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コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 空気分級機付きボールミル：究極の粉末処理装置 工業用粉末製造の世界では、精度、効率、柔軟性が最も重要です。ハイテク用途の超微細粉末を製造する場合でも、日常製品用の粗い材料を製 造する場合でも、空気分級機付きボールミルの組み合わせは比類のないパフォーマンスを提供します。このダイナミックなデュオは、化学薬品や セラミックから塗料、プラスチック、医薬品に至るまでの業界に包括的なソリューションを提供します。 この記事では、空気分級機付きボールミルを紹介し、その用途を探り、この不可欠な粉末装置の主な利点を強調します。 空気分級機付きボールミルの概要 空気分級機付きボールミルは、効率的で高品質の粉末製造のために設計された高度な粉砕および分類システムです。このシステムは、2 つの主要なコンポーネントで構成されています。 1. ボールミル：軸を中心に回転して動作する、粉砕媒体（鋼球など）が充填された円筒形の粉砕装置。原料は、ミル内での衝撃と摩擦によってよ り小さな粒子サイズに粉砕されます。 2. エアクラシファイア：空気流を使用して粒子をサイズに基づいて分離する高度なデバイス。細かい粒子は運び去られ、粗い粒子はボールミルに 戻されてさらに粉砕されます。 この2つのコンポーネントを組み合わせることで、一貫した粒度分布、高効率、および最小限の廃棄物を保証する閉ループシステムが作成され ます。 エアクラシファイア付きボールミルの用途 エアクラシファイア付きボールミルは、さまざまな材料を処理するために幅広い業界で使用されている多目的ソリューションです。主な用途は 次のとおりです。 1. 鉱物処理 このシステムは、炭酸カルシウム、石英、長石、タルクなどの鉱物の生産に広く使用されています。これらの細かく粉砕された鉱物は、セラミ ック、塗料、プラスチック、ゴムなどの業界に不可欠です。 2. セメントおよび建設資材 セメントやその他の建設資材は、最適なパフォーマンスを得るために正確な粒子サイズ制御が必要です。エアクラシファイア付きボールミルは 、均一性を確保し、建設資材の品質を向上させます。 Gedpfx Afevlwkxepjbu 3. 化学薬品および医薬品 微粉は、化学および医薬品業界で重要な役割を果たします。このシステムは、医薬品有効成分 (API) から工業用化学薬品まで、これらの用途に必要な一貫した品質を提供します。 4. 塗料、コーティング、顔料 塗料やコーティングの製造では、滑らかな仕上がりと鮮やかな色を実現するために超微細粉末が必要です。空気分級機付きボールミルは、優れ た結果をもたらす高品質の粉末を生産します。 #### 5. 食品および農業 添加物、保存料、肥料などの農産物などの食品グレードの粉末は、このシステムを使用して効率的に処理でき、厳しい規制要件を満たします。 空気分級機付きボールミルのメリットを受ける業界 いくつかの業界では、特定の特性を持つ微細粉末を生産するためにこのシステムの機能に依存しています。 - セラミック: タイル、絶縁体、高度なセラミック用の高純度粉末を生産します。 - ゴムおよびプラスチック: 耐久性と性能を向上させる充填剤と添加剤を作成します。 - 医薬品: API と賦形剤の一貫した粒子サイズを確保します。 -建設：コンクリート、石膏、その他の用途の資材を配送します。

コンディション: 新しい, 出力: 250 キロワット (339.91 馬力), 製造年: 2025, 多気筒油圧式コーンクラッシャーは、従来の単気筒コーンクラッシャーよりも高い生産性と優れた破砕性能を提供するように設計された先進的 なタイプのコーンクラッシャーです。ここでは、多気筒油圧式コーンクラッシャーの主な特長と情報をご紹介します： 1.構造および働き主義： - 多数のシリンダー油圧円錐形の粉砕機に普通 3つ以上のシリンダーがあります。 - 粉砕の部屋はマントル（外側の固定円錐形）と凹面（内部の移動円錐形）の間で形作られます。 - シリンダーは内側コーンの動きを制御し、非常に効率的で均一な破砕プロセスを提供します。 2.油圧システム： - 各シリンダーには油圧システムが装備されており、粉砕室を独立して制御することができます。 - 油圧システムは、排出口サイズの調整、不定鐵放出の制御、過負荷保護に使用されます。 3.調整可能な排出口： - 排出開口部は簡単に調整でき、破砕製品の大きさを制御できます。 4.自動化および制御システム： - マルチシリンダー油圧コーンクラッシャーは、しばしば高度な自動化および制御システムを備えています。 - これらのシステムには、便利な操作と監視のためのプログラマブルロジックコントローラ（PLC）とヒューマンマシンインタフェース（HM I）が含まれます。 5.アプリケーション - 多重シリンダー油圧コーンクラッシャーは、鉱業、冶金、建築材料、道路建設などの産業で、硬質および中硬質の材料を破砕するのに適してい ます。 - 特に高硬度、高研磨指数材料の粉砕に有効です。 6.利点 - 単気筒コーンクラッシャーに比べ、破砕効率と処理能力が高い。 - 均一な破砕作用により、破砕製品の形状がより良い。 - 信頼性とメンテナンスの利便性が向上。 - 油圧システムによる過負荷保護で安全性が向上。 7.デメリット - 単気筒コーンクラッシャーに比べ、初期コストが高くなる可能性がある。 - より複雑なメンテナンスと修理が必要になる可能性がある。 8.モデルと仕様： - 多気筒油圧式コーンクラッシャには、HPT シリーズ、HP シリーズなど様々なモデルがあり、それぞれ仕様が異なる。 Gbjdpfoq Nd Rbox Afpou 9.製造業者： - 様々なメーカーが多気筒油圧コーンクラッシャーを生産している。有名なメーカーは、信頼性が高く、高品質の機器を提供することが多い。 多気筒油圧式コーンクラッシャーを検討する際には、お客様の特定のニーズを評価し、異なるモデルの機能を比較し、容量、フィードサイズ、 および必要な最終製品の仕様などの要因を考慮することが不可欠です。さらに、興味のあるメーカーとモデルに関する評判と顧客からのフィード バックをチェックしてください。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 450 キロワット (611.83 馬力), 製造年: 2025, ### クローラー式移動式破砕機 / トラック搭載型移動式石材破砕機: 概要と用途 概要: クローラー式移動式破砕機は、トラック搭載型移動式破砕機とも呼ばれ、現場でさまざまな材料を破砕するために設計された多用途で高効率の 機械です。従来の固定式破砕機とは異なり、これらの移動式ユニットはトラックに取り付けられているため、起伏の多い地形や遠隔地でも簡単に 移動できます。 これらの破砕機は、供給、破砕、ふるい分け、搬送の各プロセスを 1 つのシステムに統合し、柔軟性を提供し、複数の機器の必要性を減らします。ディーゼル エンジンで駆動するため、機動性、セットアップ時間の短縮、輸送を簡素化するコンパクトな設計が特長です。 主な機能: 1. 機動性: トラック搭載型設計により、さまざまな現場間での移動が容易になります。 2. 汎用性: 岩石、鉱石、解体廃棄物など、さまざまな種類の材料の破砕に適しています。 3. 効率性: 高性能の破砕およびふるい分け機能。 4. 環境に優しい: 粉塵抑制および騒音低減システムを搭載。 5. 自動化: 高度な制御システムにより、スムーズな操作と最小限の手動介入を実現。 Godpfeq Nfvuex Afpobu 用途: 1. 採石および採掘: 花崗岩、玄武岩、石灰岩などの硬くて研磨性のある石の破砕に最適です。建設用骨材および採掘作業用の原材料を効率的に処理します。 2. 建設および解体: コンクリート、レンガ、アスファルトなどの解体廃棄物の現場での破砕に最適です。これにより廃棄物の量が削減され、材料のリサイクルが可 能になり、持続可能な建設慣行に貢献します。 3. インフラプロジェクト: 道路建設、鉄道バラスト製造、インフラ開発で広く使用されています。機動性により建設現場の近くで作業できるため、材料の輸送コストを削 減できます。 4. リサイクル: リサイクル作業、特にコンクリートおよびアスファルトの破片の破砕および処理に効果的です。これにより、埋め立て地の使用が削減され、天 然資源が保護されます。 5. 骨材生産: 建設プロジェクトで使用される高品質の骨材を生産するために不可欠です。さまざまなサイズの骨材を生産する能力は、さまざまな業界の標準 と要件を満たしています。 結論: クローラー式移動式破砕機は、現代の建設および採掘作業に不可欠です。その機動性、効率性、汎用性により、現場での破砕と選別を必要とす る業界にとって貴重な資産となります。セットアップ時間と輸送コストを削減することで、運用効率が向上し、材料のリサイクルを通じて環境に 優しい慣行に貢献します。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 Gsdpfxeq Nxp Ss Afpebu 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, ATシリーズ 入門用ファイバーレーザー金属板・管切断機 1台で2つの使い方。ATシリーズは、金属板と金属管の両方を切断することができます。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ 機能アップ シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ 高速切断エキスパートデータベース 炭素鋼切断時の高速エアー切断効率が37％アップ。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ アクティブアンチコリジョン機能 ファイバーレーザーヘッドは突出した障害物を検知することができ、レーザー切断機の損傷率を効果的に減らし、メンテナンスコストを節約し ます。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ ボドーライトニング Gbjdpfx Afshtyutjpsu ボドルジニウスとの絶妙なコンビネーションによる電光石火のピアス加工は、レーザーカッターヘッドがZ軸方向に下降している間に全てのピ アス加工を完了します。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ 薄板の切断でもビクともしない 薄板の端部でもビビリのない切断を実現しました。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ アングル・チャンネル・スチールの切断 アングル、チャンネルの切断が標準装備されており、追加工事が不要です。 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ 4面エッジサーチで高精度化 最適化されたエッジサーチ方式とアルゴリズムにより、より高い切断精度と安定性を実現しました。 機械構成 シート＆チューブレーザ加工機 A-Tシリーズ ストレッチアルミクロスビーム 超高圧延伸プロセス [...]

コンディション: 新しい, 製造年: 2023, エキスパートによる高速細管加工 細管加工に特化した機能と完全自動化されたローディング構造により、Q0 Proはお客様の生産効率を大幅に向上させます。 簡単で迅速な操作 Q0 Proは、細管切断を簡単にします。フルサーボ調整、オーバーエッジプロテクション、自動フォーカス、ライトニングピアシングなどのスマ ートな機能とシンプルな操作により、常に高速でスムーズな切断を実現します。 革命的な加工ステップ 鋸引き、旋盤加工、パンチング、穴あけなどの従来の加工に別れを告げましょう。Q0 Proがあれば、1つの自動切断工程ですべてを行うことができ、作業効率が倍増します。 多用途で柔軟な切断 BodorThinker Tubeシステムにより、これまでになく顧客の設計要求に対応できます。さらに、洗練されたコンパクトなデザインは、作業スペースを拡張 するだけでなく、最適なスペース利用を実現します。 Gbsdpfx Aepvi Scofpou 手作業と材料コストを大幅に削減 当社の自動切断プロセス、高品質の切断結果、印象的な短い切断滓は、手作業によるハンドリングコストと残材コストを大幅に削減します。材 料をセットするだけで、あとはQ0 Proにお任せください。

コンディション: 中古, 技術的な詳細: ベッド上の旋回直径：460 mm サポート上の旋回直径：350 mm 旋回長さ：1500 mm センター高さ：250 mm ワークスピンドルの内径：52 mm 回転範囲：35～1800rpm テールストッククイル調整：230 mm テールストックホルダーMK: MK4 機械重量約2.7t 機械寸法約長さx幅x高さ: 2.88 x 1.2 x 1.5 m 手動バルブへの供給機能付き冷却ポンプ 付属品：ベゼルD=130mm（閉じた状態） Gsdpswa Nwfefx Afpsbu Forkhardt F315の3爪チャックD=315mm *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 垂直クイック調整: z軸: 1125 mm 水平調整: x軸: 600 (+1000 電気マニュアル) mm クロス調整: Y軸ミーリングサポート: 325 (340) mm 制御：シーメンス840D クランプ面の直径: 3500/5800 mm 回転直径: 最大6000 mm 回転数範囲：フェースプレート: 1 - 12 rpm 回転数: ミーリングスピンドル: 1000-6000 rpm パレット上の最大ワーク径: 6000 mm ワーク重量: 10 - 2000 kN ツールホルダー: HSK-A-100 総所要電力: 120 kVA 機械重量 約35.0トン 立形リング＆シリンダマシニングセンター 特殊CNCマシニングセンター 用途 旋盤加工、ボーリングおよびフライス加工、リングフライス部品（旋回リング、ローラー旋回リング、ギヤリム、特殊フランジなど）の研削加 工用 Gbedsu Idlfopfx Afpou 機械は、コラムユニットとフェースプレート/テーブルユニットの2つの主要グループから構成されます。 - ACサーボモーターによるフィードドライブ - ミーリングサポートZ軸のクロス調整 325 (最大340) mm - フェースプレート駆動 76 kW - テーブルの位置決め = 0.02 mm 更新内容 - 軸モーターを更新（シーメンス製） - 回転テーブル/スピンドルの旋回ベアリングの中央潤滑を拡張 - 機械配線を一部変更 - ブラダーアキュムレーターと安全弁 進行中 *

コンディション: 中古, 製造年: 1996, 技術的な詳細 直径: 1.5 - 75 mm サンディングディスク直径: 400 mm ディスク幅: 160 mm 作業ストローク: 0 - 1 mm ワーク送り: 無段階/連続 mm/min ディスク回転数: 1300 rpm プログラム制御ナム1020GC 総電力: 14 kW 機械重量 約3.8トン 機械寸法：3.0x2.2x2.2 m 制御盤寸法 LxWxH：1.5x0.4x2.0 m スポットレス円筒研削盤 外面合金丸鋼および（溝入れ加工）スルーフィード加工 - 溝入れ加工では、溝入れ長さは最大160mmです。 - レールを介した自動ワーク取り出し（WMW AGはその機能・作動を把握していません。） - ホーニング装置付き作業用砥石、回転数＝1300 rpm。 - ホーニング装置付きコントロール砥石、切込み角度右0～6°、左0～2°、砥石サイズ280x160mm。 Godpfxju Ngyzs Afpsbu - 自動砥石バランシングシステム 条件 基準運転不可 機械が自動モードで作動しない。 付属品 各種研磨ディスクおよび調整ディスク（ご要望に応じて *

コンディション: 中古, 製造年: 1994, 技術的な詳細 直径: 198 mm 長さ: 200 mm z軸: 縦方向: 240 mm X軸: 横方向: 340 mm 制御: ツクーディンCNC E 9034B 研磨ディスク直径: 500 mm センター高さ: 100 mm センター幅: 300 mm センター間の工作物最大重量: 100 kg インターフェース: RS 232 総所要電力: 16 kVA 機械重量 約4.5トン 必要スペース 約: L:3.1xD:3.2xH:2.0 m パスコントロール付きアンギュラーインフィードサンディングマシン 技術的特徴 - 研削スピンドルツールホルダー: 203.2 mm - 研削スピンドルは旋回不可 - 工作主軸は+30°/-90°旋回可能 - 工作物主軸台テーパー MK5 - 心押台テーパー MK3 - 制御：ISOおよびグラフィックプログラミング 装置 - ディスクドライブアクセス付きCNCオペレーターディスプレイ装置 - ペーパーフィルター付き冷却システム - AB 100 T.K.電子バランシング装置 - 砥石交換補助装置 - 砥石ドレッシング装置（金型研削もプログラム可能） - 自動中央潤滑装置 - 測定装置（機能停止中、統合測定制御は接続されていません） i.D. Gbodpfx Afju Ng A Nepsu *

コンディション: 中古, 技術的な詳細 機械重量 約5000 kg 輸送寸法 LxWxH：1.4 x 1.8 x 2.2 m Gbodpfx Aou Nlhkjfpju 垂直多機能ターニングセンタ VLC 800 MT用 旋盤 フライス盤 (比較のため最後の写真を参照) EMAG VLCシリーズの主軸台は、短いストローク、高い早送り速度、極めて高い剛性、そして内蔵された冷却システムが特徴です。 X軸とZ軸の送り駆動には、メンテナンスフリーの周波数制御三相モーターを採用しています。 最高チャック速度 = 800 rpm。 モーター：MBS382F 送り駆動：500ストローク（Z軸） ストローク制限 500mm 油圧シリンダーの重量補正 主軸フランジは DIN 55 026 に準拠 サイズ Z 380 *

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1985, 製造年1985年のMÜLLER HEP 10.20.35油圧ベーラーを販売します。 ベーラーは、bdbの状態で最後まで機能しました。2023年にプレスのオーバーホールを行います。 Gbsdsudph Iopfx Afpju

製造年: 2001, コンディション: 良好（中古）, クランプアンビル付きトップクロージングステープラー。コイルステープル用。シングルおよびダブルの段ボールでできた中身の詰まった折り たたみ箱のクロージング。 クランピングアンビルによるフラップの接合と重ね合わせで、段ボール箱を経済的に閉じます。シングル段ボール、ダブル段ボールに最適。 段ボール箱の種類に合わせて、貫通深さを調節できます。 高い作業性と効率が求められる包装ラインに最適。 - ハウジングは硬化鋼製で長寿命。 - クランプアンビルはすぐに戻る：最大20ステープル/分 - 1,000枚/ロール：従来のステープラーに比べ、再装填の頻度を最大10分の1に削減 バランサーは、スイベルアームシステムや適切なスパイラルホースと組み合わせて使用すると便利です。アクセサリーをご覧ください。 MEROLOCK 空圧ステープラー - CR 1/34スパイラルステープル用、アーム長18 mm、 - 消音器付き Gbedpfx Aeva Nq Hsfpou - 圧着アンビルの自動復帰機能付き。 - クランプアンビルは特殊硬化処理されており、寿命が長くなっています。

コンディション: 非常に良い（中古）, 売ります、 Gbsdpfx Afevzb Nqepou 金型用サーモスタット - Tool Temp TT-188 マックス。加熱温度 - 90°C 中 – 水 電力: 9850ワット デバイスには次の機能があります: - 真空ポンプ真空 - 真空タンク - 型から媒体を吸い出す機能 - デバイスは機械と統合可能で、メンテナンス不要

コンディション: 中古, 研削長：650 mm 研削幅：450 mm ワーク高さ：425（マグネットプレートなし）mm 最大工作物重量: 600 kg 機械重量約：3.8 t 総所要電力：15 kW 機械寸法 約WxHxD: 3.0 x 2.4 x 2.3 m 中古/再生平面研削盤、メーカーGER、タイプRSA-650。 全3軸の自動切込み。 機械は幾何学的にオーバーホールされ、新たに塗装（RAL6011、緑色）され、すべての機能がテストされました、 精度テスト済み。 オーバーホールの範囲 機械は完全に分解され、すべての部品は徹底的に洗浄され、完全に機能するようにテストされます。 主軸には新しいベアリングを使用し、同心度は3μです。 すべてのガイドウェイは、新しい機械形状で新たに削り取る。 摩耗部品を交換し、欠陥のある部品を修理または交換。 再組み立て、完全な機能テストと内部承認。 機械は新しく塗装されます。 機械は完璧な、生産可能な状態にある。 幾何学的精度の測定： オーバーホール後の幾何学的精度（ダイヤルゲージによる測定）。 機械軸XとZの幾何学的形状 X = 縦軸 650 mm Z = 横軸 450 mm ダイヤルゲージによるマグネット測定。 X軸 = Max.偏差0.008 mm Z軸＝Max.偏差 0.005 mm 以下の付属品を含む： -電磁式クランププレート、縦方向の極ピッチが細かい。 寸法600×400mm Gbjdsfkg H Tepfx Afpsu -消磁装置 -クーラントユニット、ペーパーベルトフィルター付き - 縦軸のデジタル表示（Y軸）、ソニー製 -技術資料（英語 -研削砥石ホルダー1個 -使用済み砥石1個 -砥石ドレッサー1台、砥石の上に設置、手動送り、自動送り（油圧式）。 自動（油圧式）横方向移動機能付き - セットアップ用部品1セット さらに詳しい情報は、付録をご覧ください。 支払い方法 100%機械搬入前 保証：ジオメトリーおよび明らかに取り付けられた新しい部品について、6ヶ月間保証します。一般的な法的保証はありません。

製造年: 2024, コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: AE150, ステンレス製食品ミキシングマシン： キャベツ・ニンジン・ビーツ・塩・スパイスの混合、およびサラダやキムチの混合などを目的としています。 ドラムは1.5kWのインバーターモーターで回転し、速度調整が可能です。機械は完全にステンレス製で頑丈に構築されており、堅牢な構造 を持ちます。ミキシングブレードはボルト留めで、異なる形状のブレードにも交換可能です。 主な特長： ・高品質なステンレススチール製。 Gsded R Iwwspfx Afpebu ・発酵食品など酸度の高い製品にも対応。 ・容量100リットル、1回の投入で最大100kgまでミキシング可能。 ・やさしい混合で製品の損傷が最小限、キャベツの漬物に最適。 ・ミューズリーのミックスも対応。他の製品はご相談ください。 ・移動用キャスター（ストッパー付き）取付可能で搬送が容易。 ・洗浄しやすく、低圧水でも洗えます。 ・食品接触部は全てステンレス製。 ・インバーターモーターは0-60rpm（回転／分）可変。 ・自動製品排出機能付き。 ・各種電気接続および規格にも対応可能。

コンディション: 中古, 製造年: 1972, 1 中古、保存状態の良いハイドロ・ニューマチック半自動冷間丸鋸切断機 アルミニウム、非鉄金属、木材、プラスチック切断用 技術データ 最大鋸刃直径 370 mm 切断直径120 mm 90°切断範囲：平面 260 x 60 mm 90°の切断範囲：正方形 105 mm 45°の切断範囲：平面 200 x 45 mm 45°の切断範囲：正方形 90 mm 0°カット - 長手方向カット: 可 2段変速 1500 / 3000 m/min ドライブケーブル 1.7 / 2.6 kW 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 1000 x 1000 x 1700 mm 機械重量 700 kg 付属品 / 特殊機能 - 半自動運転：始動後、ワークは自動的に上部クランプシリンダーでクランプされます。設定された送り端に達すると、鋸刃は自動的に下降し、 クランプは解除されます。 - 無段階送り - ポールチェンジモーター - 1枚の鋸刃 - 両側ミットカット - 縦切り0°カット - スプレーレベリング装置 特別付属品 - 右ローラーテーブル 1台、ヘビーストップ 3500 mm およびスケール付き - ローラーテーブル左1台、約3500 mm 特別付属品価格：€ 1,500.00 + VAT. ジークフリード・フォルツ工作機械 Rüschebrinkstr. Gbodjbwl Emjpfx Afpju DE - 44143 ドルトムント - ヴァンベル

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1969, ワークテーブル クランプ面 500×200mm ミーリングスピンドルとワークテーブルの距離 300 mm 手によるテーブルの長手方向の移動 300 mm 手によるテーブルの横移動 160 mm テンプレートテーブル Gbsdpsidckfjfx Afpsu ステンシルテーブル 550×324mm パンタグラフアーム-クランプ面間距離 20 mm 360度回転可能 テンプレート溝7本、距離45mm ミーリングスピンドル 主軸回転数 1,900～15,000rpm 切削速度 1～226m/min モーター回転数 2,800rpm グラバースピンドルのインターナルテーパー 1:5 コレット内径6mm スピンドル調整機能 1mmファイン、3mmラフ パンタグラフ 変速比1：1〜1：50 駆動電力 0.2kW 外形寸法図 必要スペース 長さ×幅×高さ 1400×1000×1420mm 重量 260kg 付属品／特別な機能 - 文字・数字入りフォント1セット - スタイラス

コンディション: 良好（中古）, 油圧式円筒研削盤 センター高さ 100 mm センター幅 500 mm 研削ディスク径 最小/最大 200 - 300 mm 3 砥石回転数 2,250 - 2,420 - 2,680 rpm 工作物スピンドルヘッド 工作物回転数 8 段階、30 - 750 rpm に調整可能。 主軸テーパーまたは内径テーパー ワークスピンドルMK 4 テールストック クイルのインナーテーパ MK 3 クイル移動量 30 mm テーブル テーブル最大傾斜 +/- 6 テーブル速度 0.1～6.0m/分 調整可能 モーター出力 3 kW 寸法 長さ x 幅 x 高さ 1650 x 1350 x 1400 mm 重量 1900 kg Gedpfx Afor E Aziepobu 付属品 / 特別機能 - 手動または自動運転 - 自動切込み - サンディングディスク付きフランジ - 湿式研磨装置 ジークフリート・ボルツ工作機械 Rüschebrinkstr. DE - 44143 ドルトムント・ヴァンベル

コンディション: 使用可能（中古）, 三菱/Mazak FX 702C BN624E577G51カード、中古、通常の摩耗の兆候、100％機能、写真によると配信の範囲 Gbedpfx Aji Eb Hiofpou

コンディション: 使用可能（中古）, Siemens 6FC5210-0DA20-0AA1 MMC 102, 中古, 100% 機能的 Gbodpfxsi Ed Age Afpeu

コンディション: 中古, 製造年: 2001, エッジ厚 0.2 - 6 mmワークピース寸法 幅最小 70 mm高さ最小/ 最大 8 / 42 mm長さ最小 150 mm (ストリップエッジ)送り速度: 12 m/分接着剤塗布ローラー機械寸法 L x W x H = 3500 x 900 - 1300 x 1250 mm重量: 約 1130 kg接続値: 約 6.0 kW、 400 V、50 Hz 装置: - 手動高さ調整機能付きダブルトッププレッシャー - 自動。最大 800 mm DM のロール エッジ用マガジン - 平行および逆回転方向のアプリケーション ローラーを備えた急速加熱タンク - すべての作業ユニットの空気圧オン/オフ - pneum。最大 3 mm のストリップ エッジ用の切断鋏 - 手動で調整可能な送り定規 - ダブル短縮鋸 2 HF モーター 0.2 kW、12,000 n2 自動。位置 = 0 + 3 度 - 2 つの HF モーター (0.43 kW、12,000 n) を備えたフライス加工/フラッシュ フライス加工ユニット、2 つの HF インデックス可能カッター ヘッドを備えた両面スキャン - 半径スクレーパー、自動。接近型フラットスクレーパー、自動向かう 保管場所: ナットハイム Gsdevvkfqopfx Afpsbu

コンディション: 中古, 製造年: 2018, Startech cnの主な特徴 柔軟でカスタマイズされた生産と、プレートの上部を基準とした上からの高速かつ高精度な穴あけにより、絶対的に正確な加工が可能 7インチカラースクリーンによる数値制御:シンプルで直感的な技術データ Startech CN AXES ワークピースの最大寸法 X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 最小ワーク寸法X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 穴あけ/溝入れ作業領域 mm 0 x 800/0 x 800 X軸のストローク mm 750 X-Y軸の最大移動速度 m / min 25 穴あけユニット垂直スピンドル番号7 （4X-4Y 1つは共通）水平スピンドル（Y軸に沿って）数 2（1+1）水平スピンドル（X軸に沿って）数 1固定スロットソー（方向）Xスロットソーの直径 mm 100最大溝のこぎりの厚さ mm 5 モーター出力 kW (HP) 1,5 (2) スピンドル回転数 rpm 3350 溝のこぎり回転数 rpm 4300 設置 電源 V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) 設置電力 KVA 4,5 圧縮空気要件 bar 6 圧縮空気消費量 Nl/サイクル 90 抽出要件 m3/h 1200 抽出空気速度 m/秒 20 抽出ノズル直径 mm 120 一般的な特性 固定ポータルと可動ワークピースを備えた作業テーブルを備えたユニバーサル CNC ドリルマシンで、次の加工操作が可能です。 - プレート表面への垂直穴あけ - ワークピースの4辺すべてへの水平穴あけ - 溝一体型溝付きフライス加工 「X」方向の鋸 自立構造 機械フレームは管状の鋼鉄構造で作られており、作業台に大きなベースを提供します。構造物は、自動的に水平になる 3 本の脚の上に配置されます。電気制御キャビネットは機械フレームに統合されています。中央のベークライトサポートテーブル「イージーモー ション」：- 貫通穴を開けるためのMDFセクター、水平穴を開けるために自動的に回転します- パネルのローディングを容易にするインフィードローラー- パネルのスライドを容易にするリアローラーコンベア- 左右のストッパー- 手動調整機能付き中間アライナー。左右のストップを使用して、パネルの反対側の 2 つの側面を「X」方向に水平にドリルで穴を開ける必要があります。吸盤を使用して X 軸に沿ってプレートを配置します。骨材キャリア 鋼管構造で作られたポータル構造です。メイン作業ユニットはポータルに取り付けられています。F10L ドリルユニットには次のものが含まれます:- 7 つの独立した垂直スピンドル- ドリルホルダー D10 mm- スピンドル間の距離 32 mm- 2 つの水平ドリルヘッド、X 方向に 1 つ (ドリル 1 つ付き)、ダブル ドリルヘッド 1 つY方向（1 + 1ドリルホルダーD10 mm）- 速度3350 rpm- X方向に1つの統合された鋸ユニット（最大直径100 mm）- 鋸刃速度4300 rpm- モーター出力1.5 kW- スピンドルあたりの垂直空気圧移動70 mm - ドリルユニットの水平空気圧移動、ワークピースの位置決め、作業ユニットの駆動、CNC 制御の吸引カップがワークピースをクランプし、加工中に作業ユニットの下に順番に配置します。 X軸とY軸の動きは、強化された歯に伝達されるTHKガイドで実行されます。Z軸の動きは、調整可能な位置決めを備えた「ボールブッシン グ」ガイドで空気圧で実行されます。作業ユニットの位置決めは、テクノロジーによって実行されます。 -CONTROLで駆動します。コントロールは、使用のために特別に開発されました。 Gbodpovwbp Ajfx Afpju

コンディション: 中古, 電動昇降リフト - 歩行型スタッカー／ハンドパレットスタッカー 小型荷物の人間工学に基づいた取り扱いに適しています。 メーカー：EXPRESSO 型式：Lift & Drive 225P（lift2move） 製造番号：19500S 製造年：2008年 型式番号： 定格積載荷重：225 kg 揚程：1680 mm 最大揚程高さ：2200 mm 揚程速度（無負荷／負荷）：約100 / 75 mm/秒 昇降補助装置の突出長：861 mm シャーシ長：1020 mm 下部クリアランス高：90 mm 下部クリアランス長：600 mm シャーシ（前／後）：直径80／140 mm（固定キャスター2個／旋回キャスター2個） 全長：1400 mm 全幅：600 mm 全高：2450 mm モーター出力：400 W バッテリー容量：24 V / 16 Ah - モーター付き電動昇降駆動（モーターブレーキ搭載）／自己保持ギアボックスおよび安全クラッチ付き精密スピンドル - 2速昇降機能付きスパイラルケーブル式有線リモコン - クイックチェンジシステム付きバッテリーパック - バッテリー残量表示 - 12V 17Ah鉛蓄電池2個をバッテリーパックに内蔵 - 外部充電器24VDC、3A（電源230V、50Hz） - 手押し移動、三段階ロック機能付き旋回キャスター - 無段階高さ調整グリップ - EXPRESSO規格フランジによる荷重受け 特別仕様：GIESLER社製ラジアルファンSC-1000 CP XT（Tiger）用昇降補助装置 - 昇降補助装置の最大積載荷重：25 kg - 手動油圧ポンプで90°回転可能 - 支持爪間開口幅：300／330 mm - クランプローラー間開口幅：200～300 mm - ハンドルによるクランプ操作 - 昇降補助装置自重：60 kg 総重量：140 kg 非常に良好な状態 Gsdpfxsflt Edj Afpobu

コンディション: 中古, 製造年: 2008, ・作業エリアX-Y-Z：3,660 x 1,550 x 130 mm ・走行長さX-Y：4,200 x 2,000 mm ユニットとアクセサリの説明（ベース） ベース本体の構造は、厚肉鋼板によるモノリシック構造です。機械ベッド全体に溶接された三角形のプレートによって補強されているため、非 常に安定しています。荷重を支える部分に使用されている大きなベースを持つ三角形の形状は、永続的な精度と安定性を保証する秘密です。マシ ンのレイアウトにより、最小限のスペース要件にもかかわらず、ユーザーは最適なワークフローを実現できます。このように構築されたベース本 体は、処理ユニットに、特に優れた負荷分散を備えたバランスのとれた安全なベースを提供します。ポータル設計のモバイル集合体キャリアは、 堅牢なモノブロックから構築されています。循環ボールスライドを介して、角柱状に研磨されたガイド上で X 方向に配置されます。この移動ユニット キャリアでは、作業ユニットは、角柱状の地上ガイドと循環ボール スライドに順番に取り付けられます。軸の動き: Y 軸と Z 軸の駆動システムは、最高精度クラスの研磨ボールねじによって実行されます。 X 軸の駆動は、バックラッシュのない、プリロードされた精密ラック ドライブを介して行われます。これにより、位置決めプロセス中にバランスの取れた負荷分散が保証されます。このような特性は、より複雑な タスク中でもバランスの取れた動きを確保するために重要です。各軸の移動はブラシレス三相サーボモーター/ブラシレスACモーターによって 行われます。これらは、ランプ時間が非常に短いため、優れた位置決め速度を実現します。さらに、測定システムはこれらのエンジンに完全に統 合されています。これらの特性により、このタイプのドライブは完全にメンテナンスフリーになります。 · X方向の早送り速度: 40 m/分 · Y方向の早送り速度: 60 m/分 · Z方向の早送り速度: 22.5 m/分 真空システム（基本） · 真空ポンプ: 100 cbm/h · 電力: 2.5 kW · 最大真空（接続）0.9バール制御/制御キャビネット·オフィスPCまたは産業用PC（オプションを参照）·基本的なNC制御：ESA- GV KVARA 6.0·最も重要な機能を備えたケーブルリモートコントロールELECTRIC / ELECTRONIC CNC CONTROLユニバーサルには、強力なNC制御。統合されたオフィス PC により、NC 制御は比類のないレベルの使いやすさを実現します。ソフトウェアは Windows XP で動作し、経験の浅いユーザーでも簡単に習得できる、迅速かつ簡単なプログラミングが可能になります。このシステムはオープンであり、C D-ROM ドライブ、オーディオ カード、バーコード リーダー、モデム、プリンター、スキャン システムなどを接続できます。さらに、すべてのネットワーク システムと市販のすべての CAD プログラムをインストールできます。スペースを削減するために、制御キャビネットは機械テーブルの下に配置され、オペレーターは自由に配 置できるローラー上の別の端末で作業します。プログラミングシステムXILOGソフトウェアの機能： - DXFファイルのインポート - ASCIIファイルのインポート - オペレーターの母国語でのユーザーインターフェイス（言語I - GB - F - D - Eで利用可能） - 3軸での線形および円弧補間、線形空間的に、選択された平面で螺旋状に - 補助プログラミング - 計算されたデータを直接転送するための計算機 - 穴あけおよびフライス加工操作のためのグラフィックおよび構文補助 - 異なるパネル加工を実行するためのパラメトリックプログラミング Gbsdjvvi Rfopfx Afpeu