Krones / APV - 短時間熱処理装置 KZE（2001年製）

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

コンディション: 中古, 製造年: 2018,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, 概要 この地ビール醸造所は、ドイツのメーカーBERAPLAN社によって1999年に製造された。すべての設備は良好な状態である。2018 年に新しい麦汁釜が追加された。 設備リスト： 1.マッシュタン 1999年Beraplan社製 円筒形で底部が円錐形 材質：ステンレス鋼AISI 304 内径：2000 mm 高さ：1600 mm 円錐部分の高さ：200 mm 容積：最大38 Hl 二重壁断熱材 蒸気による加熱（調節可能） 底部に温水と冷水の注入口 底部から空にすることができる 4つのCIPボール PT100 速度調節可能な2つの攪拌機 速度調節可能なマッシュポンプ 2.ラウタータン 1999年Beraplan社製 底が平らな円筒形 材質：ステンレス鋼AISI 304 内径：2000 mm 高さ：1200 mm 容積：最大37 Hl 台形パーフォレーションのフィルターボトム 流量調整用高精度バルブ 底部に温水と冷水の注入口 4個のCIPボール PT100 3.ワールプール ベラプラン社製（1999年） 底が平らな円筒形 材質：ステンレス鋼 AISI 304 内径：2000 mm 高さ：1250 mm 容量：最大40 Hl 二重壁CIPボール アルファ・ラバル製移送ポンプ Solid C-2（2.2 kW） 5.温水タンク 底が平らな円筒形 材質：ステンレス鋼 AISI 304 内径：2000 mm 高さ：2700 mm 容積：最大85 Hl 二重壁CIPボール Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW)による移送ポンプ 温度制御付き蒸気加熱 6. 熱交換器 MDC（フランス）製 プレート式熱交換器 ダブルゾーン モデル：RDC 307 容量：85°Cから16°Cまで30 Hl/h 7. 氷水ユニット 容量：1000 l 新しいポンプ Rsdpfx Aijl Hxmdodet

コンディション: 中古, 製造年: 2004, 稼働時間: 45,000 h, 中古ブロー成形機 KOSME KSB 4L 最大6800 bph KSB 4Lブロー成形機は、PETボトル生産専用に設計されています。特に、高性能生産のための堅牢でコンパクトなソリューションを提供します 。その設計は、革新的でありながら技術的に分かりやすくなっています。その結果、最適な効率と高い品質対価格比を実現しています。4つのキ ャビティを備え、1時間当たり最大6,800本のボトルを効率的に生産します。さらに、0.1リットルから2.5リットルまでのフォーマッ トに対応しています。KSB 4Lの堅固で整然とした構造は、オペレーターに柔軟性を提供し、メンテナンスの必要性を低減します。さらに、この機械は22,000時間 の稼働を達成しています。また、0.5リットル用と1リットル用の2つのオリジナル金型が付属しています。 Rodpevgvb Ejfx Aidet KOSME KSB 4Lブロー成形機の加熱システムとプリフォームフィード 加熱能力を実現するため、KSB 4Lの加熱システムは4つの加熱モジュールと8つの加熱を使用し、46 kWの加熱能力を提供します。さらに、特許取得済みの位置決めシステムにより、赤外線ランプを正確に配置し、オーブンを開けることなくプ リフォームの最適な外部加熱を実現します。効率性を高めるため、プリフォーム供給用のベルトコンベアシステムがプリフォームを整列・位置決 めします。加熱工程を効率化し、準備時間を短縮します。 ブロー工程と生産効率 さらに、ブロー成形機KOSME KSB 4Lの空気圧式プリフォーム分離システムは、プリフォームの距離をオーブン内の40mmから金型内の120mmまで調整します。その後、 ブロー工程は完全に交換可能なステーションで作動し、必要に応じて異なるボトル径に適応します。その後、トランスファー・ユニットが加熱さ れたプリフォームを金型キャビティに移動させ、そこでシール、延伸、ブローを行う。その結果、各キャビティで1時間当たり最大1,700本 のボトルが生産され、高精度で安定した生産が実現する。 消費量と必要エネルギー エネルギーに関しては、KSB 4Lは3 x 230/400 V、周波数50または60 Hz、設置電力56 kW、平均消費電力36 kWで運転します。さらに、圧縮空気システムは10 barの作動圧力と40 barまでのブロー圧力を維持し、470 Nm³/hの空気を消費します。さらに、冷却システムは、入口温度5～7℃で6.6 m³/hの水流を必要とし、20.8 kWの冷却能力を達成します。 オペレーターの利点とメンテナンス 特筆すべきは、すべての内部部品に簡単にアクセスできる設計により、迅速なフォーマット変更が可能になり、金型交換が簡素化され、平均わ ずか30分しかかかりません。さらに、直線的な移動配置と耐久性のある構造材料により、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。さらに、 タッチスクリーン・インターフェースにより、オペレーターはさまざまなタイプのプリフォームやボトルのパラメーターを入力することができ、 システムにはパスワード保護機能が付いているため、操作の安全性が向上します。 ブロー成形機 KOSME KSB 4Lのまとめ 結論として、KSB 4Lは、正確な仕様と最適化された消費量でPETボトルを生産する、信頼性が高く高性能な中古機をお探しの方にとって理想的なソリューシ ョンです。

コンディション: 中古, 製造年: 2007, 稼働時間: 14,700 h, 機械／車両番号: ET194,

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 概要 KSB4000 ブロー成形機は、オーストリアの機械メーカー KOSME によって 2003 年に製造されました。生産能力の都合により、ブロー成形機は現在販売されており、現地でご覧いただけます。技術データ 出力: 4,000 bph 4 キャビティ 寸法 (長さ x 幅 x 高さ): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm 必要なスペース約 1,000 x 1,600 mm 22 m² (プリフォーム供給システムを含む) ボトル 1.0 l PET、0.5 l PET、0.33 l PET 納品範囲 ブロー成形機には、プリフォーム供給システム (サイロ、エレベーター、ソーティング、シュート) が完全装備されています。また、長さ約 25 メートルの航空輸送機と 5 つの送風モーターも含まれています。 Redpewizc Eofx Aidot

コンディション: 中古, 製造年: 2006, 機能: 完全に稼働しています, ブロワー SMI SR 8 年: 2006 速度: 12,800 BPH モデル: SR 8 8番の虫歯 ボトルサイズ: 0.33 LT | 0.5 LT（切手込み） ネックフィニッシュ 29/25 労働時間: 58.432 チラーは含まれていません プリフォームエレベーター/オリエンテーター付属 プリフォームティッパー付属 安全保護 Redswdumgjpfx Aidet

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 稼働時間: 5,000 h,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 中古ブロー成形機 Sipa 8/4 3500 BPH このブロー成形機は2001年にSIPA社によって製造され、4つのキャビティを持つ8/4リニアタイプです。3500BPHの速度に達 し、コルバリアと29/21ネックの2つのネックタイプがあります。 機械には取扱説明書と安全装置がすべて揃っている。年間わずか6ヶ月間、1シフトで稼働している。現在生産中で、定期的にメンテナンスさ れている。 ボトルサイズは1.5Lとオイル用1L。圧油ネック装置あり。合計5つの金型がある。 コンプレッサー、チラーは付属しません。 Rodjvguqfepfx Aidst このリニアブロー成形機は稼動状態に保たれており、販売可能です。

コンディション: 中古, 製造年: 2001,

コンディション: 中古, 製造年: 1998, 中古プレミックス PARMATEC Drinkmix 12000 l/h PARMATEC が 1998 年に製造した中古プレミックス PARMATEC Drinkmix 12000 l/h は、高性能の飲料製造を実現します。このマシンは、水、シロップ、CO₂ を正確に混合し、優れた安定性を備えた最終製品を生成します。さらに、モジュール構成と高度なプロセス制御により、中規模および大規模の 生産ラインに最適です。 技術的特徴 モデル: Drinkmix 12000 l/h メーカー: PARMATEC 製造年: 1998 処理能力: 12,000 リットル/時間 主なコンポーネント: ベース構造がサポートを提供し、マシンの安定性を確保します。 水タンクは、混合用の水を貯蔵します。 シロップタンクは、水とブレンドするためのシロップを保持します。 循環ポンプは、製品をプロセスラインを通じて連続的に移動させます。 炭酸化および混合ユニットは CO₂ を注入し、完全な均質化を保証します。 Rodev Ai Hyepfx Aidst 貯蔵タンクは、充填前に混合製品を安定させます。 消毒移送ポンプは、消毒溶液を効率的に移動させます。 コントロール パネルには、すべての操作および監視コントロールが収納されています。 中古プレミックス PARMATEC ドリンクミックスの作業サイクル 中古プレミックス PARMATEC ドリンクミックス 12000 l/h は、正確な配合と成分の完全な混合を保証する構造化された 4 段階のプロセスに従います。 脱気まず、システムは水から酸素を除去して炭酸化を促進します。これは、水がメイン タンクに入る前に正確な量の CO₂ を注入することによって行われます。さらに、特別に設計されたノズルは、酸素の分離を強化する「雨効果」を生み出します。その結果、シス テムは次の段階に最適な準備を実現します。 投与次に、脱気された水とシロップは、その流れを非常に正確に制御するマイクロメトリック バルブを通過します。さらに、マシンは専用の目盛り付きインジケーターにこれらの流量を表示するため、オペレーターはプロセスをリアルタ イムで監視できます。この段階では、最終的なプレミックスが飲料の正確な仕様を満たしていることが保証されます。 最終的な炭酸化と混合この段階では、システムは熱交換コイルの最初のセクションに二酸化炭素を注入します。次に、マイクロメトリックバル ブが CO₂ の量を制御し、フローメーターが正確なレベルを表示します。注入後すぐに炭酸化と最終的な混合が行われ、均一でよく統合された製品が確保 されます。最後に、高圧で動作するコイルの最後のセクションが、製品に CO₂ を完全に吸収させます。 保管と安定化最後に、プロセスは加圧タンク内での保管と安定化に移行します。このタンクは制御された条件下で動作するため、充填機への製 品の連続的な流れが保証されます。同時に、製品の安定化に必要な休止期間が確保されます。さらに、特殊な調整システムにより CO₂ 圧力が一定レベルに維持され、飲料の品質が維持されます。