粉末溶解機 中古を買う (241)

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 良好（中古）,

製造年: 1988, コンディション: 使用可能（中古）, 食品産業または乳加工産業、特に粉乳や類似製品の製造と乾燥向けのパウダータワーシステム、煙突、バーナーが用意されています。 1) 粉末乾燥機 APV、タイプ II K、建設年: 1988 年、水蒸発能力: 1000kg/h、製品: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85。粉末塔システムのコンポーネント: 乾燥塔、2 つの収集ロータリーコンベア付きサイクロン、フィードサイクロン、バッファタンク、リフトインレット予熱器、ホモジナイザー、振動フィル ター、制御キャビネット付きフレーム構造と 2 つのアトマイザーとノズル システム。 2) 鋼製煙突 Fűtőker、建設年: 2022、直径 1/2: 800mm/600mm、高さ: 20500mm。 3) Weishaupt WM-G20/3-A バーナー、製造年: 2014。ドキュメントが入手可能です。現地見学も可能です。 Hfodpfxsvmq Tio Akmjg

製造年: 2004, コンディション: 使用可能（中古）, グリーサーテクニカルセンターでは、高粘度液用の真空ディゾルバーをご用意しております。容量：150リットル、ディゾルバー出力：22 kW、真空ポンプ出力：2.2kW、歯付きディスク直径：250mm、歯付きディスク回転数：1800rpm。リフトコラム用油圧ユニット 、ホッパー、ランプ付きサイトグラス、製品温度センサー、防爆設計、不活性ガスフラッシング付きスイッチキャビネットを含む。資料あり。現 地調査可能。 Hfedpfeucw Tpex Akmog

コンディション: 中古, SLMソリューション タイプ: SLM 500 設置スペース（長さ×幅×高さ）：500×280×365mm（基板プレートの高さを除く） 3D光学構成: クアッド (4x 700 W) 堆積速度: 最大 345 cm³/h 可変層厚：20µm～90µm、 最小構造サイズ 150 µm 焦点径 80 µm - 115 µm 最大スキャン速度: 10 m/s 施工工程における保護ガスの平均消費量: 16 l/分 (アルゴン) 浸水プロセスにおける平均保護ガス消費量: 250 l/分 (アルゴン) 90kgの粉末供給 電気接続/消費電力: 400 ボルト 3NPE、63 A、50/60 Hz、8-5.5 kW 圧縮空気要件/消費量: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] 7 bar 機械寸法（長さ×幅×高さ）：6080 mm×2530 mm×2620 mm Hfedev Iff Nspfx Akmjg 機械重量（粉末なし / 粉末あり）: kg、kg（粉末あり） アルミニウムAlSi10Mgで動作しました！ レーザー時間: 1689時間 状態: 中古 納品範囲: (画像参照) （技術データ、情報の変更や誤りは留保されます！） ご質問がございましたら、お電話にて喜んでお答えいたします。

コンディション: 中古, 製造年: 1989,

コンディション: 中古, 製造年: 1996,

コンディション: 中古, 製造年: 1988,

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 140L-C, 製造年: 2022, 稼働時間: 5,854 h, 全長: 1,450 mm, 全高: 1,040 mm, 全幅: 1,250 mm, 入力電流の種類: エアコン, 総重量: 380 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V, 入力電流: 12 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, 周囲温度（最小）: 10 °C, 周囲温度（最大）: 40 °C, 電気ヒューズ: 16 A, テーブル幅: 500 mm, タンク容量: 140 l, テーブル長さ: 700 mm, 出力: 8.3 キロワット (11.28 馬力), 走行速度（最大）: 24,000 mm/分, 印刷ヘッドの数: 2,

コンディション: 新しい, 回転ドラム寸法 長さ：6000mm Hfedpfx Akocmxziemeg 内部。Ø 1600 mm 外側Ø 2280 mm 最高温度。1200 ° C 暖房: ガス 食用電力2700キロワット 溶解能力: 6000 kg/h を主成分とする工場です。 - 炉 - 油圧パワーパックと傾斜機構 - 暖房装置 - かたつき回転木馬 - チャージボックス - 計測制御システム

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 使用可能（中古）, 中古ステンレスタンク（ダブルジャケット付 最終用途：食品 容器はクリーニング済み! 商品番号: 10247 容量：約400L タイプ。足の上に立つ 材質（接液部）：1.4301 / AISI304 Hfedpfxsd A Tt Ae Akmeg デザイン。ダブルモルト アンダーボディ：ディスプレイスドボイラエンド トップソイル。蝶番付きの平底 操作圧力はタイププレートにより異なります。ATM タンク寸法 容器径：930mm シリンダー高さ：450mm 全高。Ca 1220mm 足の高さ。480mm 素材を使用しています。 内装：1.4301 / AISI 304 外側：1.4301 / AISI 304 設備を備えています。 シリンダー周りとアンダーボディのダブルジャケット 各種接続 ヒンジ式カバー 攪拌機取付 タイププレート

コンディション: 新しい, 🚀 バー搬送システムを備えたモジュラー粉体塗装システム バー転送システムを備えた当社の最新の塗装システムは、最小限のスペースとエネルギー消費で最大限の柔軟性を提供します。前処理からオー ブン乾燥までのすべてのプロセスステップを単一の連続ラインで実行できます。 💡 以下のアプリケーションに最適です: 粉体塗装と湿式塗装 サンドブラスト 化学前処理 焼き入れと冷却 🔁 インテリジェント転送システム 搬送システムは、システムのすべてのステーションを通じてワークピースを安全かつ効率的に移動します。 手動またはモーター操作 重いワークピース用のリフト装置をオプションで装備可能 緩衝および一時保管用の駐車ステーション Hedpfx Asdy Ezdskmefg 自動塗装ブースおよびウォークインブースに対応 動作は完全に自動化されており、連続可変ドライブによりサイクルタイムを正確に制御できます。 🏗️ 構造とコンポーネント: 縦方向移動用モノレールコンベアレール 方向転換用クロスガイドユニット 製品ホルダー付き移動式台車 永久荷重に耐える耐荷重鋼構造 速度制御機能付きコントロールパネルによる制御 ⚙️ 考え抜かれた設計による効率性 このシステムでは非接触型の取り扱いが可能で、ワークピースはローディングステーションに吊り下げられ、取り外されるまで同じ位置に留ま ります。これにより、一貫して高い品質が保証され、処理時間が最小限に抑えられます。 🔧 積み下ろし用のリフト装置 一体型のバーリフティング装置により、重い部品を人間工学的に安全に扱うことができます。スタッフはボタンを押すだけでリフティングバー を正確に配置できます (上昇/下降)。大型部品に最適です。 ✅ メリットを一目で: 完全自動の材料フロー あらゆるサイズと重量のワークピースに対応 スペース要件の削減 最小限のメンテナンス、最大限の耐用年数 高いエネルギー効率 個々の要件に合わせて調整可能 このソリューションは、柔軟性、人間工学、効率性が重要となる現代のコーティングプロセスに最適です。弊社の経験豊富なエンジニアリング チームが、お客様の生産要件に合わせてシステムを正確に調整します。 👉 カスタマイズされたソリューションについてはお問い合わせいただくか、詳細については当社の Web サイトをご覧ください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サイズ 000 - 5 のカプセル内の粉末またはペレット用の全自動カプセル充填機。メインマシンに加えて、さまざまな追加モジュールとマシンにより、全自動充 填プロセスが可能になります。含まれるもの: 材料保管容器、カプセル保管容器、真空コンベア、カプセルフィーダー、工業用集塵機、カプセル研磨機、金属テスター、収集容器 (最終製品)。 – 仕様: カプセルサイズに適合: 000 – 5。セグメントボア：25;アイドルモードでの最大マシンサイクルレート: 140 サイクル/分 (最大 3500 カプセル/分の出力に相当)。本体寸法：L1555xW1165xH2040mm主エンジン重量：2200kg。 Hfjdsv Nlc Rspfx Akmsg 新品価格は通常の中古価格よりも安いことが多いのでご了承ください。梱包作業についてお気軽にお問い合わせください。 - 通常、在庫からすぐに入手できる新しいマシンは 30 ～ 50 種類あります。さらに、お客様の仕様に合わせて製造される機械の納期は約 3 週間と非常に短くなっています。 - すべてのマシンには完全な保証が付いています。

コンディション: 使用可能（中古）, シューコツールのプレス加工用工具。 アイテムNo.293900。290146-02、299259、290146、293338、293902、296198、29990 5、296168、293901、280162、296548、293354、287568、290146-02、296170、296 1 59、297755、293807、296199、299372、293899、282028-04、283072-02、280222 - 05、5本です。番号なしの場合 Hsdsd Sc D Sepfx Akmefg

コンディション: 中古, 機能: 完全に稼働しています, VanKel VK7000 溶出試験機。 VankelブランドのVK7000型溶出試験機は、剤形に依存する薬物吸収の速度と程度をin vitroでモニタリングするために設計されています。この溶出試験機は、製品開発中の治療効果の最適化、安定性評価、および製造業者間 の均一性を保証するための製造品質の評価に使用できます。 Hjdpeuax Txjfx Akmofg 技術仕様 電圧： 115V、60Hz 電力： 3A 温度範囲0 °C - 75 °C 回転数： 10 - 250 rpm 外形寸法 (W) x (D) x (H): 62.5 x 53.5 x 93 cm 技術仕様 Vankel VK750コントローラー 電圧： 115V、60Hz 電流： 15A 外形寸法（W）x（D）x（H）：18.5 x 36.5 x 19.5 cm 良好な動作状態です。他の出品物もご覧ください。

コンディション: 良好（中古）, ステンレス製粉体ミキサー、コニカルミキサー、混合機 混合容量 ±130リットル モーター出力 3kW、73rpm（最近更新済み） 完全移動型 手動式バタフライバルブ（食品グレード） ハッチ保護カバー Hfjdpfowyfu Tjx Akmsg その他の広告はこちら VMA Wekerom

製造年: 2014, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 鋳造用電気誘導溶解炉： - 鋼鉄 - 鉄 - アルミニウム - 銅 - 真鍮 - 青銅（ブロンズ 技術内容 定格出力：1トン 温度：1700 °C 変圧器容量：KVA 800 トランスの製造年：2014年 高電圧：10 +- 2 x 2,5% kV 電流：41.86 / 38.97 - 23.89 A 低電圧：840 - 105 V 電流：464 - 275 A Hodpfx Akslxnlfomjfg 装置 / 納品範囲 油圧式ティルティング 水冷式

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

コンディション: 中古,

製造年: 2009, コンディション: 使用可能（中古）, 均質なペースト混合物を製造するための完全な Grieser 真空溶解システムをご利用いただけます。1) 高性能真空溶解機 Grieser GFVD 750 FU、2009 年製造、駆動力: 75 kW、ミキシング シャフト速度: 1500 rpm、総容量: 550 l、混合容量: 400 l、ミキシング ツール直径: 450 mm、真空出力: 160 m³/h、重量: 約 2800 kg。2) Grieser FB 2000 流動化タンク、2009 年製造、総容量: 2000 l、使用可能容量: 1300 l、排出能力: 10 l/分、排出速度: 0.9 m/s、重量: 約 2000 kg。3) ビッグ バッグ排出ステーション。 4) 液体成分用ポンプシステム、タイプ：IBC、IBC数：4、容量：1000リットル。5) ラジアルファンV30/2、流量：410m³/h。資料あり。現地調査も可能です。 Hfodjwtg Ihepfx Akmsg

コンディション: 非常に良い（中古）, デスクトップ型金属3Dプリンター コンプリートシステム ここでは、Desktop Metalの3Dプリンター一式をご紹介します。 デスクトップメタル社製3Dメタルプリンター工房システム 3Dプリンター＋脱バインダー機＋焼結炉の一貫体制。 デスクトップメタル 3Dプリンター、デバインダー、ファーネスを含む3つのソリューション メーカー デスクトップメタル モデルデスクトップ 金属スタジオシステム 動作状態 中古（良） 製造年 2019年 デスクトップ型メタルスタジオシステム 含まれるもの 1.1 Desktop Metal Studio 3Dプリンター BMD（Bound Metal Deposition）技術。 特徴 印刷物 金属 技術 FDM 使用業界 その他の特徴 オフィス Xストローク30cm（12インチ） Y字ストローク20cm（8インチ） Zストローク20cm（8インチ） 説明 Hedpfx Aek Hz Nqekmefg 金属粉末を選択的に溶かすレーザーを使ったシステムとは異なります、 このプリンターは、FDMプリンターと同様に、接合された金属棒を押し出すことができます。 このため、金属製3Dプリンターにありがちな安全性の確保が不要になります、 と、軽い強度を実現するための独立気泡フィルを採用するなどの新機能を可能にしました。 1.2 Desktop Metal Studioのデバインダー（剥離機）。 全自動デバインダー 洗浄槽：17.4L（加工中）／22.5L（在庫品） 説明 デバインダーは、一次バインダーを溶解することにより、グリーンパーツを焼結用に準備する装置です。 低排出ガス設計のため、外部換気が不要で、オフィス環境でも安全です。 自動で液体を蒸留し、リサイクルするため、サイクル間の補充は不要です。 1.3 デスクトップ型金属スタジオ焼結炉 ハイブリッド技術（マイクロ波＆従来型発熱体） 設置スペース 305×205×205mm カーボンケーシング ガス供給：900Lガスボンベ×2本 暖房能力： 20kW 特徴 機能焼結 コンフィギュレーションチャンバー 熱源ガス その他の特徴 高温、自動 最高温度 1,400 ℃（2,552 °F）。 説明 全自動で、オフィスのドアに収まるサイズです、 産業用焼結炉をオフィスでも使いやすいサイズで提供します。 各構造や材料に合わせた温度プロファイルを内蔵。 レーザーを使用したシステム特有のストレスを感じることなく、均一な加熱・冷却を実現します。 コンディション：中古／使用済み お届けする範囲：（写真参照） (技術データおよび仕様の誤記・脱字は除く!) その他のご質問は、お電話にて承ります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, マイクロシリカは、シリカヒュームや縮合シリカヒュームとしても知られ、金属ケイ素やフェロシリコン合金を製造する際の副産物です。マイ クロシリカ粉の粉砕機は、高性能コンクリート、耐火物、その他の特殊製品の製造を含む様々な用途のマイクロシリカ粉の処理に使用されます。 粉砕機は、マイクロシリカ粒子を所望の細かさにするために重要な役割を果たします。ここでは、マイクロシリカ粉の粉砕機に関するいくつかの 重要な側面をご紹介します： 1.粉砕機の種類 - ボールミル：従来のボールミルは、マイクロシリカの粉砕に一般的に使用されている。粒子径を小さくするために、衝撃力 と摩擦力を利用する。湿式粉砕、乾式粉砕の両方に有効である。 - 竪型ローラーミル（VRM）：VRM技術は、エネルギー効率が高く、原料を狭い粒度分布に粉砕できることで知られている。マイクロシリカ の粉砕に適している。 2.粉砕プロセス： - 粉砕工程では、マイクロシリカ粒子を粉砕機に投入する。粉砕機内の粉砕メディア（ボールやローラー）がマイクロシリカ粒子を粉砕し、微粉 末にします。 3.粒度分布： - 粒度分布をコントロールすることは、最終製品に望ましい特性を持たせるために非常に重要である。粉砕機には、粒度分布を制御・監視する機 構を装備する必要がある。 4.粉砕機の設計とコンポーネント - 粉砕メディアの種類、ライナー、粉砕室を含む粉砕機の設計は、マイクロシリカの粉砕プロセスの効率と性能に影響する。 5.空気分級（オプション）： - 場合によっては、分級システムが粉砕プロセスに組み込まれ、微粒子と粗粒子を分離し、より均一な製品を確保する。 6.制御システム： - 先進的な粉砕機には、供給量、粉砕速度、製品の細かさなど、さまざまなパラメーターを調整する自動制御システムが付属していることが多い 。 Hsdpjq Nxp Sofx Akmofg 7.マテリアルハンドリング： - マイクロシリカを粉砕機へ、また粉砕機からマイクロシリカを輸送するためには、効率的なマテリアルハンドリングシステムが不可欠である。 これには、空圧式または機械式の搬送システムが使用される。 8.冷却システム： - 粉砕工程では熱が発生するため、温度を制御された範囲内に維持するために、効率的な冷却システムが組み込まれることが多い。 9.粉塵回収： - マイクロシリカ粉末の粉砕は、空気中の粉塵を発生させることがある。集塵システムは、清潔で安全な作業環境を維持するために必要である。 10.品質保証： - マイクロシリカ用粉砕機は、最終製品の一貫性を確保するため、インライン粒度分析などの品質保証機能を備えるべきである。 マイクロシリカ粉末の粉砕機を選択する際には、生産能力、エネルギー効率、要求される粒度分布などの要因を考慮すべきである。さらに、処 理されるマイクロシリカの特性や最終製品の用途に基づいてミルを選択する必要があります。

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 製造年: 2026, セメントミルと超微粉砕ミル 🏗️ セメントミルと超微粉砕ミルの紹介 建設と材料処理の世界では、適切な粒子サイズを実現することが不可欠です。セメントミルと超微粉砕ミルをご紹介します。これらは、セメン ト製造と超微粉材料に優れた粉砕性能を発揮するように設計された 2 つの重要な機械です。その機能と用途について詳しく見ていきましょう。💼 🔥 セメントミルとは? セメントミルは、セメント製造において重要な機器です。クリンカー、石膏、その他の添加剤を粉砕して、微細なセメント粉末を生成します。 この機械は、堅牢な構造を構築するために不可欠な高品質のセメントに最適な粒子サイズを保証します。🚀 🔧 超微粉砕ミルとは? 超微粉砕ミルは、鉱物、化学物質、産業廃棄物などのさまざまな原材料から極めて微細な粉末を生成するように設計されています。高効率で動 作し、コーティング、プラスチック、セラミックなどの高度な用途に超微細材料を提供します。🌟 💼 セメントミルと超微細粉砕ミルを使用する主な利点 1. 高効率: 両方のミルは最大の効率を実現するように設計されており、処理時間が短縮され、エネルギー消費が削減されます。🌿💡 2. 優れた粉砕性能: 粒子サイズを正確に制御して、一貫した高品質の出力を実現します。🏭 3. 汎用性: 幅広い材料に適しているため、さまざまな産業用途に不可欠です。🌳 4. 耐久性と信頼性: 堅牢な材料で構築されたこれらのミルは、要求の厳しい産業環境でも長持ちするパフォーマンスを提供します。💪 📈 産業での用途 セメントミルの用途: 1. セメント生産: 建設プロジェクト用の高品質セメントの製造に不可欠です。 Hfsdpfx Aksq Nyydsmsg 2. インフラ開発: 道路、橋、建物のコンクリートの作成に使用されます。 超微粉砕ミルの用途: 1. 鉱物処理: 先端材料用途向けの超微粉末の製造。 2. 化学製造: さまざまな工業プロセス向けのファインケミカルの製造に使用。 3. 環境用途: リサイクルおよび再利用のための産業廃棄物の粉砕。♻️ 🌟 結論 建設、材料処理、先端製造のいずれの分野でも、セメントミルと超微粉砕ミルは欠かせないツールです。その効率性、汎用性、優れた性能によ り、あらゆる生産ラインに価値ある追加機能を提供します。これらの革新的なマシンの詳細と、それが業務にどのような革命をもたらすかについ ては、今すぐお問い合わせください。📞