包装・ラベリングライン 中古を買う (45,532)

コンディション: 中古, 水またはその他の液体をPET容器に充填するライン - 能力：約6,000 bph（2.0L） 現在、機械は2.0L PETボトルフォーマットに設定されています（他のフォーマットは含まれていません）。 適切な付属品を準備すれば、より小さいまたは大きいPETボトルフォーマットへの変更も可能です。 ラインの構成： - Nagema BF-60 充填機と12ヘッドのキャッパー - PETボトル用プレートコンベヤー - Nagema KOMI 160型サチュレーター - 紙ラベル周囲貼りラベラー（Spomasz社製） - ボトルをパックする梱包機（例：2x3シュリンク）、および制御キャビネット - 電気式シュリンク炉＋パック冷却用ファン - パレット用ストレッチ包装機 最後の写真は機械の配置と寸法を示しています。 技術的な状態：機械は2018年の生産終了まで動作していました。 再稼働前に点検と保守を推奨します。 Lsdpfswny Hgox Ak Dshf このラインで使用されていたSIDEL SBO4ブロー成形機も別途購入可能です。

コンディション: 中古, HR 2Kインクジェットプリンタバーコードラベル RA2309 プリンターメーカー：REA-JET プリンタータイプ HR 操作: コントロールパネル付きコントロールユニット 印刷タイプ： インクジェットプリンター インターフェースイーサネット Lhedpjukxv Njfx Ak Dsf IP65設計のステンレス製コントロールユニット フルカラーグラフィックディスプレイ、対角14.4cm（5.7インチ） 多言語によるグラフィカル・ユーザー・ガイダンス トゥルータイプフォント（TTF）およびユニコード文字セット対応 操作：テンキー、カーソルブロック、プッシュ＆ターン操作 REA JET HR 2K（ライティングヘッド2個付き、ライティング高さ最大25.4 mm） システム最高速度：解像度60dpiで762m/分。最大600 dpi。 状態：分解するまで動作していた。電気的にはすべて完璧に動作しているようです（写真参照）。 エンコーダーに擦り傷（写真参照）、USBカバー欠品（写真参照）。 価格：正価＋付加価値税（中央倉庫渡し） Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg

コンディション: 良好（中古）, 回転旋盤はRöhmを作る 506型VL MK6 合計400mm 本体直径120mm Lhododucpbopfx Ak Dof 最大クランプ力 2000 c / oN 重量14kg

製造年: 1991, コンディション: 使用可能（中古）, 充填ラインには、（1）空ガラスリフター Kettner Presant Super、建設年：1990年（2）リンサー Krones Gripstar、建設年：1991年（3）フィラー Krones FKVCF 110、建設年：1991年（4）ナチュラルコルカー Bertolaso Delta 416S、建設年：1991 (5) コルクコンベア (6) 配線機 Kematec Dratomat 20, 建設年: 1991 (7) デパレタイザー Schneider EPA 211, 建設年: 1991 (8) デパレタイザー Schneider EPA 505, 建設年: 1991 (9) カプセル機 Robino Zenith 2-32 Otticoo, 建設年：1991 (10) ラベラー Krones Solomatik 20-8-4, 建設年：1982 (11) ケースパッカー Kettner Robot BE3/CT, 建設年：1990 (12) ケース輸送用ペイターノスター (13) 2x ケースエレクター Kettner KAF 2400 F, 建設年．1996 (14) キャッパー Kettner HD 2500, 建設年: 1990 (15) パレットローダー Kettner Pressant Universal, 建設年: 1990 (16) バインダー Born HB R 240/430, 建設年: 1990 (17) パレットローラーコンベーター (18) ローラーコンベヤー、処理能力： 18.000本/h、資料あり、スパークリングワイン用ボトルに適している、このラインは10年間休んでいた。 Lhsdpfx Ask Nm Nrok Def

コンディション: 中古, トラベリングチップ、トラベリングセンターパンチ、トラベリングモーステーパー、トラベリング。 -センターポイント：60mm -ランニングポイント：シャンク取り付け -レセプタクル：MK6 -number: 1倍ポイントあり -価格：1個あたり Lhjdec S D Hzjpfx Ak Dsf -重量：16 kg

製造年: 2015, コンディション: 使用可能（中古）,

製造年: 2023, コンディション: 新しい, !バルト三国からのお客様限定のキャンペーンです。リトアニア、ラトビア、エストニアのお客様のみ。 - 可動式でコンパクトなセットアップ - 標準装備：真空システム 2.2 kW Lhjdsixz Hdjpfx Ak Dof - オプションで2または4個の電磁石を装備 - 2つの研削ヘッドを装備 - 両手操作ブラケット（CEマーキング） - ワーク幅：最大780 mm / 長さ：無制限780 mm / 長さ無制限 - 機械の消費電力400 V, 50 Hz, 10 A, 6 kW - 寸法1435 x 1100 x 1510 mm (長さ x 幅 x 高さ)

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1994, KEKEISEN ユニバーサルトラベリングコラムフライスマシン UFF 6000/15、 Lhodponuda Ajfx Ak Def 1994年製、機械番号F37642、 整備済み、状態良好 2軸自動万能フライスヘッド 自動1°位置決め機能付き DIN 69871/872 形状Bに準拠したツールホルダー SK50 コラムの長手方向移動（X軸） 6000 mm 主軸台上下移動(Z軸) 1500 mm 主軸台横移動量（Y軸） 1200 mm テーブルサイズ 6200 x 840 mm、テーブル荷重 8000 kg テーブル面 T溝 22 mm、間隔 140 mm 主軸回転速度 20 - 2000 rpm (無段階2レンジ) 軸速度 4 m/minまたは10 m/min（早送り） CNC制御装置 ハイデンハインTNC415、電動ハンドホイールHR130付き 機械と共に移動するオペレータプラットフォーム上の完全な第2ユーザーインターフェース 3次元無線測定プローブ m&h ツールチェンジャー 40箇所 最大Ø 250 mm, 最大長さ 400 mm クーラントユニット（IKZ も装備、最大 10bar） 800 l タンク + ドラムフィルター 機械テーブルのクラッディング ベッドとテーブル間のチップコンベア付き 固定装置なし、据付・試運転なし 接続データ 400 V; 50 Hz; 約57 kVA 価格：ご要望に応じます。 価格：現場渡し 納期: お急ぎの場合はご相談ください。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, ドリルのフルライン、最大作業幅mm 3200、高速自動処理装置を備えています。以下の機械で構成されています。 A) ローダー(ポータル) "RBO" Winner C 3200 ダブルピックアップと中央電動ローラーテーブル付き。パネルの山（スタック）をローダーに送り込むための2つの地上電動ローラーの方法を 備えています。 B) トランスファー(90°搬送ベルト付き連結ローラテーブル) "RBO "Mod.トランスファー TA 90° C)1st Auotmatic BORER "BIESSE" Mod.テクノＦＤＴ 2号横型ユニット＋7号縦型ボトムユニット付き D) 2nd オートマチックボーラー "BIESSE "Mod.テクノＦＤＴ 2号横型ユニット＋7号縦型ボトムユニット付き E) トランスファー(90°搬送ベルト付きローラテーブル) "RBO "Mod.トランスファー TA 90° Lhedpfx Ajdfgg Iek Djf G) UNLOADER-STACKER (Portal) "RBO" Winner SC 3200 ダブルピックアップ、ダブルストレージステーション、中央電動ローラーテーブル付き。アンローダからパネルの山(スタック)を搬出するた めの2つの地上電動ローラーを備えています。

コンディション: 中古,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 25,000 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 10,300 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 1,800 mm, フライスヘッドの位置: 2.5 x 2.5 °, 取付径: 50 mm, X軸送り速度: 10 m/分, Y軸送り速度: 10 m/分, Z軸送り速度: 10 m/分, 主軸回転速度（最大）: 3,000 回転/分, 主軸回転速度（最小）: 60 回転/分, 全幅: 50,000 mm, 全高: 48,750 mm, 全長: 212,400 mm, テーブル長さ: 12,000 mm, テーブル幅: 1,650 mm, 出力: 0.03 キロワット (0.04 馬力), 総重量: 50,000 kg（キログラム）, X軸：10300mm Y軸：2000mm Z軸：1800mm テーブル長: 12000mm テーブル幅：1650mm テーブル荷重 50000 主軸出力: 22/30kW Ljdpjrx Rtrsfx Ak Dshf 主軸回転数: 60-3000Rpm 主軸テーパ: 50ISO/Bt/Mk 送り速度X軸: 10000mm/min. 送り速度Y軸: 10000mm/min. Z軸送り速度:10000mm/min. フライスヘッド自動指標:2.5 x 2.5°. 作業時間: 25000H 長さ: 21240mm 幅: 5000mm 高さ: 4875mm 重量: 50000kg

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2006, Ｘ軸移動量: 8,000 mm, Y軸移動距離: 3,300 mm, Z軸移動距離: 1,500 mm,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2020, 稼働時間: 400 h, 機能: 完全に稼働しています, 全幅: 2,438 mm, 全長: 6,058 mm, 全高: 2,591 mm, 空車重量: 9,500 kg（キログラム）, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 中古, 稼働時間: 1,000 h,

コンディション: 中古, 中古アルファテック ワイン用コンプリートライン 5000 BPH メーカーアルファテック 年： 2003 速度（B / H）：5000 形式スタンダード・ボルドー - 軽削りコーン・ボルドー - 重削りコーン・ボルドー - マグナム1,5L 回転方向時計回り 事故防止あり マニュアルありあり 改訂版ありなし 動作状況機能 ボトル製品ワイン バルブ数: 24 充填タイプ重力式 ノズルのタイプ固定式 等圧バルブいいえ PLCタイプ存在しない スペアパーツありなし 中古ボトリングラインの説明 中古Alfatekワイン用コンプリートライン5000 BPH： 1) KOMPASS リンサー 16スパウト付き 2) Alfateckフィラーモノブロック、24タップ＋4アロルキャッピングヘッド（フラッシュ）。 4つの形式があります： - スタンダードボルドー - 軽切頭円錐ボルドーボトル - 重切頭円錐ボルドーボトル - マグナム1,5L Lhedpfx Ajvguukek Dof 3) ニューテックグルーラベリングマシン（2ステーション付き 4) APEカートンフォーマー（ノードソン糊付 5) APEケースパッカー 6) テーピングマシン

コンディション: 中古, 最大20,000 L/日の乳製品加工・充填ライン この処理ラインは、1日あたり15,000～20,000リットルの生乳を効率的に処理します。その結果、高い効率性と完成品の最高品質 が保証されます。このラインの能力は、大規模なオペレーションに不可欠な、1日当たりの生産量の高回収を可能にします。 パッケージング能力 さらに、同ラインの特殊な包装システムは、さまざまな種類の乳製品に対応している。例えば、牛乳は1.0リットルのPVC袋に1時間当た り2,400個包装される。また、ヨーグルトとケフィアを410グラムと180グラムの容器に毎時3,000個、0.5リットルと1.0リ ットルのペットボトルに毎時1,000個包装する。さらに、サワークリームを1,000グラムの容器とボウルに、それぞれ毎時3,000個 ずつ包装する。同様に、フレッシュチーズは5.0kgと10.0kgの容器に、スライスチーズは500gと1,000gの真空ホイルに包装 する。 設備仕様 イタリア、スロベニア、セルビアのメーカーが1999年から2016年の間に製造したもので、機械の品質と耐久性を示している。具体的に は、2014年に更新されたデジタルカウンターと泡除去システムが特徴です。最大容量3,200リットルの水平タンクと垂直タンクがあり、 貯蔵と冷却に最適です。 発酵ユニットと充填ライン 二重壁の断熱デュプリケーターとプラネタリーミキサーは、発酵中の製品の均一性を維持するために不可欠な、ラインの発酵機能をサポートし ます。同様に、自動充填ラインは、サワークリーム、ヨーグルト、牛乳を様々な包装形態に効率的に分配することで、生産性を最大化し、ダウン タイムを削減します。 設備の補完とメンテナンス さらに、粉ミルク用トリブレンダー、チーズ用真空包装機、倉庫用冷却システムなどの付属品もラインアップしている。これらの部品は、保存 期間を延ばし、食品の安全性を確保するために極めて重要である。同チームは、2020年の生産停止まで定期的に機器の整備とメンテナンスを 行っており、メンテナンスと業務効率化への一貫した取り組みを示している。 結論として、これらの詳細は、このラインの大量生産能力と、大規模な酪農セクターで操業する企業にとって重要な、長期間にわたる汎用性と 信頼性を確保するための構成を浮き彫りにしている。 Lodpfx Asvgvrwok Dohf ライン構成部品のリスト： 受乳ユニット 泡除去装置付きデジタルカウンター（2014年） 横型タンク（ラクトフリーズ）容量 3.200 l フロン冷却 - 3個 縦型タンク 容量 3.000 l - 2個 低温殺菌ユニット 低温殺菌装置（フロー式） 容量2.000 l セパレーター（セルフクリーニング）、容量 2.000 l ホモジナイザー容量 2.

コンディション: 中古, 1200箱/時までの使用済みエンド・オブ・ラインTMG ホットグルーシール付きケースエレクター まず、TMGケースエレクターの特徴は、ホットグルーによるボトムシーリングです。特にノードソンのグルーヒーターが搭載されています。 これにより、様々なサイズのカートンの形成とシーリングが可能になります。さらに、この機械は塗装された鉄フレームを備えている。また、安 全対策も施されている。重要なのは、毎時約1200個のカートンを生産できることだ。この装置は2018年現在CE規格に準拠しており、マ ニュアルが付属しています。その結果、これは効率的な包装ソリューションを提供します。 機械式ケースパッカー さらに、TMGケースパッカーは軸に機械的な動きを備えています。精度と適応性のために設計されています。例えば、2つのボトルグラブヘ ッド（6+6）または12個のヘッドを持つことができます。このセットアップは、異なるボトル径に対応します。さらに、エントリーベンチは ステンレス製で、堅牢な機械であることがわかる。毎時約480サイクルで、安全保護装置を備え、2018年のCE規制に準拠している。 エンド・オブ・ラインの効率的なシーリングのためのケース・シーラー TMG さらに、TMGケースシーラーは、ホットグルーによる正確なトップシールを保証します。自動カートンセパレーターも装備しています。空気 圧ピストンが後部フラップを閉じます。様々なカートンサイズに対応するため、手動調整が可能です。同様に重要なのは、毎時1200カートン という処理能力です。この機械はシール効率と信頼性を重視しています。横方向の安全保護により、2018年のCE規格に適合し、マニュアル も付属しているため、エンド・オブ・ライン作業に最適なソリューションです。 エンド・オブ・ラインTMGのまとめ Lsdpovgt N Tefx Ak Dehf 最後に、「1200箱/時までの中古エンド・オブ・ラインTMG」機械の選択は、包装効率を高めるための戦略的なものである。また、ケー スエレクター、パッカー、シーラーを一体化することで、安全性だけでなく、フレキシブルな運用が可能となる。これらの機械は、生産性の向上 と高品質の維持を目指す企業に最適である。まとめると、TMGの技術は総合的な安全性と作業効率を特徴としており、ボトリング業界の需要に 効果的に対応し、長期にわたって最高の性能と信頼性を保証する。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 200S 最大 7000 l/h は、乳製品やフルーツジュースの無菌充填に高度なソリューションを提供します。このラインは 200 ml のスリム ブリック容器に充填し、高い生産効率を確保し、包装プロセス全体を通じて製品の無菌性を維持します。 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX のライン機能 充填ラインは最大 7000 リットル/時の容量で稼働し、高い安全性と品質基準を確保します。さらに、無菌システムは細菌汚染を防ぐため、このソリューションは敏感 な液体の包装に最適です。さらに、このラインには、さまざまな処理段階間で容器をスムーズに移動できるようにするコンベア システムが含まれており、中断のないワークフローを保証します。 ラインに含まれる機械 Tetra Pak A3 FLEX 200 ml スリム フィラー (2006 年) 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX は、200 ml スリム コンテナを無菌充填する Tetra Pak A3 FLEX フィラーを使用しています。さらに、このマシンは高度な滅菌システムを使用して、パッケージされた製品の微生物学的安全性を保証します。 充填プロセスは精度を保証し、無駄を最小限に抑え、正確な投与を維持します。 Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 (2009 年) Tetra Pak ストロー アプリケーター 22 は、200 ml ブリック コンテナにストローを自動的に取り付けます。その結果、生産ラインに統合することで正確かつ迅速な適用が可能になり、最終消費者にとって 製品の人間工学が向上します。 フロー管理とバッファリング: Tetra Pak アキュムレーター ACHX30-0500-47M (2010 年) ACHX30-0500-47M アキュムレーターは、さまざまな処理段階間での容器の輸送を調整することで、生産フローを最適化します。さらに、このコンポーネントは、 下流の機械がさまざまな速度で動作している場合でも、中断を防ぎ、一貫した生産率を維持することで、継続的なワークフローを保証します。 Lhjdpjv Ew Iqjfx Ak Dsf Tetra Pak 段ボール パッカー 70 (2003 年) Tetra Pak 段ボール パッカー 70 は、ブリック容器を輸送用カートンに梱包します。その結果、自動化されたシステムにより、迅速かつ効率的な梱包が可能になり、輸送中のユ ニットが保護され、流通ロジスティクスが容易になります。 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX での無菌充填プロセス システム全体で無菌充填が実行されます。これは、冷蔵を必要とせずに製品の無菌性を維持する技術です。具体的には、充填前に容器を殺菌す ることで、細菌汚染を防ぎ、保存期間を延長します。 安全性とコンプライアンス 使用済みの無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX には、処理中に作業者と製品の両方を保護するための高度な安全システムが組み込まれています。さらに、各機械は食品業界で求められる衛生 規制に準拠しており、国際基準に沿った安全な生産を保証します。

コンディション: 中古, 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h 使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h は、液体製品の無菌充填に高度なソリューションを提供します。具体的には、1 時間あたり 9000 リットルの生産能力に達することができます。このラインは、乳製品やジュースの充填時に最大限の効率と信頼性を保証します。さらに、完全 に統合された無菌プロセスにより、製品の官能特性と微生物学的特性が維持されます。 Aseptic A3 Flex 1000S ラインの主なコンポーネント ホモジナイザーと殺菌装置 – 12 トン/時間使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S 最大 9000 l/h のホモジナイズおよび殺菌システムは、制御された熱処理によって製品を安定化し、微生物を除去します。さらに、12 トン/時の処理能力により、製品の品質と安全性を維持しながら大量の処理が可能です。 Alsafe タンク – 無菌Tetra Alsafe タンクは、充填前に製品を無菌状態で保管します。その結果、食品グレードの認定を受けた材料により、完全な隔離が保証され、汚染リスクが 防止されます。 Tetra Pak CIP システム 定置洗浄 CIP システムは、ラインの衛生管理を自動化します。その結果、すべての製品接触部品を内部で洗浄するため、ダウンタイムが短縮され、運用効率 が向上します。 Tetra Pak A3 FLEX 1000S 充填機A3 FLEX 1000S 充填機は、最大 9000 l/時の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S の中核を成しています。具体的には、乳製品やジュースをカートン容器に無菌状態で充填します。さらに、高い投与精度を確保することで、無 駄を最小限に抑え、優れた包装品質を保証します。 CAP21 キャッピング マシン CAP21 キャッピング マシンは容器を密閉するため、汚染を防ぎ、保存期間を延ばします。さらに、充填機とのシームレスな統合により、中断のないワークフローを 維持できます。 ACHX30 アキュムレーター 47 メートル ACHX30 アキュムレーター システムは、生産ラインに沿ったパッケージ フローを最適化します。その結果、ダウンタイムが短縮され、全体的なボトリング効率が向上します。 Lodpsv Ai Hasfx Ak Dshf Tetra Pak フィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパー 使用済み無菌充填ライン Tetra pak A3 FLEX 1000S (最大 9000 l/h) のフィルム ラッパー 67 シュリンク ラッパーは、製品をプラスチック フィルムで包むことで二次包装を行います。このステップにより、物流と配送の効率が向上し、輸送中の保護と安定性が向上します。 充填ライン ラインの特徴 最大 9000 l/h の使用済み無菌充填ライン Tetra Pak A3 FLEX 1000S は、防腐剤を使用せずに細菌汚染を防ぐ無菌充填技術を使用しています。さらに、牛乳、乳製品、フルーツジュース、植物性飲料など、さまざ まな液体製品に対応しています。 高度な技術と自動化された衛生管理を統合することで、このラインは最適な生産効率で高い品質基準を実現します。

コンディション: 中古, ガラス瓶用 KRONES 使用済みボトリング ライン (最大 20,000 bph) KRONES ボトリング ラインの概要 当初、ガラス瓶用の KRONES 使用済みボトリング ラインは、その信頼性と効率性により、産業現場で非常に人気がありました。最高級のコンポーネントを揃えた KRONES 完全ボトリング ラインは、シームレスなパフォーマンスを保証し、大量生産の厳しい要求に効果的に応えます。 主なコンポーネント まず、2016 年に製造された KRONES K-131-669 充填モノブロックが、KRONES 完全ボトリング ラインの中心となっています。1 時間あたり 20,000 本という驚異的な処理能力を備え、1998 年の KRONES 472-072 デパレタイザーと 2000 年の Gronemeyer RINSER 8983-400-4 が補完しています。その結果、この集合的なセットアップにより、ボトルの荷降ろしから充填プロセスまでの、KRONES 完全ボトリング ラインでのスムーズで中断のないワークフローが実現します。 使用済み KRONES ボトリング ラインの品質管理 製品の品質を維持することは、あらゆるボトリング作業において最も重要です。したがって、1999 KRONES CHECKMAT 検査装置は、この点で KRONES 完全ボトリング ラインで極めて重要な役割を果たします。レベル制御だけでなく、細心の注意を払ったラベル検査も含む高度な機能により、すべての製品が要 求された基準を満たしていることが保証されます。さらに、2000 ACI TA20 2 AE ボトル ドライヤーは、ボトルがその後のラベル付けおよびパッケージング ステージに向けて完璧に準備されることを保証し、湿気から生じる可能性のある問題を効果的に排除します。 ラベル付けおよびパッケージング 効率的なラベル付けおよびパッケージングは、KRONES ボトリング ラインの不可欠な要素です。その結果、1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 はこれらの分野で優れています。正確なラベル貼り付け機能とガラス瓶への直接印刷機能により、最大 20,000 bph のガラス瓶用の中古ボトリング ライン KRONES での運用が効率化されるだけでなく、ブランド プレゼンテーションも向上します。これを補完するのが 1999 SMI SMI/7507 ケース パッカーと 1997 FRANPACK Typ 121971214 パレット ラッパーで、製品が安全に梱包され、配送の準備が整っていることが保証されます。 Lhodpfx Akovgvwmo Dsf 運用状況と仕様 KRONES ボトリング ラインは完璧な動作状態にあり、現代の生産環境の要求を満たしています。1 時間あたり 20,000 本のボトルという驚異的なスループットを備えたこのラインは、製品の品質を維持しながら運用効率を向上させることが期待されます。ガラス 容器用に特別に設計され、主にビール製造向けに提供されているこの製品は、正確で一貫した充填を保証し、最終的には優れた製品品質と顧客満 足度をもたらします。 要約すると、KRONES ボトリング ラインは、ボトリング業務の最適化を目指す企業にとって堅実な投資となります。堅牢な構造、最先端の機能、実績のあるこの製品は、卓越し たパフォーマンスを提供し、生産基準を新たな高みに引き上げる準備ができています。

コンディション: 中古, 食用油6,000 bph用中古ボトリングライン ボトリングラインの概略構成 食用油6,000 bph用中古ボトリングラインは、1リットルPETボトル入りの食用油を処理し、公称速度6,000本/時で稼働します。このラインには 複数のメーカーの機器が統合されており、充填、ラベリング、包装、パレタイジングにおける継続的な稼働と信頼性を確保しています。オペレー ターは2022年12月にシステム全体を適切にシャットダウンしました。現在、機械は解体され、適切な状態で保管されています。そのため、 このラインはすぐに移設・再利用が可能です。全体として、このラインは中規模生産のためのコンパクトでありながら包括的なソリューションを 提供しています。 Ljdswlt Dgopfx Ak Dshf 容器成形：KOSME製ブロー成形機 食用油6,000bphラインの中古充填ラインには、KOSME製ブロー成形機（KSB3000、2001年製）が2台含まれています。 各ユニットは、プリフォームボックスとブロワーへの供給を行う自動搬送システムと連動しています。これにより、このシステムは現場でのボト ル製造をサポートし、物流コストの削減とプラスチック材料のハンドリング効率の向上を実現します。さらに、2台のマシン構成により、生産の 継続性が向上し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 冷却システム：MTAチラーとエアコンベア MTAチラー（TAE 051、2000年製）は、ブロー成形機の金型を冷却します。さらに、KOSME製エアコンベア（L2000、1999年製）は、AIS I 304ステンレス鋼製で、ブロー成形されたボトルを充填モノブロックに搬送します。特筆すべき点は、このシステムにはPLCと内蔵エアフ ィルターを備えた電気キャビネットが組み込まれていることです。これにより、効果的な気流制御が確保され、安定した空気質が維持されます。 技術的な観点から見ると、これは長期的な信頼性と衛生状態の向上に貢献します。 充填モノブロック：ICS RVP-12/ZS-3N 1995年製のICS充填モノブロック（モデルRVP-12/ZS-3N）は、食用油6000bph用中古ボトリングラインの中核を担っ ています。この機械は食用油を高精度に計量し、製品の完全性と充填量の一貫性を確保します。さらに、このシステムは上流および下流のユニッ トと同期しているため、負荷変動時でも安定した稼働が可能です。また、その機械構造により、メンテナンスとスペアパーツの交換が容易です。 ラベリングマシン：コールドグルー搭載ICS 1995年製のICSラベリングマシン（モデルERG-6/2/2）は、コールドグルーを使用して紙ラベルを貼り付けます。具体的には、 この機械はPET容器への適切な接着を保証します。さらに、ライン全体で使用されている1リットルサイズにも対応しています。この技術は、 食用油の包装において広く採用されています。そのため、ラベリングユニットは生産レイアウト全体に効率的に統合されます。つまり、パフォー マンスを損なうことなく、費用対効果の高いソリューションを提供します。 社内ハンドリングと包装 1995年に設置されたICSコンベアベルトは、すべての主要ステーションを連結しています。その後、ラインは包装工程に移行します。

コンディション: 中古, 炭酸清涼飲料用PETボトル用中古コルテラッツィ充填ライン – 8,000本/時（bph） ライン全体概要 Ljdpfowukuzjx Ak Dshf この中古コルテラッツィ製PETボトル用炭酸清涼飲料充填ライン（8,000本/時）は、0.50Lおよび1.5L容器でのソフトドリン ク・炭酸水の製造に特化した統合ソリューションを提供します。工業用途向けに設計されており、完全な技術構成を備えています。各段階で保護 装置や品質管理システムを搭載し、生産効率の最大化と運転の安全性を確保します。さらに、レイアウトは連続稼働をサポートし、ダウンタイム を最小限に抑えます。 充填ユニットおよびブロー成形機 コルテラッツィ・フィンテックVEGA 40.70.10 等圧充填モノブロック（1998年製）は、充填工程中に一定の圧力を保ちながら炭酸製品を処理します。そのため、CO2含有量が保持され 、製品損失を防ぎます。2台の独立したブロー成形機がボトル供給を担当します。Sidel SBO8（1999年製）は高効率の連続生産を実現し、Kosme KSB-4000（1998年製）はバックアップまたは補助機として機能します。両機とも迅速なフォーマット変更と安定稼働が可能です。 カーボネーターおよびCO2管理 コルテラッツィ Kristal Mix（1998年製）は、炭酸ガス管理とCO2の製品飽和を制御します。その結果、充填工程全体で一貫性と安定性を担保します。さらに 、圧力や温度パラメーターの微調整にも対応しています。 ラベリングおよびカスタマイズ 3台のラベリングシステムが用途ごとに稼働します。Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1（1998年製）はホットメルト接着剤によりラベル貼付を行い、KHS Carmichael（1995年製）は伝統的なラベル貼付を担います。また、Esleeve ESM 3200M（2004年製）は各種フォーマットのPET容器にシュリンクスリーブを施します。これらにより、多様な製品ラインへの柔軟な ラベリング対応が可能です。 品質管理およびヒートトンネル Krones Miho module（2008年製）がボトルとラベルを検査し、欠陥や異常があれば不適合品を自動排出するため、ライン稼働の中断リスクがあり ません。その後、Krones Shrinkmatt 3000トンネル（2008年製）がスチームでスリーブを均一に収縮させます。本トンネルは熱分布の均一化を保証し、スリーブの変形を防 ぎます。 二次包装 Dimac Bluestar F30（2007年製）は高速かつ高精度で製品をシュリンクフィルム包装します。これによりグループ化を最適化し、パレタイジングのため の準備が整います。また、包装材の無駄を最小限に抑え、清潔な仕上がりを実現します。 ハンドル・キャップ装着 Twin Pack MGE（1997年製）はグループ化したボトルにハンドルを取り付け、Bortolin Kemo（1997年製）は安定したキャップ供給とシール工程を維持します。これら2システムにより、ライン上の一定ペースと整列が確保 されます。 エンドオブラインおよび自動化 Keber Meg Armパレタイザー（1998年製）が最終包装品をパレットに積み付けます。

コンディション: 中古, 年間 700 hl を超えるビール処理に使用されている SPADONI 工場 この SPADONI ビール処理工場のビール製造用機械 年間 700 hl を超える能力を持つ SPADONI ビール処理工場には、生産プロセスのあらゆる段階で効率と精度を高める高度に専門化された機械が組み込まれています。2012 年以降、この工場は製粉、醸造、冷却、発酵のための高度なソリューションを統合しており、オペレーターは生産パラメータを最大限に制御で きます。 製粉と蒸気生成 2012 年に製造された Spadoni モルト ミルは、200 kg/時の速度でモルトを処理します。調整可能な粒度でモルトを粉砕し、発酵性糖の抽出を最適化します。さらに、同じ年に設置された Thermindus LPG 蒸気発生器は、醸造と低温殺菌操作に必要な熱を供給します。その結果、安定した信頼性の高い熱制御が保証されます。 醸造所と熱管理 工場の中核には、1 日に 2 バッチの生産能力を備えた Spadoni MBS 500 醸造所があります。2012 年以来、このシステムにより、連続的で高性能な麦汁生産プロセスが促進されています。さらに、Spadoni Srl が製造した 1,000 L の温水タンクは、醸造サイクルをサポートするのに十分な熱エネルギーを供給します。 麦汁を効率的に冷却するため、工場には 2012 年から稼働している Spadoni プレート熱交換器と麦汁エアレーターが備えられています。このコンポーネントは、発酵前に適切な酸素供給を確保しながら温度を急速に下げ ます。さらに、Spadoni Srl が製造した 10 hl の温水および冷水貯蔵タンクは、生産中の熱管理を最適化し、運用の安定性を保証します。 Alfalaval の 1,400 L 冷水タンクは、麦汁の急速冷却に不可欠な冷水を供給することで、熱管理システムをさらに強化します。その結果、工場は一貫した処理条件を 維持します。 発酵セラー 発酵セラーは年間約 700 hl の生産能力を誇ります。必要な温度レベルを効果的に調整し維持するタンクが含まれています。 2012 年型 Spadoni 発酵槽は、それぞれ 11 hl の使用可能容量を備えており、Spadoni Srl によって製造され、SDF1000B モデルに相当します。断熱構造により、総容量は 1,295 リットルで、発酵中の優れた熱安定性が確保されます。さらに、セラーには、Ricci Engineering が 2014 年と 2016 年に製造した 2 つの 13 hl 発酵槽と、2012 年製の追加の 6 hl 発酵槽が収容されています。その結果、オペレーターは生産量を正確に管理できます。 Lhodpfxsv Ew Svj Ak Dof 温度制御 発酵温度を調整するために、プラントには 2012 年型発酵槽温度制御パネルが装備されており、発酵パラメータを正確に監視および調整できます。さらに、2012 MTA グリコール発酵槽冷却ユニットは、発酵サイクル全体を通じて最適な温度を維持し、最終製品の品質に影響を与える可能性のある熱変動を防ぎ ます。

コンディション: 中古, 01. 充填する製品 「CSD 02. ボトルの種類 ラウンドボトル 03. ボトルのM.O.C. PETボトル 04. 充填量／ボトルサイズ 500ミリリットル 05. キャップの種類 スクリューキャップ 06. ラベルの種類 BOPP 07. 必要な出力 500mlで毎分416本 Lodjvgt Upjpfx Ak Djhf 送風機 SIPA 16キャビティ 2007 メインテナンスオペレーション付き： 最大生産能力25,000 bph、500mlフォーマットのPETボトル用中古ブロー成形機。2007年製。 オクタゴン・ティッパー、エア回収システム、プリフォーム・ホッパーを備えた中古ブロワー。 この機械はすぐに販売可能で、ご要望があれば生産前のメンテナンスも行います。生産から切り離され、完全に機能する状態の中古機械は、絶 好の機会です。 pco 1881用の新しいネックパーソナライゼーションをお作りします。 お客様のご要望に応じて、ブロー金型を2セット製作いたします。 エアーコンベヤーシステム NEW/used 改訂2024 新しいリンサー/フィラー/スクリューキャッパー、スポーツキャッパー： 自動ロータリー70ヘッドリンサー兼70ヘッドカウンター圧力充填兼15ヘッドロータリースクリューキャップシール機、および15ヘッド スポーツカップシステムモデルUinibloc：70x70x15x15、ディスクキャップフィーダー、シュート＆シュー、SS安全フード 、シュナイダー製のPLC / HMI、電子BPMメーター＆カウンター、フィード＆アウトフィードでセンサーが取り付けられています。250mlペットボトルの交換部 品一式付き。タンク、バルブ、すべての製品接触部品はSS316Gradeです。 500mlペットボトルで416BPMを出力。 全自動バルクキャップエレベーター 交換部品の追加セット すすぎセクション ： ロータリーリンサー上部 S.スラットチェーンコンベア S.S.S.シートから製作され、長さは8フィート。空瓶を水洗いノズルまで運び、水洗いした瓶を充填機まで運ぶ。 ボトル把持ヘッド グリップヘッドはボトルをネックで保持します。ボトルを運ぶグリッパーはカルーセルに支えられており、カルーセルが回転することで、グリ ップレバーアームが 固定されたヘリカルガイド上をスライドさせる。このようにして、ボトルはスプレーノズルと一致するように底部の開口部を持つように逆さま にturnedされる。 空気清浄工程 ボトルを回転させながら、開口部の一部がノズルを含むように固定ノズルのライン上に持ってくる。エアジェット洗浄用エアーをボトル内部に 噴射し、プリセットタイムを実現。 真空プロセス 回転されたボトルは、次の工程に持ち込まれる。 固定ノズルの開口部が部分的にノズルを含むような形で、固定ノズルとイン

コンディション: 中古, 1800 bphまでの食用油のための使用された満ちるライン 製品紹介 1800bphまでの食用油充填ラインは、ボトリング分野における高度な技術ソリューションです。Almanah Almanブランドのこのシステムは、現代の生産ニーズに不可欠な効率性と信頼性を保証します。 生産能力と寸法 1リットルPET容器で毎時1800本の生産能力を備えたこのラインは、その高い生産性で際立っています。ラインの全長は6.3メートル で、倉庫の設置スペースを計画する上で重要なディテールです。 食用油充填ラインの充填機仕様 フィリングラインの心臓部は、圧力充填システムで作動する18バルブのフィラーである。この方法は食用油のための満ちるラインのプロダク トの急速で、有効な配分を保障します。これは食用油の維持、完全性および質を保障するかどれが。 キャッパーとラベラー キャッパーは、6つのヘッドを備え、プラスチック製の圧力キャップにフィットし、安全かつ正確にボトルを閉じます。一方、ラベルメーカー は、液体糊を使用して紙のラベルを貼り、油のための使用された充填ラインの製品にきれいでプロフェッショナルな仕上げを可能にします。 Lhedpfsvguagex Ak Dsf 食用油充填ラインに必要な設置電力 このラインに必要な設置電力は3kWで、エネルギー最適化と生産工程の持続可能性を考慮する必要がある。この特徴は、産業界における食用 油の充填ラインのエネルギー効率を強調している。 結論 最大1800 bphの食用油充填ラインAlmanah Almanは、ボトリング部門において効率性と信頼性を求める人々にとって理想的な技術ソリューションです。高い生産能力と高度な技術仕 様により、この機械は食用油製造業者の最も厳しいニーズに応えることができます。