バット溶接機

Kahramansan Teknoloji KMB5

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2019, 稼働時間: 19,200 h, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 90514 2019, のこぎり刃の直径: 710 mm, 歯ピッチ: 55 mm, 砥石径: 200 mm, 全幅: 2,662 mm, 全長: 2,540 mm, 全高: 2,640 mm, 入力電流の種類: エアコン, 入力電流: 10 A, 入力周波数: 50 ヘルツ, ディスク径: 200 mm, 砥石穴: 32 mm, 研削主軸モーター出力: 3,000 ワット, のこ刃の幅: 8 mm, 入力電圧: 400 V, 総重量: 3,200 kg（キログラム）, のこ刃の穴径: 80 mm, 出力: 10 キロワット (13.60 馬力), 研削直径: 710 mm, ワーク径（最大）: 710 mm, 装備: 回転速度無段階可変,

コンディション: 新しい, 製造年: 2022,

コンディション: 非常に良い（中古）, ハイス用鋸研磨機 VOLLMER model CMS 10M Hodpji Hchdsfx Akmjfg

製造年: 1999, コンディション: 中古, 機械／車両番号: 942,

コンディション: 新しい, 永続的な保護に最適な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 Hfodpjun Sd Uefx Akmog 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムの構成要素 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 🎨 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 💨 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料が保管されるホッパーまたは容器で構成されています。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで 輸送するための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 🔄 前処理装置 前処理システムは、粉体塗装を施す前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保するため の洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれます。 🧼 硬化炉 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流れ、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装された 基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 🔥 排気システム コーティング工程中に発生する余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって清 潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。 🌬️ 粉体塗装ソリューションをお探しですか? カスタマイズされた粉体塗装ソリューションをお探しですか? 当社は、お客様の個別の要件に合わせてカスタマイズされた粉体塗装ソリューションの提供を専門としています。特定の色の要件、複雑なデザ イン、扱いにくい基材など、どのようなご要望にも、当社の経験豊富なチームが優れた結果をお届けします。 💡 今すぐお問い合わせいただき、お客様のご要望をお聞かせください。お客様に合わせた粉体塗装ソリューションを開発いたします。 📞 今すぐお問い合わせください！

コンディション: 良好（中古）, 遠隔操作式クイッククランプカーは油圧式で完全に油圧式です。 ヘルプカー。 Hsdpfsd Nqrqsx Akmefg トラック幅840mm。コントロールパネルと電気制御盤。

コンディション: 新しい, 製造年: 2026, 機能: 完全に稼働しています, 出力: 88 キロワット (119.65 馬力), 温度: 220 °C, 暖房能力: 30 キロワット (40.79 馬力), ワークピース高さ（最大）: 1,500 mm, ワーク長さ（最大）: 500 mm, 断熱材: Steinwolle, 断熱材厚さ: 150 mm, 加工物幅（最大）: 500 mm, 配達範囲： 1.スプレーによる化学的前処理（インサイクルプロセス） 2.乾燥機 3. 粉体塗装システム 4. 粉体硬化炉 5. コンベヤー技術、半自動 6. 電気制御システム Hfodpfx Aoulwg Nekmsg ホール/床面積 システムの床面積 最大12,000 x 6,500 mm ホール床 産業床 ワークサイズ 最大部品寸法 L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm 鋼製部品の範囲 コンベア技術 P&F チェーンコンベヤ、サイクルモード、半自動 前処理 ケミカル エネルギー供給 電気 オンサイト電源（最大88 kW） ガス オンサイト電源 圧縮空気 オンサイト電源 水 オンサイト電源 計算 システムの種類 サイクルシステム 搬送速度 3.2メートル/分 1サイクルの長さ L = 1,600 mm サイクル移動時間： Tm = 1.6 m : 3.2 m/分 = 0.5 分 サイクル停止時間：Ts = 8.5～12分 サイクルの総時間 Tt = Tm + Ts = 9-12.5分 電気エネルギー：総電力88kW 分平均消費電力 60 kWh 最大平均消費電力量 70 kWh

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 Hedswf Dpgopfx Akmefg 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 新しい, Wiedemann Entrindungsanlagen社は家族経営の会社で、定置式および移動式の木材センターバーキングにおいて数十年の経験を有して います。 弊社は、最大120cmのローター開口部を持つデバーキングマシンのメーカーです。 また、減根機やログヤード一式も提供しています。 Hsdstzftcopfx Akmjfg 詳しくはEメールまたはお電話でお問い合わせください。

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 突合せ溶接機 Hfjdpfxstwfv Ds Akmsg 技術仕様 モデルKAB10 CE認定 操作フット 50%ED時出力10kVA、連続出力7.1kVA 溶接能力8mm＋8mm軟鋼線まで 一次巻線銅線 二次巻線銅棒 コアケイ素鋼EIコア メイン接続400V/50Hz 電源入力ケーブル3m 保護等級IP21 所要スペース（W/L/H）：625mm×600mm×1035mm 重量：90Kg 保証: 1 年（+10 年の予備品のサポート）