深穴掘削機LOCH Präzisions Bohrtechnik Gmbh
TB 1-4/E-600/2
深穴掘削機
LOCH Präzisions Bohrtechnik Gmbh
TB 1-4/E-600/2
VB 消費税別
€39,000
製造年
2000
状態
中古
所在地
Ergolding 

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機械に関するデータ
価格と所在地
VB 消費税別
€39,000
- 所在地:
- Am Industriegleis 2, 84030 Ergolding, DE
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機械販売

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オファーの詳細
- 広告ID:
- A7615940
- 更新:
- 最終更新日:23.09.2025
説明
LOCH 深穴掘削機 TB 1-4/E-600/2 (再生中古機)
作業深度:最大600mm
Fjdpfxjikqrfe Aahsgh
作業直径。
鋼材のφ4~φ25のソリッドドリル加工
スピンドルの数
2本の深穴加工用スピンドルは、生涯グリース潤滑によるメンテナンスフリー。
ドリル用スピンドルホルダー。
ショートテーパー(DIN 55027に準拠)、サイズ5
センターハイト:250mm
中心距離:203.2mm
ドリルシステム:シングルリップドリリング
メインドライブ。
2 x 5.5 kWの駆動力
スピンドルあたり、周波数制御により無段階に変化します。
三相安定化モーター、出力一定
を全速度域に渡って表示します。
速度範囲:1000~6000min-1
送り速度。
三相の無段階可変方式により
リサーキュレーティングボールスピンドルによるサーボドライブ
とバックラッシュのないプリロードナット。
送り範囲:0〜300mm/min
要求に応じて拡張された供給範囲
最大6000mm/minまで可能
早送り速度:往復6000mm/min
クーラント供給。
ドリリングスピンドルを介した内部クーラント供給
カーバイドメカニカルシール
スピンドルスライド
スピンドル搭載の安定した構造
スピンドルブロックは特殊な構造で、スピンドルベアリングは
ベアリングには生涯潤滑油が供給され、メンテナンスフリーです。
ガイドシステム。
リニアガイドをネジ止めしたマシンベッド、焼入れ・研削済み。スピンドル・スライドの移動は循環式
ローラーエレメントを循環させ、スティックスリップのない振動のない送りを実現しました。
ドリルブッシュ対応。
下部構造にしっかりと固定され、上部が取り外し可能なため、ドリルブッシュの交換が容易である。
クーラント供給装置。
マシンベースです。
強力な寸法の溶接構造、応力除去焼鈍済み。
クランピングテーブル。
特殊鋳造のテーブルプレートは、T溝で下部構造にしっかりと固定され、中央の溝はドリル軸と一致し、クランプ部材を収納するためのガイド 溝として機能します。
クランプエレメント。
制御:SIEMENS Sinumerik 840 D(レトロフィット)
作業の順序。
押しボタン操作で設定できる個別機能。
プログラムスタートによる手動ローディングのためのセミオートマチック。
マシンモニタリング。
主軸回転数、送り速度表示付き。
掘削深さとクーラント圧。
保護装置です。
機械のツールエリアは、意図的でない不正な開口から保護されており、スライドドアはコントロールと電気的にリンクしています。
なかずとばず開栓
作業中に
電気機器です。
すべての電気モーターはIEC規格に準拠しています。
すべての電気機器を搭載した独立したコントロールキャビネット
の動作に必要なものです。
安全装置と制御装置。
作業場所に設置されたコントロールパネルで操作できます。
ご興味があれば、いつでも検査・テストが可能です。
詳細については、お問い合わせください。
この広告は自動翻訳されています。翻訳ミスがある可能性があります。
作業深度:最大600mm
Fjdpfxjikqrfe Aahsgh
作業直径。
鋼材のφ4~φ25のソリッドドリル加工
スピンドルの数
2本の深穴加工用スピンドルは、生涯グリース潤滑によるメンテナンスフリー。
ドリル用スピンドルホルダー。
ショートテーパー(DIN 55027に準拠)、サイズ5
センターハイト:250mm
中心距離:203.2mm
ドリルシステム:シングルリップドリリング
メインドライブ。
2 x 5.5 kWの駆動力
スピンドルあたり、周波数制御により無段階に変化します。
三相安定化モーター、出力一定
を全速度域に渡って表示します。
速度範囲:1000~6000min-1
送り速度。
三相の無段階可変方式により
リサーキュレーティングボールスピンドルによるサーボドライブ
とバックラッシュのないプリロードナット。
送り範囲:0〜300mm/min
要求に応じて拡張された供給範囲
最大6000mm/minまで可能
早送り速度:往復6000mm/min
クーラント供給。
ドリリングスピンドルを介した内部クーラント供給
カーバイドメカニカルシール
スピンドルスライド
スピンドル搭載の安定した構造
スピンドルブロックは特殊な構造で、スピンドルベアリングは
ベアリングには生涯潤滑油が供給され、メンテナンスフリーです。
ガイドシステム。
リニアガイドをネジ止めしたマシンベッド、焼入れ・研削済み。スピンドル・スライドの移動は循環式
ローラーエレメントを循環させ、スティックスリップのない振動のない送りを実現しました。
ドリルブッシュ対応。
下部構造にしっかりと固定され、上部が取り外し可能なため、ドリルブッシュの交換が容易である。
クーラント供給装置。
マシンベースです。
強力な寸法の溶接構造、応力除去焼鈍済み。
クランピングテーブル。
特殊鋳造のテーブルプレートは、T溝で下部構造にしっかりと固定され、中央の溝はドリル軸と一致し、クランプ部材を収納するためのガイド 溝として機能します。
クランプエレメント。
制御:SIEMENS Sinumerik 840 D(レトロフィット)
作業の順序。
押しボタン操作で設定できる個別機能。
プログラムスタートによる手動ローディングのためのセミオートマチック。
マシンモニタリング。
主軸回転数、送り速度表示付き。
掘削深さとクーラント圧。
保護装置です。
機械のツールエリアは、意図的でない不正な開口から保護されており、スライドドアはコントロールと電気的にリンクしています。
なかずとばず開栓
作業中に
電気機器です。
すべての電気モーターはIEC規格に準拠しています。
すべての電気機器を搭載した独立したコントロールキャビネット
の動作に必要なものです。
安全装置と制御装置。
作業場所に設置されたコントロールパネルで操作できます。
ご興味があれば、いつでも検査・テストが可能です。
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