Hui Zhou Degang Mach Dgm Technocut 1050S 中古を買う (23,112)

製造年: 2011, コンディション: 使用可能（中古）, 移動量 X/Y/Z: 5500mm/1200mm/1800mm、フライス加工ヘッドのインデックス: 2.5°、駆動力: 28kW、スピンドル速度: 4000rpm、送り X/Y/Z: 25m/分、テーブル直径: 1600mm、テーブル速度: 250rpm、最大ワークピース重量: 8000kg、プレートフィールド寸法 X/Y/Z: 6000mm/2000mm/300mm、機械重量: 約16500kg、制御装置: Heidenhain iTNC 530。内部クーラント供給およびチップコンベアを含む。ドキュメントが利用可能です。現地調査も可能です。 Redpfxjvx Twuo An Iew

コンディション: 中古,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2013, 稼働時間: 18,600 h, 機能: 完全に稼働しています, 水圧: 4,000 バー, ウォータージェット FLOW MACH 3 制作年：2013年 ワークスペース: 3000x2000 勤務時間: 18600 DWJマシンの利点 - 切断垂直度の自動補正 利用可能期間: 6か月 Redpfx Anjwmcmte Ijw 場所: クロアチア パリティ: EXW ベリシュチェ

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2023, 機械／車両番号: PWA-230114, 制御方式: マニュアル, 自動化の程度: マニュアル, 作動方式: マニュアル, 鋼板厚さ（最大）: 2 mm, テーブルの高さ: 765 mm, バックゲージ調整: マニュアル, バックゲージ: 600 mm, 総重量: 500 kg（キログラム）, 全長: 2,000 mm, 全幅: 1,040 mm, 全高: 1,600 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 故障したスペアパーツキャリア（中古）, 製造年: 2014, Kornit Breeze - スペアパーツに最適。プリントヘッド不良。質問と追加の写真はリクエストに応じて。 Rjdeiqn R Repfx An Iow

コンディション: 中古, 製造年: 2011, 全高: 3,000 mm, 全長: 4,200 mm, 全幅: 2,500 mm, 総重量: 7,800 kg（キログラム）,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 1997, モデル：B1050 年：1997年 重量：5.000kg 軸: 3軸（X、Y、Z） Cnc: FAGOR 8050 M 特徴 テーブル寸法：1200x500mm 移動量（X、Y、Z）：1000×500×510mm テーブル最大重量：500kg X-Y軸の早送り速度：25.000mm/min. Z軸早送り速度：20.000mm/min. 作業送り速度：5.000mm/min. スピンドル：ISO 40 回転数範囲：100～6.000rpm スピンドルとテーブルの最大距離：650mm オートツールチェンジャー：18本 選択タイプ：シーケンシャル 最大工具径：85mm（隣り合う工具の間） 最大工具径：135mm（交互工具間） Redpfx Ajhy Rdmjn Isw 工具最大長：250mm 最大工具重量：6kg ツールチェンジタイム: 6sec.

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機械／車両番号: KF0409HKP20260601, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 100 t, ストローク長: 200 mm, 運転速度: 10 mm/s, 後進速度: 170 mm/s, のど深さ: 400 mm, 全長: 1,685 mm, 全幅: 2,300 mm, 作業幅: 3,200 mm, ワーク長さ（最大）: 3,200 mm, ワークピース高さ（最大）: 370 mm, 曲げ角度（最大）: 90 °, スピンドル数: 4, アルミシート厚（最大）: 6 mm, 鋼板厚さ（最大）: 4 mm, 保証期間: 12 ヶ月,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: KF0310KMB20260601, 入力電流の種類: 三相, 最大板厚: 2 mm, 鋼板厚さ（最大）: 2 mm, アルミシート厚（最大）: 4 mm, 設置スペース要件 長さ: 6,200 mm, 必要高さ: 2,650 mm, 必要幅: 2,500 mm, コントローラーメーカー: Self-developed brand, ワーク長さ（最大）: 2,500 mm, ワークピース高さ（最大）: 160 mm, 定格（見かけ上）電力: 45 kVA（キロボルトアンペア）, スピンドル数: 14,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機械／車両番号: K09002KEP142020260601, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 15 キロワット (20.39 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 40 t, ストローク長: 200 mm, 運転速度: 40 mm/s, 後進速度: 200 mm/s, テーブル幅: 500 mm, テーブル長さ: 1,200 mm, テーブルの高さ: 1,150 mm, のど深さ: 330 mm, ラムプレート長: 1,200 mm, 支柱間のクリアランス: 970 mm, 引抜力: 40 t, 全長: 1,340 mm, 全幅: 1,310 mm, 全高: 2,170 mm, 総重量: 2,800 kg（キログラム）, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, 装備: CEマーキング, 安全光幕,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 機械／車両番号: K03903KT601220260601, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Cycut, コントローラモデル: 6000, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Maxphotonics, レーザー発振器モデル: MFSC-3000, レーザー稼働時間: 80,000 h, レーザー出力: 3,000 ワット, レーザー波長: 1,080 nm, パイプ径（最大）: 110 mm, パイプ長さ（最大）: 6,500 mm, テーブル長さ: 7,000 mm, テーブル幅: 1,200 mm, テーブルの高さ: 1,800 mm, ワーク重量（最大）: 80 kg（キログラム）, 出力: 3,000 キロワット (4,078.86 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 冷却方式: 水, 保証期間: 12 ヶ月,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 機械／車両番号: K03903KLC301520260601, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 電気, コントローラーメーカー: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, コントローラモデル: CypCut, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー発生器メーカー: Maxphotonics, レーザー発振器モデル: MFSC-1500、3000、6000、12000, レーザー稼働時間: 80,000 h, レーザー出力: 6,000 ワット, レーザー波長: 1,080 nm, 最大板厚: 25 mm, 鋼板厚さ（最大）: 22 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 20 mm, アルミシート厚（最大）: 16 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 12 mm, 銅板の最大板厚: 10 mm, テーブル長さ: 5,100 mm, テーブル幅: 2,400 mm, テーブルの高さ: 2,300 mm, 作業長さ: 3,000 mm, 作業幅: 1,500 mm, 作業高さ: 25 mm, Ｘ軸移動量: 3,020 mm, Y軸移動距離: 1,500 mm, Z軸移動距離: 95 mm, 切削速度: 110 mm/分, 位置決め速度: 140 m/分, 位置決め精度: 0.03 mm, 繰返し精度: 0.02 mm, ワーク重量（最大）: 1,000 kg（キログラム）, 出力: 3,000 キロワット (4,078.86 馬力), 入力電圧: 380 V, 入力周波数: 50 ヘルツ, 冷却方式: 水, 総重量: 4,500 kg（キログラム）, 保証期間: 12 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 冷却ユニット, 安全光幕, 集中給脂装置, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: CNC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., コントローラモデル: 880W02, パイプ径（最大）: 38 mm, パイプ長さ（最大）: 3 mm, チューブの壁厚（最大）: 2 mm, 曲げ角度（最大）: 190 °, 曲げ半径（最大）: 200 mm, 最小曲げ半径: 2 mm, マンドレル長: 150 mm, 軸数: 2, テーブル長さ: 3 mm, 総重量: 1,300 kg（キログラム）, 全長: 3,900 mm, 全幅: 900 mm, 全高: 1,400 mm, 出力: 4 キロワット (5.44 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 20 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, オイルタンク容量: 80 l, デジタルディスプレイの数: 1, 保証期間: 36 ヶ月, 装備: CEマーキング, クイックチェンジ装置, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 非常停止,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: NC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Nanjing Estun, コントローラモデル: E21S, 作業幅: 3,200 mm, 切断角度（最小）: 0.5 °, ストロークレート（分）: 15 回転/分, ストローク数（最大）: 15 回転/分, 最大板厚: 8 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 10 mm, 銅板の最大板厚: 10 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 4 mm, テーブルの高さ: 850 mm, バックゲージ調整: モーター駆動, バックゲージ: 600 mm, バックゲージ速度 R軸: 40 mm/s, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 制御電圧: 400 V, オイルタンク容量: 220 l, 総重量: 7,000 kg（キログラム）, 全長: 3,950 mm, 全幅: 1,700 mm, 全高: 2,150 mm, サポートアームの数: 3, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 安全光幕, 指の保護, 銘板あり, 非常停止,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 22 キロワット (29.91 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 315 t, ストローク長: 800 mm, 運転速度: 120 mm/s, 後進速度: 100 mm/s, テーブル幅: 1,160 mm, テーブル長さ: 1,260 mm, テーブルの高さ: 600 mm, ラムプレート幅: 1,160 mm, ラムプレート長: 1,260 mm, ラムまでの距離表: 1,250 mm, 支柱間のクリアランス: 1,160 mm, 引抜力: 30 t, オイルタンク容量: 510 l, 全長: 2,000 mm, 全幅: 1,250 mm, 全高: 3,500 mm, 総重量: 13,000 kg（キログラム）, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 安全光幕,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: PLC, ローラーの数: 4, 下ローラー直径: 190 mm, 上部ローラー直径: 210 mm, 側ローラー直径: 170 mm, ローラーの直径: 210 mm, ローラー長: 2,050 mm, 作業幅: 2,000 mm, ローラー高さ調整: 700 mm, 作業高さ: 700 mm, 最大板厚: 8 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 5 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 全長: 4,600 mm, 全幅: 1,400 mm, 全高: 1,700 mm, 出力: 5.5 キロワット (7.48 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, デジタルディスプレイの数: 1, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 焼入れローラー, 非常停止,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 7.5 キロワット (10.20 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電流の種類: 三相, 加圧力: 100 t, ストローク長: 200 mm, 運転速度: 140 mm/s, 後進速度: 130 mm/s, テーブル幅: 60 mm, テーブル長さ: 3,200 mm, テーブルの高さ: 850 mm, のど深さ: 500 mm, ラムプレート幅: 50 mm, ラムプレート長: 3,200 mm, ラムまでの距離表: 460 mm, 支柱間のクリアランス: 2,700 mm, 引抜力: 10 t, オイルタンク容量: 230 l, 全長: 3,800 mm, 全幅: 1,800 mm, 全高: 2,750 mm, 総重量: 7,300 kg（キログラム）, 装備: CEマーキング, ドキュメント / マニュアル, 安全光幕,

コンディション: 中古, 機能: 未検証, 機械／車両番号: ML944E08, 主軸回転速度（最大）: 8,000 回転/分, 入力電流の種類: 三相, 総重量: 5,500 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, テーブル長さ: 900 mm, テーブル幅: 450 mm, スピンドル数: 1, 主軸回転速度（最小）: 8,000 回転/分, テーブル荷重: 500 kg（キログラム）,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 往復台上の旋削直径: 250 mm, 旋削長さ: 730 mm, 旋削直径: 500 mm, 主軸回転速度（最大）: 1,800 回転/分,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 安価なポータブルまたは移動式の製砂プラントを作るには、機能性と効率を維持しながらコストを最適化する必要があります。ここでは、費用 対効果の高いポータブル製砂プラントを設計するためのコンポーネントと考慮事項の基本的な概要を説明します： 1.ポータブル製砂機： - 1.ポータブル製砂機：生産要件を満たす費用対効果の高い製砂機を選択する。容量、効率、メンテナンスコストなどの要素を考慮する。 - 低い初期投資で優れた性能を提供するオプションを探します。 Rsdpfx Asq N Ud Ijn Iew 2.スクリーニング装置： - 砂を異なるサイズに分離するために、ポータブルスクリーニングユニットを選択します。これは、望ましい粒度分布を持つ高品質の砂を生産す るために非常に重要です。 - 運搬と設置が簡単なモジュール式スクリーニングユニットを検討する。 3.コンベアシステム： - プラントの異なるコンポーネント間で原料を輸送するためにコンベヤを利用する。シンプルで信頼性の高いコンベヤシステムを選ぶ。 - メンテナンスが容易で、費用対効果の高いコンベヤ・オプションを検討する。 4.ホッパーとフィーダー： - ホッパーとフィーダーシステムを組み込むことで、製砂機への原料の連続的な流れを確保します。これは、生産プロセスの最適化に役立ちます 。 - 原料の流出や無駄を最小限に抑える設計を選択する。 5.動力源： - 操業コストを削減するため、エネルギー効率の良い電源を検討する。これには、 発電機の使用や、電力網への接続が含まれるが、これはその場所での電気の利用可能性とコストによる。 6.シャーシと機動性： - 運搬が容易なシンプルで堅牢なシャーシ設計を選ぶ。ニーズに応じて、移動用に車輪かトラックのいずれかを選択する。 - 時間と人件費を節約するため、迅速なセットアップと解体が可能な設計を目指します。 7.制御システム： - オペレーターが製砂プロセスを効率的に監視・調整できる、使いやすい制御システムを導入する。 - 制御を強化し、常に手動で介入する必要性を減らす自動化機能を検討する。 8.粉塵制御と環境への配慮： - 環境規制を遵守し、安全な作業環境を確保するために、効果的な粉塵対策を統合する。 - 持続可能性の目標に沿うよう、環境に配慮した機能を検討する。 9.モジュラー設計： - カスタマイズや拡張が容易なモジュラー設計を検討する。これにより、時間の経過とともに変化する生産ニーズに工場を適応させることができ る。 10.中古機器： - 初期費用を削減するために、再生品または中古機器を使用する可能性 を検討する。中古機器が良好な作動状態にあり、貴社の生産要件を満たせることを確認する。 コストの最適化は重要ですが、製砂プロセスの品質と効率を維持することが極めて重要であることを忘れないでください。さらに、環境規制の 遵守も優先されるべきです。プロジェクトの具体的な要件を常に考慮し、必要に応じて専門家の助言を求めてください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) 砂製造機は、骨材の破砕を加速し、立方体形状の砂を製造するように設計された破砕機の一種です。それは、建設、鉱業、および他の同様の産 業の分野で広く使用されています。ここに機械を作る VSI の主な特長そして情報があります： 1.働き主義： - 機械を作る VSI の砂は鉄に影響を与える石または石の原則で作動します。材料は耐摩耗性のライニングに対して材料を外へ投げるために高速に加速する回転子 の中心に与えられます。 2.ローターと粉砕室： - ローターはVSI機械の重要な部分であり、多くの場合、材料の投入と破砕を容易にするために複数のポケットを持つように設計されている。 - 破砕室は耐摩耗性材料でライニングされ、破砕プロセス中の衝撃と摩耗に耐える。 3.原料コントロール： - 供給原料（破砕される材料）は、可変速度制御システムを使用して制御することができ、所望の粒子径を達成するための調整が可能です。 4.材料の種類： - VSIは、岩石、鉱石、鉱物など、硬くて摩耗しやすい材料を含む様々な材料の処理に適しています。 5.立方体の成形： - VSI機械の大きな利点のひとつは、立方体形状の最終製品を生産できることである。 6.調整可能な排出： - 通常、機械には調整可能な排出口があり、最終製品のサイズをカスタマイズできる。 Rsdpsq Nd U Hsfx An Isw 7.砂の生産： - VSI製砂機は主に、建設産業で不可欠な構成要素である製造砂（Mサンド）と砕砂を製造するために使用される。 8.メンテナンス - 最適な性能を確保し、機械の寿命を延ばすためには、定期的なメンテナンスが必要である。これには、磨耗部品の点検、潤滑、問題が発生した 場合の迅速な対処などが含まれる。 9.バリエーション： - メーカーによっては、ユニークな特徴や仕様を持つVSI機械のバリエーションを提供している場合がある。一般的なバリエーションには、オ ープンロータとクローズドロータがある。 10.環境への配慮： - VSI製砂機は、従来の粉砕機に比べて粉塵や騒音の発生が少ないため、一般的に環境に優しいと考えられている。 11.製造業者： - 有名メーカーがVSI造砂機を製造しており、信頼できる機器を提供してきた実績のある、評判の良いサプライヤーを選ぶことが重要です。 VSI造砂機を検討する際には、フィードサイズ、容量、希望する最終製品の仕様などの要素を考慮に入れる必要があります。さらに、メーカ ーの評判をチェックし、興味のある特定のモデルに関する顧客のレビューやフィードバックを考慮してください。

コンディション: 新しい, 出力: 110 キロワット (149.56 馬力), 製造年: 2025, ボーキサイト・クラッシャー ボーキサイトはアルミニウム鉱石であり、破砕機または粉砕機は、ボーキサイトをさらに処理するための小片に分解するために使用される。こ の目的のために、ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、コーンクラッシャーが使用されます。 花崗岩クラッシャー： 花崗岩は硬くて耐久性のある天然石です。花崗岩の破砕に使用される破砕機には通常、ジョークラッシャー、インパクトクラッシャー、コーン クラッシャーなどがあります。これらのクラッシャーは、花崗岩のさまざまな硬度に対応し、さまざまなサイズの破砕製品を製造できます。 ベントナイト粉砕機： ベントナイトは吸水性と可塑性に優れた粘土の一種です。ジョークラッシャーやコーンクラッシャーなどの粉砕機を使用して、ベントナイトを 処理しやすいサイズに粉砕します。 バライト粉砕機： Rodpjq Nx Apjfx An Ijw バライトは重晶石とも呼ばれ、硫酸バリウムからなる鉱物です。ジョークラッシャーやコーンクラッシャーのようなクラッシャーがバライトの 破砕工程で一般的に使用されます。また、より細かい粒子の成形と処理には、インパクト・クラッシャーが使用されることもあります。 これらの鉱物のそれぞれについて、適切なクラッシャーの選択は、材料の硬度、必要な最終製品サイズ、鉱床の特定の特性などの要因によって 異なります。また、処理フローにおいて、一次クラッシャー、二次クラッシャー、あるいは三次クラッシャーが必要かどうかを検討することも重 要である。 さらに、用途によっては、最初の粉砕段階の後に、さらに粒径を小さくするために粉砕機が採用されることもある。このような鉱物に適した粉 砕機には、プロセスの特定の要件に応じて、ボールミル、レイモンドミル、竪型ローラーミルなどがある。 粉砕機と粉砕機の選択は、多くの場合、より大規模な鉱物処理プラントの設計の一部であり、選択プロセスでは、全体的な生産要件、鉱物の特 性、および経済的考慮を考慮する必要があることを忘れないでください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂利・骨材生産設備は、石、岩石、その他の材料を砕き、選別し、加工するために使用されます。この設備は、砕石、砂利、砂、再生コンクリ ートなどの様々な種類の骨材を生産するのに不可欠であり、道路、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に使用されます。ここでは、 砂利や骨材の生産に使用される一般的な機器の種類を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、大きな岩石を扱いやすい大きさに砕くための一次クラッシャーです。骨材生産の初期段階には欠 かせない。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、衝撃力を利用して岩石を破砕するために使用される。細骨材の成形と製造に適している。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産する。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。研磨性の高い材料の処理に適しています。 5.スクリーン： - 振動スクリーンは、異なるサイズの骨材を分離するために使用されます。振動スクリーンは、粒度に基づいて材料を分類し、最終製品が指定さ れた勾配要件を満たすようにします。 Rjdpfoq Nxz Djx An Ijw 6.スカルピングスクリーン： - スカルピングスクリーンは、一次クラッシャーに到達する前に特大の材料を除去するために使用されます。これにより、破砕プロセスを最適化 し、装置の損傷を防ぐことができる。 7.洗浄装置： - サンドスクリューやログウォッシャーなどの洗浄装置は、骨材から不純物や微粒子を取り除くために使用されます。これは、高品質のコンクリ ート砂を製造するために特に重要である。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕・選別工程の異なる段階間で材料を運搬するために使用される。マテリアルハンドリングの効率を高める上で重要な役割を 果たす。 9.スタッカーとリクレーマー： - スタッカーは処理された骨材のストックパイルを作るために使用され、リクレーマーはストックパイルから材料を回収するために使用される。 どちらも効率的な材料の貯蔵とハンドリングに不可欠である。 10.破砕プラント： - 完全な破砕プラントは、単一のシステムに統合された様々なタイプの破砕機、スクリーン、およびコンベヤを含む。これらのプラントは、大量 の原料を効率的に取り扱うように設計されている。