機械式シートメタル圧延機 1530/1,2

ACL W11G 1,2x1530

製造年: 2023, コンディション: 新しい, すぐにご利用いただけます！ セパレーター付き振動仕上げ機 VKUEシリーズの機械は、金属および非金属ワークピースの表面処理に使用できます。 金属および非金属ワークピースの表面処理に使用できます。 これらの機械は大きなふるい面を持ち、砥石からワークを簡単に分離することができます。 ワークと砥石の分離 オプションアクセサリー - 空気圧式サウンドフラップ - 空圧ダンパーコントロール - 周波数制御 - 定量ポンプ - マグネットバルブ - 制御盤ベース - フラッシュチューブ（各種） 写真はイメージです。オプションのアクセサリーは Blodon Smbropfx Agkjr 追加料金がかかります。

コンディション: 新しい, 製造年: 2020, 電動エルボ製造機は、直径の異なる丸いパイプや長方形のパイプからエルボを形成するための機構です。エルボー成形機EEM-200plu sは、EEM-200の改良版です。第四底押え工具を追加したことにより、曲げながら四方からパイプを押えることができ、より良い品質の エ ルボが得られます。 あなたは、長方形のパイプと同様に丸いパイプを使用して作業のための私達の機械を使用することができます。 機械 EEM-200plus を作るエルボーは 80 から 200mm までの管を使用することを可能にします。 注意点曲げ加工に使用するパイプの内径は、機械の曲げマトリックスよりも1mm大きくなければなりません。パイプのロックは、曲げている 間にパイプが開かないように閉めるか溶接しなければなりません! Bedpfof Epznex Agkslr エルボーマシンEEM-200は電動式なので、空気やオイルを使わずに作業ができます。消費電力は、このエルボーマシンのための1.5 kW/時間です。 必要な電圧は380Vです。それは-5から+45摂氏度に温度が付いている環境で使用することができます。 機械を作るエルボーは最高の厚さ 0.8mm の管を曲げるためによいです。 エルボ加工機EEM-200plusは、特殊なプレス工具を使用してエルボを曲げます。1本のパイプを曲げるのに必要な工具は1セットで すが、それ以上の径のパイプを曲げるには追加のプレス工具が必要になります。それ以上の直径のパイプを曲げるためには、追加のプレス工具 を 入手する必要があります。 80mmから200mmまでの範囲で4本のパイプの直径を曲げることができるように、機械とセットで4本のプレス工具を行き来します（自 分で選んだもの）。 [...]

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2015, 制御 ハイデンハイン シーメンス 840 D SL 作業領域: 700 mm x 420 mm x 380 mm (x/y/z) テーブルサイズ 840 x 420 mm 基礎体温30 最高回転数 10,000 rpm 直接位置測定システム X、Y、Z 外部吹き出し ハンドホイール ナノパッケージ（温度安定性の向上） レニショー OMP 40-2 プローブ 自動化インターフェイス（自動化ドア左を含む） 油圧インターフェースの準備 チップコンベア（排出高さ1050mm増加） IKZ 40バー 追加冷却水タンク 400 l 冷却空気送風スイッチ ヘッドストックとマガジンに追加のノズル 追加ノズルによる作業エリアの洗浄 フラッシングガン オイルおよびエマルジョンミストセパレーター PROGRESSライン トロピカルパッケージ（制御盤、スピンドル、スピンドルモーターのアクティブ冷却ユニット） 制御盤付き2回路クランプ油圧 Bledpfxsvzahxo Agkjr 制御盤照明 PLC プロジェクト ファイル 単一充電器検出 E1 閉鎖 BDE インターフェース 電子キーシステム テーブル最大荷重 300 kg ツールチェンジャー: ツールポジション数 15 ポジション。 最大工具径 80 mm 最大工具長さ 250 mm 最大工具重量 3 kg 切り替え時間 スパン - スパン 1.5 秒 送り速度: 送り速度1～60,000mm/分。 早送り速度 60 / 60 / 60 m/分 最大送り力 5,000 N 総電力要件 25 kVA 機械重量約4.1t 必要スペース 約3.0 x 3.0 x 2.8 m

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, CFM-01 プロファイル切断機 Bsdpfxsfwxxno Agkolr P20やP30の換気ダクトや継手に使用されるプロファイルを切断するために設計されています。切断品質は非常に高く、切断後にバリが残 りません。0-1500mmから調節可能な定規のおかげで任意の長さで行うことができる切断。使用しているダイヤモンドブレードはバンド ソ ーの何倍もの長さがあります。マシンは、ディスクと材料の圧力の動きを担当する空気圧シリンダーのシステムを持っています。フットペダル の おかげで、素早く便利にプロファイルを切断することができます。

製造年: 1999, コンディション: 良好（中古）, 釘の長さの範囲- 50 - 90mm 速度 - 100 釘/秒( 周波数調整器 ) 管理 - PLC Simens S5 Bjdpfx Asdmbp Ujgkslr

コンディション: 非常に良い（中古）, -タイプ: 4VHC-10K-40P (x4) -流量28.9 m3/h (x4) -冷媒：CO2 -制御盤、冷媒タンク含む -CO2冷却能力328kW（-25℃/-40℃時）、267kW（-30℃/-40℃時 -セット寸法セット寸法：3400 x 1600 x 2200 mm -キャビネット寸法キャビネット寸法： 2520 x 500 x 2270 mm Blsdpfsvb T R Hex Agkor -在庫数：1台 -在庫数: Z95 -状態: 中古, 非常に良い

コンディション: ほぼ新品（中古）, 製造年: 2017, 機能: 完全に稼働しています, 総重量: 8,000 kg（キログラム）, 全長: 9,040 mm, 全幅: 3,390 mm, 全高: 3,690 mm, 設置スペース要件 長さ: 11,040 mm, 必要幅: 3,390 mm, 必要高さ: 4,000 mm, 装備: ドキュメント / マニュアル, 運搬可能なクリーンルーム用コンテナ ABN Stericube、新品同様、屋外設置に適しています、 以前は屋内設置のみ、年1回メンテナンス（最終メンテナンスログ：資料参照）。 オプションのクリーンルーム設備（クリーンルーム用バキュームクリーナー、作業テーブル、棚＋キャビネット）もご利用いただけます。 特徴 * 清浄度クラス: ISO 6 (クリーンルーム内、人員・材料エアロック内は1クラス下) * フィルター：HEPA H14 * 最大流量：2 x 1,250 m3/h * 空気交換率：10～60 ACH * 電気接続：AC380 V、50 Hz、3 Ph、16 A * 内部のソケット: 8 x 230 V AC, 50 Hz * クリーンルーム内寸法：5 x 3.2 x 2.35 m Bedpfx Agjtvf Ahskslr * 温度：20 °C +/- 2 K * 湿度：調節なし

コンディション: 新しい, 鋸刃の直径 370 mm 90°の切断範囲: 丸型 120 mm 90°の切断範囲：正方形 100 mm 90°の切断範囲：長方形 180x100 mm 作業高さ 925 mm 鋸刃回転数 17 - 70 rpm 総所要動力 3.0 kW 機械重量 約 t 所要スペース 約 1.9 x 1.45 x 2.1 m 特別価格 高性能縦型丸鋸ハイドロニューマチック全自動。(20195) - 左ミット60°＋右ミット45 - 電空切断ユニット - 電空式材料供給ユニット - 静かでパワフルなウォームドライブ。 安定した鋳造ハウジングに組み込まれ、最適な切断結果を実現します。 最適な切断結果を実現 - ダブルクランプアーム付きクランプバイスにより、低バリ切断が可能。 横方向クイックシフトによるミット交換 - 横方向に調整可能なギアヘッドの精密プリズムガイド - 自動冷却システム内蔵の安定したベースフレーム - 大型チップドロワー - 鋸刃保護フードにチップクリアブラシを装備 CNC制御： - プッシュボタンで90種類以上の鋸切断プログラムと99種類のサブプログラムが可能 長さ、枚数、角度 - ボールネジスピンドルによる2,000mm自動送りユニット Bedod Iin Espfx Agkolr 自動長さ補正付きインクリメンタルフィード 切断長25 9.999 mmまで調整可能。 - 鋸フレームとクランプ装置の完全油圧制御。 - 3種類の送り速度を選択可能。 - 簡単なデータ入力で全作業工程を視覚化 注意：価格には鋸刃は含まれておりません！(鋸刃価格204,-EUR)

コンディション: 新しい, 製造年: 2025,

コンディション: 新しい, 機能: 完全に稼働しています, 作業幅: 1,300 mm, 保証期間: 12 ヶ月, 加工物幅（最大）: 1,300 mm, RWTバリ取り機の可能な構成 4ステーション機 1. 接触ローラー研磨ベルトによるバリ取り 2. 酸化膜またはスラグ除去用カップブラシ 3. エッジ丸め用カップブラシ 3. コンタクトローラーによる仕上げ研磨 BSMシリーズには、以下の作業ユニットを装備できます： サンディングベルト付きサンディングユニット(R) - 表面からはみ出したバリを除去し、表面のスケールや腐食を取り除きます。 遊星ディスクブラシユニット（D）-エッジを丸め、Rを作り、レーザー切断後の側面の酸化膜を除去します。 フラップブラシ付きラウンドアバウトユニット(A) - 箔を除去することなく、バリ取りとエッジの丸み付けを行い、表面の調和を図ります。 Bljdoudal Dspfx Agkor 研磨フリース製ブラシユニット（B）：表面材の前洗浄と研磨を行います。 これらのバリ取り機は、以下の作業に使用されます： レーザー切断後の部品のバリ取り - エッジのバリ取り、酸化物の除去、表面の仕上げ プラズマ切断後の部品のバリ取り - スラグ除去、錆び除去、材料のはみ出し除去、エッジの丸み付け、表面仕上げ パンチング後の部品のバリ取り-鋭利なエッジの除去、エッジの丸み付け、最終表面仕上げ ウォータージェット切断後の部品のバリ取り - エッジのバリ取りと丸み付け、ウォータージェット切断後の跡の除去、最終表面処理。 箔付きステンレス部品のバリ取り - 箔を除去せずにバリ取りとエッジの丸み付けを行います。 本機の主な利点 モジュラーシステム - お客様のご要望に合わせて機械を設計します。 製品の全エッジの高品質で均一なバリ取り マグネットテーブルまたはバキュームテーブルによる極小ワークの加工 シュナイダーエレクトリックのタッチスクリーンにより、機械の操作が非常に簡単 研削、バリ取り、仕上げを1台の機械で実現 工具の交換が非常に速く、機械フレームが剛性的 可能な機械構成が多数あることを考慮し、弊社では、お客様のご要望を評価し、生産に最適な機械構成をご提案するために、弊社での個別相談 と無料研削サンプルをお勧めしています。