Eurowater Csd 中古を買う (73)

コンディション: 中古, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 概要 このパレットラッパーは2007年にイタリアのメーカーRobopac社によって製造された。この機械は水とCSDの生産工場で使用され 、27,000 bphの生産能力を持つPET充填ラインの一部でした。パレットラッパーは専門的に解体され、技術的なメンテナンスが必要です。技術デー タ 処理能力：約60パレット、23ラップ 運転時間：45,363時間 パレットカバー機能＋上部プレスユニット 納品範囲 パレットラッパー ベルト、ローラー コンベアベルトのセンサー（インフィード、アウトフィード、ダイアゴナル）。スペアパーツ（新品および中古品） ドキュメント Csdpfsrwr T Nsx Afrogt

コンディション: 中古, 製造年: 2003,

コンディション: 中古, 製造年: 2004,

コンディション: 中古, 製造年: 2002,

コンディション: 中古, 製造年: 2012,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています, 研削幅: 1,350 mm, 研削高さ: 200 mm, 高さ調整タイプ: 電気, 研磨ベルトの長さ: 2,620 mm, 研磨ベルト幅: 1,400 mm, 汎用平面研削盤 HSM .4 新型 RQHD ローラー/横/縦DLB/DB-S 研磨幅 1,350 mm 搬送ベッド付きスタンド構造 連続搬送カーペット付き、搬送速度 3 - 15 m/分、周波数制御、ワーク厚さ (3 - 200 mm) モーター調整可能 インフィードでワーク厚みを自動測定 バキューム調整可能なワーク吸着クランプシステム 送り方向500 mm以下のワーク搬送用、周波数変換器付きファン内蔵、駆動力2.2 kW 非駆動ローラー（機械インフィードおよびアウトフィードに各2個） 産業用PC 15.6インチ（常設） マルチタッチカラーディスプレイ、CFカード、Windows Embedded Standardオペレーティングシステム、タッチスクリーンバージョン、生産およびダウンタイム用ディスプレイ。イーサネット接続可能 。 100プログラムメモリー リモートメンテナンス用プログラム 抽出フラップ制御用プログラム お客様が設置される抽出フラップ/スライダーの場合、外部空気圧バルブは、予め設置された無電位リレー接点を介して、任意の外部操作電圧 （AC115V / AC230V / DC24V）で制御することができます。 MMIパッケージ - 分かりやすいシンボルによる直感的な機械操作 - アウトフィードとインフィードのLEDストリップは、ワークピースに対するオペレーターのアシストとなります（より良いサンディングベル ト利用のためのワークピースの位置決め、アウトフィードはワークピースの位置を表示します）。 - 本体（スクリーン）上のベルトマネージャーのステータス表示 - 砥粒の大きさによる集計情報（スクリーン） - 機械内を通過するワークの位置を視覚化。 ワーク位置の視覚化 - アウトフィードのビデオカメラ スチールローラー付き接触ローラーユニット 1個 サンディングベルト寸法：2,620 x 1,400 mm ベルト速度：24 m/s 駆動力： 22 kW 直径: 200 mm クロスサンディングユニット 1台 サンディングベルト寸法：4,800 x 150 mm ベルト速度: 2.0 - 20 m/s 駆動力: 15 kW 周波数変換器 1 縦方向サンディングユニット、プレッシャーフラップベルトシステム付き サンディングベルト寸法：2,620 x 1,400 mm ベルト速度： 1.8 - 9 m/s（プレッシャーフラップベルト付き） 1.8 - 18 m/s (プレッシャーフラップベルトなし) 駆動力： 15 kW 周波数変換器 サンディングベルト速度の無段階調整、磨耗のないブレーキ装置、ベルトエッジの長さの違いを自動的に均等化、サンディングベルトの逆回転 、振動式サンディングベルトクリーニング、調整可能。 コンピューター制御の選択圧力制御システムCSD®付き2本のプレッシャーバー (10年保証） さらに、電磁式CSD®システムは、空気圧式エレメントのようなコンタミネーションのリスクがないため、メンテナンスフリーです。 1 回転ディスクブラシユニット DB-S 10個の駆動式ディスクブラシ、2方向回転、研磨摩耗のための中央高さ調整、ディスクブラシのクイック交換装置付き Cgedpfx Asu Ic Rgofrjt ブラシ充填: フレックストリム 直径: 150 mm 使用電圧: 400 ボルト、50 Hz 無停電電源装置 電源が一時的に遮断された場合のベルトトラッキング監視用 エネルギー管理システム EMS ベルトサポート側：左 ターミナル：フロント左 ワーク水平装置 機内LED照明（ベルトサポート側） 詳細はお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 研削幅: 1,300 mm, 研削高さ: 160 mm, 高さ調整タイプ: 電気, 研磨ベルトの長さ: 2,150 mm, ヒースマン JSM 1350 RC Cgodpfxewcqr As Afrjt 平面研削盤 2025年建造の新型機、現在ヨーロッパ唯一の展示機！ - 端子を介して電気的に高さ調整：3～160 mm - 連続送り：3～12 m/分 - 独立したモーターと最大18 m/sの無段階サンディングベルト速度を備えたサンディングユニット - 入口と出口のテーブル拡張 - 産業用PC 15.6インチ - 100個のプログラムメモリ - リモートメンテナンス - スチールローラー付きコンタクトローラーユニット サンディングベルト寸法: 2,150 x 1,370 mm ベルト速度: 18 m/s 駆動電力：15kW 直径: 160 mm - 縦方向研削ユニット サンディングベルト寸法: 2,150 x 1,370 mm ベルト速度: 18 m/s 駆動電力：15kW フロントキャリブレーション偏向ローラー Ø 160 mm、ゴム引き（ショア硬度65°）、溝付き - エネルギー管理システム EMS - ガラス入りドア - 機械内部のLED照明 - 接続用の準備（穴あけ）を備えた真空テーブル 真空ブロワー - 真空ブロワー（機械内部） - 振動ブローパイプによるワークピース洗浄 - CSD（磁気圧力バー） 機械は接続されており、予約すれば現場で見ることができます。 ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 1997, 全長: 4,400 mm, 作業幅: 1,400 mm, 高さ調整タイプ: 電気, 入力周波数: 50 ヘルツ, 入力電圧: 400 V, こんにちは、 ヒーゼマンLSM8ワイドベルトサンダーを販売いたします： 横方向ユニット / 縦方向ユニットとキャリブレーションローラー / 縦方向ユニットと反転ユニット / 縦方向ユニットと除塵ブラシ 機械オーバーホール、点検、セットアップ済み。 製造年1997 送り速度5-25 m/分 - コントロールパネルから無段階調節可能 作業高さ: 880 mm 加工対象ワーク3-80 mm 必要エネルギー107 kW（全負荷時 総重量： 10250 kg コントロール：物理的ボタンとディスプレイを備えたコントロールパネル コントロール サンディングベルト交換 右側 シングルコンベヤーベルト、穴あき、チャンネル付き穴あきテーブル、真空ファン - 短いワークを安全に搬送します。 ワークのクランプ：ゴムローラーfi 70 mm。 研磨ベルトQユニット：5400 mm x 150 mm モーター出力13/17 kW - 2速モーター - ベルト速度: 12 m/s / 24 m/s ベルト「軍曹4850 mm x 141 mm 縦ベルトL2620 mm x 1450 mm モーター出力16.5 kW / 21 kW - 2速モーター - 10 m/s / 20 m/s プレスコンピュータ制御の選択的圧力制御を備えた加圧ビーム - CSD®システムにより、個々の加圧エレメントの圧力を無段階に調整し、問題のない多列加圧を実現。読み取り制御ローラー距離16 mm。 研磨ベルトは、ブローオフと粉塵除去のクリーニングシステムを備えています。 メンテナンスフリーのクランプ電磁石により、ワークの公差を最大2 mmまで補正。作業幅、加圧ビームの開始・終了は電子制御。 ブローオフチューブによる研磨ベルトのクリーニング、統合された除塵チャンネルによる除塵。 最後に、除塵用ダクト付きクリーニング/除塵ブラシfi 150 mm。 機械出口には、ブローオフローターを追加。 新しい現場での試運転と操作の初期トレーニング-合意する。 Cgedpeu Hlzfsfx Afrst 価格は要相談、機械は即納可能。

コンディション: 中古, 製造年: 2023, 最大15,000 bphのCSD用新型PET充填モノブロック システムの概要 UBL SRL社の "Unibloc 50 50 10 "モデルは、最大15,000 BPHの生産能力を持つ統合ボトリングシステムです。リンス、充填、クロージングという3つの主要機能を1つのモノブロックに集約してい ます。 CSD用新充填モノブロック内のロータリーリンス： リンスセクションには、PETボトル処理用に構成された50のヘッドがあります。衛生基準の維持に不可欠な、効果的で迅速な洗浄が可能で す。 カウンタープレッシャー充填： 充填モジュールには50個の等圧バルブが使用され、均一で正確な充填を保証します。アイソバリックシステムは、ソフトドリンクやスパーク リングウォーターなどの炭酸飲料に特に有利で、充填中のCO2ロスを最小限に抑えます。 スクリュー・クロージャー シール部には、プラスチック製スクリューキャップを装着するためのロータリーヘッドが10個装備されています。この機構により、信頼性の 高い安定した密閉が保証され、時計回りに作動するため、効率も向上します。 Codpfx Aevgt U Aofregt 制御と自動化 モノブロックには、シュナイダー製のPLC/HMI制御システムが装備されており、プロセスの正確で容易な管理が可能です。入口と出口に 電子BPMメーターと流量センサーを統合することで、運転効率がさらに向上します。 構成と適応性 このシステムは500mlのペットボトルに対応するように構成されていますが、その構造上、様々なボトルサイズに対応するための変更が可 能です。この柔軟性は、さまざまな製品や容器を扱うビジネスにとって不可欠です。 CSD用新充填モノブロックの安全性と構造： ステンレス製の安全フードを装備し、作業者の安全性と現行規制への適合性を確保しています。 技術的結論 最大15000 bphのCSD用新型PET充填モノブロック」は、PETボトル飲料のボトリング効率を最大化するために設計された、複雑で高度な技術を 要するシステムです。生産能力から自動化ソリューションに至るまで、その技術的特性により、ボトリング工程における精密性、信頼性、適応性 を求める企業にとって不可欠なツールとなっています。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 Cgedpfxjwukuzj Afrst エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ Cgedpfsvgt Upjx Afrst 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 稼働時間: 3,000 h, CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ライン Cgedswahdqepfx Afrot ラインの技術概要 この CSD 6400 bph 用中古完全等圧ボトリング ラインは、1 時間あたり 6400 本の公称生産量で炭酸飲料を生産します。具体的には、このラインは等圧充填システムを使用して 0.50 リットルの PET 容器を処理します。特に、この技術は充填プロセス中に一定の内部圧力を維持します。その結果、二酸化炭素の損失を防ぎ、タンクからキャッ プまで最終製品の品質と炭酸化を維持します。 容器の互換性と仕様 このラインは、飲料業界全体で標準形式である 18-10 および 18-81 PCO ネックの PET ボトルをサポートしています。その結果、オペレーターは下流のキャッピング装置を変更することなく、システムを既存のラインに統合できま す。さらに、この互換性により、ボトルの調達とパッケージの柔軟性が向上します。さらに、このシステムにより、生産バッチ間の移行がスムー ズかつ効率的に維持されます。 稼働時間とラインの状態 CSD 6400 bph のこの中古完全等圧ボトリング ラインの機械は、わずか 3000 時間の稼働しか完了していません。同様の中古システムと比較すると、この比較的低い使用率は、機械部品の摩耗が限られていることを示して います。したがって、技術者は最小限のメンテナンスで優れたパフォーマンスを期待できます。さらに、この状態により、ラインはダウンタイム を制限してすぐに展開する必要がある施設に適しています。 ラインの構成 プロセスは、2006 年に製造された Sidel SBO4 COMPACT ブロー成形機で始まり、プリフォームから直接 PET ボトルを形成します。次に、2007 年に製造された Simonazzi-Sidel Starblend ミキサーが、圧力下で水、シロップ、二酸化炭素を混合します。その後、製品は、同じく 2007 年製の Simonazzi-Sidel Bluestar 充填モノブロックで管理されます。このユニットには、32 個のグリッパー、32 個の等圧充填バルブ、および 8 個のキャッピング ヘッドが含まれます。この構成により、ラインは製品の完全性を維持しながら、各ボトルをすばやく充填してキャップします。 さらに、マシンのレイアウトにより、自動化とオペレーターのアクセスを最適に統合できます。特に、各モジュールは事前に調整されたインタ ーフェイスを介して接続されるため、インストールが合理化され、試運転時間が最小限に抑えられます。これらの機能はすべて、高い生産効率と メンテナンスの容易さに貢献します。 品質管理と使用済みの完全な等圧ボトリングラインの終了 パッケージの完全性を保証するために、ラインにはボトルの首とキャップの欠陥をチェックするHeuft検査ユニットが含まれています。検 査後、ボトルはSidel RollQUATTRO F15ラベリングマシン（2007）を通過し、ラップアラウンドラベルを高速で正確に貼り付けます。その後、Cermex CP 18 AAEシュリンクラッパー（2006）がシュリンクフィルムを使用してボトルをマルチパックにパッケージします。プロセス全体を通して、 Sidelコンベヤーは摩擦点や機械的な遅延を生じさせることなく、ボトルをステーション間で転送します。

コンディション: 中古, 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応） 中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、ミネラルウォーター、炭酸水、炭酸入りソフトドリンク（CSD）の充填において、優れたパフォーマンスを実現します。1 .5リットルサイズのPET容器に等圧充填技術を採用し、炭酸飲料と非炭酸飲料の両方の品質を維持します。また、ボトルネック規格はPCO 1810です。 さらに、この中古ボトリングライン KRONES（スティルウォーター、炭酸水、CSD 12000 bph対応）は、同期化された機械を統合することで、プリフォーム供給から最終包装、パレタイジングまで、あらゆる製造工程を最適化しま す。 この中古ボトリングライン KRONESにおけるプリフォーム供給と準備 プロセスはプリフォームフィーダーから始まります。プリフォームフィーダーは、プリフォームをプリフォームインバーターに連続的に供給し ます。その結果、ラインはスムーズで安定した流れを維持し、ブロー工程前のプリフォームの位置合わせも正確に行われます。 ブロー成形機 次に、ブロー成形機（Krones Contiform Compact 10、2001年製）は、Siemens S5制御システムを使用して加熱とブロー工程を管理します。これにより、プリフォームは下流工程に送れる正確な形状のPETボトルへと加 工されます。 Cgjdpfxowa Tqce Afrot KRONES社製中古ボトリングラインのエアコンベア（スティルウォーターおよび炭酸水用） ボトルは成形後、Krones AirCoエアコンベア（AirCo、2011年製）によって搬送されます。このコンベアの長さは約110メートルです。さらに、インバ ータとSiemens S5コントローラによって制御され、次のステーションへの搬送を確実に行います。 ミキシング・カーボネーションユニット 充填前に、製品はミキシング・カーボネーションユニット（Krones社製MS、1992年製）を通過します。このシステムは、水とシロ ップを混合し、炭酸ガスを注入して炭酸飲料を製造します。また、窒素を注入してスティルウォーターを製造します。このユニットは連続運転と ミキシングを可能にし、製造工程全体を通して製品の均一性を維持します。 充填モノブロック ミキサーの後には、充填モノブロック（Krones社製VK PET 100 SV K、1993年製）が稼働します。 Schleicherシステムによって制御され、以下の機能を備えています。 ボトル洗浄ユニット 等圧充填機（スティル飲料と炭酸飲料の両方に対応） PCO 1810 PETボトル用キャッピングユニット CIP（定置洗浄）接続部 1.5リットルボトルに対応 このユニットはラインの中核を成し、コンパクトで統合されたブロック内で複数の重要な機能を実行します。 ラベリングマシン 充填後すぐに、Krones社製ラベリングマシン（モデルCanmatic、1997年製）がPETボトルにラベルを正確に貼り付けます 。これにより、正確な位置決めと高いスループットが確保され、プロフェッショナルな仕上がりに貢献します。 シュリンクラッパー 続いて、シュリンクラッパー（Dimac Green Star Big、2011年製）がシュリンクフィルムを使用してマルチパックを形成します。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, • 研削幅 (mm): 1350 • ワーク厚さ (mm): 3 - 150 • 総研削ユニット数: 2 • 縦型ベルト: 2 • コンタクトローラー径 = 200 mm: 1 / 15 kW • コンビネーションユニット：小型ローラー付き • クリーニングブラシ: 1 x 直径 = 120 mm • バキュームテーブル Cgsdpfxowwlm De Afret • 塗装間サンディング • テーブル高さ一定 • カーペットクリーニング • 縦ユニット, モーター: 15 kW, 1.8 - 18 m/s • 送り速度: 3 - 12 m/分 • 縦ユニットのサンディングベルト長さ (mm): 2,100 x 1,400 • プレスバー：CSDシステム、電磁式、摩耗なし • コンベアベルト：新規 • 可用性：点検済み、在庫あり

製造年: 1997, コンディション: 良好（中古）, - 作業幅 (mm): 1300 - CSDシステム - クロスサンディングユニット Cgjdpfxsidi Ivs Afrst - 縦方向サンディングユニット - ブラシユニット - イオン化

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2001, • 研削幅 (mm): 1100 • 加工物厚さ (mm): 3 - 150 • 総研削ユニット数: 1 • 縦型ベルト: 1 • キャリブレーションローラー • 清掃ブラシ: 1本、直径=120 mm • 真空テーブル • 塗装中間サンディング • テーブル高一定 • カーペットクリーニング • 縦型ユニット、モーター: 15 kW, 1.8 - 18 m/s • 送り速度: 3 - 11 m/分 • 研削ベルト長さ（縦型ユニット, mm）: 1,900 x 1,120 • プレスバー: CSDシステム、電磁式、摩耗なし Codpeww Iatsfx Afrogt • 可用性: 点検済み、在庫あり

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 研削幅: 1,350 mm,

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 機能: 完全に稼働しています, 研削幅: 1,350 mm,

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 2,000 mm, 総重量: 14,000 kg（キログラム）, テーブルの高さ: 900 mm,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2018, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 1,300 mm,