CNC立形マシニングセンター

Emag VSC 200

コンディション: 中古, 製造年: 2003, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 550 mm, Z軸移動距離: 200 mm, チャック外径: 200 mm, 主軸回転速度（最小）: 6,000 回転/分, 総重量: 6,500 kg（キログラム）, 出力: 40 キロワット (54.38 馬力), 最終オーバーホール年: 2023, 装備: ドキュメント / マニュアル,

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2017,

製造年: 1999, コンディション: 使用可能（中古）, 同一のEmag VSC 200が2台あり、X軸：685mm、Z軸：160mm、チャック径：200mm、スイング径：290mm、接続負荷：29kW、制御： SIEMENS SINUMERIK、長さ：2700mm、幅：1150mm、高さ：2800mm、重量：6.5t、資料付き。 Dkodpfx Afem H Urhjpsi

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2004, 機能: 完全に稼働しています, スピンドル数: 2, 主軸回転速度（最大）: 6,500 回転/分, Ｘ軸移動量: 840 mm, Z軸移動距離: 425 mm,

コンディション: 中古, 製造年: 2014,

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1998, ワークコンベアとチップコンベアを備えたEmag VSC 200。 主軸ベアリングは2005年に交換。 制御：シーメンス840D 旋削直径: Ø 260 mm. 旋削長: 約200 mm。 機械寸法: 長さ: 3,200 mm, 幅: 1,800 mm, 高さ: 約 2,650 mm. 機械重量：約6,500 kg。 Dedpfx Afstq Ifnopoki この機械は1-2シフト運転でのみ使用された。

製造年: 2018, コンディション: 非常に良い（中古）, 最大構成部品重量：75 kg ワークテーブルの最大モーメント荷重：1250g/mm 作業台寸法：800 x 890 mm ワークテーブルの高さ：731 mm 測定用高さ：500 mm 全高：1675 mm Dksdpfxji Dagks Afpoi

コンディション: 中古, 製造年: 1990, 機能: 完全に稼働しています, 機械／車両番号: 07-16 1990, Ｘ軸移動量: 2,000 mm, Y軸移動距離: 2,000 mm, Z軸移動距離: 800 mm,

製造年: 2019, コンディション: 使用可能（中古）, 3つのタレットと豊富なアクセサリー、スペアパーツ、工具を備えたスピナー同時ターニングセンター。トラバースパスX1/X2/X3：1 80mm、トラバースパスY1/Y2：±45mm、トラバースパスZ1/Z3：704mm、トラバースパスZ2/E2：620mm/720 mm、早送りX/Y/Z：30m/min、加速度：0.5g。主軸1：回転数5000rpm、ノーズA6、内径65mm、チャック径210 mm、出力18kW、トルク115Nm。スピンドル2：回転数700rpm、ノーズ径110mm、内径42mm、最大チャック径140mm 、最大チャック爪重量1.25kg、出力16.6kW、トルク100Nm。タレット1/2/3：タレットステーション：3x12、回転数： 8000rpm、ツールホルダー：BMT 45、出力：4.3kW、トルク：13.6Nm。機械寸法X/Y/Z：約2880mm/2130mm/1990mm、重量：約7500k g、稼働時間：27102h、制御：ファナック31i。ローディングマガジンTop Automazioni、80barの冷却／高圧システム、チップコンベア、消火システム、総合ツールキット、その他スペアパーツを含む 。文書あり。現地調査可能。 Dkedpeua E Trjfx Afpji

コンディション: 中古, 製造年: 2014, 技術的な詳細 最大研削直径: 3-220 mm コントロールディスク幅: 500 mm Dodst Uw Avspfx Afpeki 最大研削ディスク幅: 500 mm 機械重量 約16トン 必要スペース 約12 x 10 x 8 m 最小/最大研削ディスク径: 420-610 砥石直径 x 幅 - 内側: 304.8 x 500 mm コントロールディスク径 最小/最大：300-350 mm 本機は現在、プランジ研削用に設計されています。 インターリンクとPPMによるセンタレス研削 マーポス; ギュデル JUPITERによる研削は、センタレス円筒研削を意味し、ご希望によりCBN研削も可能です。ユンカーはこの円筒研削とCBN砥石を組 み合わせ、特に大量に研削する場合、砥石の長寿命により、生産性に大きなメリットをもたらします。さらに、シュレースヴィヒ・ホルシュタイ ン全体から同時に材料を除去することで、大量生産でも小ロットでも加工時間を大幅に短縮することができます。 JUPITERによる研削工程 センタレス研削には、スルーフィード研削とプランジカット研削の2つの研削工程があります。JUPITERではどちらの加工も可能です。 適用分野 スルーフィード研削 ピンおよびベアリングボディ、大型リング、小型リング、ピストン部品（コンプレッサー用など）、一定直径のシャフト、ピストンロッド（シ ョックアブソーバー用など）、油圧およびインジェクション用小型ピストン、精密ワイヤーおよびロッド、ピストンピン。 プランジ研削の適用分野 ローターシャフト、ギア部品、カムシャフトのベアリング表面、カムシャフト組立用チューブ部品、ユニバーサルジョイント、インジェクショ ンシステム用ニードル部品、バルブステム、バレルローラー。 *