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Eduard Küsters 413.50

製造年: 2018, コンディション: 使用可能（中古）, 野菜（タマネギ、ジャガイモ、ナッツなど）用に、同じギョズテペ・ベルト・フライヤーが2台あります。作業長さ：6800mm、作業幅： 700mm、入口高さ：1280mm、出口高さ：1060mm、作業温度：180℃、プラスチックベルト長さおよび幅（下部）：14000 mm/720mm、プラスチックベルト長さおよび幅（上部）：8500mm/720mm。機械寸法X/Y/Z：約6900mm/1800m m/3500mm、総出力：135kW。資料あり。現地調査可能。 Guodeu Tiy Njpfx Am Rsc

コンディション: 非常に良い（中古）, 矯正ローラー 13 個、Ø 150 mm ベルト幅: 600 - 2,000 mm バンドの厚さ: 6 - 15 mm タイプ: 4ハイカセット Gsdpfxsv S Ad Dj Am Reuc

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2004,

コンディション: 使用可能（中古）, 製造年: 2001, 5 台の押出機とすべての周辺機器を備えた完全な 5 層共押出インフレーションフィルム ラインが利用可能です。システム全体の寸法 X/Y/Z: 14m/22m/11m、ブローヘッド: Kiefel Worms FSBK 500 (IBC 付き)、ノズル径: 500mm、フィルム幅範囲: 700mm～2000mm、テイクオフ幅: 2000mm、巻き取り幅: 2000mm、システム速度: 120m/分、溶解能力: 500kg/時、総電力要件: 約。 300kW。 1) Wintech ダブルワインダー、巻き取り幅: 2000mm、フィルム厚さ範囲: 35µm-150µm、最大。ロール径：最大1000mmロール重量：1900kg、コア内径：152mm/6インチ。 2) 押出機 Kiefel Worms 70.29D、出力: 89kW、スクリュー: 5 ゾーン バリア スクリュー、速度: 125rpm、更新: 2010 年。3) 接着促進押出機 Kiefel Worms 50.25D、出力: 34kW、スクリュー: 3 ゾーン バリア スクリュー、速度: 200rpm。 4) 中央押出機 Kiefel Worms 50.25D、出力: 34kW、スクリュー: 3ゾーンコアプログレッシブスクリュー、速度: 175rpm。 5) 外層用 Kiefel Worms 50.25D 接着促進押出機、出力: 34kW、スクリュー: 3 ゾーンバリアスクリュー、速度: 200rpm。 6) 外層押出機 Kiefel Worms 80.25D、出力: 125kW、スクリュー: 5ゾーンバリアスクリュー、速度: 150rpm。 7) フォイル校正装置Reinhold SRK 200/9.6。ライン全体は Plast Control システムによって制御されます。その他のコンポーネント: 統合幅測定、プロファイル測定用の C スキャン、ウェブ中心制御、コロナ前処理、フィルム供給。 IBC 付き交換用 5 層ブロー ヘッド FSBK、交換用ローラー、フィルター付き環状ギャップ ブロワー、抽出ユニット、クレーン、外部システム ターミナルが含まれます。ドキュメントが利用可能です。現地見学も可能です。 Gusdjv T An Sspfx Am Rsc

製造年: 2011, コンディション: 使用可能（中古）, 限外ろ過装置は、さまざまな液体を精製するために使用されます。 の液体を使用します。メンブレンエレメントは 37/3.8チャンネル設計、0.1ìmの細かさ、1300mmの長さ。2つのモジュールにはそれぞれ32本のセラミックロッドが搭載さ れ、合計容量はそれぞれ2,000 l/hです。 Gedpef Dc D Hofx Am Rjuc 1個 構造フレーム、1個 供給ポンプ、1個 ロッドヒーター ブリードポンプ2個、洗浄槽1個、メンブレンバルブ1個。 圧縮空気用ダイアフラムポンプ1個、UFセラミックモジュール1個、Temp.Over.1個。 コントロールバルブ1個、圧力測定4個、表示付き。 VDE 0110/0113 CEに準拠した制御装置1個、流量測定1個。 請負業者の工場でのシステムの事前組み立て1台分。

コンディション: 中古, 製造年: 2010, 機能: 完全に稼働しています, ヴァグナー製粉体塗装設備、販売中！ 2010年製の粉体塗装装置、構成内容： ブース：Prima Cube 16000 粉体供給装置：パウダーセンター 粉体回収装置：サイクロンフィルター 16000 搬送用駆動装置：KHG 350 生産工程構成内容（含む）： I. 前提条件 最大ワーク寸法：LxWxH=2600x400x1850 mm II. 機器構成 Gusdpfx Aoww Adtjm Roc 技術用コンベヤー 自動速度V=1.2 m/min 速度調整範囲：0.5-2.5 m/min 1. 前処理スタンド MNA-3-LPG、全長16.7m 投入部長さ L=2.5m (a) 洗浄、脱脂、リン酸塩処理部 長さ=3.6m -スプレーフレーム数：10基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：180個 -ポンプ吐出量：162 m3/h -ポンプ出力：15 kW -処理液用タンク容量：4 m3 -内蔵熱交換器（LPGバーナー）：160 kW -温度：50°C -メカニカルオイルセパレーター - 溶液フィルター -ドージングシステム、調整機能付ダイヤフラムポンプ -洗浄時間：3分 (b) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (c) 一次リンス部 長さ=1.2m -スプレーフレーム数：4基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：64個 -ポンプ吐出量：38 m3/h -ポンプ出力：3 kW -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -一次リンス時間：1分 (c) ドリッピングゾーン 長さ=3.1m -ドリッピング時間：2分30秒 (d) 仕上リンス部 長さ=1.28m -スプレーフレーム数：3基 -フレーム内ノズル数：18個 -総ノズル数：54個 -ポンプ吐出量：33 m3/h -リンス水用タンク容量：1.5 m3 -ポンプ出力：3 kW -追加スプレーフレーム１基 -フレーム内ノズル数：18個 -仕上リンス時間：1分 (e) ドリッピングゾーン 長さ=2m -ドリッピング時間：1分40秒 排気ユニット接続開口3箇所、換気ファン3台付き 作業スペース：ステンレス製 配管材質：PVCまたはステンレス 　　　　　1台 2. 自動乾燥炉（水洗後）AST-1-KLPG： ・作業スペース寸法 LxWxH=7000x3000x2800 mm ・両側エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器1基（LPG加熱・定格200kW） ・送風機3台、各6000 m3/h ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・乾燥時間：10分 1台 3. 自動焼付炉（粉体塗装用）APT-2-KLPG ・作業スペース寸法 LxWxH=10200x3600x2800 mm ・一方向エアカーテンによる熱損失防止 ・間接加熱式熱交換器2基（LPG加熱・各300kW） ・循環用送風機8台（各6000 m3/h） ・排気ユニット接続開口2箇所 ・温度センサー＆調整器、過熱センサー、循環センサー ・作業スペース：溶融亜鉛メッキ鋼板製 ・200mm厚断熱材採用 ・焼付時間：25分 1台 4. 塗装用オーバーヘッド・レール式搬送システム ATR-ADAX、下記構成含む： ・直線レール（ハンガー含む）L=400mm：146m ・駆動ステーション：2台 ・テンションステーション：1台 ・チェーン給油ステーション：1台 ・支持構造図面：1セット

コンディション: 良好（中古）, リューズクラスプ付きの50ポジションの充電器。 ワイナリーでワインを1Lのガラス瓶に充填するために使用されていました。 Gusdpfx Amovq Suio Rjc

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1999, pci -nf膜ろ過装置 本プラントは、乳製品の液体から水分や超低分子量物質を除去するための膜ろ過プラントです。 Guodshqhw Ispfx Am Rjc

コンディション: 中古, 製造年: 1988,

コンディション: 非常に良い（中古）, 製造年: 2000, 2019年に近代化された完全稼働ライン。特に、油圧機器と制御装置の近代化を図りました。 最小材料厚-20mm 最大材料厚：130mm 材料の最小幅 - 30mm 最大材料幅 - 130mm 材料投入時の長さ - 250mm 最大材料投入長 - 1600mm 最小材料出口長250mm Guedpfx Aoim Ez Dom Rjc 最大素材出力長 300mm