コントロールユニット

Siemens SGT6-5000

コンディション: 使用可能（中古）, ベッド/クロススライド上のスイング直径: 570mm/420mm、旋回直径: 420mm、旋回長さ: 635mm、移動量 X/Z: 220mm/635mm、速度: 5000rpm、スピンドル内径: 79mm、最大。バー直径: 65mm。ツール位置: 12、駆動ツール: 6、ツールホルダー: VDI 30、早送り X/Z: 24m/30m/分。機械寸法 X/Y/Z: 約3500mm/2500mm/2000mm、重量：約1.5kg 4500kg。現地見学も可能です。 Fodpfx Agjv Uqcge Repd

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 1997, 往復台上の旋削直径: 60 mm, スピンドル貫通孔: 24 mm, スピンドルモーター出力: 7,500 ワット, 回転速度（最小）: 30 回転/分, 最大回転速度: 5,000 回転/分, 全高: 1,660 mm, 全長: 1,700 mm, 全幅: 1,240 mm, 総重量: 1,420 kg（キログラム）, コレットチャック付CNC旋盤 F38 Fpjdpfjvu Tvpsx Ag Rod 最大回転径 Ø 200 mm、移動距離、中空スピンドルストップ、FANUC シリーズ T-20 制御、マニュアル

コンディション: 良好（中古）, WEBER パイプ押出ラインには以下が含まれます。 ウェーバー DS 8.5 エルメプラソー バッテンフェルド R200/6 バッテンフェルド V125 Fpedpjvryhyofx Ag Red

コンディション: 使用可能（中古）,

コンディション: 中古, 製造年: 1999, Xパス 600 mm Fpjdstqqmhepfx Ag Rsd Yパス 525 mm zパス 500 mm テーブルクランプ面 1000 x 543 mm スピンドルホルダー SK 40 スピンドルホルダー DIN 69871 主軸回転数 - 無段階可変 20 - 12,000 rpm 送り速度 X/Y/Z軸 20 - 10,000 mm/min 早送りX/Y/Z軸 18 / 18 / 15 m/min テーブル荷重 最大 350 kg 制御 ハイデンハイン ミルプラス ヘッド旋回 +/- 90 総所要電力 26 kVA 機械重量 約 4.2 トン 機械寸法 長さ x 幅 x 高さ 2.95 x 2.1 x 2.26 m 付属品：各種ツールホルダー、クーラント装置

コンディション: 新しい, 製造年: 2024, CNC制御とツールチェンジャー（3軸）付きクドゥ自動ボール盤とフライス盤 自動ボール盤とフライス盤は、テーブルが固定され、ドリルヘッドが移動します。自動ボール盤は、手動および完全自動の作業に使用できます 。各穴あけ作業の後、加工ユニットはX軸とY軸で次の穴あけ位置まで全自動で移動します。操作は非常にシンプルです。データは、DXF/D WGファイル形式を使用して、プログラミングステーション経由で機械制御システムに転送できます。また、機械制御装置で直接プログラミング することもできます。システムは非常に堅牢で、試験済みの機械コンポーネントで構成されています。 技術データ- 測定長：6,000 mm - 全長：8,050 mm - 丈夫な機械ベースフレーム - ドリルヘッド速度：最高2500 rpm（標準バージョン）。 - ツールホルダー: SK 40 - サーボモーターによるX、Y、Z軸駆動 - X軸早送り: 20 m/min - Y軸早送り: 5 m/min - テーブル上端からツールホルダー下端までの距離: 400 mm - テーブル幅: 480 mm - 作業高さ: 1050 mm - 穴あけ直径: 3 mm から 30 mm まで、50 mm 単位（ツールによる） - タッピング：M4～M30（補正チャック付き） - Y軸加工経路：300 mm - X軸公差：+- 0.1 mm - Y軸公差：0.06 mm - Z軸公差：0.06 mm - ドリルヘッド駆動モーター：5.5 kW - システム重量：2300 kg - システム寸法：8050 mm x 3000 mm x 2388 mm（レイアウト図参照） - 電源接続：32 A - 空気接続：ライトバリアによる前面システム保護 - 背面アクセス保護、マシンフェンス - 21.5インチタッチスクリーンコントロールパネル、強化フロントガラス - マシン上での簡単プログラミング - スロット穴および円のフライス加工 - 最小量スプレーシステムによる潤滑 - 材料クランプバイスなし - Teamviewer（LANインターフェース）によるリモートメンテナンス - 穴あけ工具用ツールメモリ、寸法、速度 - 作業シーケンスのシミュレーション Fedpfx Agofu Ivzs Rjpd - デジタルハンドホイール メリット - ワーク表面の保護 - 明確なグラフィカルユーザーインターフェイス - ワーク端部での直接加工も問題なし - スライド加工と比較して50%の省スペース化 - 切り屑はチップトレイに回収 - 非常にシンプルなプログラミングと操作 - 最小量スプレーシステム（標準装備） - CAD/CAMによりプログラミングエラーを排除 当社の生産/デモホールで、ご希望のシステムをいつでもご覧いただくことが可能です。 お気軽にお問い合わせください。 Plantec Maschinen GmbH

製造年: 2016, コンディション: 非常に良い（中古）, 機能: 完全に稼働しています, メーカー: Reifenhauser モデル: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 年: 2016 状態: 良好 用途: PET / PP / PS フォイルまたはシート PET: 厚さ範囲: 0.25 - 2.2mm Fpsdpfx Aevbcbuog Rod 出力: 2,000 kg/h 最大シート幅: 1600mm 押し出し機: RZE 120mm 電源: 3 x 480V 60Hz、N 付き カレンダーロール幅: 1800mm カレンダーロール直径: 450 / 700 / 700mm シリコンバス最大シート幅: 1600mm シリコンバスシート厚さ範囲: 0.15 - 1.5mm ダブルウェブ巻き取り用の 4 ポジションワインダー WOB 1800 が付属。 すべての詳細は変更および/または誤りがある場合があります。すべての機器は在庫状況および/または先行販売の対象となります。

コンディション: 新しい, ホッパー開口部：2.500×2.000mm ローター。PCは2台。 ローター飛行円：各580mm ローター設計：5歯、6歯駆動：2×90kW、遊星歯車付き 干渉する物質の取り外しへの油圧スクリーンのドアの掛け金 重量：18,500kg Fsdpsbq St Hofx Ag Ropd

コンディション: 新しい, 製造年: 2025, 活性石灰製造ラインは、石灰石から高品質の石灰を製造するために設計された一連の設備であり、鉄鋼生産、環境脱硫など、さまざまな産業用 途に対応することを目的としています。このプロセスには通常、石灰石の破砕、脱炭酸、水和、そして最終的な活性石灰の製造を含むいくつかの 段階が含まれます。ここでは、活性石灰製造ラインの主な工程をご紹介します： 1.石灰石の採石： - 生の石灰石は採石場から採取され、石灰工場に運ばれる。石灰石は、破砕とサイジング工程を経て、目的の粒度になる。 2.石灰石の予熱： - 原料石灰石は通常、ロータリーキルンに入る前にプレヒーターまたはプレカルシナーで予熱される。この予熱工程は、石灰石を部分的に 脱炭酸することにより、キルンのエネルギー消費 を削減するのに役立つ。 3.ロータリーキルンへの投入 - 予熱された石灰石は、回転する円筒形の大型炉であるロータリーキルンに投入される。キルン内を原料が移動しやすいように、キルンはわずか に傾斜している。 Fjdpoq Nyzbefx Ag Rspd 4.焼成： - ロータリーキルンの中で、石灰石は高温脱炭酸（通常摂氏900度から1,450度の範囲）を受ける。この過程で石灰石は化学的・物理的変 化を起こし、石灰（酸化カルシウム）に変化する。 5.冷却： - 脱炭酸後、石灰はキルンの冷却ゾーンを通過し、そこで冷却される。この冷却工程は、石灰を安定させ、さらなる加工に備えるために不可欠で ある。 6.水和： - キルンで生産された生石灰は、水和工程で水で消石灰（水酸化カルシウム）にされます。これは通常別の水和機で行われます。 7.未反応石灰の分離： - 消石灰は未反応の生石灰や不純物から分離されます。この工程により、最終製品の品質が保証されます。 8.ろ過と乾燥： - 分離された消石灰は、余分な水分を除去するために濾過され、得られた製品は望ましい含水率になるように乾燥されます。 9.貯蔵と包装： - 最終製品である活性石灰（酸化カルシウム）は、サイロやその他の貯蔵施設に貯蔵される。その後、販売用に包装されたり、エンドユーザーに 輸送されたりする。 10.環境への配慮： - 排出を最小限に抑え、環境規制の遵守を確実にするために、集塵シス テムやその他の環境管理対策が実施されることが多い。 活性石灰生産ラインの設計と構成は、使用する石灰石の種類、生産能力要件、特定の産業用 途などの要因によって異なる。最新の生産ラインには、エネルギー効率を最適化し、環境への影響を最小限に抑え、高品質の活性石灰生産を確 保するための先進技術が組み込まれていることが多い。

コンディション: 良好（中古）, 製造年: 2000, 稼働時間: 53,776 h, 機能: 完全に稼働しています, Ｘ軸移動量: 500 mm, Y軸移動距離: 400 mm, Z軸移動距離: 380 mm, ロータリーテーブル径: 500 mm, 最大回転速度: 18,000 回転/分, 販売中の商品は、Deckel Maho社製の5軸同時制御フライス盤、DMU 50 eVolutionです。 機械は良好な状態で、すぐにご使用いただけます。 技術データ： 製造年：2000年 Fpedpfswxd Agsx Ag Rod 制御装置：MillPlus 電源投入時間：53,776時間 スピンドル運転時間：18,512時間 X軸：500 mm Y軸：400 mm Z軸：380 mm B軸：0-180° C軸：360° クランプ面：直径500 mm 最大テーブル荷重：200 kg スピンドルテーパー：SK40 最大回転数：18,000 min⁻¹ スピンドル出力：約15 kW 工具マガジン：60本 寸法：約3,400 x 2,400 x 2,500 mm 重量：5,500 kg ご要望に応じて、追加料金にて輸送・積込みの手配もヨーロッパ全域で可能です。 価格は付加価値税別です。 見学はご予約にて承ります。どうぞお気軽にご連絡ください。弊社スタッフが丁寧にご案内いたします。 下取りや交換も可能です！ 機械の売買 生産・金属加工機械の購入／販売　その他多数 精度が高く、コストパフォーマンスに優れた金属加工機械をお探しですか？ あるいはご不要な機械をご売却希望ですか？ 詳細およびお問い合わせは、当社ウェブサイトをご覧ください。