シングルシャフトシュレッダー

LINDNER MICROMAT MS 2000

コンディション: 中古, 製造年: 2002, 総重量: 10,000 kg（キログラム）, ロータの長さ: 2,000 mm, 出力: 90 キロワット (122.37 馬力), 最大回転速度: 80 回転/分, Lindner Micromat MS 2000 駆動モーター：90kW、400V/50Hz 制御盤：スターデルタ型 ローター回転速度：約80rpm（50Hz時） ローターブレード：新品80枚 ローターブレード形状：60mm鈍角ブレード 充填口：長さ×幅 2030×1650mm ローター長さ：2030mm ローターフライトサークル：560mm スクレーパーコーム：あり カウンターブレード：あり 油圧ユニット：一式 Ksdpfxewtbyro Ag Ijdn スクリーンカセット：お客様のご要望に応じたスクリーン 総重量：約10.5t 寸法（長さ×幅×高さ mm）：約4520×2970×2660mm 点検・試運転はご予約にて承ります。 ホッパーを含む 納期：即納

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2002, ベリンジャー BPx4 エルゴ 便利な容量 6cbm テスト済み、整備済み、完全機能 ご希望のRALカラーで塗装可能。 Kdodpfxjtp Hnwo Ag Ijn Noes3koku 配送も含めてご提案させていただきます。

コンディション: オーバーホール済み（中古）, 製造年: 1997, 稼働時間: 33,328 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: W12599 Nr.563, 総重量: 9,500 kg（キログラム）, ブレード数: 104, 全長: 4,520 mm, 全高: 2,400 mm, ロータの長さ: 1,500 mm, 出力: 75 キロワット (101.97 馬力), 入力電圧: 400 V,

コンディション: ほぼ新品（展示機）, 製造年: 2018, 400kg/時の処理能力を持つ木屑・おが屑乾燥技術と原料供給システムを販売します。 Kdodpetpxy Tefx Ag Ijn 機械は新品で、試運転はしていません。

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2005, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 非常に良い（中古）,

製造年: 2021, コンディション: 使用可能（中古）, 機能: 未検証, 基本パッケージ セレクター800 ボトムバンド BB 1350 mm AA 6.4m -プロファイルベルト- スパイラルウェーブスクリーンデッキ AA254-150 - 16波 Kdodpfjvm Upnsx Ag Ien

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, CASOLIN ASTRA 400 5CNC スクェアリングマシン 新品 5軸制御バージョン ローラーキャリッジ mm. 3200 幅 mm. 360 制御軸位置決め付き平行ガイド - 最大開口 mm.1300 リニアガイド付きテレスコピックフラッグ ブレードモーター HP 7.5 自動スター/デルタスタート付 回転数 3200/4200/5000 チルトレジスター付きクロススライド 軸制御ブレード昇降・傾斜 Kdjdpfxou At Sde Ag Ion 2軸制御の電動スコアリングユニット 最大ブレード径 mm. 平行四辺形ブレード保護 加工素材：木材、プラスチック、特殊素材

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2001, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), 加圧力: 155 t, ベール重量: 1,500 kg（キログラム）, 圧力: 250 バー, 出力: 150 キロワット (203.94 馬力), 最終オーバーホール年: 2024, 装備: ドキュメント / マニュアル, このベーラーとコンベヤーのオリジナルメーカーであるBollegraaf Recycling Solutions社が販売しています： Bollegraaf HBC140sベーラー（2x75kW）。 ベーラー： 重量：47,100 kg 建設年： 2001年 可変チャネル圧力制御 プラスチックバルブ Kdjdpjtvau Aofx Ag Isn ネズミ対策ケーブル 全面改修後0時間 このベーラは、"Bollegraaf OEM認定改装基準 "に従って完全に改装されて販売されます。これには2年間の保証が含まれます。 詳細またはお見積もりについては、弊社までお問い合わせください。 改装の一般原則 洗浄と分解 実際の改修が行われる前に、ベーラは完全に洗浄され、当社の改修ワークショップで分解されます。 公差 分解後、すべてのスチール部品の公差が測定され、必要に応じて再溶接されます； - ラム - フレーム - チャンネル - プレプレスフラップ 分解検査後、ラムは再び溶接され、新しいラムホイールが取り付けられる。 保護グリッドとプリプレス・フラップは、へこみがないようにし、必要に応じて修理します。 再塗装 公差を測定し、修理や溶接を行った後、すべての部品はブラストされ、再び塗装されます。 油圧 油圧タンクを清掃する。 油圧ラインとホースが交換される。 油圧コンポーネントが再梱包される。 油圧オイルを交換する。 ケーブル配線： すべての配線を点検し、必要であれば交換する。 すべてのジャンクションボックスを交換し、アクセスしやすい位置に戻す。 摩耗部品： すべての消耗部品を交換する。 シリンダーとチャンネルのピンとシャフトは新しいものと交換される。 ニードルインストレーションとノッターの摩耗部品はすべて新品と交換される。 シリンダー： シリンダーは再梱包され、必要に応じて新しいクロム層または新しいシリンダーロッドが提供される。 MCCキャビネット スイッチボックスを点検し、清掃する。 必要に応じて、電子部品は新しいものと交換される。 PLCとHMI（ヒューマン・インターフェース）は、最新のソフトウェアを含む最新のシュナイダーM340バージョンに交換されます。