完全包装ライン 中古を買う (26,415)

コンディション: 中古, 3L - 2000 BPHのガラスびんのための使用されたワインのびん詰めにするライン 技術的特徴 150 mm チェーン 生産：毎時2000カーボーイ Dujdpjvguwljfx Apweu 電圧： 380 低電圧: 24v 周波数: 50Hz 働く方向: 右から左 ワークトップの高さ：1240mm カーボーイベース直径：51, 179 × 340 このラインには、Bardi, Bertolaso, Cavagnino&Gattiなどのイタリアの大手ブランドが含まれています。 ボトリングラインはラベリング装置で終了するので、必要に応じて様々なパッキングシステムを取り付けることができます。これは、標準的な 段ボール箱やトレイにフィルムやラップアラウンドシステムを加えたクロージャーである。 ボトルのサイズは1.5Lと3Lの2種類ですが、必要に応じて0.75Lにも対応できます。追加料金を支払えば、注入口と排出口、0.7 5Lのボトルサイズ用の装置を作るためにアップグレードすることができます。 サテンコルクコーカーとアルミスクリューキャップキャッパー、2つの接着ステーションを備えた8ヘッドラベラーを装備しています。静止液 の重力充填を行います。洗浄機は、ワンウェイ生産用の新しいボトルの内側と外側を洗浄するためのものです。 定期的なメンテナンスがラインの全機器に施されているため、重大な問題なく再組み立てが可能です。 当社の専門チームが、技術部門とエンジニアリング・コンサルタントの両面から、このプロジェクトの実現をサポートします。

コンディション: 中古, 稼働時間: 52,428 h, 最大9000 bphのスパークリング飲料用中古ボトリングライン 毎時9000本までのスパークリング飲料用中古ボトリングラインは、PET容器入りのスティルウォーター、スパークリングウォーター、ソ フトドリンクの生産を効率的に管理します。このラインは、相互に接続された機械が特徴で、これらの機械が一体となって、継続的かつ効果的な ワークフローを保証します。さらに、ラインの各機械は等圧モードで作動し、スパークリング飲料の充填を最適化します。その結果、このシステ ムは1時間当たり最大9000本のボトルを処理し、高生産量のボトリングに対応する強力なソリューションとなっている。 ボトリングラインの容器と製品タイプ スパークリング飲料用 PET容器に充填するために特別に設計されたシステムは、耐久性と軽さを提供し、スパークリング飲料とスティル飲料の両方に最適です。さ らに、このラインは、スティルウォーターやスパークリングウォーター、その他のノンアルコール飲料の処理に特化しています。等圧技術を使用 することで、充填中も発泡性を効果的に保ち、製品の完全性を維持し、味質を向上させます。 ブロー成形機 - SMI EBS 2016 SMI EBSブロー成形機、2016年モデルEBSは、現場で直接PET容器を成形します。具体的には、プリフォームをボトルに成形し、一貫し たサイズと容器強度を確保します。したがって、この一体型ブロー成形機は、外部からのボトル供給への依存を最小限に抑え、CFTボトリング ラインの高品質生産基準を維持することで、効率を向上させます。 充填モノブロック - CFT Master EW 32/32/8 2012 Dusdpfxjvgvbrs Apwsu CFT Master EW 32/32/8フィリングモノブロックは、最大9000bphのスパークリング飲料用ボトリングラインの中心的なコンポーネントで、すす ぎ、充填、キャッピングを1つのコンパクトなユニットに統合しています。特筆すべきは、このシステムが等圧充填を採用して容器内圧を安定さ せていることで、これは特に炭酸飲料に有益である。このようにして、無駄を省き、製品の品質を効果的に守ることができる。 ラベリングマシン - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 P.E.ラベラーズのラベリングマシン、2009年モデル Universal M/S 15T/960/3S - 4Eは、PET容器にラベルを正確に貼り付けます。ラベル貼付は、規制遵守を保証するだけでなく、製品の識別にも役立ちます。さらに、こ の機種は、特にCFTボトリングラインのスパークリング飲料用の様々な形状やサイズの容器に対して、柔軟性と精度を提供します。 スリーブ機 - ノータン NORTAN 50 2008 スパークリング飲料用CFTボトリングラインのノルタンNORTAN 50スリービングマシン2008は、容器に保護スリーブを付け、美観を向上させ、汚染から保護します。さらに、この工程は、長期間保存ま たは輸送される飲料に不可欠です。したがって、最大9000 bphのスパークリング飲料用ボトリングラインは、店頭での製品の耐久性を向上させることで、この機能の恩恵を受けています。

コンディション: 中古, スパークリングワイン用中古充填ライン PROCOMAC 最大6000 BPH Duedpfx Aevgt I Ajpwju 条件と能力 まず、この充填ラインは最大6000本/時（BPH）に達し、ボトリング工程の最適化を目指す企業にとって効率的なソリューションとなっ ています。さらに、現在保管されているこのラインは、スパークリングワインとスティルワインの両方に対応し、0.375L、0.75L、1 .5Lなど、さまざまなガラス容器のフォーマットに対応する汎用性を備えている。さらに、等圧充填技術により、プロセス全体を通して製品の 完全性が保証される。 使用済みスパークリングワイン用充填ライン PROCOMAC 最大毎時9000本 このシステムは、いくつかの主要機械で構成されている。まず、TMGデパレタイザー（2004年製モデルVEGA 60）が空ボトルを処理します。続いて、プロマック充填モノブロック（2004年、56 8 8 141型）が、充填工程をコンパクトに統合します。さらに、Bertolaso社の1995年製キャッピングマシンEMN 550/350が、各ボトルを確実に密封します。 洗浄とメンテナンス 品質と衛生を維持するために不可欠なのが、プロコマックCIP（クリーニング・イン・プレース）システム（2004年モデル 92.003.657）です。この点は、充填ラインの寿命と効率を確保するために非常に重要です。 自動化とラベリング さらに、自動化はラインの効率に重要な役割を果たしている。デパレタイザーからトライブロックの出口まで、コンベヤーがボトルを移動させ 、中断のないワークフローの重要性を強調しています。続いて、2006年に導入されたKosmeのラベリングマシン、モデルEXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CEがラベルを正確に貼り付け、最終製品に一貫したプロフェッショナルなブランドイメージを保証します。 包装 2008年製のオリオンケースエレクターが段ボールケースを準備し、2004年製のTM90Sケースシーラーがケースを閉じて密封し、流 通に備える。これらの最終工程は、完成品の体裁を整え、輸送時に適切に保護するために不可欠です。 スパークリングワイン用中古充填ラインPROCOMACの性能 最大9000 bph 最後に、このラインは、0.75 Lフォーマットのスパークリングワインでは公称速度6,000 BPH、同フォーマットのスティルワインでは9,000 BPHと、性能の多様性を示している。この柔軟性は、使用済みのPROCOMACスパークリングワイン充填ラインがさまざまな生産ニーズ に適応できることを示しており、あらゆるワイナリーにとって価値あるソリューションとなっている。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 Dujdpfx Aev Ew Iqopwsu フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 Dsdpfxsv Ai Hae Apwjuu 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 中古, 中古スパークリングワイン用等圧充填ライン 3000 bph スパークリングワインとセミスパークリングワイン用の等圧充填ラインは、1時間あたり3000本のボトルを生産し、1.5リットルボトル と幅広いフォーマットを扱います。ラインはスムーズに稼働しており、4月末の廃止前に検査することができます。ラインのすべてのマシンには 安全機能が搭載されており、一部の技術マニュアルも入手可能です。ボトルのフォーマットには、Collio、Atmosfera、Astr o、Lia、Cuvee、Spumante Italia、Flute、Campana、Extral、Tappo Raso、Emiliana、Bordolese、Borgognotta、Bordolese Nobile、Borgognotta Altaがあります。さらに、販売者はラインとともにフォーマット変更部品も提供します。さらに、コンベアによりマシン間のシームレスで 連続的な移動が保証され、生産プロセスが最適化されます。 主要機械の説明 デパレタイザー TMG VEGA 60 (2008) このスパークリングワインの充填ラインでは、デパレタイザーが内蔵の PLC と電子保護バリアを使用して、パレットからボトルを自動的に取り外します。さらに、このシステムにはレイヤーパッドマガジンと、同じサイ クル内でパッドとキャップを取り外す自動メカニズムが組み込まれており、効率性が確保されています。 リンスマシン AVE RAI 12 (1999) リンスマシンは、PLC システムを使用してボトルの内部を洗浄します。粒子や潜在的な汚染物質を効果的に除去します。その結果、ボトルは充填のために適切に準備 され、製品の品質が向上します。 オゾンディスペンサー オゾンディスペンサーは、強力な酸化剤であるオゾンガスを生成して、充填前にボトルを消毒します。このガスは細菌、酵母、微生物を除去す るだけでなく、化学残留物を残さないため、高い衛生基準が保証されます。 等圧充填機 Cobert SUPREMA (1985) 等圧充填機は、内部圧力を制御しながら 24 個の充填バルブを使用してボトルに充填します。その結果、スティル ワインとスパークリング ワインの両方を処理し、安定性と品質を維持します。 Djdpfevxz Alox Apwsuu キャッピング マシン AROL (1997) シングル ヘッド キャッピング マシンは、フラッシュ コルクとマッシュルーム コルクを使用します。その結果、気密性が確保され、ワインの風味と特性が長期間維持されます。 キャッピング マシン KOMPASS (2007) キャッピング マシンは、スクリュー キャップ (BVS、Stelvin) をボトルに正確に取り付けます。さらに、その設計は複数の形式に対応し、さまざまな種類のワインを確実に閉じることができます。 ワイヤー フーダー ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) ワイヤー フーダーは、10 枚のプレートと長時間マガジンを使用して、ワイヤー ケージを自動的に取り付けます。機械は地上からケージを積み込むため、遅延なく中断のない作業が可能です。 ボトル加熱トンネル COMTEC (2017) 加熱トンネルは、充填後にボトルに温水を吹き付けてボトルの温度を安定させます。その結果、熱衝撃が軽減され、ボトルの損傷を防ぐことが できます。

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,800 h, シャンパン、スパークリングワイン、スティルワイン用ボトリングライン（4,000 bph） 製品互換性と充填技術 このボトリングラインは、スティルワイン、スパークリングワイン、シャンパンを高効率で処理します。具体的には、ガラス瓶のみを扱い、等 圧充填システムを採用することで、スパークリングワインなどの加圧液体の充填において正確な制御を実現します。そのため、物理的・化学的特 性が異なる複数の種類のワインを生産するワイナリーは、このラインによって一貫性と柔軟性の高い運用を実現できます。つまり、このシステム は、生産品質を損なうことなく、多様な製品ニーズに対応します。 ボトル形式別の性能出力 ボトル形式によって、このラインの出力は異なります。0.20lと0.375lのボトルはそれぞれ4,500本/時で処理できます。また 、0.75lボトルは4,000本/時、1.5lボトルは2,000本/時で処理できます。そのため、この生産速度は、工業的なパフォーマ ンスを維持しながら柔軟性も求める中規模ワイナリーに最適です。 試運転、稼働時間、そして即時利用可能 このラインは2022年に技術者によって設置されました。それ以来、1,800時間稼働し、約240万本のボトルを生産しました。システ ムは現在も生産を継続しており、良好な運用状態を維持しています。さらに、即時利用可能であることは、迅速な導入を必要とするワイナリーに とって大きなメリットとなります。そのため、購入者は大幅なダウンタイムなしで設備を統合できます。 プライマリボトリングブロック：デパレタイザー、リンス、充填、キャッピング このプロセスは、Duetti Packaging社のデパレタイザー（モデルM）から始まり、空のボトルをシステムに自動的に投入します。続いて、GAIモノブロック （モデル4033RES-HP-A01）が、リンス、充填、キャッピングを単一の統合ユニットで行います。2段階リンサー（水+ガス）は、 16個のグリッパーを使用してボトルを消毒します。 24個のバルブを備えた高圧電空式充填機が等圧充填を行います。特に、3ヘッドロータリー式コルク充填機は、ストレートコルク、シャンパ ンスタイルのマッシュルームコルク、プラスチック製キャップ、アルミ製スクリューキャップに対応しています。さらに、モノブロックには、マ ルチフォーマットスクリュー、電動ガイド調整機構、内部リンス殺菌用のダミーボトル、ガスと洗浄液の供給を切り替えるソレノイドバルブキッ トが組み込まれています。これらの構成により、高精度、最小限の切り替え時間、そして優れたボトルハンドリングが実現します。 Djdpfx Aswgw Dgjpwsuu CIPと品質管理：洗浄・検査システム WIN&TECH CIPユニット（モデルWin&Guard C 23.05）は、蒸気水熱交換器と3段階ろ過システムによる自動洗浄を2つの独立した回路に導入し、衛生管理を行います。さらに、このシ ステムにより、オペレーターは生産工程の合間に分解することなく内部部品を消毒できます。同時に、CMP検査ユニット（モデルCV-MUF 108）が継続的な品質管理を実施します。

コンディション: 中古, 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph） 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）：構造と生産能力 Djdpfx Apowa Tqijwouu 中古HDPE乳製品充填ライン（7,200 bph）は、高密度ポリエチレン（HDPE）容器に乳製品を充填・処理します。このラインは、0.40リットル容量に最適化されており、 公称処理能力は1時間あたり7,200本です。19～20グラムのHDPEボトルを使用し、3.2グラムのポリエチレン（PE）製スナップ オンキャップで密閉します。このシステムは2018年から2019年にかけて休止状態でしたが、技術者が廃止前に全面的なオーバーホールを 実施しました。その結果、中古HDPE充填ラインSeracは良好な機械的状態を保っています。 使用済みHDPEボトル充填ラインの容器タイプとフォーマットの柔軟性 HDPE用使用済みボトル充填ラインSeracは、スナップオン式PEキャップを装着し、アルミ箔で密封された400ml HDPEボトルを充填します。重量ベースの充填技術により、乳製品加工に不可欠な高精度と衛生基準を満たしています。特に、HDPE用使 用済みボトル充填ラインSeracのこの構成は、非炭酸液体製品に最適です。さらに、最小限の調整で500mlボトルにも対応できるようシ ステムをアップグレードすることも可能です。ねじ込み式キャッピングシステムとは異なり、このラインはプレスフィット式キャップを採用して いるため、メンテナンスが簡素化され、密封性が向上します。そのため、繊細な食品分野のボトル充填において、効果的で信頼性の高いソリュー ションを提供します。 ボトル供給・準備セクション HDPE用中古ボトリングラインSeracの工程開始時には、2008年にLanfranchi社製ボトルアンスクランブラーが、ばらば らになったHDPEボトルを正しい向きでコンベアシステムに投入します。一方、Autojet Technologies社製（2012年製）のオートジェットスプレーユニットは、高圧エアジェットを使用してボトルネックを洗浄し、 埃や粒子を効果的に除去します。さらに、2008年に設置されたLanfranchi社製コンベアは、スムーズなラインフローとボトル間隔 を維持しながら、ボトルをステーション間で搬送します。これらのコンポーネントにより、機械の完全性が確保され、取り扱いミスが減少します 。その結果、HDPE用中古ボトリングラインSeracは、初期段階から効率と信頼性の両方を実現しています。 重量ベース充填とスナップオンキャッピング 2008年に製造されたHDPE用中古ボトリングラインSerac充填機は、12個の重量ベース充填ヘッドを備え、正確な製品充填を実現 します。充填機に続いて、Zalkinキャップソーター（U9000、2008年製）がスナップオンキャップを整列させ、SERACキャッ ププレス（CAP PRESSMP2、2008年製）に送り込みます。プレス機は、制御された垂直圧力で各キャップをボトルに装着します。同時に、フォイル アプリケーターが容器の口をシールしてからキャップをプレスします。ねじ締め部品がないため、操作が簡素化され、経年劣化による摩耗も軽減 されます。 使用済みボトル充填ラインHDPEのスリーブラベリングと最終包装 乳製品用使用済みボトル充填ラインHDPE（7200 bph）でキャッピングを行った後、ラベリング工程が始まります。

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 Djdpowahdqefx Apweuu このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 稼働時間: 11,000 h, 中古ボトリングライン SIDEL（スティルウォーター用、14,400 bph） 中古ボトリングライン SIDEL（スティルウォーター用、14,400 bph）は、PET容器にスティルウォーターを充填するための包括的なソリューションを提供します。このラインは、0.50リットル、0 .75リットル、1.5リットルのボトルに対応し、飲料メーカーに柔軟性を提供します。中古ボトリングライン SIDELは、1時間あたり14,400本のボトルを処理できるため、中規模から大規模の生産環境に最適です。そのため、技術チームはこ のシステムを既存の工場に統合することも、スタンドアロンユニットとして設置することもでき、安定した高スループットの出力を実現できます 。 中古ボトリングライン SIDEL のコアユニット：COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 この中古ボトリングライン SIDEL には、2006年製造の COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 が搭載されており、ブロー成形、充填、キャッピングを1つの統合ユニットで行います。まず、SBO 8 ブロー成形機は、8つのキャビティを使用してプリフォームからPETボトルを成形し、3種類のボトルフォーマットすべてに対応します。 次に、COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 充填機は、40個の容積式充填バルブを使用して正確な製品充填を実現し、生産中の廃棄物を最小限に抑えます。容積式充填を採用しているた め、特に静水などの低粘度製品において、一貫した精度を実現します。 次に、キャッピングユニットは、8つのヘッドを使用して、ネック径25～30mmのボトルにキャップを装着します。さらに、オペレーター はフォーマット変更を迅速に行うことができ、業界標準のキャップとの互換性も維持できます。 二次包装：中古ボトリングラインSIDELにおけるCERMEXトレイパッカー 充填およびキャッピング工程の後、2007年に設置されたCERMEXトレイパッカーは、ボトルを所定のトレイ構成に整列・梱包します。 梱包形態は以下のとおりです。 1.5リットルボトル：2×3構成 0.75リットルボトル：4×3構成 0.50リットルボトル：4×3構成 これにより、二次包装の一貫性が確保され、下流工程のパレタイジング作業をサポートします。さらに、バッチ間の均一性を維持し、手作業に よる梱包のばらつきを排除することで、ライン効率を大幅に向上させます。 圧縮空気供給：高圧および低圧コンプレッサー このラインには、ブロー成形システムと冷却システムをサポートする2台のコンプレッサーが搭載されています。具体的には、SIAD TEMPO 2高圧コンプレッサーは1,500 m³/hの圧縮空気を供給し、SBO 8ブロー成形機に圧縮空気を供給します。 一方、2006年にBaltimore Aircoil社によって製造されたBAC F-100低圧コンプレッサーは、蒸発冷却プロセスをサポートします。これらのコンプレッサーを組み合わせることで、製品の品質と機械性 能の両方において最適な状態が維持されます。 ボトル搬送システム：SIDELコンベヤ Dusdpjv U Ni Sjfx Apweu 2006年に設置されたSIDELコンベヤは、ボトルをステーション間でスムーズかつ効率的に搬送します。その結果、モジュール間の動き が同期し、ボトルの滞留や詰まりを防止します。

コンディション: 中古, 2014 年中古水用充填ライン Sidel エアーコンプレッサー ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw エアーコンプレッサー Low Fusheng SA75 75KW 氷水機 南京 Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW 氷水機 上海 Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw ブロー成形機 SIDEL/SBO20 ブロワー 容量：36000P/H 電力：406KW スピンドルヘッド 262 個 マニピュレーター 10 個/個 ブロー成形ステーション 20 個 SIDEL 充填機 容量：36000P/H 電力：35KW 充填バルブ60個 キャッピングヘッド 15個 SIDEL 36000 bph ラベリングマシン 容量： 600B/分 電力： 50KW 真空ドラム 1セット スケールプレート 2個 キャッピングヘッド 20個 SMI シュリンクラッパー 容量： 35 P/分 Dujdpfxovlgqho Apweu 電力： 75KW 仕切り： 4セット インフィード： 4セット フォーマー 5セット コンベアと仕切り付き TW ベネフィット パレタイザー 容量： 35 P/M 電力： 25KW 中古充填ライン Sidel For Water 2014、この完全な水用ラインは良好な状態で、すぐに販売可能です

コンディション: 中古, 稼働時間: 40,000 h, Krones Contifeed プリフォームフィーダー Krones Contifeedプリフォームフィーダーは、PETプリフォームをブロー成形機に正確かつ効率的に供給するために設計されています。ロ ーラーソーターシステムを使用して作動し、様々なサイズのプリフォームを優しく扱い、ブロー成形機に入る前に適切に整列させます。コンティ フィード・システムは、迅速で無段階の調整が可能なため、最小限の手作業でさまざまなプリフォーム・タイプやサイズに対応できます。システ ムは、ブロー成形機の出力に合わせて3種類の長さがあり、自動調整オプションも含まれているため、柔軟性が高く、さまざまな生産要件に適応 できます。また、自動トラブルシューティングやメンテナンスのための容易なアクセスといった機能も備えており、高い運転効率を保証します。 クロネス・プリフォーム・チェック・インスペクター Krones Preform Check Inspectorは、ブロー成形工程に入る前のPETプリフォームの品質と完全性を確保するために設計された、高度なインライン検査シ ステムです。最終的なボトルの品質はプリフォームの状態に大きく左右されることを認識し、このシステムは高い生産水準を維持し、ボトリング 作業における無駄を削減する上で重要な役割を果たしています。 プリフォーム・チェック・インスペクターは、高解像度カメラと特殊照明を組み込んだ高度なビジョン技術を駆使し、各プリフォームを総合的 に分析します。プリフォームが検査ステーションを通過する際、さまざまな品質パラメータを評価する複数のチェックが行われます。これには、 傷、へこみ、汚染物質などの表面欠陥の検出や、楕円度や肉厚のばらつきなどの寸法不正確さの特定が含まれます。 Dsdpsvgvl Rjfx Apwsuu Preform Check Inspectorの主な特徴の1つは、360度検査を実行できることです。これは、各プリフォームを固定カメラの前で回転させ、表面全 体を検査することで実現します。この包括的なアプローチにより、最終ボトルの完全性を損なう可能性のある微細な欠陥も確実に検出することが できます。 このシステムには、撮影された画像をリアルタイムで分析する専用のソフトウェア・アルゴリズムも搭載されている。これらのアルゴリズムは 、許容されるばらつきと実際の欠陥を区別するように調整されており、誤った不合格を最小限に抑え、本当に品質基準を満たさないプリフォーム だけが生産ラインから取り除かれるようにします。この精度は、最適な材料利用とコスト効率に貢献します。 Preform Check Inspectorは、上流および下流の装置と通信して動作を同期させることができるため、生産ライン全体との統合はシームレスです。不 良プリフォームが検出された場合、システムは不良品を排除する機構を作動させ、生産の流れを中断することなく不良品を取り除くことができま す。さらに、このシステムのデータ・ロギング機能により、不良率を追跡し、パターンを特定することができる。

製造年: 2014, コンディション: 中古, 中古の粉体塗装ライン。2024 年に停止予定。 - コンテナ ミキサー Mixaco、タイプ CM1000-MT、ステンレス タンク 4 個付き、800Ltr 新品: 2014 年 - 押出機 Coperion、ZSK 43 MV、新品: 2014 年 - SBS 冷却コンベア、幅 800mm x 長さ 5000mm - ミル Hosokawa Alpine、タイプ ACM40 EC CL、新品: 2014 年 - 投与装置 Gericke、タイプ GL D 7、新品: 2014 年 - 供給装置 Hosokawa、新品: 2014 年 - 圧力フィルター Hosokawa Alpine、新品: 2014 年 - ステンレス サイクロン 直径: 500 mm - 回転スクリーン AZO、タイプ E 240、2 台 - ポケット フィルター、45 kW 電気付き。モーター Dedpfxjvxrm Us Apwsuu - 冷却ユニット Climaveneta typ NX/K 0914P - 冷却ユニット Climaveneta typ NX/K 0552P

コンディション: 中古, EKOMAL粉体塗装ライン 最大寸法1200×700×100、床寸法1800×1200 機器の一覧です。 1. 電動ファン付き3段式スプレーウォッシャー（電気加熱式 ラインの最初のゾーン。- 細部洗浄、浴槽容量約2,000リットル。電気暖房。また、ファクトリーコからの再加熱も可能です。 第2ゾーン：容量約1,000リットルのプレリンスバス。 エアカーテンとヒーターを搭載した2ゾーン目の予洗いガス乾燥機。 ラインの第2ゾーン - ワークピースの乾燥、熱媒体技術プロパンまたはプロパン-ブタン。リエロ ガスバーナー 自動スプレー用マニピュレーター、取り外し可能なティッシュフィルターブロックを備えたパススルー型パウダーブース。 第3ゾーン：ワークの塗装、ブースには2台のマニピュレーターと手動塗装ステーションが装備されています。ESBの制御盤。 4ゾーン目 ガスファーネス 第4ゾーン - 焼成、上段に2つのプレヒーター付きガスオーブン、サイフォン式。 5. 張力調整および駆動ステーションを備えた連続オーバーヘッドコンベヤ 第5ゾーン -ロード＆アンロードゾーン付き吊り下げコンベア。輸送用チェーンの長さ112mb。さらに、積載を容易にするためのクロスヘッドを装備 しています。112台。 Dusdpfeiqgkcex Apwsu 最大移動速度1m/min、0.3m/minから調整可能。チェーン、ドライブ、チェーンテンションユニット、コントロールが含まれます 。リバースギア搭載可能、全長77m

コンディション: 良好（中古）, 大型丸太用バンドソーライン 1.ログコンベアー 2.バファリングログデッキとワンピースフィーダー 3.ログコンベアーとターナー付きセンタリングインフィード 4.Söderhamn社製AKE 245Aツインレデューサーバンドソー（ARI 6ナイフヘッド）。 5.ブロック・ターナー付きボード・セパレーター 6.ブロックの側面搬送 7.ブロックの切り込み 8.ARI社製BKR-600 9.マルチリップソー（ARI DS-75 10.エッジングライン（エッジャー：KT-52 Dusdpoikvlijfx Apwju 価格：2 100 000 SEK、現地の現況。 ラインは完全ですが、最下階のコンベアは全てではありません。Bruks 1503M チッパー。電気キャビネットに電源なし（PLCソフトなし） UJ Trading ABにて解体・搬入可能。 製材所はスウェーデンにあります。

コンディション: 非常に良い（中古）, ARI SKR 600レデューサー、ARI KS 122ソー、ARI BKR 600 2ndレデューサー、ARI DS 70マルチリップ、ARI KT 52エディングライン、フルスキャナーを備えたソーライン。 Djdpsikvl Refx Apweuu 廃棄物処理用のフルボトムフロア すべての電気キャビネットと油圧機器

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 機械／車両番号: PST31,

製造年: 2008, コンディション: 良好（中古）, 果物・野菜ジュースの製造・包装ライン一式を販売します。このラインは次の機械で構成されています：果物・野菜パルプの粉砕・製造ライン （MEGAホッパー、MEGA 2012ロータリーシーブ、MEGA 2008段エレベーター、MEGA 2008ブラシドライヤー、MEGA 2008ローラー検査コンベヤー、2017スクリューコンベヤー、パルプロータリーポンプ、パルプタンク、ベルトプレス-FLOTTWE G 2008、すすぎ水タンク-FLOTTWEG 2008 Djdpfx Apepqxvxoweuu ジュース包装ラインも販売しております： ジュース冷却システム- STM 2018、包装ライン（トライブロック- STM 2014、バッファータンク STM 2014、ボトルオリエンテーター STM 2013、キャッピングマシン STM 2013、プリンター HITACHI 2016、ラベリングマシン 2018）。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1991, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 2026, コンディション: 新しい,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 稼働時間: 43,950 h, 機械／車両番号: LC614,

製造年: 2018, 稼働時間: 7,000 h, コンディション: 中古,

製造年: 2026, コンディション: 新しい, 最小のコーティング対象物のためのクロスヘッド付き30mm押出機。 Duedpfx Aof Uc Urspwsu 冷却浴、ガイド装置付きの引手および巻取機を備えた

コンディション: 中古, 機械／車両番号: LC595,