低温脱硫 (DeSOx)DeSOx System
Low-temperature desulfurization
低温脱硫 (DeSOx)
DeSOx System
Low-temperature desulfurization
EXW VB 消費税を別途表示できません
€1,364,000
状態
中古
所在地
Ostrava 

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機械に関するデータ
価格と所在地
EXW VB 消費税を別途表示できません
€1,364,000
- 所在地:
- Ostrava, Czechia
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オファーの詳細
- 広告ID:
- A19480486
- リファレンス番号:
- DESOX
- 更新:
- 最終更新日:02.07.2025
説明
すべてのデータは同梱されたパスポートに記載されています。
価格はお問い合わせください。
【説明】
TAMEH Czech s.r.o.(現VITKOVICE ENERGY s.r.o.)が運営する加熱プラントのボイラーK8、K9、K10、K11向け低温脱硫(DeSOx)システムです。
【主な詳細】
用途:低温での排ガス中の硫黄酸化物(SOx)除去用。
対応範囲:ボイラーK8、K9、K10、K11に設置。
1. 装置の説明
1.1 基本データおよび機能的特徴
脱硫プラントは、ボイラーK8(蒸気100 t/h)、K9(蒸気200 t/h)、K10(蒸気200 t/h)、K11(蒸気230 t/h)から排出される排ガス中のSO₂および微粒子の排出量を低減するために使用されます。脱硫建屋は、既存の電気集じん機後方にある 排煙ファン出口から、新設の排煙ダクトを経由してボイラーK8~K11へ接続されています。
重要なプロセス構成要素は、いわゆるセミドライ方式を採用した2基の垂直流動層吸収塔です。これらは大径円筒形の上部セクションと、小径 で短い下部セクションから構成され、両セクションはベンチュリー型ノズルの形状で接続されています。排ガスは排煙ダクトを通って吸収塔内に 入り、水の噴霧によって約80~105℃に冷却されます。吸収塔には脱硫剤である水酸化カルシウムCa(OH)₂が定量供給され、ここで排 ガスと水酸化カルシウムが反応します。流動層反応後、ガス・フライアッシュ・水酸化カルシウムの混合物は吸収塔を離れ、4モジュール式のバ グフィルターへ流入します。ここで残存微粒子が除去されます。フィルター培地内に堆積した灰および粉塵成分に反応済みCa(OH)₂を加え たものが脱硫生成物となります(残存活性Ca(OH)₂含有量4~12%、最適値は10%程度)。
Knjdswwt Shspfx Afmjc
最大の稼働率確保のため、脱硫設備は2基の吸収塔を備えています。各吸収塔は最大SO₂濃度[値未記載]に対して75%負荷時で528, 750 Nm³/hの乾燥排ガス流量に対応して設計されています。SO₂濃度が600 mg/Nm³以下の場合、1基の吸収塔で620,000 Nm³/hの排ガス処理が可能です。必要な排ガス量の詳細は次項を参照してください。
この排ガス処理手法はセミドライ排ガス処理と呼ばれ、吸収塔に投入される物質(水酸化カルシウムおよびリサイクル生成物)の含水率は1. 5%以下でなければなりません。
【付帯装置構成】
流動層吸収塔 2基×620,000 Nm³/h
CaOサイロ 450 m³
Ca(OH)₂サイロ 300 m³
脱硫生成物サイロ 1,000 m³
スケールファン(定量ファン) 2基×240 m³/s
コンプレッサーステーション(主) 3基×1,398 m³/h
予備コンプレッサーステーション 1基×310 m³/h
吸収剤乾燥装置 2基×1,916 m³/h
ディーゼル発電機 80 kW
この広告は自動翻訳されています。翻訳ミスがある可能性があります。
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【説明】
TAMEH Czech s.r.o.(現VITKOVICE ENERGY s.r.o.)が運営する加熱プラントのボイラーK8、K9、K10、K11向け低温脱硫(DeSOx)システムです。
【主な詳細】
用途:低温での排ガス中の硫黄酸化物(SOx)除去用。
対応範囲:ボイラーK8、K9、K10、K11に設置。
1. 装置の説明
1.1 基本データおよび機能的特徴
脱硫プラントは、ボイラーK8(蒸気100 t/h)、K9(蒸気200 t/h)、K10(蒸気200 t/h)、K11(蒸気230 t/h)から排出される排ガス中のSO₂および微粒子の排出量を低減するために使用されます。脱硫建屋は、既存の電気集じん機後方にある 排煙ファン出口から、新設の排煙ダクトを経由してボイラーK8~K11へ接続されています。
重要なプロセス構成要素は、いわゆるセミドライ方式を採用した2基の垂直流動層吸収塔です。これらは大径円筒形の上部セクションと、小径 で短い下部セクションから構成され、両セクションはベンチュリー型ノズルの形状で接続されています。排ガスは排煙ダクトを通って吸収塔内に 入り、水の噴霧によって約80~105℃に冷却されます。吸収塔には脱硫剤である水酸化カルシウムCa(OH)₂が定量供給され、ここで排 ガスと水酸化カルシウムが反応します。流動層反応後、ガス・フライアッシュ・水酸化カルシウムの混合物は吸収塔を離れ、4モジュール式のバ グフィルターへ流入します。ここで残存微粒子が除去されます。フィルター培地内に堆積した灰および粉塵成分に反応済みCa(OH)₂を加え たものが脱硫生成物となります(残存活性Ca(OH)₂含有量4~12%、最適値は10%程度)。
Knjdswwt Shspfx Afmjc
最大の稼働率確保のため、脱硫設備は2基の吸収塔を備えています。各吸収塔は最大SO₂濃度[値未記載]に対して75%負荷時で528, 750 Nm³/hの乾燥排ガス流量に対応して設計されています。SO₂濃度が600 mg/Nm³以下の場合、1基の吸収塔で620,000 Nm³/hの排ガス処理が可能です。必要な排ガス量の詳細は次項を参照してください。
この排ガス処理手法はセミドライ排ガス処理と呼ばれ、吸収塔に投入される物質(水酸化カルシウムおよびリサイクル生成物)の含水率は1. 5%以下でなければなりません。
【付帯装置構成】
流動層吸収塔 2基×620,000 Nm³/h
CaOサイロ 450 m³
Ca(OH)₂サイロ 300 m³
脱硫生成物サイロ 1,000 m³
スケールファン(定量ファン) 2基×240 m³/s
コンプレッサーステーション(主) 3基×1,398 m³/h
予備コンプレッサーステーション 1基×310 m³/h
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