CNC vert.Doppelspdl。穿孔機とフレアセンター

Heckler & Koch BA 25-2

製造年: 1993, コンディション: 中古, タイプ : DEA 400/2000 タイプ YEAR : n.a. 年 最大ハンマー圧：ton.400 ラム容量 スライディングストローク：mm. 1,100 スライドストローク 最大垂直ストローク：mm. 1.600 最大シャットハイト テーブル寸法：mm. 2,000 x 1,600 テーブルサイズ ラピッドスピード：mm/sec 650 高速ストローク テーブル容量：トン160 クッション容量 プリマイラーストローク：mm. 400 クッションストローク 地面からの高さ：mm 5.800 ゆみひく フロントライト：mm. 3,400 直立距離 ラテラルライト：mm.1.600 Gsdpfoihf R Uox Anfoiw ラテラルウィンドウ

コンディション: 中古, 製造年: 1970, 機械／車両番号: 120895, 圧力: 63 t 喉:250 mm ストローク: 8 - 100 mm ストロークのいいえ: 120ハブ/分 テーブル::715 x 500 mm dayligth:330 mm ラムの調節: 63 の mm 締め金で止める版: 700 x 480 の mm テーブルの穴: 240 mm 版を締め金で止めることの穴: 110 の mm ラムの次元: 450 x 280 の mm 機械 ca.の重量: 5,5 t Godpjfx Hv Hefx Anfeiw 機械の寸法 ca.: 1,2 x 1,7 x 2,7 m 油圧式チルト式シングルコラム偏心プレス、4段階チルト、開口部は後方（325 x 500mm）以下（360 x 160mm）、ハンドポンプによる中央潤滑、追加クランピングプレート 700 x 480 x 850 mm、両手操作、フットトリップ操作可能、操作モード 連続またはシングルストローク、緊急カットオフ、ピースカウンターの調整のためのセレクター。 諸付属品

コンディション: 工場整備済み（中古）, 製造年: 2007, 稼働時間: 16,000 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 750 mm, Y軸移動距離: 600 mm, Z軸移動距離: 520 mm, Ｘ軸早送り: 24 m/分, Y軸早送り: 24 m/分, Z軸早送り: 24 m/分, コントローラーメーカー: Siemens, コントローラモデル: 840D, ロータリーテーブル径: 800 mm, 主軸回転速度（最大）: 14,000 回転/分, 冷却剤供給: 20 バー, 入力電圧: 400 V,

コンディション: 中古, 製造年: 2001, 技術的な詳細 Gijdpjvptmwofx Anfjw Xパス: 2500 mm Yパス: 1000 mm Zパス: 750 mm テーブル表面: 3220 x 1000 mm ワーク重量 約3000 kg スピンドルホルダー ISO: 50 フライス主軸回転数: 20 - 5000 rpm 送り速度: 1- 30000 mm/min 早送り速度: 30 m/min 総所要動力: 40 kW 必要スペース 約6.9 x 4.1 x 3.7 m 機械重量 約21トン ハイデンハインTNC426 CNC制御装置付き 30段自動工具交換装置 レニショー測定プローブ IKZとチップコンベヤ付きクーラントユニット 各種ツールホルダー *

コンディション: 中古, 製造年: 1992, 主軸回転速度（最小）: 7,500 回転/分, 主軸回転速度（最大）: 24,000 回転/分,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, 機能: 完全に稼働しています,

製造年: 1993, コンディション: 良好（中古）, 機械／車両番号: 03.2370, アーサー・クリンク-内部ブローチングマシン（WAG 748 機械タイプ：内部縦型油圧ブローチ盤 製造元のアーサー・クリンクアーサー・クリンク タイプRISZ 10×1000 に組み込まれています。1993 ストローク。1000mm 力を引っ張ること: 10.000KG 作業ステーション。3台のPC ドライブ: 油圧装置 装置：クーラントシステム、磁気チップコンベア 発言: 在庫がある力の下の機械 ワーク2個分の自動ワークローディングシステムを搭載しており、大量生産に最適です。 ご要望に応じてオプションのアクセサリーをご用意しています：工具、ワークホルダー 当社について 私達は中古ブローチ盤のために専門にし、まだ私達の在庫の使用されたブローチ盤の約 80 の PC、力を引っ張る 3000kg の上の 63.000kg からの縦および横の機械および 1000mm の打撃からの 3500mm の打撃までの打撃をいつでも持っています。 Gsdpfxocc D Ddo Anfoiw

コンディション: 中古, 機械／車両番号: 7979, テーブル径：400mm 8 Tスロットテーブル。12 mm Giedpeb Ez R Uofx Anfew 高さ：175mm スペース：600×450×175mm 重量：約100kg

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, サピ 粉体塗装 永続的な保護のための完璧な層。 粉体塗装は、さまざまな種類の表面に保護および装飾仕上げを施すための非常に効果的で広く使用されている方法です。 樹脂、顔料、添加剤の微粉末を基材に塗布する乾式仕上げ工程です。粉末は静電気を帯びているため、表面に均一に付着し、均一なコーティン グを形成します。 最適な接着性と耐久性を実現するために、まず表面を徹底的に洗浄し、準備します。油、汚れ、その他の汚染物質を除去して表面を清潔に保ち ます。これは、粉末が基材と効果的に結合して、強力で長持ちするコーティングを実現するために不可欠です。 粉体塗装システムは通常、粉体塗装の塗布と硬化に必要なさまざまなコンポーネントと機器で構成されます。 SAPI_粉体スプレーガン スプレーブースとスプレーエリア ブースは塗布プロセスのためのクリーンな環境を提供し、粉末の均一な分散を保証します。 粉体塗装ガン 粉体塗装ガンは、粉体塗装をワークピースに塗布するために使用されます。 粉末供給システム 粉体供給システムは、粉体コーティング材料を貯蔵するホッパーまたは容器で構成されます。通常、粉末を貯蔵庫からスプレーガンまで輸送す るための粉末ポンプ、供給ホース、粉末ふるいなどの機器が含まれます。 前処理装置 前処理システムは、粉体塗料を塗布する前に基材を準備するために使用されます。これには、コーティングの良好な接着性と耐久性を確保する ための洗浄、脱脂、すすぎ、表面処理などのプロセスが含まれる場合があります。 Giedpewf Dpgsfx Anfjw 硬化オーブン 硬化オーブンは粉体塗装システムに不可欠なコンポーネントです。粉体塗料が溶けて流動し、耐久性のある表面に硬化できるように、塗装され た基材を適切な温度に加熱するために使用されます。オーブンは通常、コーティングされた部品をオーブン室内に搬送するためのコンベア システムまたはラックで構成されています。 排気システム コーティング工程中に生成される余分な粉末、蒸気、揮発性化合物を除去するために、工場内に抽出システムが設置されます。作業員にとって 清潔で安全な作業環境を維持し、空気中の粉体粒子の蓄積を防ぎます。

コンディション: 工場整備済み（中古）, ロボット溶接機（2m2連式ターナー付 安川電機製のロボット溶接機（RM2-250ターナー付）を出品します。 RM2-250ターナー 安全技術 ロボットUP20 XRC ノズルクリーナー Godpfx Aed Tfb Nsnfsiw などがあります。 システムの設定、運用は弊社で行うことができます。 また、指導やトレーニングの可能性もあります。 お客様のご要望に応じてプラントを準備 当社は安川電機のシステムパートナーであり、お客様のモトマンロボットやシステムに関わる全てのサービスを提供します。