 m CNC旋盤・フライス盤 ギルデマイスター - CTX 310 V3 - バーローディングマガジンIRCO Breuningを含む - 含むコレットチャック2個 - 含む各種クランプジョーを含む2つのジョーチャック - 各種VDI30旋削ホルダー - 各種FZパイプ - 約20xコレット 173E - コレット用圧力スリーブ 185E (最大 Ø50 のバー用) - 11xコレット185E

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 製造年: 2003,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 最大回転直径。 560ミリメートル 旋回長さ600mm シーメンス製パワーラインコントロール840D ベッド上のスイング直径680 mm クロススライド上のスイング直径565 mm 中心距離620 mm 速度範囲 - 主軸 20 - 5,000 min/-1 駆動力 - 主軸 25 / 37 kW マックス。トルク390Nm スピンドルノーズ 170H5 スピンドルベアリング径120 mm 使用可能ロッド径 65 mm 最大。チャック径250mm C軸 0.025° / 360° 速度範囲 - カウンタースピンドル 20 - 7,000 min/-1 駆動力 - カウンタースピンドル 25 / 33 kW マックス。トルク213Nm スピンドルベアリング径90 mm スピンドル内径57 mm スピンドルノーズ 140H5 C軸 0.025° / 360° ツールポジション数 12 ポジション。 駆動ツールステーションの数は12個です。 速度範囲 - 駆動ツール最大。 4,500分-1 駆動力 - 駆動ツール 12.2 kW ツールホルダー VDI 40 DIN 69880 ツールシャンク40mm X軸 185 mm Y軸 80 mm Z軸 620 mm 早送り速度X: 60 m/分 早送りY: 15 m/分 早送りZ: 45 m/分 総電力要件 50 kVA 機械重量約7トン 必要なスペースは約6.0 x 3.0 x 2.5 m CNC旋盤・フライス盤 GILDEMEISTER - CTX 420 リニア V6 Kdsdswmf Tpepfx Aagjl - メインスピンドルとカウンタースピンドル - ツールドライブ - C軸 / Y軸 - 部分中空クランプ装置 - ShopTurn - インターフェース - 含む2倍駆動ツール - 含むダブルツールホルダー4個 - 含むツールホルダー4個 - 含む83xツール