倉庫用リフト

Kardex XP 250 C3000

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2008, 機能: 完全に稼働しています, 装備: ドキュメント / マニュアル, 外形寸法： 高さ : 7650 mm 備考お客様のご要望により、高さを低くすることができます。マイナス1.5m、マイナス2.0m 幅：2780 mm 奥行き: 2,312 mm 容器の寸法 高さ 55 mm 幅 2450 mm Bdodpfxsuriwgs Akved 奥行き 864 mm 棚荷重: 270 kg/棚 棚の数棚板枚数：お客様のご要望に応じます。 総可搬重量： 2 x 33,150 kg 取り外し可能数 1 カラー ブルー 備考お客様のご要望により、機械の高さを下げることができます。-1.5m、-2.0m 欧州連合加盟国（ドイツ、オーストリア、スイス）およびベネルクス（オランダ、ベルギー、ルクセンブルク）のみでの販売となります。 現在、弊社が販売または配送を行っているのは、以下の地域のみです。 D-A-CHおよびBe-Ne-Lux諸国です。 ご了承ください。

コンディション: 非常に良い（中古）, 全幅: 36,000 mm, 全長: 90,000 mm, 全高: 9,500 mm,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2024, 機能: 完全に稼働しています,

コンディション: 良好（中古）,

コンディション: 非常に良い（中古）, サイジング用セルフローディングプレス Orma LS/ECO/CA 30/13 作業長3000mm 作業幅1300mm 自動材料積載 接着剤塗布システム 棚は油で130℃に加熱 上面圧力57t 横方向ダウンフォース 9t 制作年 2001 Bdsdpfxjv Nhx Uo Akvjd CE証明書

コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: XP2000, 全高: 7,550 mm, 全幅: 2,780 mm, 全長: 3,070 mm, 収納区画ごとの積載容量: 500 kg（キログラム）, 建設高: 7,600 mm, 入力電流の種類: 三相, 入力電圧: 415 V, 空車重量: 500 kg（キログラム）, 保証期間: 12 ヶ月, 積載能力: 20,000 kg（キログラム）, 装備: ドキュメント / マニュアル, 安全光幕, Kardexシャトル500 XP2000 415V Bdjdpfxjrgqw Ee Akved 色：ブルー＆グレー トレイあたり最大積載量：500kg トレイ数：40 機械総積載量：20,000kg トレイ寸法：幅2450mm × 奥行864mm 機械寸法：7550mm × 2780mm × 3074mm この機械はモジュール式で、高さの調整が可能なため、様々な施設に合わせて設置できます。 12ヶ月保証付きの据付サービス提供可能 保証なしの本体のみ供給 設置後も必要に応じて保守・メンテナンス対応可

コンディション: 中古,

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1962, 高速ラジアルボール盤、ラジアルボール盤、ボール盤、片持ちボール盤、高速ラジアルボール盤 -クランピングテーブル: 400 x 1100 mm -スロート深さ: 930 mm -コーンホルダー: MK4 -モーター出力: 1.35/1.8 kW -回転数： 41～1700 rpm -コラム: Ø 200 mm -スピンドルストローク: 125 mm Bdedpjirax Ujfx Akvsd -ねじ切り装置: YES -送り速度: 0.075 - 0.3 mm/rev -寸法: 1800/1235/H2240 mm -重量: 1500 kg

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 Bedpfxsun Sd Ue Akvsdd 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！