Cms Cnc 中古を買う (18,748)

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2012, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: G3169-0110, 旋削長さ: 530 mm, 旋削直径: 420 mm, 主軸回転速度（最小）: 20 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 4,000 回転/分, スピンドル貫通孔: 65 mm, Ｘ軸移動量: 220 mm, Y軸移動距離: 80 mm, Z軸移動距離: 550 mm, 総重量: 4,700 kg（キログラム）, ベッドスライド上の旋削径: 800 mm,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2021, PROLINE 2040 デモシステム 軸移動 X軸: 4,250 mm Ksdsgb Rklepfx Am Tsdl Y軸: 2,000 mm Z軸: 200 mm 設備 - 1x 切削ヘッド JD5Ax 5軸（自動角度補正機能付き - 高さスキャン（アンチコリジョンモニタリングを含む - IGEMSソフトウェア - チェーンコンベアによる自動スラッジ除去 - 研磨剤タンクと研磨剤の自動供給 設置、トレーニング、保証を含む

製造年: 2023, コンディション: ほぼ新品（展示機）, CMSイプソス 縦型ガラス加工センター 加工寸法 Kdodpfx Amspygraj Tsl 最大加工寸法ガラス長: 3,200 / 4,500 / 6,000 mm 最大ガラス高さ：2,200 / 2,800 / 3,300 mm 最小ガラス長さ：420 mm 最小ガラス高さ：270 mm ガラス厚さ：3～30 mm 付属装置 - 2x 吸引グループ、各3個のバキュームカップ付き - 電動スピンドル 3.7 kW 0-12.000 rpm - ワーク測定および工具測定 - タレット工具マガジン 9 + 9 - バックボーリングユニット - CAD/CAM - 中央潤滑

製造年: 2023, コンディション: ほぼ新品（展示機）, CMS Gea 水平ガラス加工センター 軸移動 X軸: 3,800 mm Y軸: 2,550 mm Z軸: 420 mm C軸: 360 付属設備 Kdjdpfx Ajp Auvasm Tsl - 電動スピンドル 13.5 kW 0～15,000 rpm - ワーク計測と工具計測 - 3xクイックチェンジマガジン（合計21ヶ所 - 工具マガジン24本 - バックボーリングユニット - CAD/CAM - 中央潤滑装置

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, CMSオーラ 自動垂直ドライヘミングシステム 合計8つの研削ホイールを使用した直接抽出によるシーミングプロセス マックス。加工高さ2,700 mm 加工可能なガラスの厚さ：4～22 mm マックス。ガラスの長さ：3,100 / 4,500 mm Kdjdpfxjwd Ihqs Am Tjl スタンドアロンまたは ISO ラインに統合可能 非常に使いやすく、実質的にメンテナンスフリー

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2025, CMSイプソス 垂直ガラス加工センター 加工寸法： マックス。ガラスの長さ：3,100 mm Kdsdpfxewd Icho Am Tjl マックス。ガラスの高さ：2,000 mm 分。ガラスの長さ：320 mm 分。ガラスの高さ：220 mm ガラスの厚さ：4～15 mm 含まれる装備: - 2つの吸引カップをそれぞれ2つずつ備えた2つの吸引グループ - 電動スピンドル 6 kW 0～12,000 rpm - 12 個と 11 個のツール ポジションを備えたマガジン - バックドリリングユニット - CAD/CAM - 中央潤滑

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 6,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 12,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 6,000 ワット,

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, レーザータイプ: ファイバーレーザー, レーザー出力: 3,000 ワット,

コンディション: 新しい, ROBBIの円筒研削盤で比類のない精度と性能を体験してください。当社の機械は、2000mmからの研磨長さを提供し、半自動およびC NCバージョンがあります。直径300-1000mmまでの研削が可能です。一部在庫もございます！ 円筒研削盤をさらに多機能にする豊富なアクセサリーをご覧ください。複雑なワークでも、厳しい作業でも、当社の機械は常に最高の結果を提 供します。 ROBBIの長年の経験を信頼し、お客様の加工プロセスを最適化しましょう。品質と精度に投資してください！こちらは標準機の一部です。 その他の機械サイズについては、お問い合わせください： 主な技術データ 型式：オミクロンMT6 テーブル上センター高さ 400/450/500 mm ワーク径 最大795/895/955mm センター間ワーク重量 最大4t センター幅 最大 3000 - 8000 mm 主な技術データ 型式：オミクロンCNC80 サンディング直径: 795/895/955 mm 研削長: 3000-8000 mm Kdsdjtximvjpfx Am Tol センターの高さ: 400/450/500 mm ベッド上の直径：795/895/955 mm 最大ワーク重量：センター間 4 t 主な技術データ：オミクロンCNC60型 サンディング直径 595/695 mm サンディング長さ 1000 - 3000 mm センター高さ 300/350 mm ベッド上スイング径 600/700 mm センター間最大ワーク重量 1200 kg その他の技術データについては、お問い合わせください。 アクセサリー（オミクロンCNC80の例） CNC制御：シーメンス840D ガラススケール：X軸 クーラント装置: クーラント用受け皿付き 砥石ドレッサー：心押台に取り付け（ダイヤモンドなし） 伸縮カバー：布製テーブル用 機械油：スピンドル用5リットル 周波数変換器： スピンドルモーターとワークドライブ用（無段階可変） 油圧ユニット：心押台クイル制御用 軸のボールネジ：XとZ 幾何学的パラメーターと作業パラメーターで最適化されたサイクル - CNC研削盤は中型工作物の生産に適しています。 研削盤は、中型工作物の生産に適しています。 - 研削盤は最新世代のSIEMENS 840Di slシステムを装備しています。 - 機械は自動測定システムを装備することができます。 - 研削砥石は、生産に必要な形状に合わせて設計することが可能です。 要求される生産タイプ - 研削盤に第三の補間軸と特別に作成されたソフトウエアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 研削盤に第三の補間軸と専用ソフトウェアが装備されていれば、高精度の加工が可能です。 簡単なプログラミング ISOプログラミングの知識がなくても、複雑なプログラムを作成することができます。 パラメータ入力は、様々なパラメータの意味を段階的に説明する一連のメッセージとシンボルによって容易になります。 作業サイクルは、同じサイクルパラメーターを入力することでプログラムされます。様々なサイクルの実行順序は、素早く直感的に変更できま す。 ところで、安価な新機種やテスト済みの中古機だけでなく、当社にはさらなるサービスも期待できます： - 現場でのコンサルティングとソリューションの発見 - お客様の工場への機械輸送の手配 - 据付、組立、試運転、運転準備完了後の引き渡しなど、さらに多くのことが可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 本機は、プラズマトーチを使用してシートやプロファイルを切断する、産業分野専用の最新鋭CNCプラズマ切断機です。最高品質のスチール とアルミニウムを使用した堅牢な構造、広い切断範囲、あらゆる形状のパーツを切断する能力、低いプロセスコストが特徴です。 Kdsdpfx Aour R Erom Tsl 材料の切断は、ワークピースの精度を維持しながら短時間で行われます。希望する形状を得るためには、ファイルをソフトウェアに取り込むだ けなので、この切断機の操作は簡単で直感的です。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています： - ブラックスチール - ステンレス鋼 構造 プラズマ切断機のフレームは、当社の工場でゼロから設計、製造されます。機械に使用される高品質のスチールは、切断された後、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム全体、ガントリー、ガントリー・アームには、高剛性を実現し、振動や変形をなくすために、リブが追加されて います。 ドライブ 切断機の駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。これらのモーターは 、フィードバック機能を備えた非常にダイナミックで精密なモーターであり、動作パラメーターを継続的に制御することで、欠陥ゼロを保証しま す。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、実績のある古典的なヘリカルバーが取り付けられています。 燃料 当社のプラズママシンは、大手メーカーPGCNCのコンポーネントを使用しています。トーチに使用されている技術は、生産性と切断速度を 大幅に向上させます。HDテクノロジーは、より優れた穴品質、ピアシング能力の向上、面取り機能を提供します。これにより、高品質で再現性 のある切断が保証され、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルは、高温下での作業に耐える技術で作られています。そのため、ワークテーブル上の材料が均等に整列されないバーンアウトの 発生を心配することなく、連続作業が可能です。鋏の位置は、焼くワークピースの大きさに応じて簡単に変えることができます。ナイフテーブル は、厚い材料の切断に最適なソリューションです。 ソフトウェア 本機には、スターファイア2D CAD/CAMソフトウェアが搭載されています。ベクター形式（.dxf、.plt、.ai、.eps）で完成したデザインをインポート できるなど、さまざまな機能が利用できます。このプログラムにより、カッティングパスの高速かつ正確な作成が可能になります。 ソース 本機の基本装備には、高い生産性と切断品質・速度を特徴とする120Aソースが含まれています。 自動潤滑システム プラズマ切断機には、機械のメンテナンスを最小限に抑える自動潤滑システムが装備されています。中央潤滑システムは、機械部品間の接触点 にオイルを供給するためのシンプルで機能的な装置です。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, FIBER CUT レーザー切断機は画期的なソリューションです！革新的なファイバーレーザー技術により、CO2レーザーに比べてはるかに速く、効率的で安 価なシートメタル部品の切断が可能になりました。この切断機の特徴は、高速性、生産性、卓越した切断精度です。比類のない精度と再現性を提 供します。 当社のファイバーレーザーは、主に以下のような材料の加工用に設計されています： - 独立金属 - アルミニウム - ステンレス鋼 - 炭素鋼 構造 当社のレーザーのフレームは、当社の工場でゼロから設計・製造されています。機械に使用される高品質のスチールは、切断され、溶接され、 精密機械加工されます。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体には、高剛性を実現し、振動や変形を排除するために、さらにリブが追 加されています。 レーザー・ソース レーザーは、電気光学変換効率が高く、エネルギー消費量が少なく、ビーム品質が高いRaycus Laser光源を使用しています。さらに、より高速で効率的な操作を可能にし、オペレーターのミスをなくすことにも貢献している。さらに 、この光源は後方散乱（ビームがレーザーに戻ること）に強い。 優れた出力安定性により、低エネルギー消費で効率的な作業が可能です。 自動潤滑システム Kdedpsuruyaefx Am Tsl マシンを良好な状態に保つには、ギアとガイドに、長くても数日おきにオイルを注油する必要があります。自動給油システムは、指定された時 間ごとに適切な量の給油を開始し、すべてのパラメータはソフトウェアで設定されます。 - 作業エリア：1500 x 3000 mm - カッティングヘッドNC30E - CYPCUT 2000E 制御システム - 日本製SMGリニアレール - 伝達方式 LEADRACK - LEADSHINE BUS XY 750Wサーボモーター、 - 新光減速機 - Raycus 3KWレーザー光源 (CE) - 換気扇、コンピュータ標準装備

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, プロッターATCシリーズは、複雑な大型部品を生産する大規模な産業プラントや工場での業務用として開発されたものです。その特殊な設計 により、鋳造モデルやヨットなどの生産に適応し、加工時間を大幅に短縮することができます。重切削加工に対応するため、ATC機はさらに 強 化された構造と、各軸のACサーボドライブをより強力なものにしました。5軸の存在は、最も要求の厳しいワークの加工にも対応できること を 意味します。 オートツールチェンジャー、6ポジションリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備したプロッターシリーズです。このソリューショ ンは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 - 木 - 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） - プラスチック - コンポジット - PVC - ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は3000×6000[mm]です。 Kdedpfx Amoiq U Tqo Tsl z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 カスタマイズされたパラメータ DRIVES 工作機械の駆動にはサーボモーターを使用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しました。X軸とY軸の駆動には、長寿命で高精度なヘリ カルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能なボールねじを使用しています。すべての軸はレールガイドで走行します。 SPRING 切削工具の駆動には、強力なハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。主軸回転数は6,000～24,000rpmです。電源に は周波数変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、重負荷時の回転数低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 工作機械には、6個のHSKコーンを装備したリニアツールマガジンが標準装備されています。ツールマガジンの位置を追加で装備することが 可能です。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行うことができ、そ れをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも可能です。 CONTROL: 本機の制御には、独自のプロセッサーとオペレーティング・メモリーを搭載したコントローラーが使用されており、安定した信頼性の高い動作 を実現しています。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, ミーリングプロッタ 2030 ATC 4軸、チルトスピンドル±90度 作業領域 2100 x 3000 [mm］ ATCシリーズは、大規模な産業プラントや工場でのプロフェッショナルな使用を想定して作られたプロッターです。これらの機械は、さまざ まな材料を加工するために設計されています。重切削加工に対応するため、ATC機には特別に強化された構造と、各軸のACサーボドライブ を より強力なものにしました。 バキュームワークテーブルを標準装備しています。また、ハイブリッドテーブルを搭載することも可能です。 このシリーズのプロッターは、自動ツール交換、6ポジションのリニアマガジン、ツールハイトセンサーを標準装備しています。このソリュー ションは、複数のカッターを使用する加工工程を大幅にスピードアップさせます。 加工される材料。 木 木質系材料（チップボード、MDF、OSBなど） プラスチック コンポジット PVC ひてつきんぞく CONSTRUCTION（構造）。 工作機械の構造は、鋼と鋳鉄でできており、高い剛性と加工に伴う過負荷への耐性を備えています。 作業面 工作機械の使用可能面積は2100×3000[mm]です。 材料クランプ。 Kdjdsirfavspfx Am Tsl バキュームテーブルを搭載しています。ハイブリッドテーブルやTテーブルの設置が可能です。 z軸の範囲とガントリーのクリアランス。 Z軸の範囲は標準で300 [mm]です（拡大可能）。 DRIVERS 工作機械の駆動にはサーボモータが使用され、各方向への適切な加速度と速度を確保しています。X軸とY軸の駆動には、長寿命と高精度を実 現するため、伝統と実績のあるヘリカルローラーを採用し、Z軸の駆動には高性能ボールねじを使用しています。すべての軸がレールガイド上 で 動く.....。 SPRING 切削工具の駆動には、強力な水冷式で耐久性に優れたハイエンドブラシレススピンドルを採用しています。スピンドルベアリングは高品質のマ シンベアリングを使用しており、非常に静かで平均以上の耐久性を保証しています。主軸回転数は6～24,000rpmです。電源には周波 数 変換器を使用し、主軸よりも大きな電力を供給することで、高負荷運転時の速度低下を防いでいます。 TOOL STORAGE。 ISO30コーンを6個搭載したリニアツールマガジンを標準装備しています。 ソフトウエアです。 この機械には、適切なCAD/CAMソフトウェアが最新バージョンで提供されています。このソフトを使うと、部品の設計を素早く簡単に行 うことができ、それをプログラムがいわゆるGコードに変換してくれるのです。また、他のプログラムから完成したファイルを取り込むことも 可 能です。 CONTROLS（コントロールズ）。 本機は、独自のプロセッサーとオペレーティングメモリーを持つコントローラーによって制御され、安定した信頼性の高い動作を実現していま す。マシンコントローラーにアクティブベクトル解析機能を搭載し、加工時のオーバーシュートが少なく、スムーズな動作が可能です。また、 コ ントローラーは停電後も運転を継続するリカバリー機能を備えているため、プログラムを一から初期化する必要はありません。コントローラー に 搭載されたメモリーにより、毎回プログラムを読み込むことなく作業することができます。

製造年: 2026, コンディション: 新しい, プラズマトーチを用いたシートやプロファイルの切断に使用される、産業分野専用の最新鋭CNC装置です。この機械の特徴は、最高品質の鋼 鉄とアルミニウムでできた堅牢な構造、広い切削範囲、あらゆる形状のワークの切削が可能、低い加工費などである。生産に使用されるハイエ ン ドソリューションは、信頼性と安全な運用を保証します。加工物の精度を保ちながら、短時間で切断を行うことができます。希望の形状を得る た めに、ファイルをソフトに取り込むだけなので、直感的な操作で簡単にカッティングマシンが使えます。 当社のプラズマ切断機は、主に以下のような材料を加工するために設計されています。 - ブラックスチール - ステンレススチール製。 コンストラクション プラズマ切断機のフレームは、自社工場で一から設計・製造しています。機械に使用される高品質な鋼材を切断し、溶接し、精密加工を施しま す。フレーム、ガントリー、ガントリー・アーム全体にリブを追加し、高剛性を実現し、振動や変形を排除しています。 ドライブ カッターの駆動には、高分解能・高出力のACサーボモーターを採用し、各方向への十分な加速度と速度を確保しています。これらのモーター は、フィードバック機能を備えた高動的かつ高精度なモーターで、動作パラメータを連続的に制御することでゼロディフェクトを保証していま す 。X軸とY軸には、長寿命と高精度を実現するため、伝統と実績のあるヘリカルバーが採用されています。 FUEL 当社のプラズマ装置は、大手メーカーであるPGCNC社の部品を使用しています。トーチに採用された技術は、生産性と切断速度を大幅に向 上させます。HDテクノロジーは、より良い穴品質、ピアス能力の向上、面取り能力を提供します。これにより、高品質で再現性の高いカット を 実現し、最小限のランニングコストと信頼性で生産性を最大化します。 ナイフテーブル ナイフテーブルには、高温での作業に耐える技術が使われています。これにより、ワークテーブル上で材料が均等に配置されない焼損の発生を 心配することなく、連続的に作業を行うことができるようになりました。焼成するワークの大きさに応じて、鋏の位置を簡単に変更することが で きます。ナイフテーブルは、厚みのある素材を切断するのに最適なソリューションです。 ソフトウエア 2次元CAD/CAMソフトウェア「Starfire」を搭載しています。完成したデザインをベクター形式（.dxf, .plt, .ai, .eps）で取り込むことができるなど、さまざまな機能が利用可能です。このプログラムにより、切削経路を高速かつ正確に開発することが できます。 SOURCE 基本装置には120Aソースを搭載し、高い生産性と切断品質・速度を特徴としています。 自動給油装置 また、プラズマ切断機には自動給油装置が装備されており、機械のメンテナンスを最小限に抑えることができます。中央給油装置は、機械部品 の接点に油を供給するためのシンプルで機能的な装置である。 - POWER 400V 50Hz - 最高速度45m/min Kedsiqn Uuspfx Am Tjdl - ガントリクリアランス 200-600 mm - WORKING TABLE TYPE ナイフタイプ - 作業台容量 500kg/m2

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2021, 稼働時間: 400 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: skyCNC 6008, Ｘ軸移動量: 900 mm, Y軸移動距離: 6,100 mm, Z軸移動距離: 270 mm, X軸送り速度: 20 m/分, Y軸送り速度: 15 m/分, Z軸送り速度: 8 m/分, ワーク長さ（最大）: 6,000 mm, 加工物幅（最大）: 800 mm, ワーク径（最大）: 270 mm, テーブル幅: 800 mm, テーブル荷重: 400 kg（キログラム）, 総重量: 3,250 kg（キログラム）, 主軸回転速度（最小）: 15,000 回転/分, X 900 Y 6100 Z 270 mm 11kW (テーブル800) 即納可能！ PFEIFER technology skyCNCフライス盤 6008 – 11kW / 5 ATC（新品同様、2021年からは稼働時間わずか400時間） CNCフライス盤 - 非常に高速かつ高品質の高精度で強力なフライス加工と穴あけ加工 ここでは、お客様の注文に応じて自動工具交換機能を備えた新しい 6 メートルの CNC フライス盤を提供します。システムは即時納品可能であり、ユーザーはすぐに使用できます。レーザー加工への切り替えにより販売。システム は、07819 Triptis の顧客/販売者の施設で電源を入れた状態で検査できます。 主要データ: - 作業/移動エリア（長さx幅x高さ）：6100 mm x 900 mm x 270 mm（ポータル下のクリアランス高さ300 mm、最大ツール長さ300 mm） - 自動 5 方向工具交換システム ISO40 ツールホルダー (オプションで 10 個の工具交換位置が可能)。含む5xツールホルダーISO40-ER32-75と5xER32コレット - ワークピースとツールを冷却するための HPM 最小量潤滑/スプレー冷却、自動。 Mコードによるソレノイドバルブ制御 - Tスロットテーブル 6000 mm x 800 mm - 含む3 個の空気圧クイックリリースバイス HOMGE HBV-8-300;ジョー幅 200 mm、最大クランプ力 8.0 t – 連続調整可能。高いクランプ精度。特許取得済みの空気圧システム - 中央潤滑アクセス - 自動工具長測定 - モバイルMPG制御ユニットにより、機械を簡単かつ迅速に制御し、ワークピースのゼロ点を自由に選択可能 - ネットワーク経由のデータ転送用のイーサネットポート、USBポート - ファイル形式: Gコード、DIN ISOデータ - 17インチTFTタッチスクリーンとPCキーボードおよびマウスを備えた産業用コンピュータシステムを含む Kedpfewlqpyjx Am Todl - HF フライス加工スピンドル：HSD スピンドル ES951 A 1112 S / 11kW、空冷式。スピンドル速度: 3,000 - 15,000 rpm - 電源接続: 3相AC 400V / 50 Hz、消費電力: 最大。 15kW - 寸法（長さx幅x高さ）：6850 x 1440 x 2163 mm、重量：約。 3250キログラム - 圧縮空気接続：最小。エアフィルターを含む7barが必要 法人のお客様限定の販売です！ PFEIFERテクノロジーとイノベーション・プラウエンによるサポートとサービス

製造年: 2023, コンディション: 新しい, プラズマプロッタ モデルMTX 2030 構造：スチール+アルミニウム 作業領域3000/2000/200 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きレール Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラシステム リニアガイドHIWIN IGUSガイドウェイ 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重2000kg 総重量：正味800kg プロジェクトを開いたり、外部ペンドライブでファイルを転送するためのUSBポート プレート検出システム THCカッティングハイトコントロールシステム Hiwinワイヤーガイド 両面ドアドライブ X軸ステッピングモーターおよびギアレール Y軸ステッピングモーターと歯付きレール Z軸ステッピングモーターとボールねじ Hiwinレールを使用したドライブ ウォーターグリッドを装備したテーブル（ウォーターテーブルにより、よりクリーンな切断、材料の冷却、加工中のガス排出の低減を実現） 付属品 -ウォーターテーブル -交換可能な格子 -ポーランド語制御ソフトウェア -CE適合証明書 - DTR - 保証書 -スタートアップとトレーニングは価格に含まれています。 最新の制御システムを搭載したプロッター： 統合THCハイトコントローラー 潜水防止トーチ機能 使用可能なファイル形式：DXF、PLT（hpgl）、Gコード（.tap） 統合CAMモジュールマイミニCAM 自動オブジェクト認識機能外部。 事前のパス分析 Ksdponfu Tljfx Am Tedl 切削パラメータデータベース 材料に対するデザインの角度補正 任意の位置からの切断が可能 端からの切断が可能 DXF,PLTインポート オフセット、入口、出口を含むパスの自動生成 外部CAMプログラムとの併用が可能 穴加工用の独立した速度 パラメータデータベース 材料角度の設計補正 ソフトリミットとハードウェアリミット THCアンチダイブ機能 ゲームパッド操作 タッチシステムによる素材検出、フローティングヘッド なぜその価値があるのか？ 当社はプラズマ・バーナーの研磨メーカーです。 Proma-electronika社（Thcのメーカー）との緊密な協力関係。 有名なHiwin社のプロフェッショナルなガイドバー、これらのガイドの特徴は、非常に長寿命で、さらなる加工を必要としない高品質の切 断です。 ギア、マウント、ホルダーなどの部品は、CNC技術を使用して製造されており、高い品質と再現性を実現しています。 当社の強み 高品質のシールドケーブル 塵埃の影響を受けない全軸の誘導センサー 先進のTHCマイプラズムによるスムーズなバーナー操作 切断機に搭載されたPCCインターフェース（分圧セパレーター お客様からご提供いただいた切断機の組み立て、またはお客様のご要望に応じた切断機の購入 リース手配のお手伝い 企業様のニーズに合わせた切断機の選定が可能です。 その他のテーブル寸法も承ります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, プラズマバーナー MTX 1500/3000 構造: スチール+アルミニウム 全体寸法: 3350/2200/1300 作業面積3100/1520/140 両側XY軸駆動：減速比4Nmステッピングモーター、歯付きバーグレード8 Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/分 Z軸制御システム：THCマイプラズマシステム トーチを損傷から守るコリジョンシステム Kdsdpfxenfvmdo Am Tsl リニアガイドハイウィン 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重1700kg 総重量：正味1000kg 含まれるもの - コントロールパネル -水テーブル -交換可能な火格子 -制御ソフトウェア（ドイツ語、英語、ポーランド語 -CE適合証明 - DTR - 保証書 企業の個々のニーズに合わせて適切なHypertherm切断機を選択することが可能です。

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, プラズマ切断機 モデルMTX 1500/3000 構造：スチール+アルミニウム 全体寸法: 3350/2200/1300 作業エリア3100/1520/140 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きバークラス 精度8 Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/分 Z軸制御システム：THCマイプラズマシステム バーナーの損傷を防ぐ衝突防止システム リニアガイド：TBI 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重1700kg 総重量：正味1200kg 付属品 - コントロールパネル -ウォーターテーブル -交換可能な火格子 -制御ソフトウェア（ドイツ語、英語、ポーランド語 Kdoderb Dyzspfx Am Tol -CE適合宣言 - DTR ハイパーサームカッターは、お客様のニーズに合わせてお選びいただけます。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, プラズマ切断機 MTX 1500/3000 構造：スチール＋アルミニウム 全体寸法：3350/2200/1300 作業領域。3100/1520/140 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きレールグレード8 Z軸駆動：ステッピングモーター・ボールスクリュー 移動速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラズマシステム バーナーの破損を防ぐ衝突防止装置 リニアガイド: TBI 材料自動検出装置 電源：240V 最大荷重。1700kg 総重量：正味1200kg Kodpfxsh Rabne Am Todl 含まれる。 - コントロールパネル -水盤 -交換可能な格子 -制御ソフトウェア（ドイツ語、英語、ポーランド語 -適合証明書 CE - DTR - 保証書 企業の個々のニーズに合わせて、適切なハイパーサームカッターを選択することが可能です。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, ProMaxプロフェッショナルシリーズCNCプラズマ切断機 技術仕様 作業幅2000 作業長さ 4000 換気式8セクションテーブル 最大移動速度50 m/分 主要設備 DELTAサーボドライブ ダブルレールX軸サポート ラピッドスタート - 1分以内に切断準備 遊星ギア クラス6のヘリカルベベルバー 工業用コンピューター付きタッチスクリーンモニター リモコン 空気圧シリンダー付きセクショナルエクストラクションテーブル 衝突防止システム CS- トーチを衝突から保護するシステム CLS中央潤滑システム ダブルY軸サポート トーチ位置を示すレーザーマーカー SCシステム - 安全システム Kodpfxonfvlvo Am Tsdl その他のテーブル寸法もございます。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, PLASM PLOTER MODEL MTX 1530 通気式 構造：スチール＋アルミニウム 作業フィールド3000/1500/200 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きレール Z軸駆動：ボールねじステッピングモーター トラバース速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラシステム リニアガイドハイウィン IGUSガイドウェイ 自動材料検出システム 電源：240V 許容荷重1800kg 総重量：正味800kg プロジェクトを開いたり、外付けペンドライブでファイルを転送するためのUSBポート プレート検出システム THCカッティングハイトコントロールシステム Hiwinワイヤーガイド 両面ドアドライブ X軸ステッピングモーターおよびギアレール Y軸ステッピングモーターと歯付きレール Kedsnfvlgepfx Am Tsdl Z軸ステッピングモーターとボールねじ Hiwinレールを使用したドライブ 排気用ベンチレーションテーブル 付属品 -換気テーブル -制御ソフトウェア（ポーランド語 -CE適合証明書 - DTR - 保証書 -スタートアップとトレーニングは価格に含まれています。 最新の制御システムを搭載したプロッター： 統合THCハイトコントローラー 潜水防止トーチ機能 使用可能なファイル形式：DXF、PLT（hpgl）、Gコード（.tap） 統合CAMモジュールマイミニCAM 自動オブジェクト認識機能外部。 事前のパス分析 切削パラメータデータベース 材料に対するデザインの角度補正 任意の位置からの切断が可能 端からの切断が可能 DXF,PLTインポート オフセット、入口、出口を含むパスの自動生成 外部CAMプログラムとの併用が可能 穴加工用の独立した速度 パラメータデータベース 材料角度の設計補正 ソフトリミットとハードウェアリミット THCアンチダイブ機能 ゲームパッド操作 タッチシステムによる素材検出、フローティングヘッド なぜその価値があるのか？ 当社はプラズマ・バーナーの研磨メーカーです。 Proma-electronika社（Thcのメーカー）との緊密な協力関係。 有名なHiwin社のプロフェッショナルなガイドバー、これらのガイドの特徴は、非常に長寿命で、さらなる加工を必要としない高品質の切 断です。 ギア、マウント、ホルダーなどの部品は、CNC技術を使用して製造されており、高い品質と再現性を実現しています。 当社の強み 高品質のシールドケーブル 塵埃の影響を受けない全軸の誘導センサー 先進のTHCマイプラズムによるスムーズなバーナー操作 切断機に搭載されたPCCインターフェース（分圧セパレーター お客様からご提供いただいた切断機の組み立て、またはお客様のご要望に応じた切断機の購入 リース手配のお手伝い 企業様のニーズに合わせた切断機の選定が可能です。 その他のテーブル寸法も承ります。

製造年: 2023, コンディション: 新しい, プラズマプロッタ Model MTX 2000/6000 構造：スチール＋アルミニウム 作業現場。6200/2200/1400 両側XY軸駆動：ギア付き4Nmステッピングモーター、歯付きバーグレード8 Z軸駆動：ボールねじ式ステッピングモーター 特殊断面のダブルアルミニウムビームにより、剛性、長寿命を実現。 トラバース速度：最大25m/min Z軸制御システム：THCマイプラズマシステム リニアガイド: TBI, 材料自動検出装置 電源：240V 許容荷重3000kg 総重量: 2500kg プロジェクトを開いたり、外付けペンドライブでファイルを転送するためのUSBポート プレート検出装置 THCカッティングハイトコントロールシステム TBIワイヤーガイド 両側扉駆動。 X軸ステッピングモーターと歯付バー クラス8 Y軸ステッピングモータと歯付レール クラス8 Z軸ステッピングモーター、ボールネジ Ksdpfx Amsiphrto Tedl TBI20ブランドのレールを使用したドライブを実装。 水冷式グレーチング搭載テーブル - 低いランニングコスト（水冷式グレーチングによるクリーンカット、材料冷却、加工時のガス排出量低減など） なぜその価値があるのか？ 私たちは、プラズマ切断機の研磨メーカーです。 プロマ・エレクトロニカ社（Thcのメーカー）との緊密な協力関係 これらのガイドの特徴は、非常に長い寿命、さらなる処理を必要としない切断の高品質である有名な会社hiwinの専門ガイドバー。 ギア、マウント、ホルダーなどの部品は、CNC技術で製作されており、高い品質と再現性を実現しています。 私たちの強み 高品質シールドケーブル ダストジャミングの影響を受けない誘導型センサーを全軸に配置 アドバンスドTHCマイプラズム スムーズバーナー操作 CPCインターフェース（分圧セパレータ）、切削加工機への搭載 お客様から支給された切断機の組み立て、またはお客様のご要望に応じた切断機の購入を行います。 当社では、リースのアレンジメントをお手伝いしています。 個々の企業のニーズに合わせて、適切なカッティングマシンを選択することが可能です。 その他のテーブル寸法も承っております。