Ro 中古を買う (13,097)

コンディション: 新しい, アマダ/プロメカム用プレスブレーキパンチ 30度R0.6mm、H104mm、L835mm。 Kodpfx Aoin I Dtoipsdr L835mm断面

コンディション: 新しい, V65mm/V80mm金型 トランプフ、バイストロニック用 Kjdpfxelkdczs Aipodr

コンディション: 新しい, V160mm/120mm L200mm Kdodpslp Hvhefx Aipor

コンディション: 新しい, 85度 H220mm R0.8mm アマダ/プロカム/ヨーロピアンスタイル Kdodpfjqxq Nwjx Aiper

コンディション: 新しい, プレスブレーキツール／Bystronicプレスブレーキ用パンチ P7 RFAスタイル30度 H250mm R3.0mm Kdsdpfx Ajkuz E Reiper フレキシブル長さL500mm/508mm/515mm、L550mm区切り。

コンディション: 新しい, V13.5mmで1～2.5mmの曲げ加工が可能です。 Kodpfjldc U Rox Aipodr 3～6mm曲げ用V38mm

コンディション: 新しい, 45度 V40/45mm L835mm、L835mm断面積 55SiCr材、全身焼入れ。 Kdodpfxolav Ube Aipor

製造年: 2021, コンディション: 非常に良い（中古）,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 制御方式: PLC制御, 自動化の程度: オートマチック, 作動方式: 油圧, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: PLC, ローラーの数: 4, 下ローラー直径: 190 mm, 上部ローラー直径: 210 mm, 側ローラー直径: 170 mm, ローラーの直径: 210 mm, ローラー長: 2,050 mm, 作業幅: 2,000 mm, ローラー高さ調整: 700 mm, 作業高さ: 700 mm, 最大板厚: 8 mm, 鋼板厚さ（最大）: 8 mm, ステンレス鋼板厚さ（最大）: 5 mm, アルミシート厚（最大）: 10 mm, 真鍮板厚さ（最大）: 15 mm, 銅板の最大板厚: 15 mm, 総重量: 5,000 kg（キログラム）, 全長: 4,600 mm, 全幅: 1,400 mm, 全高: 1,700 mm, 出力: 5.5 キロワット (7.48 馬力), 入力電圧: 400 V, 入力電流: 30 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, デジタルディスプレイの数: 1, 保証期間: 24 ヶ月, 装備: コーンベンディング装置, ドキュメント / マニュアル, フットリモコン, 焼入れローラー, 非常停止,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: EQWDCOM, 入力電流の種類: エアコン,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2026, 稼働時間: 72 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: MT100SP, 旋削長さ: 350 mm, 往復台上の旋削直径: 380 mm, 旋削直径: 350 mm, スピンドルモーター出力: 12,000 ワット, 主軸回転速度（最小）: 50 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 4,000 回転/分, スピンドル貫通孔: 50 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 300 キロワット (407.89 馬力), 総重量: 65,000 kg（キログラム）, タイヤサイズ: 6*2, タイヤの状態: 100 パーセント, 駆動状態: 100 パーセント, チェーンの状態: 100 パーセント, アクスル構成: 3軸, 排出クラス: ユーロ3, 製造年: 2026, 機械／車両番号: V9638J96, 装備: 全輪駆動, 油圧, 車載コンピュータ,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, ワーク重量（最大）: 170 kg（キログラム）, 研削主軸回転速度: 45,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 5,000 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 45,000 回転/分, クランプ径: 140 mm, クランプ長: 1,100 mm,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 460 キロワット (625.43 馬力), 燃料の種類: 電気, 製造年: 2026,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： Kodpfx Aoq Nxp Sjipsdr 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, 廃工業用木材パレット二軸シュレッダーの製品概要 シュレッダーは、一般的に、壊れにくいプラスチック、ゴム、大型タイヤ、大型ナイロン素材、大型漁網、繊維、紙、木材、電気機器、ケーブ ル、ペットボトル、段ボール、木材、プラスチックバレルなどの固形物を細断するために使用できます。 装置の主な機能は、輸送に不便なバルク材料と大口径ドラム金属材料をシュレッダーのせん断機で絞り、要件を満たすシートに細断することで す。 二軸シュレッダーの主な構造は、供給ホッパー、ナイフローラー、駆動装置、ベアリング、油圧システム、および電気制御ボックスシステムで す。 動作原理：あらゆる種類の廃棄物は、供給ホッパーを介してシュレッダーチャンバーに入ります。ダブルナイフローラーは、材料を細断および 切断するために相対的に回転し、その後、材料はシュレッダーから排出され、大きな材料片の細断を実現します。 適用可能な材料と分野 二軸シュレッダーは、以下の分野と材料の廃棄物リサイクルに不可欠な機器の 1 つです。 Kdodpsvn D I Nsfx Aiper + 粗大廃棄物: ソファー、マットレス、椅子、家具、窓など + 産業廃棄物: 繊維、皮革、ゴム、皮革、一般産業廃棄物など + 有害固形廃棄物: 医療廃棄物、塗料スラッジ、放射性廃棄物、有害廃棄物のオイルドラム、ジャンボバッグなど + 紙廃棄物: 段ボール、段ボール、本、新聞、書類、パンフレット、包装紙など + 庭の廃棄物: 枝、木製パレット、トランク、ボードなど + 家庭廃棄物 + バイオマスわら: わら、竹、トウモロコシ、モロコシのわら、豆のわら、果物の殻、ヤシの殻など + スクラップ金属: 自動車のシェル、アルミ鋳物、家庭用電化製品、軽金属スクラップ、自動車ハブなど +製紙工場廃棄物：製紙工場スラグ、製紙工場ロープ、製紙工場端材など +木製パレット、廃家具、廃椅子、木の根のリサイクルなど 二軸シュレッダー本体： 本体は優れた鋼板で溶接されており、長期間の高負荷下でも機器の安定性を確保します。 ベアリング： ベアリングシートは分割されており、分解が容易で、可動ナイフ、固定ナイフ、ベアリングなどの部品をすばやく取り外すことができ、ナイフ のメンテナンスや交換も簡単です。密閉構造により、破損した材料とグリースの接触を回避でき、液体材料を取り扱う際にベアリングやギアを保 護することもできます。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, スーパーファインボールミルは、材料を非常に細かい粒子に粉砕するために使用される粉砕機の一種です。このタイプのボールミルは、コンタ ミネーションが少なく、摩耗が少ないため、特に硬い材料の処理に適しています。医薬品、鉱物、顔料、化学薬品など様々な産業で、微粉末やナ ノ粒子を製造するために一般的に使用されています。 マイクロパウダー用超微粉ボールミルの主な特徴と注意点をご紹介します： 1.高い粉砕効率：超微粉ボールミルは、比較的小さなサイズの粉砕メディアを使用することで、粉砕表面積を大きくし、高い粉砕効率を達成 するように設計されています。 2.精密制御：回転数、温度、粉砕時間などのパラメータを調整する高度な制御システムが装備されていることが多く、粒度分布を精密に制御 できます。 3.特殊設計：粉砕機は通常、摩耗や腐食に強い材質を使用するなど、コンタミネーションを最小限に抑えるよう設計されています。また、粉 砕プロセス中の過熱を防ぐための冷却システムを備えた粉砕機もある。 4.多様な材料：超微粉砕ボールミルは、脆いものから繊維質のものまで、幅広い材料を扱うことができます。セラミック、鉱物、顔料など、 微粉砕を必要とする硬い材料の粉砕によく使用されます。 Ksdpfjq Nf Uwjx Aipedr 5.マイクロ、ナノレベルへのサイズダウンスーパーファインボールミルの第一の目的は、粒子径をミクロ、あるいはナノレベルまで小さくす ることである。これは、粉砕機内で起こる激しい粉砕作用によって達成される。 6.分級機システム：超微粉ボールミルの中には、粒度分布をより正確に制御するために分級機システムを組み込んだものもある。これにより 、粉砕プロセス中に粗い粒子と細かい粒子を分離することができます。 7.バッチまたは連続運転：設計により、バッチ式または連続式で運転でき、生産要件に柔軟に対応できます。 8.安全対策：運転中の過負荷、過熱、その他の潜在的な問題を防止するための監視・制御システムなどの安全機能が含まれる場合がある。 マイクロパウダー製造用の超微粉ボールミルを選択する際には、アプリケーションの具体的な要件、扱う材料の特性、最終的に望まれる粒度分 布を考慮することが重要です。装置の最適な性能と寿命を確保するために、操作、メンテナンス、安全性については常にメーカーのガイドライン に従ってください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 Kjdpfovlwkxex Aipsdr 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 出力: 11 キロワット (14.96 馬力), 砂、バイオマス、おがくず、赤泥、ベントナイト、石炭など、さまざまな材料を乾燥するための回転ドラム乾燥機 直径: 1200mm 長さ: 10000mm 電力: 11-13KW 勾配: 3% 容量: 1.5-3 t/h 重量: 14トン このモデルのほかに、1500x12000mm、2400x20000mmの回転ドラム乾燥機のモデルや、さまざまな材料用の完全な乾燥 システムも取り揃えています。詳細についてはお問い合わせください 当社の工場では、お客様の特定の要件に応じて適切なソリューションを設計できます。 回転ドラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの処理に広く使用されている高効率の機械です。回転ドラムを利用して動作し、シリ ンダー内を移動する材料を加熱して乾燥させます。これらの乾燥機の設計により、幅広い粒子サイズと水分レベルに対応できるため、さまざまな 種類のバイオマスに適しています。また、高温の排気ガスにも耐えられるため、産業用途での効率性と汎用性が向上します。 木材チップ、おがくず、バイオマス用のロータリードラム乾燥機 🌳 ロータリードラム乾燥機の紹介 バイオマス処理の分野では、水分制御が重要です。ロータリードラム乾燥機は、木材チップ、おがくず、バイオマスの水分含有量を効率的に減 らすために設計された不可欠な機械です。この不可欠なツールは、生産性を高め、燃料の品質を改善し、バイオマスエネルギー生産に極めて重要 です。その機能と利点を探ってみましょう！💡 💼 ロータリードラム乾燥機を使用する主な利点 1. エネルギー効率：エネルギー使用を最適化するように設計されたロータリードラム乾燥機は、高い乾燥効率を実現しながら消費電力を抑えます 。 🌿💡 2. 大容量: 大量のバイオマスを処理できるこれらの乾燥機は、大規模な乾燥が必要な産業用途に最適です。🏭 3. 製品品質の向上: 最適な水分含有量を実現することで、乾燥機は燃料、ペレット、その他の用途のバイオマスの品質を向上させます。🔥 4. 汎用性: 木材チップ、おがくず、さまざまな種類のバイオマスなど、幅広い材料に適しており、あらゆるバイオマス処理プラントで汎用性の高いツール になります。🌳 # ロータリードラム乾燥機の用途分野と材料 II. 用途分野 A. 農業 - 穀物、種子、飼料の乾燥。 - わらや殻などの農業副産物の処理。 B. 食品産業 - 果物、野菜、スパイスなどの食品の脱水。 - 乾燥中の食品の品質の維持。 C. 化学産業 - 化学粉末、顆粒、結晶の乾燥。 - 肥料や洗剤の製造への応用。 D. 鉱業と鉱物 - 鉱石、石炭、鉱物濃縮物の乾燥。 Kdsdpeq Igyvjfx Aipjr - 取り扱いや処理を容易にするために水分含有量を減らす。 E. 建設資材 - 砂、セメント、その他の建設用骨材の乾燥。 - 製造プロセス用の材料の準備。 F. 医薬品 - 医薬品粉末と有効成分の乾燥。 III. 回転ドラム乾燥機で処理される材料 A. 有機材料 - バイオマス、木材チップ、おがくず、動物飼料。 B. 無機材料 - 砂、粘土、石灰石、石膏。 C. 廃棄物 - 廃水処理場からの汚泥。 - リサイクルまたは再利用のための産業副産物。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2025, 両歯ローラークラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、化学処理など、さまざまな材料の破砕を伴う産業で一般的に使用されるローラークラッ シャーの一種です。このクラッシャーの特徴は、表面に「歯」または「ローレット加工」が施された、間隔が狭く、平行で、対向して回転する2 対のロールです。歯は材料をつかんで粉砕するように設計されており、効率的で均一な粉砕を実現します。 二重歯ローラークラッシャー装置の主な特徴と側面は次のとおりです： 1.二重ローラー設計： - この粉砕機は、2つの平行な逆回転ローラーを備えており、それぞれの表面に歯またはローレット加工が施されています。二重ローラー設計は 、一貫した効率的な粉砕プロセスを促進します。 2.歯の構成： - ローラーの歯は、材料をつかんで粉砕するように設計されています。歯の配置と形状は、特定の用途と処理される材料の特性によって異なりま す。 3.調整可能なギャップ設定： - 通常、ローラー間のギャップは、粉砕粒子のサイズを制御するために調整することができます。この機能により、最終製品のサイズをカスタマ イズすることができます。 4.材料の供給と排出： - 材料は通常、粉砕機の上部に供給され、回転するローラーの間で粉砕されます。粉砕された材料は、機械の下部に排出される。 5.高効率： - 二重歯ローラークラッシャーは、さまざまな材料の粉砕効率が高いことで知られています。二重ローラーの設計は、シングルローラークラッシ ャーと比較して、より一貫性のある制御されたプロセスを提供します。 6.汎用性： - これらのクラッシャーは汎用性があり、石炭、石灰石、スラグ、粘土、および他の同様の材料を含む様々な材料に使用することができます。 7.採鉱および処理の適用： - 二重歯ローラークラッシャーは、一般的に鉱物や鉱石の破砕のための鉱業で使用されています。両歯ローラークラッシャーは、鉱業で鉱物や鉱 石の粉砕によく使用され、他の産業でも材料の粉砕や加工に利用されています。 8.粉塵と騒音対策： - 一部の二枚歯ローラークラッシャーには、粉塵の排出を抑制し、運転中の騒音を低減する機能が装備されており、作業環境が改善されます。 9.高トルクとパワー： - 強力なモーターと堅牢な駆動システムは、ローラーの回転を駆動するために不可欠なコンポーネントであり、効率的な粉砕に必要なトルクとパ ワーを提供します。 10.メンテナンスと安全性 Ksdpfsq Nga Usx Aipodr - 最適な性能を発揮するためには、定期的なメンテナンスが不可欠です。緊急停止や安全ガードなどの安全機能は、安全な運転を保証するために 組み込まれることが多い。 11.サイズ削減への応用： - 二枚歯ローラークラッシャーは、サイズ縮小に効果的で、最終製品のサイズを正確に制御することが重要な用途に適しています。 両歯ローラークラッシャーの具体的な設計、機能、用途は、モデルやメーカーによって異なる場合があることに注意することが重要です。この タイプの機器を選択または使用する場合は、適切な操作とメンテナンスのためにメーカーのガイドラインと仕様を参照することをお勧めします。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂骨材生産工場は、建設やその他の用途に使用する様々な種類の骨材（砂、砂利、砕石、再生コンクリートなど）を生産する施設である。これ らの工場は通常、原料の採取から最終製品までの様々な加工段階を含む。 ここでは、一般的に砂骨材生産プラントに関与する主要なコンポーネントとプロセスを紹介します： 1.原材料の抽出： - 採石または採掘：骨材は多くの場合、採石場、鉱山、または河床から採取される。骨材の種類によって、採掘プロセスには掘削、発破、浚渫が 含まれる。 2.一次破砕： - ジョークラッシャーまたはジャイレトリークラッシャー：採取された原料は通常工場に運ばれ、一次クラッシャーに投入され、そこで大きな岩 石が細かく砕かれる。 3.二次破砕： - コーンクラッシャーまたはインパクトクラッシャー：一次破砕機で破砕された原料は、二次破砕によってさらに細かくされる。 4.選別： - 振動スクリーン：破砕後、異なるサイズの骨材を分離するため、材料はしばしば選別される。この工程により、最終製品が必要な仕様を満たす ことが保証される。 5.洗浄： - サンドウォッシャー：場合によっては、特に砂の生産において、骨材から不純物、粘土、微粉を取り除き、よりクリーンで高品質な製品を確保 するために洗浄が行われる。 6.等級分けと選別： - 分級機またはグレーダー：洗浄とスクリーニングの後、骨材をサイズや品質に基づいて分離するための追加工程を経ることがある。 7.備蓄： - 備蓄：最終骨材は通常、建設現場または他の最終利用者に輸送される前に、貯蔵のために備蓄される。 8.骨材の貯蔵と取り扱い： - 貯蔵箱またはサイロ：大規模な生産工場には、流通前にさまざまな種類やサイズの骨材を貯蔵するため の、貯蔵箱またはサイロのような貯蔵施設がある場合がある。 Kdodpoq Ngb Defx Aipor 9.品質管理： - 研究室試験：定期的な品質管理試験は、骨材が強度、サイズ、グラデーション、およびその他の特性の仕様を満たしていることを確認するため に行われる。 10.環境への配慮 - 水管理：一部の工場では、洗浄工程で使用する水を再利用し、環境への影響を最小限に抑えるための水管理システムを取り入れている。 11.輸送： - コンベヤーまたはトラック：骨材は通常、生産工場から建設現場まで、コンベヤ、トラック、またはその他の手段で輸送される。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 砂利・骨材生産設備は、石、岩石、その他の材料を砕き、選別し、加工するために使用されます。この設備は、砕石、砂利、砂、再生コンクリ ートなどの様々な種類の骨材を生産するのに不可欠であり、道路、建物、橋、その他のインフラプロジェクトの建設に使用されます。ここでは、 砂利や骨材の生産に使用される一般的な機器の種類を紹介します： 1.ジョークラッシャー： - ジョークラッシャー：ジョークラッシャーは、大きな岩石を扱いやすい大きさに砕くための一次クラッシャーです。骨材生産の初期段階には欠 かせない。 2.インパクトクラッシャー： - インパクト・クラッシャーは、衝撃力を利用して岩石を破砕するために使用される。細骨材の成形と製造に適している。 3.コーンクラッシャー： - コーンクラッシャーは、骨材製造の二次および三次破砕によく使用される。形がよく、きめの細かい骨材を生産する。 4.垂直軸衝撃（VSI）クラッシャー： Kdedpfx Asq Nxz Djipjr - VSIクラッシャーは、高品質の人工砂を成形・製造するために設計されている。研磨性の高い材料の処理に適しています。 5.スクリーン： - 振動スクリーンは、異なるサイズの骨材を分離するために使用されます。振動スクリーンは、粒度に基づいて材料を分類し、最終製品が指定さ れた勾配要件を満たすようにします。 6.スカルピングスクリーン： - スカルピングスクリーンは、一次クラッシャーに到達する前に特大の材料を除去するために使用されます。これにより、破砕プロセスを最適化 し、装置の損傷を防ぐことができる。 7.洗浄装置： - サンドスクリューやログウォッシャーなどの洗浄装置は、骨材から不純物や微粒子を取り除くために使用されます。これは、高品質のコンクリ ート砂を製造するために特に重要である。 8.コンベヤー： - コンベヤーは、破砕・選別工程の異なる段階間で材料を運搬するために使用される。マテリアルハンドリングの効率を高める上で重要な役割を 果たす。 9.スタッカーとリクレーマー： - スタッカーは処理された骨材のストックパイルを作るために使用され、リクレーマーはストックパイルから材料を回収するために使用される。 どちらも効率的な材料の貯蔵とハンドリングに不可欠である。 10.破砕プラント： - 完全な破砕プラントは、単一のシステムに統合された様々なタイプの破砕機、スクリーン、およびコンベヤを含む。これらのプラントは、大量 の原料を効率的に取り扱うように設計されている。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2015, 機能: 完全に稼働しています, パンチング力: 330 t, 打抜き、エンボス加工、不要部分の除去、および有効部分の分離用機械 - 現状販売 - 高性能シートフィーダーシステムを搭載し、自動ノンストップ運転が可能 ⦁ グリッパーエッジの有無を問わず、全自動で打抜き、罫線加工、エンボス加工が可能 Ksdpfx Aoww E Nroipedr ⦁ 内部の不要部分やシートの側面・背面端の除去 ⦁ 打抜きおよび不要部分除去後のシートを、グリッパーエッジ付きで積み重ね排出、または ⦁ グリッパーエッジを切り離した後、残りのシートを積み重ね排出 ⦁ 最高の位置精度を実現する特許取得済みグリッパーワゴンレジスターシステム搭載 ⦁ 全自動の分離シート供給およびノンストップ積み込みが可能なパッケージ積載機を搭載。最小サイズのカットでも切替不要。 　（櫛形構造の交換テーブル） ⦁ 分離シートマガジンは電動在庫管理機能付き。生産中にも補充可能 ⦁ Centerline装備 ⦁ 排出部に自動パレット交換装置付き 仕様 シートサイズ 最大：760 x 1060 mm シートサイズ 最小：350 x 400 mm 最大打抜き圧力：3.3 MN（330トン） 速度：9,000 枚/時 対応素材： 紙 最小 80 g/m² 板紙 最大 2000 g/m² 段ボール 最大 3 mm （最大シート反り 4％） 装備： 光学式シートアライメント装置（Dyset） 自動ノンストップフィーダー 不要部分除去ステーション 有効部分分離ステーション Centerline 全自動パレット交換装置（排出口） 作業台付き 全ての工具ステーションにクイッククランプフレーム

コンディション: 新しい, パレット脚用全自動ブロック切断機。最大材料長は6mです。 本機はあらゆる種類のパレット製造に適しています。OKKR-2006は、独立したスタンドマシンとしても、生産ラインの一部としても稼 働できます。 仕組み ブロック材料はチェーンインフィードコンベアから供給されます。材料は自動的に供給され、機械はブロックを所定の長さに切断します。OK KR-2006は、元の材料から様々な長さのブロックを切断するようにプログラムできます。材料の最大長は6mです。 組み立てブロックサイズ： 最小/最大長さ：600 mm - 6000 mm 最小/最大幅：75 mm - 150 mm 最小/最大厚さ：75 mm - 100 mm Kdedewdutmepfx Aiper 仕様 オペレーター：0人 長さ：7.5 m 幅： 2.5 m 高さ | 1.8 m 出力 | 7 kW、3x400 V+N 空圧システム | 圧縮乾燥空気 7 bar：450 L/分 充填・制御が必要 | 給油箇所 機械処理能力 | 36ブロック/分 標準装備 | 鋸刃用電動モーター 1台 材料投入用電動モーター 1台 チェーン投入用電動モーター 1台 Mychromeには、既存の機械に簡単に接続できる様々な追加モジュールがあり、より高度な自動化を実現します。これらの追加モジュー ルを使用することで、パレットのデザインやサイズを変更することも可能です。

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, 走行距離: 342,698 km, 出力: 353 キロワット (479.95 馬力), 初回登録: 02/2024, 燃料の種類: ディーゼル, 総重量: 8,088 kg（キログラム）, アクスル構成: 4x2, ホイールベース: 390 mm, 色: 白色, 変速方式: オートマチック, 排出クラス: ユーロ6, 製造年: 2023, シリンダー数: 6, 排気量: 12,419 cm³, ステアリングホイールの位置: 左, 装備: パワーステアリング, 整備記録全完備,